Hvordan koble rør uten sveising

Tilkoblinger med avtakbare metoder

Absolutt alle rørforbindelser kan deles inn i to hovedtyper:

1. Avtakbare koblinger.
2. Permanente forbindelser.

Valget av tilkoblingstype avhenger av materialet som rørene er laget av. Avtakbare tilkoblinger er på sin side delt inn i:

1. Kobling.
2. Flensed.
3. Gjenget.

De to første typene regnes som eksempler på en gjengeløs forbindelse.

Gjengeløs flenstilkobling

Gjengeløs flenskobling brukes for PVC-rørforbindelser. Den er laget med støpejernsflensfester med gummipakning. Trinnsekvensen når du lager en flensforbindelse er som følger:

1. Ved krysset er det nødvendig å kutte røret; du kan ikke lage en avfasning, men

   kuttet skal være uten en eneste feil.

2. Den løse flensen settes på kuttet.
3. Deretter settes en gummipakning på, og slik at den stikker 10 cm ut fra kuttet.
4. En flens er lagt over pakningen og festet til den med bolter utstyrt med motflenser.
5. Bolter festes uten mye fysisk anstrengelse.

Trådløs unionsforbindelse

Ved reparasjon av en rørledning og for tilkobling av trykk- og ikke-trykkrør brukes rørkoblinger. Clutchen er installert i følgende rekkefølge:

1. Endene er kuttet i rette vinkler.
2. Vi bruker koblingen til krysset, dens sentrale del skal være nøyaktig i krysset mellom rørene.
3. Det er nødvendig å sette merker på røret som viser plasseringen av koblingen.
4. Endene som skal skjøtes og koblingen behandles med spesialfett fra innsiden.
5. Ett av rørene er satt inn i det andre til det ytterste.
6. Det er nødvendig å sammenføye rørene slik at de er jevne i lengdeaksen; en kobling settes på det andre røret i henhold til merkene som er påført det ved begynnelsen av installasjonen.

Fordeler og ulemper med halvautomatisk sveising uten gass

Bruken av halvautomatisk sveising uten gass, sammenlignet med tradisjonell teknologi i et inert eller aktivt gassmiljø som kommer fra en sylinder, har både plusser og minuser. Fordelene inkluderer:

• mobilitet av utstyr - ikke behov for en klumpete gassflaske og ekstra slanger;
• ikke behov for konstant fylling av sylinderen og de tilhørende økonomiske kostnadene;
• muligheten for å danne en mer nøyaktig søm;
• muligheten for direkte observasjon av sveiseprosessen (gjennom en beskyttende maske);
• evnen til å påvirke parametrene til buen og den kjemiske strukturen til sveisen ved å bruke flussmiddel med forskjellige fyllinger.

Blant manglene ved halvautomatisk sveising uten gass, merker erfarne sveisere seg:

• betydelig pris på en ledningselektrode med fluks;
• behovet for skånsom drift av ledningen på grunn av dens skjørhet;
• vanskeligheten med å velge den optimale sveisemodusen - det bestemmes av den kjemiske sammensetningen av fluksen;
• behovet for å rense sømmen fra slagg;
• behovet for en halvautomatisk sveisemaskin for å ha muligheten til å endre polaritet.

Et av de mest lovende områdene i dette området er halvautomatisk sveising uten gass.

Halvautomatisk sveising uten gass hjemme er veldig populært. Nødvendig utstyr, høy kvalitet og rimelig, er lett å finne i spesialforretninger. Fraværet av en voluminøs gassflaske gjør sveiseprosessen mye mer praktisk, og kvaliteten på arbeidet forblir høy. Men en nybegynner sveiser må ta hensyn til de høye kostnadene for fluss-kjernetråd og få foreløpige råd fra en erfaren spesialist.

Relatert video: Sveising med fluss-kjernetråd uten gass

Et utvalg spørsmål

• Mikhail, Lipetsk — Hvilke skiver for metallskjæring bør brukes?
• Ivan, Moskva — Hva er GOST for metallvalset stålplate?
• Maksim, Tver — Hva er de beste stativene for oppbevaring av valsede metallprodukter?
• Vladimir, Novosibirsk — Hva betyr ultralydbehandling av metaller uten bruk av slipende stoffer?
• Valery, Moskva - Hvordan smi en kniv fra et lager med egne hender?
• Stanislav, Voronezh — Hvilket utstyr brukes til produksjon av galvaniserte stålluftkanaler?

Valg av elektroder

For sveising av rustfritt stål med DC-inverter er det tillatt å bruke elektroder med basisbelegg basert på kalsium- og magnesiumkarbonater. Populære innenlandske merker inkluderer OZL-8 og TsL-11. De er rimelige, men erfaring kreves for arbeid. Elektrodene er utsatt for å feste seg, holder ikke lysbuen godt, men sømmene oppnås med tilstrekkelige anti-korrosjonsegenskaper.

De beste resultatene oppnås hvis universalelektrodene med rutilbelegg velges for jobben. De sveiser på like- og vekselstrøm vanlige kvaliteter av rustfritt stål. OK 67.60 elektroder, som er produsert av det svenske selskapet ESAB, er anerkjent som de beste. De er lette å tenne, holder lysbuen stabilt, og mengden sprut av smeltet metall reduseres. Når du jobber med rutilmerker, vil selv en nybegynner sette en sterk søm.

Ved manuell sveising bør det tas i betraktning at kjøleslagget begynner å sprette seg spontant. Derfor, på dette tidspunktet, må du være plassert i trygg avstand slik at den ikke kan komme inn i øynene eller på åpne områder av huden.

Maskinoppsett

Før du sveiser rustfritt stål med en omformer, er det nødvendig å stille inn innstillingene ved hjelp av bryterne på frontpanelet i samsvar med parametrene til arbeidsstykkene som skal sammenføyes. Verdien av spenning og strøm, avhengig av tykkelsen på delene, bestemmes i henhold til tabellen:

metall tykkelse, mm	Elektrode diameter, mm	Spenning, V	nåværende verdi, EN
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Ved utførelse av argon-bue og halvautomatisk sveising justeres gassstrømmen innen 6 - 12 l / min. Trådhastigheten stilles inn av modusbryteren. Jo større den er, jo mindre penetrasjonsdybde.

Hvordan plugge et vannrør uten sveising og gjenging

» Artikler » Hvordan plugge et vannrør uten sveising og gjenging

Blokkeringsmetoder

Gjenget plugg for stålrør

Den enkleste og mest pålitelige måten å tette rør på er å forberede en gjenge på enden og installere en plugg med passende diameter.

Noen hjemmehåndverkere anbefaler i en slik situasjon å bruke en metallbolt av passende størrelse, som hamres inn i hullet og deretter skåldes rundt rørets omkrets.

Imidlertid er bruken av disse teknikkene bare mulig i tilfelle av en tilfredsstillende tilstand av endedelen av metallrøret.

I tilfelle tilstanden til det blokkerte området vurderes som "falleferdig", vil du ikke kunne bruke alternativene som er oppført ovenfor. I denne situasjonen brukes den velprøvde "gammeldagse" metoden, som innebærer å drive en treplugg av passende størrelse (den såkalte "chopik") inn i rørhullet.

En slik "plugg" anbefales å være laget av vanntett tre, som er behandlet med harpiks for å beskytte det mot forfall. En tid etter å ha kjørt inn i røret, sveller chopiken og blokkerer pålitelig hullet fra lekkasjer. Når det gjelder plastrør, anbefales det ikke å bruke treplugger til pluggene.

Tetting av plastrør

Umiddelbart merker vi at det er to typer tette plastrør: permanente og midlertidige. Valget av en eller annen blokkeringsmetode bestemmes ikke bare av rørmaterialet, men også av tilstanden til hele rørledningen som helhet.

Plugg av polypropylen

Så, midlertidig forsegling brukes for vanskelig tilgang til røret og innebærer bruk av en spesiell polypropylenplugg med en innvendig gjenge. Før du installerer den, kuttes en utvendig gjenge på plastrøret ved hjelp av en dyse av passende størrelse.

Med utvendig gjenge

Merk! For å blokkere plastkanalen permanent, er det best å bruke en spesiell sveiseanordning (loddebolt). Adhesjonen av elementer i en slik forbindelse utføres på molekylært nivå, noe som gir den den nødvendige styrken.

Vi legger også merke til at du ved hjelp av en loddeanordning kan fikse en vanlig plastplugg på røret.

uten tråd

Materialer og verktøy

For å utføre arbeid med blokkering av vannrør av vilkårlig type, trenger du følgende verktøy og forbruksmateriell:

• en baufil for metall eller den såkalte "kvernen";
• fil (rasp) for å fjerne grader fra endene av rørene;
• skarp monteringskniv;
• gjengeverktøy (om nødvendig);
• plugger og gjengede plugger som brukes til midlertidig og permanent blokkering av rør;
• silikatlim (forseglingsmiddel);
• sveisearmatur med et sett med dyser eller en bygningshårføner (for tetting av plastrør).

loddebolt

Avslutningsvis bemerker vi at arbeidet med å blokkere endehullene til rør som regel ikke krever spesiell dyktighet fra utøveren. Samtidig er nesten alle arbeidsverktøy (med noen få unntak) alltid tilgjengelig i enhver husholdning.

Sist redigert: 03.06.2015 Vadim

om dette emnet

www.trubyinfo.ru

Hvilken inverter er egnet for sveising av rustfritt stål

For sveising av rustfritt stål brukes en inverter sveisemaskin av ethvert merke. For arbeid hjemme er den enkleste modellen valgt. Håndverkere lager til og med hjemmelagde enheter som ikke er dårligere enn fabrikkens kolleger når det gjelder egenskaper. Omformeren må være med manuell sveisemodus (MMA) og strømjustering innenfor 20 - 200 A. For sveising av rustfritt stål er følgende alternativer ønskelig:

• "Forcing" -modus, som lar deg kort redusere lysbuespenningen med en samtidig økning i gjeldende verdi;
• PV (varighet av kontinuerlig drift, angitt i instruksjonene) er ikke mindre enn 40%;
• lengden på kablene er ikke mer enn 6 m, ellers, på grunn av det store strømtapet, vil de bli veldig varme;
• opprettholde ytelsen med betydelige endringer i spenningen i strømnettet.

Tape FUM for tetting av gjengede forbindelser

Når du monterer en rørledning på gjengede forbindelser, er det fornuftig å utføre ytterligere tetting. Til dette formålet brukes ofte et tettebånd (FUM-tape).

FUM-båndet brukes i montering av gass-, vannforsynings- og varmesystemer, samt i installasjon av teknologiske rørledninger som leder stoffer med en temperatur på -50 til +200С.

Denne forseglingstapen er laget på basis av fluorplast.

FUM-tapen inneholder 80-85 % fluorolon og 16-20 % vaselinolje som smøremiddel. Fluorolon er motstandsdyktig mot alkalier, mineralsyrer og andre aggressive medier.

For å tette gjengede forbindelser brukes en tape 0,08-0,12 mm tykk og 10-15 mm bred. Tapen skal ha en flat overflate uten hevelser og brudd.

Tapen er hvit, det kan være mindre flekker og flekker av andre nyanser.

Funksjoner ved sveising av bilkarosseri

Bilreparasjon krever sveiseutstyr av høy kvalitet. Arbeidet utføres i et rom hvor det er mulig å koble energikrevende utstyr til strømnettet. En høy kvalifikasjon av utøveren er nødvendig, siden sveising av tynt metall vil være nødvendig. En universell måte å reparere en bilkropp på er ennå ikke oppfunnet, og derfor brukes forskjellige teknologier, avhengig av plasseringen og arten av skaden. Tilkoblinger er laget av gass, manuell, halvautomatisk sveising.

Vinger, terskler repareres oftest ved punktsveising. Overlappingsforbindelsen brukes til å gjenopprette integriteten til styrkeelementene. Stumsveising brukes ved utskifting av skadede elementer.

Rørsveising

Hvis det ikke er mulig å koble til rør ved hjelp av gjengede beslag, kan du bruke sveisemetoden.

Sveising av metallrør

For å koble til et metallrør uten gjenger, trenger du:

• sveisemaskin;
• beskyttende maske;
• grunnleggende ferdigheter i håndtering av utstyr.

Innretning for sveising av metallrør

Rørsveiseprosessen består av følgende trinn:

1. avfasing fra rørseksjonen på stedet for den foreslåtte sømmen;
2. foreløpig rengjøring av stedet for den fremtidige skjøten;
3. tilkobling av rør ved enheten. Dokking av rør utføres ved å smelte metallet med en elektrisk strøm;
4. rengjøring av den ferdige sømmen.

Rørtilkobling ved sveising

Ved sveising av rør bør seksjonene som skal skjøtes plasseres så nøyaktig som mulig i forhold til hverandre. Ellers vil ikke sømmen være sterk.

Sveising av plastrør

For å koble til rør uten gjenger laget av plast, trenger du en spesiell sveisemaskin.

Innretning for tilkobling av plastrør ved sveising

For å lodde plastrør må du:

1. varme utstyret til driftstemperatur;
2. rengjør endene av rørene fra støv og smuss;
3. varm opp endene av rørene på utstyret og koble seksjonene sammen.

De sammenføyde skjebnene må holdes tett presset mot hverandre i ca. 10 sekunder. Denne tiden er nødvendig for kjøling av rørene og påliteligheten til sømmen.

Du kan lære mer om loddeprosessen ved å se videoen.

Tilkoblingsmetoder i ett stykke

Tilkoblingsmetode for stikkontakt

Rørnøkler: a - spak, b - glidende, c - hette; 1 - fast spak; 2 - bevegelig spak; 3 - mutter; 4 - klipp; 5 - bevegelig svamp; 6 - våren; 7 - caps svamp

Denne typen kloakkrørforbindelse er en type permanent kobling. Med en permanent tilkobling skilles elementene i rørledningen med et brudd på integriteten til røret eller festingen. Denne metoden utføres ved sveising eller liming. Når du bruker den, bør du følge instruksjonene:

1. Den glatte enden av det ene røret og muffen med gummiringen til det andre er koblet sammen. Disse delene renses for smuss, avfettes og kontrolleres for fravær av ulike defekter. Klokkegummitetningen må være i riktig posisjon og ikke skadet på noen måte. Den glatte enden må være avfaset.
2. Motflatene må smøres med silikonfett; dette er nødvendig for å hindre at smuss og støv legger seg på dem.
3. Plasseringen av forbindelsesrørene er korrigert, deres lengdeakse må samsvare; en glatt ende settes inn i stikkontakten.
4. Røret har et monteringsmerke som det ikke skal skyves utover.

Tilkobling ved sveising

Som nevnt ovenfor, er permanente forbindelser laget ved liming eller sveising. To typer sveising er kjent i dag:

1. Stussveising.
2. Sokkelsveising

Krympekoblinger for stålrør.

Når rørene er muffesveiset, smelter sveiseren samtidig den ytre overflaten av den glatte enden av det ene røret og innsiden av muffen til det andre. Da må delene kobles raskt sammen.

Stumsveising involverer smelting av tilkoblingsendene, så vel som deres tilkobling ved bruk av moderat trykk.

Sveising krever spesialutstyr. På grunn av dette kan ikke alle typer sveising utføres hjemme. De vanligste av disse er gasselektrisk og lysbuesveising. Før du starter sveisearbeid, er det nødvendig å utføre foreløpig forberedelse.

Forberedende arbeid inkluderer å vaske de oljete områdene med en løsning av kaustisk soda (kaustisk soda), hvoretter de skylles med varmt vann. Stedene for den tiltenkte forbindelsen må behandles med en fil, avskjæring av kantene og med et løsemiddel.

Utstyr for gassveising har et elementært driftsprinsipp. Den brennende gassen danner en flamme som smelter fyllmaterialet og lager en sveiset skjøt.Som fyllmateriale brukes en ledning, lagt i gapet mellom endene som skal kobles sammen. Ved hjelp av gassveising kan du koble til polymer- og metallrør.

Buesveising involverer binding gjennom bruk av forbrukbare (karbon) eller ikke-forbrukbare (wolfram) elektroder. Ved bruk av en forbrukselektrode er bruk av fyllmateriale også nødvendig.

Effektiv sveising er en garanti for fravær av fistler og andre feil, og sveisen er ikke iøynefallende.

Tilkobling ved liming

Det er en annen type permanent tilkobling - lim. For å bruke denne metoden, må du kjøpe et spesielt lim som må belegges med tilkoblingsendene. Avhengig av typen overflate som skal limes, finnes det forskjellige typer lim:

1. For metall- og plastrør - BF-2 lim.
2. For skjøter av polymer- og metallelementer - epoksylim.
3. I "gummi + gummi" eller "metall + gummi" koblinger brukes 88N.

Polyvinylkloridrør er sammenkoblet ved liming. Det utføres i følgende rekkefølge:

1. Forbindelsesområdene slipes og avfettes med en spesiell blanding basert på metylenklorid.
2. Avfettingssettet kan inneholde et spesielt lim for PVC-kloakkrør, som avfetter og løser opp rørene litt for å gjøre forbindelsen sterkere og mer holdbar.
3. Deretter smøres de behandlede endene med en børste eller vattpinne med lim og settes inn i hverandre. Hvis lim løsnes ved skjøten, utføres festingen riktig.
4. Skjøten av rør for høy tetthet belegges på nytt med lim.

Liming må utføres veldig raskt: i luft mister den raskt sine limegenskaper, så etter å ha påført den på kloakkrør, fest dem umiddelbart. Intervallet mellom etappene bør være maksimalt 90 sekunder.

Vanlige regler for installasjon av rørledninger

Installasjonen utføres manuelt. Kråkejernet fungerer som en spak for posisjonering av rørene; en trepakning må monteres mellom dem og brekkjernet. Hvis spaken ikke kan oppfylle formålet, anbefaler fagfolk å ty til å bruke en jekk.

Etter fullføring av installasjonen av rørledningen er det nødvendig å kontrollere riktig plassering av tetningspakningen i stikkontakten. En tynn metallplate, 0,5 til 0,8 mm tykk, settes inn mellom den glatte enden og sokkelen. Platen skal være i kontakt med gummiringen. Deretter beveger den seg langs omkretsen av røret, på slutten kontrolleres plasseringen av ringen i stikkontakten: avstanden fra platen til den må være den samme rundt hele omkretsen.

Ved rørinstallasjon ved minusgrader er det nødvendig å utføre arbeidet med ekstrem forsiktighet og kun bruke silikonfett. Hvis rørledningen er montert med socket-metoden i et boligrom (varmt), kan flytende såpe brukes som smøremiddel for deres glatte ende og socket

Prosessen med sveising av rustfritt stål med en omformer hjemme

Før du sveiser rustfritt stål med en omformer hjemme, forberedes arbeidsstykkene som skal sammenføyes i følgende rekkefølge:

1. Smuss og rusk fjernes fra overflaten nær skjøten, den rengjøres til en glans med sandpapir eller en børste med en metallhaug.
2. Krysset behandles med et løsemiddel for å fjerne fett. Ellers vil det bryte stabiliteten til buen.
3. Ved sammenføyning av arbeidsstykker med en tykkelse på mer enn 4 mm fjernes faser fra kantene i en vinkel på 45⁰ for bedre fylling av skjøten med smeltet metall.
4. For å forhindre at sprut fester seg til tilstøtende overflater, behandles de med en vandig løsning av kritt.
5. For å kompensere for den termiske utvidelsen av arbeidsstykkene som skal sveises, er det igjen et gap på 1–2 mm mellom dem.
6. Sveising av rustfritt stål opptil 1 mm tykt utføres uten gap.
7. For å forhindre overoppheting av metallet i krysset, plasseres arbeidsstykkene på aluminiums- eller kobberplater.
8. Deler som er tykkere enn 7 mm forvarmes til 150⁰C for å redusere temperaturforskjellen ved start av sveising.
9. For å fjerne fuktighet og forbedre egenskapene til belegget, kalsineres elektrodene ved å plassere dem i en ovn før bruk. I tilfeller der arbeidet gjøres raskt, la oss varme opp med en gassbrenner.

DC-sveising utføres med omvendt polaritet. Forbindelsen er laget med en kort bue med en hastighet større enn for vanlig stål. Elektroden føres langs sømmen uten tverrbevegelser. Den vippes i en vinkel på 40 - 60⁰ til siden som er praktisk å holde. På grunn av høy motstand mot elektrisk strøm og dårlig varmeledningsevne til rustfritt stål, brenner elektrodene ut raskere enn på jernholdige metaller. Dette fenomenet kommer som en overraskelse for nybegynnere. Sømmen er fullført med en "lås", som vil forhindre dannelse av sprekker og fistler. Sveisebassenget flyttes til overflaten av arbeidsstykket eller føres litt tilbake. Uten å endre posisjonen til elektroden, slukkes lysbuen. Siden det ikke vil fungere å sveise et tykt rustfritt stål i én omgang, gjentas operasjonen flere ganger til skjøten er helt fylt.

Etter at sveisingen er fullført, vent til skjøten er avkjølt. Du kan ikke spraye den med vann, da dette vil føre til utseende av mikrosprekker. Slaggen begynner å bli slått etter 5 minutter, slik at det ikke blir igjen merker på det fortsatt myke metallet. For å gi et presentabelt utseende, er krysset slipt og polert. Som et resultat av mekanisk behandling fjernes imidlertid det passiverte laget av kromoksid fra overflaten, som beskytter det mot korrosjon. Gjenopprettingen av filmen skjer i løpet av 4 - 6 timer, hvor det rustfrie stålet forblir ubeskyttet. For å fremskynde prosessen behandles overflaten med en sammensetning som inneholder passiverende tilsetningsstoffer. Etter en halv time vaskes den av med vann.

Etter å ha lest anbefalingene ovenfor, er svaret på spørsmålet: "Er det mulig å sveise rustfritt stål med en omformer?" åpenbart. Dette betyr imidlertid ikke at en nybegynner vil være i stand til å opprette en pålitelig forbindelse første gang. For å utvikle ferdigheter må du trene på unødvendige utklipp, gjerne under veiledning av en mentor.