Eksisterende gjengealternativer
Rørtråder er delt inn i fem typer, men de mest populære alternativene er koniske og sylindriske. Husholdninger står ofte overfor slike rørgjengealternativer. Det er to måter å tre et vannrør på:
- Automatisk, som innebærer å kutte gjenger på vannforsyningsrør ved hjelp av spesialmaskiner og elektroverktøy.
- Håndbok. Til dette brukes spesialhåndverktøy.
Hvis en person på vakt trenger å kutte tråder på et stort antall rør, er det hensiktsmessig å kjøpe et spesielt elektroverktøy, som vil lette manuelt arbeid.
Når behovet for å få en gjenget tilkobling er et enkelt tilfelle, er manuell teknologi egnet for slike formål. På vannrørledninger, så vel som rør av varmesystemer, utføres gjenging ved hjelp av en dyse.
Dysen er en stålskive, og dens indre diameter har aksiale hull i forskjellige antall, avhengig av størrelsen på produktet. Kantene på disse hullene danner kuttere, ved hjelp av hvilken gjenging utføres. For å sikre påliteligheten til et slikt verktøy er det laget av legert stål eller harde legeringer.
Dies kan ha en annen form (rund, firkantet, sekskantet eller prismatisk), men oftest brukes diskalternativer. Det er skivedysene som er beregnet på å få en gjengeforbindelse på vannrør. For å gjøre det praktisk å jobbe med en dyse, er de i tillegg utstyrt med knotter, samt klemmer i form av skruer. Dies er også solide, delte og glidende.
Ett stykke matriser for gjenging av rør har en betydelig ulempe - dette er den raske slitasjen til kutterne. Dette skyldes stivheten i produktets eget design. Delte eller fjærbelastede dyser har en mindre stiv design, noe som øker levetiden til produktet betydelig. På grunn av den fjærbelastede mekanismen lar et slikt verktøy for gjenging av rør deg variere diameteren til de resulterende gjengede forbindelsene i området fra 0,1 til 0,3 mm. En enhet av denne typen har høy motstand mot slitasje av kutterne, men er ikke i stand til å gi høy nøyaktighet.
Sliding dies er 2 arbeidsdeler beregnet for montering i en monteringsmodul. En dyse med en spesiell festemodul danner et verktøy som kalles en rørdyse. Dysen i dysen er festet med en cracker og en justeringsskrue. Det er ved hjelp av justeringsskruen at gjengediameteren justeres.
Jeg klipper gjengene på røret med en lerka, eller en skruklemme.
For å kutte gjenger på et rør med en diameter på 15 (det er også 1/2″, det er også en halv tomme), bruker jeg vanligvis en lerk i holderen, som jeg setter på det forberedte kuttet av røret, på side som har kanter, på grunn av lengden fungerer den som en guide, noe som er viktig for en jevn krok med en lerkoy. Jeg trykker lett ned på enden med hånden og roterer den utover kantene med en justerbar skiftenøkkel, med klokken
Det er ikke alltid mulig å bruke føringssiden, dette skyldes det faktum at av en eller annen grunn kuttet av røret ble gjort veldig nær innbindingen i stigerøret, så gjør du inngangen fra siden av lerka . I dette tilfellet må du være mer forsiktig, hold håndtaket vinkelrett på rørets akse, ellers kan tråden gå skjevt og den fjerde omdreiningen vil presse røret gjennom. Faktisk, hvis avfasningen ble fjernet jevnt over hele diameteren, vil inngangen gå jevnt, henholdsvis, og hele tråden.
Du kan også kutte gjenger med en skrue, men vanligvis brukes et rør med denne diameteren til ledninger, og det er ikke mulig å bruke en skiftenøkkel på grunn av dens massivitet.
Alt til rørgjenging.
På et rør med en diameter på 20 (det er 3/4″, det er også tre fjerdedeler av en tomme), kuttet jeg gjengen med en skruklemme, men i tilfelle jeg også har en trekvart lehr i lerko-holderen. Av samme grunner som i avsnittet ovenfor.
Og rør med en diameter på 25 (det er 1 ″, det er en tomme) og en diameter på 32 (det er 1 1/4 ″, det er en tomme og en kvart), jeg kuttet det bare med skrukorker med en skralle. Dette skyldes utelukkende kompleksiteten i dette arbeidet. Ved å bruke klupps blir prosessen mye forenklet, tilrettelagt og akselerert.
På bildet, i tillegg til lerki og kluppov med en sveiv, forestilte jeg meg at jeg brukte for tettheten til den gjengede forbindelsen, nemlig universal, sanitærforsegling og sanitærlin. Etter at jeg har kuttet tråden, legger jeg tetningsmasse på den, prøver å fordele den jevnt over alle svingene, og etter det vinder jeg lin, jeg forteller (og viser) dette i detalj i en annen artikkel, jeg vil legge igjen lenken nedenfor.
Koblinger er ikke bare gjenget.
I mitt yrke må jeg kombinere polypropylen med støpejern ved installasjon av kloakk.
I utgangspunktet utføres denne tilkoblingen ved hjelp av en overgangsgummimansjett, som, når den er smurt med tetningsmasse, settes inn i stikkontakten til et støpejernsrør eller beslag, og allerede inn i det setter du inn et beslag eller polypropylenrør smurt med tetningsmasse . På grunn av dette er forbindelsen hermetisk forseglet.
Bildet viser en kabel, forskjellig i tykkelse, den brukes også til installasjon av kloakk ved å tampe inn i gapet mellom materialene beskrevet ovenfor. Bruken av en kabel er praktisk ved at den kan løses opp og en tråd med ønsket tykkelse kan velges. Bruken er relevant i tilfellet når adaptermansjetten ikke passer i størrelse, slike tilfeller er ikke hyppige, men forekommer fortsatt.
Video: klupp - et verktøy for å tre et rør:
Kanskje disse artiklene vil være nyttige for deg: Hvordan tre et rør. 10 viktige nyanser Hvordan spole tråden hermetisk tilbake (video) Hvor enkelt det er å kutte med en kvern
Hvis du har spørsmål eller tillegg, skriv i kommentarfeltet. Det var alt for i dag, suksess i arbeidet ditt, hilsen Andrey.
Lei av å lete etter informasjon fra utøvere? Abonner (scroll ned på siden) og informasjonen finner deg av seg selv. Et klikk på det sosiale nettverksikonet er den beste belønningen for arbeidet mitt.
Del med venner online:
2. Regler for uttak av innvendige gjenger
På
håndtrådskjæringsverktøy
satt inn i hullet vertikalt (uten
skjevhet). Kragen roteres i ønsket
retning (for høyre tråd med klokken
pil) ikke hele tiden, men med jevne mellomrom
gjør 1-2 svinger i motsatt retning.
På
en slik roterende bevegelse
trykk, de kuttede flisene knekker,
blir kort (knust) og lettere
fjernes fra arbeidsområdet, og prosessen
tråddannelse betydelig
lettet. Etter ferdig kutting
verktøyet dreies ut ved rotasjon
port i motsatt retning
så kjøres den langs den ferdige tråden
gjennom eller hele veien for døve
hull. Det er også nødvendig å følge med
følgende regler:
På
trådforming i tøff og myk
metaller (aluminium, kobber, babbits og
andre), så vel som i dype hull
verktøyet bør periodisk
skru løs fra hullet for rengjøring
sponspor.
På
ved hjelp av et sett med kraner
alle nødvendige verktøy
sett. Kutter med en gang
trykk eller medium, og etterbehandling
uten en grov pasning ikke fart, men
bare bremser og hemmer prosessen
kutting. Dessuten utskjæringen
viser seg å være av dårlig kvalitet, og verktøyet
kan gå i stykker. Fin og middels
kraner skrus inn i hullet for hånd
(uten skiftenøkkel) til verktøyet
vil ikke gå riktig langs tråden, og bare
installer deretter kragen og
fortsette å jobbe.
V
kutteprosess er nødvendig
følg nøye det riktige
festeverktøy slik at det ikke er det
skjevhet. For dette er det nødvendig gjennom
hver nyklippede 2-3 tråder
sjetonger kontroller posisjonen til kranen
i forhold til delens toppplan
ved hjelp av en firkant
Vær spesielt forsiktig
skal jobbe med døve og små
hull
Design
trykk
Trykk på
(Fig. 1) er en herdet
skru med flere
rette eller spiralformede spor dannes
verktøyskjærekanter. riller
også gi chip plassering,
spon som dannes under kutting
kan fjernes fra skjæresonen.
Trykk på
består av to deler
- arbeider og skaft, på slutten av hvilken
det lages en firkant (for manuelle kraner).
Arbeidsdelen av kranen inkluderer:
skjære (inntak) del, som
gir fjerning av hoveddelen
godtgjørelse for behandling; kalibrerer
delen som gjennomfører finalen
tråd behandlingen; chip grooves;
fjær (tråder skilt
fløyter) og kjerne,
forsyne kranen med tilstrekkelig
for bearbeidingsstyrke og stivhet.
Haledelen av kranen brukes til
fikse det i kragen, som
produsert arbeider og tomgang
trykkbevegelse.
jobber
en del av kranen er laget
fra verktøy karbonstål
karakterene U11, U11A, høyhastighetsstål el
hard legering. Valg av materiale for arbeidet
deler avhenger av fysisk og mekanisk
arbeidsstykkets egenskaper. På
solid taps hale materiale
deler er de samme, men for kraner som består av
to stykker sammenføyd ved sveising
halepartiet er laget av
konstruksjonsstål kvaliteter 45 og 40X:
Antall fløyter laget
på kranen avhenger av diameteren (tre
spor for kraner opp til 20 mm i diameter
og fire - for kraner med en diameter på over
20 mm).
hoved-
gjengearbeid utføres
skjærekanter dannet av krysset
forsiden av sporet med baksiden
(sikkerhetskopiert, laget iht
Arkimedean spiral) overflater
arbeidsdel. støtte
overflaten av skjæretennene tillater
holde profilen konstant etterpå
overføring, som gjennomføres
sentralt i slipebutikkene.
Hvordan
som regel utføres kraner med rett
riller, men for å forbedre forholdene
kutte og oppnå nøyaktig og rent
gjenger bruker kraner med skrue
riller. Hellingsvinkelen til et slikt spor
til kranens akse er 8 ... 15 °. Til
oppnå nøyaktig og ren gjenger
flater i gjennomgående hull kl
bearbeiding av myke og viskøse materialer
bruk fløyteløse kraner.
Ris.
1 Trykk:
en
- design: 1
- tråd (spole); 2 - kvadrat; 3 - hale;
4 - spor; 5 - kuttepenn;
b
– geometriske parametere: 1
- frontflate; 2 - kutting
kant; 3 - underlagt overflate;
4 - bakoverflate; 5 - kuttepenn;
α er ryggvinkelen; β er skjærevinkelen;
δ
- konisk vinkel;
γ er skråvinkelen;
inn - fra
spiralfløyte: 1
- spor; g - kutte en blindtråd;
ω er helningsvinkelen til det spiralformede sporet.
Regler for arbeid med kraner
Ved skjæring av gjenger i dype hull, i myke og duktile metaller (kobber, aluminium, bronse, etc.), må kranen med jevne mellomrom skrus av hullet og sporene må renses for spon; du må kutte tråden med et komplett sett med kraner - grov, middels og fin. De midterste og avsluttende kranene settes inn i hullet uten en skiftenøkkel, og først etter at kranen går riktig langs tråden, settes skiftenøkkelen på hodet og gjengingen fortsetter;
i ferd med å kutte, er det nødvendig å nøye overvåke ved hjelp av en firkant at det ikke er noen skjevhet av kranen; stedet for gjengeskjæring bør smøres med olje.
Skjæring av en utvendig gjenge med en dyse
For å kutte utvendige gjenger vil følgende verktøy og materialer være nødvendig: en dyse eller en rørdyse, en dyseholder, en fil, en skrustikke, en kaliper, maskinolje.
De mest utbredte er runde dies (lerker). De er enten solide eller delte. Diametrene til solide runde dyser er standardiserte. Dette lar deg velge riktig alternativ fra et stort utvalg av størrelser, for eksempel M10, M12, M14, M16.
Et trekk ved delte dyser er muligheten til å justere diameteren på tråden som kuttes innen 0,1 ... 0,25 mm. Imidlertid har de redusert stivhet, noe som påvirker nøyaktigheten til den resulterende profilen.
Operasjons prosedyre
Dysen er installert i en dyseholder av passende størrelse. Etter det festes den med skruer. Ved utvendige rørgjenger brukes ofte skralledyseholdere. De gir praktisk arbeid på vanskelig tilgjengelige steder, for eksempel ved en vegg.
Tykkelsen på stangen er valgt 0,1 ... 0,25 mm mindre enn diameteren på den ytre gjengen. For eksempel, for M6 med stor stigning, er dette 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Målene tas med en skyvelære. Diametrene til stengene for kutting av metriske gjenger i gjennomsnittlig nøyaktighetsklasse 6g er presentert i tabellen.
|
Nominell diameter Gjenger, mm |
Trinn, P |
Stangdiameter, mm |
|
|
Nominell |
Minimum |
||
For å sikre bedre innsetting av dysen, sages en fas i enden av stangen. Bredden skal være 1 - 1,5 mm for M6 ... M18. Arbeidsstykket er smurt med maskinolje, noe som letter etterarbeid og gjør at du får en bedre overflate.
Dysen påføres enden av stangen slik at dens plan er vinkelrett på aksen til bolten som kuttes. Deretter, med et lett trykk, roterer du dyseholderen med klokken (hvis gjengen er igjen, deretter mot klokken). Når dysen skjærer inn i stangen for en eller to gjenger, bør den snus tilbake en halv omgang for bedre sponfjerning. Etter det gjøres det igjen 1-2 omdreininger langs tråden og 0,5 i motsatt retning. I henhold til denne ordningen kuttes bolten til ønsket lengde.
Diameteren på den utvendige gjengen kontrolleres med en vanlig mutter eller ringmåler. Om nødvendig styres trinnet av en gjengemåler.
Tråding - generell informasjon
Hva er carving? Dette er en linje vridd av en skrue, som ser ut som et fremspring som har et toppunkt av en annen form på den sylindriske overflaten av kroppen. Hun har et trinn, det kan være annerledes og er definert som gapet mellom tilstøtende hjørner. Fremspringene er adskilt av en fordypning. Tråder til forskjellige formål har sin egen fremspringsform.
For å få en tråd, må den kuttes, det vil si ved hjelp av et verktøy, velg et spor i metallet langs skruens bane. For å gjøre dette er det et spesialverktøy - både manuelt og et som er festet i en elektrisk (dreiebenk) maskin. Felles for dem er at kutterne er laget av spesielt sterkt stål, som gjør det enkelt å fjerne spon fra et stålarbeidsstykke.
For å oppnå forskjellig gjengekvalitet brukes forskjellige metallkvaliteter. Derav inndelingen i fiksing, fiksing, løping, spesiell. Deler kuttes i produksjon av kvalifiserte dreiere. En spiralformet overflate av høy kvalitet bør ikke ha flis, riper og ruhet.
Konklusjon
Når du utfører arbeid med gjenging, må du følge sikkerhetsreglene
Samtidig er det svært viktig å arbeide i vernehansker og vernebriller for å unngå skade på hudvev av skarpe metallspon.
Kutting
innvendig gjenge tap start med
velge ønsket verktøy.
Etter
det første trinnet er boring
hull. I hovedsak er dette stadiet
det viktigste, for hvis du gjør en feil
med valg av diameter, vil enten bolten være
dingle, eller når du klipper tråder
overbelastning vil knekke kranen. Det er bedre
den totale diameteren på hullene bestemmes av
tabeller, men du kan også lage en grov
estimat: trekke gjengestigningen fra gjengediameteren
du kan få et estimat
nødvendig hulldiameter.
For eksempel,
hvis ytre diameter på gjengen er 18 mm, og stigningen
1 mm, du må bore et hull
i 17 mm. Boring må være strengt
vinkelrett på delens overflate
(på grunn av avvik er ekteskap mulig når
kutting). Ved det borede hullet
det er ønskelig å lage en liten avfasning. På
blindhulls dybde skal være
mer enn lengden på den kuttede delen,
slik at skjæreverktøyet strekker seg utover
nødvendig trådlengde. Hvis
denne margen er ikke oppgitt, deretter tråden
vil være ufullstendig.
Detalj
med boret hullfiks
i en skrustikke. Kranen er festet i kragen (når
fraværet av bruk av en justerbar skiftenøkkel)
eller maskinchuck. på kvaliteten på tråden,
skjærehastighet og verktøylevetid
verktøyet har betydelig innvirkning
gjør det riktige valget
skjærevæske (kjølevæske).
For ikke å ødelegge verktøyet, men tråden
bli ren og med rett
profil, må du bruke følgende
kjølevæske:
fortynnet emulsjon (en del
emulsjon blandet med 160 deler vann);
til
deler av messing og stål
bruk linolje;
til
Produkter
aluminium
- parafin;
til
deler laget av rødt kobber - du kan terpentin;
v
støpejern og bronse produkter kutting
skal gjøres tørt.
Det er forbudt
bruk mineral og maskin
oljer - de bidrar betydelig
en økning i motstand, som
verktøyet overvinnes i prosessen
arbeid har en negativ innvirkning
på trådruhet og føre til
rask tapslitasje.
