Alt om varmebestandige skorsteinstetningstyper, hvilken som er bedre å velge og hvordan du bruker den riktig

Behandlingsalternativer

Innenfor vedlikehold og restaurering av skorsteinskanaler har tradisjonelle materialer lenge sluttet å være aktuelle. De blir erstattet av polymerbaserte produkter. Med deres hjelp blir forseglingen av den rustfrie stålskorsteinen så pålitelig som mulig, beholder resultatet oppnådd over en lang driftsperiode.

Skorsteinsbehandling kan utføres på to måter.

Den første metoden involverer påføring av PEK-1-pasta, laget på basis av dianisk epoksyharpiks, i stand til å bli til en polymer med en romlig nettverksstruktur, på innerveggene til metallrør. Pastaen blir til et fast stoff hvis en spesiell herder laget med aromatisk polyamin brukes under arbeidet.

På overflaten av skorsteinene skjer påføringen som følger.

Eksperter forbereder overflaten.
En spesiell primer tilberedes og påføres overflaten.
En polymerpasta påføres overflaten av den påførte primeren brakt til arbeidstilstand.
Mestere kontrollerer kvaliteten på utført arbeid.

Komposittpolymerpasta er også preget av økt motstand mot aggressive miljøer, inkludert svovelsyreløsning ved en driftstemperatur på ikke mer enn 250 grader Celsius.

Imidlertid skal det beskyttende belegget kun påføres av arbeideren. Følgelig blir bruken av denne teknologien mulig i nærvær av rør med en diameter på minst 150 centimeter.

Den andre metoden er beregnet på de som bruker en skorstein, hvis diameter ikke er mer enn 120 centimeter, hvor arbeideren følgelig ikke kan klatre inn. Her snakker vi om en ferdig forberedt kompositthylse.

Den presenterte hylsen er en prepreg, hvis struktur inkluderer glassfiber for ytterligere forsterkning. Prepreg er impregnert med en pasta basert på furanharpiks. Ved å rulles opp, senkes hylsen ned i skorsteinen, som må forsegles helt.

Deretter begynner eksperter å bruke damp, med hvilken hylsen blåses opp. Deretter tar hylsen helt form av den gamle kanalen. Under påvirkning av forhøyet temperatur oppstår herding, som et resultat av at en ny overflate vises. Her er det med andre ord snakk om skorsteinshylser som bruker komposittbaserte materialer.

Prosedyren utføres i følgende rekkefølge.

Skorsteinen er inspisert.
Materialet er trukket langs hele lengden av kanalen.
Rullen blåses opp med damp for å nå ønsket størrelse. Det er en tett passform til innerveggene i kanalen.
Materialet bringes til en tilstand av fullstendig beredskap i 2-4 timer.
Riktigheten av arbeidet kontrolleres.

På grunn av den unike installasjonsteknologien er materialet optimalt egnet for både små og store rør. På grunn av de spesielle egenskapene til dette produktet, er det gitt en utmerket installasjonsmulighet, uavhengig av skråningen, antall uregelmessigheter inne i kanalen.

Varmebestandige skorsteinstetningsmidler

Denne typen tetningsmateriale har en silikonbase som tilsettes jernoksider. Slike tilsetningsstoffer øker ikke bare temperaturstabiliteten til tetningsmassen, men gir den også en rødlig fargetone, noe som gjør sammensetningen usynlig ved behandling av mursteinskorsteiner.

Når du bruker varmebestandige silikonforseglinger, bør en rekke viktige funksjoner tas i betraktning, spesielt:

Slike materialer kan frigjøre eddiksyre, noe som bidrar til dannelsen av en syrereaksjon. Dette er grunnen til at de ikke kan brukes til metallskorsteiner.
Noen typer varmebestandige fugemasser er ikke motstandsdyktige mot solstråling, noe som begrenser bruken av takkonstruksjoner.
God vedheft med mange stoffer og materialer (murstein, keramikk, glass, betong, etc.) gjør omfanget av deres anvendelse ganske bredt.
På grunn av deres høye vannmotstand kan de brukes til å tette de øvre delene av skorsteinskonstruksjoner.
De har god duktilitet og styrke, som et resultat av at de kan brukes i strukturer som opplever betydelig vindbelastning.
Herdeprosessen av silikonforseglinger tar fra flere timer til flere dager, og avhenger av temperaturen og fuktigheten i miljøet. De optimale verdiene for disse indikatorene er 25 ° C og 50%.
Silikonforseglingsmidler anbefales ikke for dype sømmer eller sprekker.
For å forbedre kvaliteten på forseglingen, før du påfører sammensetningen, rengjør overflatene på sømmene fra støv, smuss, fett og andre forurensninger.
Påføring av silikonforseglingsmidler er kun mulig på helt tørre overflater.
Konvensjonelle silikontetningsmidler som brukes i konstruksjon er ikke varmebestandige og kan ikke brukes til å tette skorsteinskonstruksjoner.

Installasjonsteknologi for korrugerte rør i rustfritt stål

Det skal bemerkes at installasjonen av korrugerte rør er en enkel prosess. På grunn av variasjonen av typer beslag, er det fullt mulig å montere ethvert system på egen hånd, uten involvering av spesialister. Det viktigste er å observere sekvensen av teknologiske stadier og riktigheten av arbeidet som utføres under installasjonsprosessen, som til slutt vil gjøre det mulig å oppnå en sterk, pålitelig og holdbar rørforbindelse.

Selve installasjonsteknologien innebærer en klar sekvens av visse handlinger:

Tilkoblingsarmaturer til rør og blandebatterier. På dette tidspunktet må du kontrollere at unionsmutteren på siden av rørforbindelsen ikke er strammet.
Kutt den nødvendige mengden materiale. Dette kreves ved hjelp av et spesialverktøy - en rullerørkutter. Kuttet skal være pent, uten grader.
Røret settes inn i koblingen og unionsmutteren strammes til.
Rørledningen er festet i ønsket posisjon, og bruker for dette formål spesielle festemidler i form av klips og klemmer.
Kontrollerer helsen til systemet. Hvis det oppdages en lekkasje, stram unionsmutrene litt mer.

På grunn av variasjonen av typer beslag, er det fullt mulig å montere ethvert system på egen hånd, uten involvering av spesialister.

Korrugerte rørdeler i rustfritt stål

Suksess med å arrangere en vannforsyning eller varmesystem ved hjelp av korrugerte rustfrie rør avhenger av tettheten til forbindelsene. Den minste lekkasjen kan ikke bare medføre økonomiske kostnader, men også utgjøre en fare for menneskers helse og liv. For å sikre maksimal pålitelighet av tilkoblinger, brukes spesielle beslag for stålkorrugeringer.

Suksess med å arrangere vannforsyning eller varmesystem ved bruk av korrugerte rustfrie rør avhenger av tettheten til koblingene

Beslag er monteringsdeler av koblingsbeslag som utfører en rekke funksjoner:

sikre tetthet ved krysset av rørledningen;
spille rollen som adaptere mellom rør med forskjellige diametre;
endre leggingsbanen og forbedre et eksisterende system;
regulere strømmen av væske i nettverk;
gjør det mulig å øke lengden på systemet uten å stoppe driften;
lar deg opprette nye grener i et hvilket som helst system under driften.

For å koble de enkelte delene av ingeniørkommunikasjon til hverandre, brukes messingbeslag oftest, som, avhengig av formålet, kan ha en annen diameter, tverrsnittsform og konfigurasjon. Slike produkter består av en kropp, en unionsmutter, en stoppring av plast eller stål og en silikonpakning som tett komprimerer det fleksible røret.

Typer beslag for korrugerte rustfrie rør

Det finnes et bredt utvalg av beslag. De er betinget delt inn i to hovedgrupper:

Beslagene er delt inn i følgende typer: kobling, adapter, dreievinkel, plugg, tee, kryss

Sømløse beslag. Dette er solid støpte produkter med høy grad av pålitelighet. Når du installerer dem, bør du bruke spesialutstyr, spesielt krympetang.
Elektrofusjonsbeslag. De er et sett med deler som er nøyaktig tilpasset hverandre, noe som lar deg lage minimale mellomrom.

Typen koblingsbeslag velges i henhold til målene som er satt, i samsvar med den totale kostnaden for prosjektet, under hensyntagen til diameteren på rørene og installasjonsforholdene. Materialet for produksjon kan være metall eller plast. Metallbeslag er mer praktiske og praktiske, derfor er de spesielt populære. Rustfritt stål og messing brukes til produksjonen. Plastbeslag brukes i krysset mellom kombinerte systemer, så vel som for tilkobling til sentrale motorveier. For eksempel brukes de til å koble korrugerte rør med polypropylenrør.

Avhengig av funksjonene som utføres, er armeringen delt inn i følgende typer:

kobling - tjener for sammenføyning av rette segmenter;
adapter - brukes til å skjøte rør med forskjellige diametre;
rotasjonsvinkel - bidrar til å endre geometrien til rørledningssystemet;
plugg - installert for å blokkere en del av systemet eller en spesifikk arbeidskrets;
tee - lar deg jevnt fordele strømmen i to retninger fra sentrallinjen;
kryss - brukes til å forgrene den sentrale væskestrømmen i flere retninger.

Fittings er betinget delt inn i to hovedgrupper: sømløs og elektrofusjon

Bruksomfang av rustfrie rør

Først av alt brukes rustfrie stålrør i konstruksjonen av vannforsyning, varme- og avløpssystemer. Det er her rørledningen konstant blir utsatt for vann, vanlige metallprodukter blir ødelagt og rustet. Det dannes kalkavleiringer på innerveggene til vanlige stålrør, som gradvis begrenser diameteren. Som et resultat er kommunikasjon gjenstand for reparasjon eller utskifting.

Rustfrie stålrør er fullstendig blottet for disse manglene. Det eneste som noe begrenser deres utbredte bruk er den høye prisen. Derfor brukes de oftere i store sentraliserte forsyningsrørledninger.

I bedrifter som produserer mat til befolkningen, er det stor etterspørsel etter rør av rustfritt stål av matkvalitet. Disse produktene er ikke bare motstandsdyktige mot korrosjon, men også mot dannelsen av plakk fra mikroorganismer og sopp.

Denne nyttige kvaliteten er gitt av en perfekt flat indre overflate. Gjennom rørene flytte matløsninger og spiseklare matprodukter uten at det går på bekostning av kvaliteten. Ferdige produkter, som melk eller limonade, helles gjennom rustfrie stålrør som ikke kan erstatte plast- eller metallprodukter.

Rustfrie stålrør brukes i bygging av store rørledninger for levering av olje og gass. De velkjente strømmene som transporterer drivstoff til mange land i verden er laget ved hjelp av denne teknologien. Ved kjemiske virksomheter destilleres mange tonn aggressive kjemiske løsninger, inkludert alkali og syre, gjennom disse rørene uten den minste skade på dem.

Og det er nå umulig å forestille seg den moderne produksjonen av biler, skip og andre kjøretøy uten et rustfritt rør. De brukes ikke bare som elementer som beskytter hovedkomponentene og sammenstillingene mot korrosjon, men skaper også spesiell styrke med deres hjelp, kombinert med et attraktivt utseende.

I konstruksjon og design av lokaler har et rustfritt profilert rør funnet anvendelse:

På gaten, med dens hjelp, skapes stilige elementer som ikke bare dekorerer, men også tåler høy mekanisk belastning.
Inne i kommersielle og boligområder er det laget vakre og holdbare buer, rekkverk og rekkverk, som understreker den generelle stilen.

Rekkverk laget av profilert rustfritt stålrør

Ved fremstilling av møbler er slike produkter uunnværlige, til og med uttrykket "møbelrør" dukket opp. Bærekonstruksjonene til senger, sofaer og lenestoler er satt sammen av den.

Separat vil jeg si om bruken av rustfritt stål i konstruksjonen av ovner, peiser og andre oppvarmingsenheter. Den siste tiden har en rustfri skorstein blitt brukt stadig oftere. Et lite, lett rustfritt stålrør erstatter klumpete mursteinskonstruksjoner. Faktum er at forbrenningsproduktene av drivstoff slippes ut gjennom skorsteinen, som er preget av høy temperatur og kjemisk sammensetning, noe som negativt påvirker tradisjonelle metall- og asbestprodukter.

Alternativene for bruk av rustfrie rør er veldig brede, for å liste dem alle, er det nødvendig med en egen stor gjennomgang.

Rustfrie stålprodukter har utvilsomt fordeler:

høy pålitelighet og holdbarhet;
motstand mot korrosjon;
evne til å tåle høye temperaturer;
motstand mot mange stoffer hvis kjemiske sammensetning påvirker konvensjonelle materialer negativt;
høye estetiske kvaliteter.

Produksjonsfunksjoner

Produksjonen av disse produktene skiller seg fra konvensjonelle materialer ved at det under smelteprosessen tilsettes elementer som gir styrke og andre egenskaper til stål. Først av alt er det krom, titan, nikkel og molybden. Det er forkroming som gjør rustfrie stålprodukter motstandsdyktige mot korrosjon og gir et skinnende utseende.

Rustfritt stålrør produseres på to måter: sømløst og sveiset.

Med den sømløse metoden helles stål inn i et emne i form av et rør, deretter foregår kalibreringsprosessen og overflatebehandlingen innvendig og utvendig. Behandlingen kan begynne i henholdsvis kald eller varm tilstand av produktet, de kalles kaldformede og varmformede rør. Fordelen med denne metoden er den spesielle styrken til produktene og muligheten for å produsere rør av enhver tykkelse.

Produksjon av produkter ved sveising har blitt mer utbredt. Dens essens er som følger - et flatt arkemne tas, brettes inn i et rør, og tilkoblingen gjøres ved hjelp av en spesiell sveiseanordning. Videre gjennomgår produktene også prosessen med kalibrering og overflatebehandling.

Forresten, profil rustfrie rør - firkantede og rektangulære er produsert på denne måten.