Leire og keramikkblandinger. leire egenskaper
Leire er grunnlaget for produksjon av fliser
Den består av oksygen, hydrogen, silikon og aluminium, og når vann tilsettes endrer den struktur, blir mer fleksibel og tyktflytende. Når vann fjernes, stivner leiren og blir stiv. Det er veldig viktig å vite at leire som først nylig er gravd ut av bakken ennå ikke er klar til å brukes som råmateriale for keramikk. Arbeidsegenskapene til nylig utvunnet leire etterlater mye å være ønsket
De viktigste egenskapene til leire som vil være viktige for deg er plastisitet, brenntemperaturområde og krympingsgrad.
plastisitet av leire
Plastisitet lar deg få komplekse former (som hjørnene på trinnene, for eksempel)
Hvis leiren er for plastisk, vil den ikke ha tilstrekkelig styrke til å lage store gjenstander av den, den vil kollapse ved høye temperaturer. I dette tilfellet bør grovkornede materialer legges til den. Leire med en grovkornet struktur vil ikke være plastisk nok, den vil bryte når den er vridd og støpt, det vil ikke være mulig å oppnå ønsket form fra den. For å gjøre det mer praktisk å jobbe med, legg til mer klebrig eller mer plastleire til sammensetningen.
Plassiteten til leire er lett å bestemme med øyet, klemme og rulle en klump. Du kan utføre en enkel test - lag en pølse av leire og begynn å bøye den i en bue. Jo mindre radius av buen som leiren bøyer seg langs og ikke sprekker, jo mer plastisk er den. En annen enkel måte å bestemme plastisiteten på er å bryte leirpølsen i 2 deler. Hvis endene på kantene er tynne og strekker seg som tråder, er leiren plastikk. Hvis endene er tykke og tørre, som stubber, og selve leiren smuldrer i hendene, er den av lav plastisitet. Pottemakere kaller plastleire for fet leire, og leire med lav plastisitet for mager leire.
Vi gjentar at ingen av disse leiretypene kan brukes i sin rene form for tilberedning av fliser, de må definitivt blandes for å oppnå materialet med ønsket konsistens.
Temperaturområde for brennende leire
Hver type keramisk leire og hver tilsatt ingrediens har sitt eget spesifikke smeltepunkt, som bestemmer brenningstemperaturen som kreves for å sintre leiren når den blir til keramikk. En leirmasseformel eller oppskrift kan inkludere flere forskjellige leire, samt andre ikke-leirematerialer, som tilsettes for å oppnå et materiale med visse egenskaper, avhengig av formålet med produktets bruk.
Pottemakere skiller lavtsmeltende leire (med smeltepunkt under 1350 grader), middels smeltende (temperatur fra 1350 til 1580) og ildfast (temperatur, du gjettet riktig, over 1580 grader). Jo mer plastisk leiren er, jo lavere brenntemperatur tåler den. For å øke temperaturen, tilsett ildleire eller pimpstein til leiren (med pimpstein vil temperaturen synke til 800 - 950 grader).
Leirekrympingshastighet
Stykket ditt vil endre masse og dimensjoner under tørking og brenning når vann fordamper fra den. Når du skal lage fliser som er spesielt designet for en viss begrenset plass, må du vite så mye som mulig om graden av krymping av denne leiren.
Den største svinn skjer under fyring, når kjemisk bundet vann går. Videre skjer en kontinuerlig prosess med herding og kompresjon med dannelse av glasskrystaller i den brente leiren, som gjør leirmassen til keramikk. Jo høyere brenntemperatur, jo mer krymper leiren. For å redusere krymping, øk mengden chamotte i den keramiske massen.
Hvordan unngå oppsprekking og deformasjon av leire
Om du lykkes eller mislykkes i din flisproduksjon avhenger av å velge riktig type leire. En av de vanskeligste oppgavene for deg vil være å unngå sprekker og deformering av produktene under tørking og brenning. Heldigvis kan denne oppgaven gjøres enklere hvis en betydelig mengde granulat eller partikler av et grovkornet materiale, som for eksempel ildleire, tilsettes leiren. Ideelt sett bør mengden chamotte være mellom 15 og 40 prosent, mens det er ønskelig at partiklene har forskjellig størrelse.
En god leirmasse til fliser bør inneholde 12/2? prosent av finmaling av ildleire og 25 % - middels sliping. For de som allerede har erfaring med keramiske masser kan dette virke ekstremt mye (og det er ikke egnet for å lage små keramiske figurer, hvor innholdet av chamotte neppe overstiger 20%), men den åpne porestrukturen som oppnås på grunn av chamotte, gjør at flisene tørker jevnere og unngår vridning.
DIY byggeprosess
Etter keramikktradisjonene fortsetter håndverkere å lage sine egne ovner for brenning. Så gjør-det-selv kuppelovn er ofte funnet på territoriet til verksteder og andre andre alternativer. Først av alt er det nødvendig å forberede kroppen til den fremtidige enheten. Selv en vaskemaskin kan fungere som den, det ville være bedre å si kroppen sin. Du kan også lage kroppen selv av en galvanisert plate. I dette tilfellet bør følgende dimensjoner overholdes: bredde - 50 cm, lengde - 50 cm, høyde - litt mindre enn 100 cm.
Deretter må du styrke bunnen av boksen med et hjørne eller rør som er sveiset rundt omkretsen av basen og gjennom midten. Det anbefales å lage ben med samme rør. I tillegg skader det ikke å forsterke både ribben med hengsler for døren og selve døren.
Bunnen og veggene er dekket med 10 mm tykk basaltull, for sikkerheten er det nødvendig å legge ut flere stykker av et firkantet rør og lukke alt med en metallplate. Ikke vær redd for at keramikkovnen utad ikke ligner den vakre Duet peisovnen, fordi de har helt andre funksjoner. Fiberplater og ildfast murstein kan tjene som ildfaste materialer. Fugemasse for peiser og ovner i tilfelle av ildleire murstein, vil det være representert av en spesiell blanding.
Tett sammenføyde murstein fungerer som murverk, de kan kuttes til ønsket størrelse. Først av alt legges bunnen av kroppen ut, den ildfaste blandingen fortynnes med vann, mens sement også tilsettes for det ytre laget. Murstein må bløtlegges i vann før leggingen starter. Deretter kastes murverket til vegger og tak. Når du flytter til toppen, er det nødvendig å utstyre midten med blokker lagt ut i en trapesformet form. Ikke glem at døren også må være foret med murstein. Etter det sveises døren, tilpasses størrelsen.
Dette etterfølges av den møysommelige prosessen med å lede elektriske varmespiraler. Spor for spiraler er dannet langs hele omkretsen, mens dybden på sporene må tilsvare diameteren på ledningen. Her kan nichrome wire eller ferdige spiraler fra den velges. La aldri spolene berøre hverandre.
Etter å ha lagt spiralene, må endene løftes opp, installer deretter den keramiske platen fra den elektriske ovnen og fest endene med bolter. Deretter er en spolebryter installert med to kontakter på den ene siden og tre på den andre, og ledningene er koblet til. Keramikkovnen er klar, den skal tørkes og flisene til ovner og peiser legges ut
Det er viktig å huske at denne ovnen er farlig, og du må alltid være på vakt med den.
Ovn enhet
Den siste fasen i etableringen av et keramisk produkt er brenningen.I dette tilfellet tjener keramikkovner som uunnværlige enheter. Før du begynner å bygge din egen, eller kjøper en ferdig, må du forstå utformingen av denne oppfinnelsen. Den har en veldig enkel struktur:
- Termisk isolert fyringskammer laget av ildfast materiale
Gassbrenner eller varmeapparat
laste- og losseanordning
Kontroller enheter
En seriøs tilnærming til valg av utstyr vil sikre produksjon av kvalitetsprodukter. Dessuten er ikke bare designet viktig, men også relaterte materialer, enten det er en blanding for peiser og ovner, løsninger og andre midler. Alt moderne ovnsutstyr er utstyrt med et programvaresystem, takket være hvilket ovnen for oppvarming eller fyring har praktisk kontroll. Ved hjelp av dette systemet kan ytelsen av arbeidet reguleres av dusinvis av spesialinnstilte moduser, der det er mulig å skyte en rekke materialer og gjenstander.
I dag er produksjon av murstein og andre leirebaserte materialer en svært lønnsom virksomhet. Store bedrifter bruker storformat industrielle versjoner av ovner, laget i en rekke størrelser og former. (Se også: Gjør-det-selv tandoorovn)
Selvfølgelig, for vår egen produksjon, er forresten en liten ovn egnet. Mange bedrifter i dag er engasjert i produksjon av enheter for bestilling på forespørsel fra forbrukeren. Dessuten er dette alternativet for å kjøpe utstyr det mest optimale, siden ovnen vil bli laget for en bestemt jobb.
Nå er elektriske ovner veldig populære. De har et spesielt sveiset kammer laget av metallprofiler. Det skal ikke sies at den har høy varmeisolasjon, siden det er ildfaste murstein og forskjellige fibermaterialer her. Slike ovner er preget av små dimensjoner. Ofte blir et slikt design forvekslet med en dekorativ ovn, men dette er ikke slik. Den lille størrelsen er assosiert med en mindre tykkelse på fôret. Utstyret er utstyrt med slagdør og høynivå varmebatterier. Denne tilnærmingen eliminerer muligheten for deformasjon av brannprodukter. Utstyret er utstyrt med et programvaresystem og en mikroprosessor temperaturkontroller.
Teknologi for produksjon av keramikkovn
"Fabrikk"-ovner, spesielt for profesjonelle formål, er veldig dyre (over 35 000 rubler), men håndverkere har lært å lage enheter for avfyring med egne hender. Det er verdt å merke seg at, i henhold til typen drivstoff som brukes, kan slike ovner være:
Vi vil bare vurdere de to første, siden det vil være ganske vanskelig å oppnå den nødvendige temperaturen ved å brenne ved. La oss starte med elektrisk utstyr. I henhold til lokaliseringsmetoden kan disse ovnene være:
- muffe (hvor varmeelementene er plassert rundt et forseglet kar (muffe) laget av ildleiremateriale; ved hjelp av slike ovner blir russiske skoler ofte oppvarmet);
- kammer (varmeenheten er plassert inne).
Det andre alternativet for hjemmelaget er mer egnet, fordi det er ganske vanskelig å bygge en stor muffe på egen hånd, og varmetapet til muffedesignet er høyt. Vurder hvordan du kan lage en kammerovn.
Hvordan lage fliser selv Teknologioversikt
 |
||
|
Ulike typer tørrblanding og våt leire |
Før du starter arbeidet, hviler våt leire i en pose |
Etter at leiren tørker, vil fargen og massen endres. |
I moderne fabrikker og fabrikker oppnås ofte fliser ved pressing og brenning av tørr masse. Enorme dyre pressemaskiner og spesialovner står for dette. Hjemme er dette ikke det beste alternativet, så du må bruke våt leire, som du kan forme til hvilken som helst form.
Kort fortalt ser prosessen slik ut: våt leire tas, den formes, den tørkes, brennes, glaseres og brennes igjen (for å sette glasuren).
Nå litt mer
Før du starter arbeidet, hviler våt leire i en pose og venter på at du skal lage noe ut av den. Når du begynner å lage en flis, blir den til et rått keramisk produkt. Mens du støper flisene vil de tørke litt ut, og mot slutten av støpingen vil de stivne litt. Dette stadiet, når leiren fortsatt er fuktig, kalles hardhudstadiet.
Når flisene dine er helt tørre, vil du oppdage at fargen på leiren har blitt lysere. Nå kan vi si at det er på råstadiet. På dette tidspunktet er flisen allerede ganske hard, men hvis du slår den lett, kan den sprekke eller smuldre. Hvis du lar en slik flis tørke utendørs og den blir utsatt for regn, så kan flisen bli slapp og bli til en leirklump. Det er ingen grunn til å bli opprørt over dette, fordi en slik egenskap av leire er veldig gunstig. Hvis du lager en dårlig prøve, bare kast den i en bøtte med leireavfall og glem problemene dine. Senere, når leiren legger seg, kan den omarbeides og gjøres til noe nytt og vakkert.
Etter at all fuktigheten har fordampet fra leiren og flisene har nådd en grønn tilstand, er de klare til å legges i ovnen og brennes. Hva du gjør videre avhenger av hvilken glassteknikk du bruker; men i samsvar med vanlig praksis, under den første brenningen, som kalles kjeksbrenning, blir ikke leiren spesielt brent etter. Avhengig av modningstemperaturen til leiren, kan kjeksbrenningstemperaturen variere fra 850°C til 1000°C. Under disse forholdene forblir keramiske produkter porøse og kan lett absorbere glasuren.
Den andre (glasur)brenningen skjer ved den temperaturen som er nødvendig for modningen av glasuren. Denne temperaturen kan være lavere enn – men aldri høyere enn – temperaturen som kreves for at leiren skal modnes; ellers vil glasuren smelte og bli til glassaktige kuler.
Metode to. Vi lager en komfyr uten en metallkasse for hånden
Produksjonsprosessen i dette tilfellet er ikke mye forskjellig fra den som er beskrevet ovenfor, men det er definitivt noen nyanser her. Til å begynne med vil arbeidsvolumet til designet nedenfor være omtrent 13 liter. Spiralen, som nevnt ovenfor, kan varme opp til tusen grader på bare 1,5 timer, mens temperaturen på ytterveggene til enheten ikke vil overstige 100 grader. Algoritmen for handlinger bør være som følger.
Trinn 1. Først, ved å bruke et profilrør 4x2 centimeter (med en firkantet seksjon), bygger vi et stativ for enheten. Etter det maler du det ferdige stativet med emalje.
Trinn 2. Vi fester et ark av galvanisert stål på toppen av stativet (dens tykkelse skal være omtrent 0,1 cm), ved hjelp av selvskruende skruer "for metall".
Trinn 3 Vi lager veggene fra ildfast murstein og en spesiell peissammensetning (alt er det samme som i forrige versjon). Etter at løsningen stivner, lager vi spor for spiralen.
Trinn 4. Vi monterer bunnen fra murstein separat, vi bruker samme løsning for festing. Før vi fortsetter arbeidet, venter vi på fullstendig tørking av strukturen. Ikke glem å fukte hver murstein umiddelbart før legging.
Trinn 5. Vi legger et termisk isolasjonslag på toppen av metallbasen (vi kan bruke samme basaltull til dette). For å maksimere komprimeringen av dette laget, må det fuktes før du fester murbunnen.
Trinn 6. Vi fortsetter den tradisjonelle leggingen av ovnen, men vi prøver å sikre at alle tomrom og sømmer er nøye fylt.
Trinn 7Dekselet til kameraet er tradisjonelt laget av ildleirklosser, men samtidig fester vi dem sammen med en avrettingsmasse av metall.
Trinn 8. Vi legger spiralen i de forberedte sporene, isolerer strukturen fra utsiden med termisk isolasjonsmateriale. Deretter lukker vi alt med plater av galvanisert stål, som kuttes i samsvar med dimensjonene til det resulterende kammeret.
Som du kan se, krever dette kunnskap ikke bare innen ovnsbransjen, men også innen elektrisitet. Du kan se en annen mulig produksjonsmetode fra videoen nedenfor.
Video - vedovn
Hvordan lage en Bubafonya-ovn på egen hånd
Tidligere snakket vi om hvordan du lager en Babufonya-ovn på egen hånd, i tillegg til denne artikkelen, anbefaler vi deg å lese denne informasjonen, se alle detaljene her
