HYDRAULISK BEREGNING AV VARMENETT

Det faktiske spørsmålet er hvilken diameter på rørledningen som skal brukes

Det skjematiske diagrammet over dampkondensatbanen ser slik ut. Kjeleanlegget er i drift, som produserer damp av en bestemt parameter i en viss mengde. Deretter åpner hoveddampventilen og damp kommer inn i dampkondensatsystemet og beveger seg mot forbrukerne. Og da oppstår det faktiske spørsmålet, hvilken diameter på rørledningen skal brukes?

Hvis du tar et rør med for stor diameter, truer dette:

1. Øker installasjonskostnadene
2. Stort varmetap til miljøet
3. En stor mengde kondensat, og derfor et stort antall kondensatlommer, dampfeller, ventiler osv.

Hvis du tar et rør med for liten diameter, truer dette:

1. Trykktap under design
2. Økt damphastighet, støy i dampledningen
3. Erosiv slitasje, hyppigere utstyrsbytte på grunn av vannhammer

Beregning av damprørledningens diameter

Det er to metoder for å velge diameteren på dampledningen: den første er trykkfallsmetoden, og den andre er den enklere som de fleste av oss bruker - hastighetsmetoden.

For at du ikke skal kaste bort tiden din på å søke etter en tabell for beregning av hastighetsmetoden, har vi lagt ut denne informasjonen på denne siden for enkelhets skyld. Publiserte anbefalinger er hentet fra katalogen til produsenten av industrielle rørledningsventiler ADL.

Kapasiteten til kloakkrøret

Kapasiteten til kloakkrøret er en viktig parameter som avhenger av typen rørledning (trykk eller ikke-trykk). Beregningsformelen er basert på hydraulikkens lover. I tillegg til den møysommelige beregningen, brukes tabeller for å bestemme kapasiteten til kloakken.

Hydraulisk beregningsformel

For hydraulisk beregning av kloakk er det nødvendig å bestemme ukjente:

1. rørledning diameter Du;
2. gjennomsnittlig strømningshastighet v;
3. hydraulisk skråning l;
4. fyllingsgrad h / Du (i beregninger blir de frastøtt fra den hydrauliske radiusen, som er knyttet til denne verdien).

Tabell 3

DN, mm	h/DN	Selvrensende hastighet, m/s
150-250	0,6	0,7
300-400	0,7	0,8
450-500	0,75	0,9
600-800	0,75	0,1
900+	0,8	1,15

I tillegg er det en normalisert verdi for minimumshelling for rør med liten diameter: 150 mm

(i=0,008) og 200 (i=0,007) mm.

Formelen for den volumetriske strømningshastigheten til en væske ser slik ut:

q=a·v,

hvor a er det frie området av strømmen,

v er strømningshastigheten, m/s.

Hastigheten beregnes med formelen:

v=C√R*i,

hvor R er den hydrauliske radius;

C er fuktingskoeffisienten;

i - skråning.

Fra dette kan vi utlede formelen for den hydrauliske helningen:

i=v2/C2*R

I henhold til den bestemmes denne parameteren hvis beregning er nødvendig.

С=(1/n)*R1/6,

hvor n er ruhetsfaktoren, fra 0,012 til 0,015 avhengig av rørmaterialet.

Den hydrauliske radiusen anses som lik den vanlige radiusen, men bare når røret er helt fylt. I andre tilfeller, bruk formelen:

R=A/P

hvor A er arealet av den tverrgående væskestrømmen,

P er den fuktede omkretsen, eller den tverrgående lengden av den indre overflaten av røret som berører væsken.

Kapasitetstabeller for trykkfrie avløpsrør

Tabellen tar hensyn til alle parameterne som brukes til å utføre den hydrauliske beregningen. Dataene velges i henhold til verdien av rørdiameteren og erstattes med formelen. Her er den volumetriske strømningshastigheten q av væsken som passerer gjennom rørseksjonen allerede beregnet, som kan tas som gjennomstrømningen av rørledningen.

I tillegg er det mer detaljerte Lukin-tabeller som inneholder ferdige gjennomstrømningsverdier for rør med forskjellige diametre fra 50 til 2000 mm.

Kapasitetstabeller for trykksatte avløpsanlegg

I kapasitetstabellene for kloakktrykkrør avhenger verdiene av maksimal fyllingsgrad og estimert gjennomsnittlig strømningshastighet for avløpsvannet.

Tabell 4. Beregning av avløpsvannføring, liter per sekund

Diameter, mm	Fylling	Akseptabelt (optimal helning)	Bevegelseshastigheten til avløpsvannet i røret, m/s	Forbruk, l/s
100	0,6	0,02	0,94	4,6
125	0,6	0,016	0,97	7,5
150	0,6	0,013	1,00	11,1
200	0,6	0,01	1,05	20,7
250	0,6	0,008	1,09	33,6
300	0,7	0,0067	1,18	62,1
350	0,7	0,0057	1,21	86,7
400	0,7	0,0050	1,23	115,9
450	0,7	0,0044	1,26	149,4
500	0,7	0,0040	1,28	187,9
600	0,7	0,0033	1,32	278,6
800	0,7	0,0025	1,38	520,0
1000	0,7	0,0020	1,43	842,0
1200	0,7	0,00176	1,48	1250,0

Korrespondanse av diameteren på rørene til volumet av bæreren

Vann brukes som varmebærer i de fleste varmesystemer. Den varmes opp av en sentral kjele. Energikilden er gass, elektrisitet, brennbare væsker eller fast brensel. Denne noden er hjertet i varmesystemet. Varmeenheten, ledningene, forstoppelse og varmeavgivende radiatorer danner et komplekst opplegg der hvert element må verifiseres nøye. Prognostisering av energikostnader og nødvendig kraft til kjelen, beregning av varmerøret, valg av transportør og type drivstoff optimaliserer kostnadene under konstruksjon og drift. Innledende framsyn vil sikre seg mot tidlige reparasjoner og behov for å foredle varmeledningen som allerede er satt i drift.

Enheten til et autonomt varmesystem

Beregningen av rør for oppvarming av et privat hus kan bestilles av fagfolk som stoler på erfaring. Rørlegger-"kalkulatorer" hjelper til med å vise indikatorer på egen hånd: programmer som beregner rør for oppvarming tilbys på nettsidene til produsenter og butikker. Kalkulatorene inneholder gjennomsnittlige indikatorer for typiske radiatorer og rør: Eieren må spesifisere opptakene, takhøyden og typen bygning, slik at systemet selv beregner registre fra glatte rør for oppvarming eller kjelekapasitet. Mangel på kalkulatorer i forhåndskonfigurasjon for behovene til en bestemt tjeneste. Det er usannsynlig at eierne av portalen vil plassere et program som anbefaler produktene til konkurrenter, selv om beregningen av delen av varmerøret basert på virkelige egenskaper er gitt for dette.

Nyanser når du velger diameteren på rørene til varmesystemet

Beskrivelse av rørdiametre

Når du velger diameteren på varmerør, er det vanlig å fokusere på følgende egenskaper:

1. indre diameter - hovedparameteren som bestemmer størrelsen på produktene;
2. ytre diameter - avhengig av denne indikatoren er rør klassifisert:

• liten diameter - fra 5 til 102 mm;
• medium - fra 102 til 406 mm;
• stor - mer enn 406 mm.

1. betinget diameter - verdien av diameteren, avrundet til hele tall og uttrykt i tommer (for eksempel 1 ″, 2 ″, etc.), noen ganger i brøkdeler av en tomme (for eksempel 3/4 ″).

Stor eller liten diameter

Hvis du er interessert i hvordan du beregner diameteren til et varmerør, vær oppmerksom på våre anbefalinger. De ytre og indre delene av røret vil avvike med en mengde lik veggtykkelsen til dette røret

Dessuten varierer tykkelsen avhengig av materialet for produksjon av produktene.

Graf over varmestrømmens avhengighet av den ytre diameteren til varmerøret

Fagfolk mener at når du installerer et tvungen varmesystem, bør diameteren på rørene være så liten som mulig. Og dette er ingen tilfeldighet:

1. jo mindre diameteren på plastrørene for varmesystemet er, desto mindre er mengden kjølevæske som må varmes opp (sparer tid for oppvarming og penger for energibærere);
2. med en reduksjon i tverrsnittet av rør, reduseres hastigheten på vannbevegelsen i systemet;
3. rør med liten diameter er lettere å installere;
4. rørledninger fra rør med liten diameter er mer kostnadseffektive.

Dette betyr imidlertid ikke at det, i motsetning til utformingen av varmesystemet, er nødvendig å kjøpe rør med en diameter som er mindre enn den som ble oppnådd i beregningen. Hvis rørene er for små, vil dette gjøre systemet støyende og ineffektivt.

Det er spesifikke verdier som beskriver den ideelle hastigheten til kjølevæsken i varmesystemet - dette er et intervall fra 0,3 til 0,7 m / s. Vi anbefaler deg å se opp til dem.

Praktisk vurdering av den nødvendige størrelsen på rørledningen, damprørledningen i henhold til strømningshastigheten og trykket til mettet damp i området 0,4-14 bar instrumenttrykk og DN15-300 mm. Bord.

1. Generelt er en rolig (ganske tilstrekkelig) hastighet for mettet damp 25 m/s. Maksimal tillatte damphastigheter fra prosjektet dpva.ru
2. Bordet er praktisk talt egnet for alle rørskjemaer, men ikke alle rørskjemaer passer for damp. Generelt er damp et ganske ubehagelig arbeidsmiljø, men vanlige karbonstålrør brukes i de fleste tilfeller, selv om rustfritt stål også ofte brukes. Oversikt over stålbetegnelser fra dpva.ru-prosjektet Oversikt over stålrørstandarder fra dpva.ru-prosjektet.

Forbruk av mettet damp (kg/t Andre måleenheter fra dpva.ru-prosjektet)
Instrumenttrykk (bar)	Damphastighet (m/s)	Betinget (nominell) rørdiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.4	15	7	14	24	37	52	99	145	213	394	648	917	1606	2590	3680
25	10	25	40	62	92	162	265	384	675	972	1457	2806	4101	5936
40	17	35	64	102	142	265	403	576	1037	1670	2303	4318	6909	9500
0.7	15	7	16	25	40	59	109	166	250	431	680	1006	1708	2791	3852
25	12	25	45	72	100	182	287	430	716	1145	1575	2816	4629	6204
40	18	37	68	106	167	298	428	630	1108	1715	2417	4532	7251	10323
1	15	8	17	29	43	65	112	182	260	470	694	1020	1864	2814	4045
25	12	26	48	72	100	193	300	445	730	1160	1660	3099	4869	6751
40	19	39	71	112	172	311	465	640	1150	1800	2500	4815	7333	10370
2	15	12	25	45	70	100	182	280	410	715	1125	1580	2814	4545	6277
25	19	43	70	112	162	195	428	656	1215	1755	2520	4815	7425	10575
40	30	64	115	178	275	475	745	1010	1895	2925	4175	7678	11997	16796
3	15	16	37	60	93	127	245	385	535	925	1505	2040	3983	6217	8743
25	26	56	100	152	225	425	632	910	1580	2480	3440	6779	10269	14316
40	41	87	157	250	357	595	1025	1460	2540	4050	5940	10479	16470	22950
4	15	19	42	70	108	156	281	432	635	1166	1685	2460	4618	7121	10358
25	30	63	115	180	270	450	742	1080	1980	2925	4225	7866	12225	17304
40	49	116	197	295	456	796	1247	1825	3120	4940	7050	12661	1963	27816
Forbruk av mettet damp (kg/t Andre måleenheter fra dpva.ru-prosjektet)
Instrumenttrykk (bar)	Damphastighet (m/s)	Betinget (nominell) rørdiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
5	15	22	49	87	128	187	352	526	770	1295	2105	2835	5548	8586	11947
25	36	81	135	211	308	548	885	1265	2110	3540	5150	8865	14268	20051
40	59	131	225	338	495	855	1350	1890	3510	5400	7870	13761	23205	32244
6	15	26	59	105	153	225	425	632	925	1555	2525	3400	6654	10297	14328
25	43	97	162	253	370	658	1065	1520	2530	4250	6175	10629	17108	24042
40	71	157	270	405	595	1025	1620	2270	4210	6475	9445	16515	27849	38697
7	15	29	63	110	165	260	445	705	952	1815	2765	3990	7390	12015	16096
25	49	114	190	288	450	785	1205	1750	3025	4815	6900	12288	19377	27080
40	76	177	303	455	690	1210	1865	2520	4585	7560	10880	19141	30978	43470
8	15	32	70	126	190	285	475	800	1125	1990	3025	4540	8042	12625	17728
25	54	122	205	320	465	810	1260	1870	3240	5220	7120	13140	21600	33210
40	84	192	327	510	730	1370	2065	3120	5135	8395	12470	21247	33669	46858
10	15	41	95	155	250	372	626	1012	1465	2495	3995	5860	9994	16172	22713
25	66	145	257	405	562	990	1530	2205	3825	6295	8995	15966	25860	35890
40	104	216	408	615	910	1635	2545	3600	6230	9880	14390	26621	41011	57560
14	15	50	121	205	310	465	810	1270	1870	3220	5215	7390	12921	20538	29016
25	85	195	331	520	740	1375	2080	3120	5200	8500	12560	21720	34139	47128
40	126	305	555	825	1210	2195	3425	4735	8510	13050	18630	35548	54883	76534

Valg av dampledningsdiameter

15. desember 2018

Det faktiske spørsmålet er, hvilken diameter på rørledningen skal brukes?

Det skjematiske diagrammet over dampkondensatbanen ser slik ut. Kjeleanlegget er i drift, som produserer damp av en bestemt parameter i en viss mengde. Deretter åpner hoveddampventilen og damp kommer inn i dampkondensatsystemet og beveger seg mot forbrukerne. Og da oppstår det faktiske spørsmålet, hvilken diameter på rørledningen skal brukes?

Hvis du tar et rør med for stor diameter, truer dette:

1. Øker installasjonskostnadene
2. Stort varmetap til miljøet
3. En stor mengde kondensat, og derfor et stort antall kondensatlommer, dampfeller, ventiler osv.

Hvis du tar et rør med for liten diameter, truer dette:

1. Trykktap under design
2. Økt damphastighet, støy i dampledningen
3. Erosiv slitasje, hyppigere utstyrsbytte på grunn av vannhammer

Beregning av damprørledningens diameter

Det er to metoder for å velge diameteren på dampledningen: den første er trykkfallsmetoden, og den andre er den enklere som de fleste av oss bruker - hastighetsmetoden.

For at du ikke skal kaste bort tiden din på å søke etter en tabell for beregning av hastighetsmetoden, har vi lagt ut denne informasjonen på denne siden for enkelhets skyld. Publiserte anbefalinger er hentet fra katalogen til produsenten av industrielle rørledningsventiler ADL.

Anbefalinger for montering av dreneringslommer

Startbelastningene på damprørledningen er svært høye, siden varm damp kommer inn i den kalde, uoppvarmede rørledningen og dampen begynner å kondensere aktivt. I henhold til SNiP 2.04.07-86 * Klausul 7.26, er det påkrevd å lage dreneringslommer på rette seksjoner av damprørledninger hver 400-500 m og hver 200-300 m med en mothelling, bør drenering av damprørledninger sørges for.

Ulike produsenter av rørdeler gir sine anbefalinger angående installasjonsintervallet for dampfeller. Den russiske produsenten ADL, basert på sin mangeårige erfaring, anbefaler produksjon av dreneringslommer med installasjon av Stimax dampfeller hver 30-50 m med lange rørledninger. For korte linjer skiller ADL-anbefalingene seg ikke fra SNiP 2.04.07-86.

Hvorfor må kondensat fjernes fra dampledningen?

Når damp tilføres, utvikler den svært høye hastigheter og driver kondensatfilmen som dannes i den nedre delen av røret gjennom damprørledningen med en hastighet på 60 m/s og høyere, og danner kamformede kondensatbølger som kan blokkere hele røret. seksjon. Damp driver alt dette kondensatet og krasjer inn i alle hindringer i veien: beslag, filtre, kontrollventiler, ventiler. Selvfølgelig, for selve rørledningen, for ikke å nevne utstyret, vil det være en sterk vannhammer.

Hva blir konklusjonen?

1. Så ofte som mulig, utfør dreneringslommer med installasjon av dampfeller.
2. Installasjon av filtre i et horisontalt plan, dreneringslokk ned for å unngå kondensatlomme
3. Gjør konsentriske innsnevringer på riktig måte, unngå kondensatlommer
4. Observer skråningen for gravitasjonsdrenering av kondensat inn i dreneringslommer
5. Montering av ventiler i stedet for kuleventiler

• KR 11|12|15|20 kileventiler i gummi
• Nettfilter serie IS17
• Pumpestasjoner "Granflow" serie UNV DPV
• Tilbakeslagsventil serie RD30
• Siler serie IS 15|16|40|17
• Bypassventil "Granreg" CAT32
• Sirkulasjonspumpe "Granpump" serie R
• Tilbakeslagsventiler "Granlock" CVS25
• Kuleventiler i stål BIVAL
• Mesh filter serie IS30
• Damputstyr
• Sirkulasjonspumper "Granpump" serie IPD
• Trykkregulator "Granreg" CAT41
• Sikkerhetsventiler Pregran KPP 096|095|097|496|095|495
• Bypassventil "Granreg" CAT82
• Kuleventiler i stål BIVAL KSHT med reduksjon
• Trykkregulatorer "Granreg" CAT
• Pumpestasjoner "Granflow" serie UNV på pumper MHC og ZM
• Portventil Granar serie KR15 med brannsertifikat
• Tilbakeslagsventil CVS16
• Bypassventil "Granreg" CAT871
• Doseringspumpestasjoner — DOZOFLOW
• Tilbakeslagsventil CVS40
• Portventil "Granar" serie KR17 sertifisering i henhold til FM Global form
• Granlock CVT16
• Sirkulasjonspumper "Granpump" serie IP
• Trykkregulator “etter seg selv “Granreg” CAT160|CAT80| CAT30| CAT41
• Monoblokk pumper i rustfritt stål MHC 50|65|80|100-serien
• Portventil "Granar" serie KR16 sertifisering i henhold til FM Global form
• Tilbakeslagsventil serie RD50
• Dampfeller Stimaks А11|A31|HB11|AC11
• Tilbakeslagsventil serie RD18
• Kuleventiler i stål Bival KShG
• Spjeldventiler Granval ZPVS|ZPVL|ZPTS|ZPSS
• Nødpumpestasjoner

• ← Spare vann
• Påvirkning av luft og gasser på varmeoverføring →