Behandlingsalternativer
Innenfor vedlikehold og restaurering av skorsteinskanaler har tradisjonelle materialer lenge sluttet å være aktuelle. De blir erstattet av polymerbaserte produkter. Med deres hjelp blir forseglingen av den rustfrie stålskorsteinen så pålitelig som mulig, beholder resultatet oppnådd over en lang driftsperiode.
Skorsteinsbehandling kan utføres på to måter.
Den første metoden involverer påføring av PEK-1-pasta, laget på basis av dianisk epoksyharpiks, i stand til å bli til en polymer med en romlig nettverksstruktur, på innerveggene til metallrør. Pastaen blir til et fast stoff hvis en spesiell herder laget med aromatisk polyamin brukes under arbeidet.
På overflaten av skorsteinene er applikasjonen som følger.
- Eksperter forbereder overflaten.
- En spesiell primer tilberedes og påføres overflaten.
- En polymerpasta påføres overflaten av den påførte primeren brakt til arbeidstilstand.
- Mestere kontrollerer kvaliteten på utført arbeid.
Komposittpolymerpasta er også preget av økt motstand mot aggressive miljøer, inkludert svovelsyreløsning ved en driftstemperatur på ikke mer enn 250 grader Celsius.
Imidlertid skal det beskyttende belegget kun påføres av arbeideren. Følgelig blir bruken av denne teknologien mulig i nærvær av rør med en diameter på minst 150 centimeter.
Den andre metoden er beregnet på de som bruker en skorstein, hvis diameter ikke er mer enn 120 centimeter, hvor arbeideren følgelig ikke kan klatre inn. Her snakker vi om en ferdig forberedt kompositthylse.
Den presenterte hylsen er en prepreg, hvis struktur inkluderer glassfiber for ytterligere forsterkning. Prepreg er impregnert med en pasta basert på furanharpiks. Ved å rulles opp, senkes hylsen ned i skorsteinen, som må forsegles helt.
Deretter begynner eksperter å bruke damp, med hvilken hylsen blåses opp. Deretter tar hylsen helt form av den gamle kanalen. Under påvirkning av forhøyet temperatur oppstår herding, som et resultat av at en ny overflate vises. Her er det med andre ord snakk om skorsteinshylser som bruker komposittbaserte materialer.
Prosedyren utføres i følgende rekkefølge.
- Skorsteinen er inspisert.
- Materialet er trukket langs hele lengden av kanalen.
- Rullen blåses opp med damp for å nå ønsket størrelse. Det er en tett passform til innerveggene i kanalen.
- Materialet bringes til en tilstand av fullstendig beredskap i 2-4 timer.
- Riktigheten av arbeidet kontrolleres.
På grunn av den unike installasjonsteknologien er materialet optimalt egnet for både små og store rør. På grunn av de spesielle egenskapene til dette produktet, er det gitt en utmerket installasjonsmulighet, uavhengig av skråningen, antall uregelmessigheter inne i kanalen.
Se relaterte videoer:
Hvorfor er skorsteinstetting nødvendig?
Skorsteinen er designet for å fjerne varme forbrenningsprodukter fra forbrenningskammeret til varmeenheten - kjele, komfyr, peis. Ethvert drivstoff under forbrenning produserer mye karbondioksid (CO2), en liten mengde karbonmonoksid (CO), svoveloksid (SO2), en liten mengde oksider av noen andre elementer, vann, uforbrente drivstoffpartikler (sot). Alle er skadelige for mennesker.
Temperaturen på røykgasser fra kjeler med fast brensel kan nå 600 ° C og over, gasskjeler - 200 ° C, når du renser røyken ved å tenne sot, når den 1000 ° C. En liten drypp av varm gass fra en skorstein er en vanlig årsak til brann.Selv 200 ° C i lang tid er nok til å begynne å ulme tapet.
Derfor er tettheten til skorsteinen en forutsetning for driften. Moderne varmebestandige tetningsmidler brukes til å forsegle skjøtene til individuelle elementer i prefabrikkerte skorsteiner. I tillegg brukes de til nødtetting av lekkasjer som har oppstått i fyringssesongen, når det ikke er mulig å slå av varmeren og demontere og erstatte en del av skorsteinen.
Varmebestandige fugemasser brukes til og med for å tette hull og sprekker i tradisjonelle mursteinskorsteiner. Tradisjonelt ble leire brukt til dette, men som tetningsmasse er det upålitelig. I tillegg er varmebestandige tetningsmidler vanntette utgangen av skorsteiner til taket - dette beskytter sperrene og undertakskonstruksjonene fra å bli våte og råtne.
Utvelgelsesprinsipper
Sandwichrør og tilbehør til det bør velges i henhold til følgende kriterier:
- Type og antall moduler.
- Tykkelse, merke av isolasjon.
- Veggtykkelsen på rørene, materialet som beskyttelseshuset er laget av.
- Materialet som det indre røret er laget av, veggtykkelsen.
Røyksandwichrør er laget av forskjellige kvaliteter av legert stål, som bestemmer deres tekniske egenskaper.
Dimensjoner
Spesiell oppmerksomhet må vies til størrelsen på sandwichrørene til skorsteinen. Det bør velges avhengig av kraften til varmeutstyret.
Den klassiske tverrsnittsstørrelsen på rørene er 120 mm. Den optimale effekten i dette tilfellet er opptil 3,5 kW. Hvis det brukes kraftigere ovnsutstyr, må rørdiameteren økes. Diameteren på sandwich-skorsteinene for kjeler eller ovner med en effekt på 5 kW er 180 mm, 7 kW er 220 mm.
Livstid
Levetiden til en sandwich skorstein avhenger av flere faktorer:
- utnyttelsesaktivitet;
- type drivstoff brent;
- stålkvalitet som den indre delen av delen er laget av.
For eksempel kan et produkt laget av AISI 316L stål med en tykkelse på ikke mer enn 0,5 mm tåle omtrent 10 års aktiv drift. Hvis delen er laget av AISI 310 stål, hvis tykkelse er 0,8 mm, vil levetiden bli doblet.
Stablet ved til ovnen
Skorsteiner laget av rustfritt stål
Denne typen skorstein er satt sammen i moduler av sandwichrør og andre elementer laget av rustfritt eller galvanisert stål.
Sandwichrøret til skorsteinen er hovedelementet i skorsteinssystemet, som består av en innvendig kontur, et varmeisolerende lag og et ytre kappe.
Du må være spesielt oppmerksom på dem, fordi antallet i estimatet vil være større, og hovedbelastningen vil falle på den indre konturen til et slikt rør
Hvis fyrrommet går på fast brensel (pellets, ved, brunkull) eller gass, er den indre konturen av skorsteinen laget av AISI 321 varmebestandig stål.
En egenskap ved AISI 321 er det økte innholdet av titan i legeringen. Hvis fyrrommet går på diesel, er den indre konturen av skorsteinen laget av syrefast stål AISI 316. AISI 316 er rustfritt stål med høyt innhold av molybden i legeringen.
Det varmeisolerende laget er steinull på basaltbasis. Varmeisolatoren reduserer mengden kondensat i skorsteinen og overføringen av varme til ytterhuset.
Det ytre dekselet er laget av AISI 430 rustfritt stål eller galvanisert stål.
Produksjon av skorsteiner av anlegget Chimneys of Petersburg
Chimneys of Petersburg-anlegget produserer skorsteiner under varemerket Eco-Steel med diametre fra 80 mm til 1500 mm.
Ved produksjon av skorsteiner bruker vi spesielle kvaliteter av rustfritt stål: AISI 321 for fastbrensel- og gasskjeler, AISI 316 for dieselkjeler. Rustfritt stål tykkelse fra 0,5 mm til 2 mm.
Som varmeisolator bruker vi en kombinasjon av to steinull - Rockwool og Paroc. Tykkelsen på varmeisolatoren er fra 30 mm til 100 mm.
Den ytre konturen er laget av AISI 430 rustfritt stål eller galvanisert stål.
I tillegg til produksjon av skorsteiner, yter vi tjenester for design, demontering, installasjon og levering av konstruksjoner og elementer til stedet.
Skorsteinsdesign
Den innledende fasen av produksjonen av en skorstein er utviklingen av et prosjekt, ifølge hvilket det i fremtiden vil være mulig å bestemme mengden materialer som kreves for å montere strukturen.
Når du designer en struktur, bestemmes følgende:
- type rør som skal brukes til konstruksjon;
- skorsteinsdimensjoner;
- mengden materialer.
Fra hvilke rør kan en skorstein lages
Følgende skorsteinsrør i rustfritt stål brukes til konstruksjon:
standard eller monorør. En enkeltveggs skorstein tåler temperaturer opp til 450ºС og brukes hovedsakelig til bygninger som ligger i varme områder;
Standard rustfrie rør
sandwichrør. De er laget av flere lag metall, mellom hvilke det legges et lag med isolasjon. Sandwichpiper kan brukes i ulike regioner, inkludert Norden.
Rør med tilleggsisolasjon
Det er ingen grunnleggende forskjell mellom rørene. Standardrør kan isoleres uavhengig med hvilket som helst materiale.
Dimensjonering av skorstein
Etter å ha valgt type rør, bestemmes dimensjonene til skorsteinen. På dette stadiet må du beregne:
- lengden på rørledningen for å fjerne røyk;
- avtrekksdiameter.
Når du beregner lengden på strukturen, må følgende regler følges:
- for normal trekk og fullstendig fjerning av skadelige stoffer fra boligkvarteret, bør den totale lengden på skorsteinen ikke være mindre enn 5 m;
- minimumshøyden som det er nødvendig å bringe skorsteinen på taket av huset til er 0,5 m;
- når du fjerner røret i avstand fra takets møne, er det nødvendig å ta hensyn til de tillatte normene for avvik fra horisonten.
Tillatte avbøyningsvinkler for skorsteinen
For uavhengig å bestemme diameteren på skorsteinsrørene til en kjele, peis, komfyr eller annet oppvarmingsutstyr, må du kjenne kraften til varmeapparatet.
For å beregne tverrsnittet kan du bruke:
formler. En slik beregning anses som den vanskeligste, siden formlene tar hensyn til indikatorene for mengden brennstoff som er brent, hastigheten på passasje av gasser i røret, skyveindikatoren og så videre;
Uavhengig beregning av seksjonen
- spesielle programmer. På Internett kan du finne mange programmer utviklet av spesialister som forenkler beregningsprosessen så mye som mulig;
- normative parametere beregnet av eksperter tidligere.
Følgende standarder er utviklet for tverrsnittet av røykkanalen:
- for en enhet med en effekt på mindre enn 3,5 kW, er rør med en størrelse på 0,14x0,14 m egnet;
- hvis kraften til oppvarmingsutstyr for et bad eller hus er mer enn 3,5 kW, men mindre enn 5,2 kW, må rør med dimensjoner på 0,14x0,20 m brukes;
- hvis en gasskjele eller annet utstyr med en kapasitet på mer enn 5,2 kW er installert, er rør på 0,14x0,27 m optimalt egnet.
Hvis det brukes større rør til skorsteinen, vil det økte trekket brenne mer drivstoff for å oppnå optimal romtemperatur. Ved bruk av rør med mindre tverrsnitt vil ikke forbrenningsprodukter fjernes helt.
Klargjøring av materialer og verktøy for montering
For å montere skorsteinen må du kjøpe:
- rør med en viss diameter og lengde;
- braketter for å feste rørledningen til taket og taket for å gi systemet ekstra styrke;
- krympeklemmer som lar deg koble de individuelle elementene i den rustfrie stålskorsteinen til en struktur i ett stykke;
- revisjon. Et spesielt element er installert for bekvemmeligheten av å overvåke tilstanden til skorsteinssystemet og rettidig rengjøring;
- losseplattform for riktig passasje av skorsteinen gjennom taket;
- en node for å bringe systemet til taket, som inkluderer slike komponenter som et forkle og et tak;
- kjegle og hette (sopp). I tillegg kan du installere en deflektor eller gnistfanger.
Hovedelementene i utformingen av skorsteinskanalen
For å utføre arbeid med montering av skorsteinen, trenger du i tillegg en varmebestandig fugemasse som gir systemet styrke og stivhet, og en varmeovn for å arrangere passasjer gjennom tak og tak.
Hva er rustfritt stål for skorsteiner
I seg selv er stål, som du vet, ikke det beste materialet for å lage rør. Spesielt designet for en så alvorlig operasjon som å fjerne røyk fra et varmesystem. Vanlig (eller svart) stål er et slitesterkt materiale, men svært utsatt for korrosjon.
Problemet med rust på stålprodukter ble løst da rustfritt stål ble brukt i produksjonen. Motstanden til dette materialet mot korrosjon skyldes det faktum at krom ble tilsatt legeringen av vanlig stål. Ved interaksjon med oksygen dannes en spesiell film på overflaten som inneholder krom, som har en anti-korrosjonsegenskap.
Det er en klassifisering av rustfritt stål som brukes til å lage ulike produkter:
Stålklasse AISI 430 (samt AISI 409, AISI 410) vil ha et masseinnhold av krom lik 11 %. Denne klassen er ikke egnet for produksjon av rørledninger, siden bruken kun er mulig i lavaggressive miljøer.
Bruk av stål av slike klasser er tilrådelig ved fremstilling av tallerkener og interiørelementer AISI 304 eller AISI 321 stål har et krominnhold på ca. 17%. Sammensetningen av legeringen vil også inkludere nikkel, som gir stålet duktilitet. Legeringen er mye brukt i produksjon av rør.
Slike produkter blir ikke bare dekket med et rustlag over tid, men kan også fungere perfekt ved temperaturer opp til 450 grader. Bruk av skorsteiner fra de presenterte stålklassene er kun mulig under temperaturforhold som ikke overstiger denne grensen. AISI 309 klasse stål. Denne varianten regnes som et varmebestandig materiale, legeringen inneholder minst 25% krom og nikkel - minst 20 %.
Skorsteiner laget av denne legeringen kan brukes under høyere temperaturforhold, så vel som i peissystemer, fastbrenselkjeler og gassturbininstallasjoner.Stål av AISI 316. I tillegg til krom inneholder rustfritt stål titan og molybden. Skorsteiner laget av denne klassen av materialer er optimale for bruk under alle forhold.
Maksimal temperatur for AISI 316-klassen er 800 grader, som fullt ut tilfredsstiller kravene til moderne varmesystemer AISI 310S-klasse stål. Det dyreste og varmebestandige materialet. Det skiller seg fra andre arter, ikke bare i absolutt motstand mot kjemiske (sure) effekter, men også i evnen til å motstå temperaturer som når 1000 grader.
Skorsteinssystemer er kun laget av de typer stål som er varmebestandige
Hovedkravet for røykeksosslanger er veggtykkelsen. Dette gjelder spesielt for gassfyrte kjeler. Tykkelsen på skorsteinene for slikt utstyr bør være mer enn 1 mm.
Er forsegling nødvendig
Uten god tetning kan ingen skorstein fungere trygt og pålitelig. Derfor er forsegling obligatorisk. Ved bruk av stålskorstein kan tetningsmassene være forskjellige, avhengig av:
- temperaturparametere (varmebestandig);
- sammensetning (to- eller en-komponent);
- baser (silikon eller silikat).
Stadier av vanntetting av toppen av skorsteinsrøret
Andre forseglingsmetoder kan også brukes. Hovedbetingelsen i dette tilfellet er å sikre det nødvendige nivået av sikkerhet og pålitelighet i drift.
Hvordan påføre tetningsmasse nøyaktig og riktig
Når du arbeider med begge typer polymerer, er det nødvendig å forberede overflaten av skorsteinen: rengjør, fjern støv og smuss og avfett. Det er ønskelig å slipe stålet med fint sandpapir for å forbedre vedheften til polymeren.
Overflaten under den varmebestandige fugemassen må være helt tørr.Røret fylles inn i pistolen og en liten mengde silikon presses på den forseglede skjøten. La stivne (omtrentlig tid er angitt på pakken).
Basen for den varmebestandige silikatpolymeren er klargjort og lett fuktet. Påfør fugemasse og la tørke. Overflødig varmebestandig masse fjernes til fugemassen har herdet. Du kan forhåndslime maskeringstapen langs skjøten, og fjerne den etter påføring.
Det er ønskelig å utføre arbeid i varmt vær.
Funksjoner ved forsegling av sandwich-skorsteiner
Sandwichrør har en metalloverflate. Både silikat- og silikonpolymerer brukes til forsegling.
Et karakteristisk trekk ved tetting av sandwichrør er behovet for å tette både indre og ytre rør. I tillegg til de generelle sikkerhetshensynene som ble gitt i begynnelsen av artikkelen, er det svært farlig for en sandwich å få luftfuktighet fra utsiden eller kondens fra innsiden inn i isolasjonen.
Det ytre laget skal være belagt med silikon - det har utmerkede hydrofobe egenskaper. For en innvendig fuge velges en varmebestandig fugemasse avhengig av type varmeapparat og røyktemperatur.
Selve forseglingsprosessen er ikke spesielt vanskelig - en perle av tetningsmasse påføres de sammenføyde overflatene til de ytre og indre lagene og smøres forsiktig med et lag på 1-2 mm ved hjelp av en slikkepott eller en flat stålplate, deretter blir skorsteinsmodulene samlet sammen.
Tips om hvordan du velger
Varmeutstyr og skorsteiner er en svært viktig og utrygg del av boligteknikk. Innbyggernes liv og helse avhenger av deres brukbarhet. Derfor er det ikke verdt det å spare på varmebestandige tetningsmidler. Det er best å kjøpe materialer fra kjente merker og i store butikker med en kvittering.
Silikon er dyrt og noen ganger forfalsket. Hvis flere flasker er kjøpt, kan du presse litt polymer ut av en, vente på herding og sette den i brann. Silikon antennes kraftig, vil frigjøre en blanding av svart og hvit sot (hydrokarboner og silisiumoksid). Fake (mest brukte akrylpolymerer og PVC) vil brenne med frigjøring av svart sot.
Det er også verdt å nevne at varmebestandige fugemasser for ovner og skorsteiner selges i rør for en byggepistol. Hvis selgere anbefaler polymer i vanlige rør, vær oppmerksom på at det oftest er et tetningsmiddel for biler, det inneholder syre og er helt uegnet for oppvarming av utstyr og skorsteiner, så les nøye etikettene på pakken før du kjøper.
Når du velger, sørg for å lese etiketten. Driftstemperaturen må samsvare med driftsforholdene, dette er det viktigste kriteriet for valg av varmebestandig fugemasse for skorsteinen. Tetningsmassen skal være nøytral, ikke sur.
omtrentlig pris
Nedenfor er informasjon om hvor mye de vanligste merkene av varmebestandige polymerer koster. Silikonpolymerer er mye billigere enn silikat.
Varianter av tetningsmidler for skorsteiner
Varmekommunikasjon i et boligbygg er ofte utsatt for alle slags temperaturskader, mekaniske og andre skader. Spesielt gjelder dette murkonstruksjoner, i mindre grad - stål, polymer og annen kommunikasjon. Bruken av tetningsmidler gir skorsteinskonstruksjoner ikke bare tetthet, men styrker dem også betydelig i forhold til mekaniske og andre belastninger.
Tetningsmaterialer har ulike egenskaper avhengig av bruksstedene. Når det gjelder skorsteiner, kreves tetningsmidler som er motstandsdyktige mot termisk påkjenning for drift ved høye temperaturer.
Grunnlaget for de fleste tetningsmasser og produkter er polymere materialer. I de fleste tilfeller er tetningsmidler for skorsteinsrør en-komponent, i mer sjeldne tilfeller - to-komponent.To-komponent rørtetningsmasse krever høypresisjonsblanding før bruk, der overdosering med bare noen få gram kan føre til tap av viktige egenskaper. Derfor er en-komponent tetningsmaterialer, som vanligvis har en pasta-lignende konsistens, hovedsakelig populære. Det er bedre å bruke kvalitetsmaterialer slik at du ikke trenger å tenke på det senere enn å forsegle røret på taket mot lekkasje, noe som uunngåelig vil skje ved bruk av lavkvalitets tetningsmasse.
Høytemperaturforseglingsmidler faller inn i to hovedkategorier:
- Varmebestandig, motstandsdyktig mot temperaturer opp til 350 °C. Slike materialer brukes til konstruksjon av ytre overflater av ovner eller peiser, spesielt murstein. I tillegg er de egnede fugemasser for skorsteiner på tak, med unntak av metall.
- Varmebestandige rørtetningsmasser som tåler temperaturer opp til ca 1500 °C. De brukes til metallskorsteiner, samt for sammenføyning av metall- og mursteinsdeler. Spesielt er bruken av slike tetningsmidler for skorsteiner laget av rustfritt stål eller andre typer stål akseptabelt.
Generelt avhenger valget mellom varmebestandige og varmebestandige tetningsmidler av plasseringen av det monterte området og temperaturen i det.
Du bør også være oppmerksom på tetningsmaterialer basert på polymer SMX
De er ikke klassifisert som høytemperaturforseglingsmidler, men utmerker seg spesifikt som et tetningslim egnet for bruk ved temperaturer opp til 200 °C. En av fordelene er at installasjonsarbeid med den kan utføres selv ved minusgrader om vinteren.
Noen funksjoner ved varmebestandige og varmebestandige tetningsmidler bør diskuteres mer detaljert.
Hvilke deler er nødvendig for et rustfritt piperør
Valget av tilbehør til skorsteinskanalen vil avhenge av den første tegningen. Du kan velge alt du trenger fra det eksisterende utvalget:
Rette deler av skorsteiner. Lengden på de rette seksjonene, som er den grunnleggende delen av enhver røykkanal, kan variere fra 330 mm til 500 mm og 1000 mm. Systemets rette seksjoner festes med en enkel stikkontaktmetode, de trenger ingen koblingselementer Albuer (utløp) med en vinkel på 45 grader.
Designet for å endre helningsvinkelen til et rett rør. Omfanget av utløps albuene er vertikale og skråstilte (horisontale) seksjoner Bøyer fra 90 graders vinkel. Allsidig: På grunn av den firedelte utformingen av den rettvinklede albuen, kan helningsvinkelen endres fra 0 til 90 grader.
De brukes hovedsakelig ved tilkobling av en kort horisontal del som strekker seg fra kjelen (røret) med hovedrøykhylsen. Tilgjengelig i ulike konfigurasjoner: 87 og 45 grader. De spiller en viktig rolle i vedlikeholdet av skorsteinen.
Ved hjelp av tees er det mulig å rengjøre systemet og fikse hovedkanalen med en kondensatoppsamler. De brukes også som splittere ved tilkobling av to varmekilder (prosedyren krever samtykke fra relevante myndigheter) Revisjon. I likhet med tees gjør de det også lettere å rengjøre skorsteinen fra indre forurensninger.
Vanligvis installert under bunnen av en vertikal avtrekkskanal under et T-stykke Kondensatoppsamlere. Nødvendig for frigjøring av overflødig fuktighet fra den vertikale røykkanalen. Det er også installert oppsamlingsvannkanner under t-skjorten Beskyttelseselementer for overdelen.
Soppavvisere, værvinger, vanntettingsskjørt brukes som beskyttelse mot atmosfærisk nedbør. Gnistfangere beskytter også ikke-varmebestandige tak mot brann Andre detaljer. Også under installasjon brukes varmebestandige gjennomføringer gjennom taket, gjennomføringer for vegger og gulvtak.
Installasjon av modulære kanaler og sandwich-skorsteiner er en ganske uproblematisk oppgave.Det er mulig å oppnå effektiv drift av systemet, selv uten spesialkunnskap på dette området. Valget av en skorstein og beslag laget av en passende stålkvalitet og overholdelse av tekniske standarder vil gjøre det mulig å installere et trygt og hermetisk system.
https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0
- www.eco-steel.ru
- moluch.ru
- trubamaster.com
Typer og forskjeller
Alle typer tetningsmidler for bruk ved høye temperaturer er delt inn i to store grupper - varmebestandig (silikon) og varmebestandig (silikat). De er forskjellige i kjemisk sammensetning og tillatte driftsparametere.
varmeresistent
Varmebestandige tetningsmidler er laget på basis av silikoner - oksygenholdige forbindelser som inneholder organosisium. De tåler temperaturer opp til 300°C, ved 100°C og over, varmebestandige silikoner utkonkurrerer alle tradisjonelle elastiske materialer.
Silikoner er slitesterke, elastiske, kjemisk inerte, vanntette, motstandsdyktige mot biologiske påvirkninger, UV-stråling. Kan jobbe med raske temperaturendringer, giftfri, miljøvennlig.
Varmebestandige silikoner er tilgjengelige i form av en rødbrun pasta. Fargen på tetningsmassen er gitt av jernoksider. Driftstemperaturer kan variere fra 170 til 300 ° C, denne informasjonen er angitt på emballasjen.
Omfang av silikon: tetting av de ytre overflatene av skorsteinen, krysset mellom røret og taket, tetting av ikke-gjennomgående sprekker på murflatene til peiser og ovner, tette rørene til gasskjeler med høy effektivitet og lav oppvarming av røykgasser .
Silikonpakninger
For forbrukernes bekvemmelighet produserer industrien et stort utvalg av silikontetninger - pakninger, membraner, ledninger, rør, tetninger i forskjellige konfigurasjoner. De brukes til å forsegle vinduer og dører, i husholdningsapparater, i biler, elektroteknikk.
En masterblits er laget av silikon - en elastisk tetningsmasse for passasje av et rør gjennom taket. De produserer spesielle varmekrympebånd - de vikles rundt skjøtene til skorsteinsmodulene, når de varmes opp, smelter de og fyller den forseglede skjøten tett.
Varmeresistent
For å tette og reparere de indre overflatene til skorsteiner, brukes brennkammer, solide hull i murrør, skjøter av støpejern og stålelementer med ovnsmur, montering av sandwich-skorsteiner, ildfaste silikatpolymerer som tåler temperaturer opp til 1200 ° C ( i kort tid - selv opp til 1500 ° C ).
Silikatforseglingsmidler er svarte eller svartgrå i fargen og har en viskøs konsistens som herder innen 15 minutter etter påføring. Tykkelsen på sømmen kan nå 15 mm. Varmebestandige silikater danner en uelastisk søm. Arbeidene utføres ved temperaturer fra 1 til 40 °C.
Selvklebende overflatekomposisjoner
Industrien produserer spesielle varmebestandige forbindelser for foring av ovner, peiser og skorsteiner med fliser (slett, ildleire, klinker, porselenssteintøy), natur- eller kunststein. Vanligvis er de laget på basis av silikater, inneholder flytende glass, kaolin, sement, myknere, polymerer.
Slike blandinger tåler temperaturer fra -30 til +170 ° C og enda høyere. I industrien brukes også andre høytemperaturlim, som krever sterk oppvarming for tørking, men de har ikke fått distribusjon i hverdagen.
Hvilken utsikt er bedre
Hver type tetningsmasse er designet for visse driftsforhold og ytelsen til visse funksjoner. Silikoner brukes på de ytre overflatene av skorsteiner, ovner og peiser, tetningselementer av gasskjelrør. Varmebestandige silikatpolymerer brukes uansett hvis påføringsstedet for tetningsmassen varmes opp til mer enn 300 °C. De kan også brukes til å tette lekkasjer i varmeenheter, selv for metall.
