Egenskaper til varmeovner og tabell over varmeledningsevne for byggematerialer

Penoplex eller mineralull

Penoplex er et derivat av polystyren, er et produkt av organisk kjemi. Mineral- eller basaltull er et produkt av termisk behandling av mineralske råvarer. Begge materialene brukes med hell til å lage varmeisolerende lag, men det er funksjoner ved bruken av hver av dem, dette skyldes noen fysiske indikatorer.

Fysiske indikatorer for mineralull:

tetthet - varierer mye og kan være fra 10 til 300 kg / m3;
termisk ledningsevne (ved en tetthet på ca. 35 kg / m3) - 0,040-0,045 W / m * K;
fuktighetsabsorpsjon - mer enn 1% (avhengig av tetthet);
damppermeabilitet - 0,4-0,5 mg / t * m * Pa;
maksimal holdetemperatur på 450 C og over.

En analyse av disse verdiene viser at den dårligste varmeledningsevnen til mineralull kompenseres av bedre dampgjennomtrengelighet, høy temperaturbestandighet og ubrennbarhet. Min. bomullsull er berettiget nettopp i de forholdene der de oppførte parametrene er viktige.
Bruk av glassullisolasjon er tilrådelig å bruke i garasjer, verksteder, industrianlegg, der det er økt brannfare. Våtrom, som badstuer, bad og svømmebassenger, er også bedre isolert med mineralvarmeovner, så i dette tilfellet er damppermeabiliteten til isolatoren viktig.

Miljøsikkerheten til isolasjon basert på polystyren og mineralull avhenger av bruksforholdene. Polystyrenderivater kan støtte forbrenning i tilfelle brann, samtidig som de avgir giftig røyk. Mineralske varmeisolatorer er motstandsdyktige mot høye temperaturer og brytes ikke ned, men over tid kan de eldes og frigjøre støv, i form av mikrofibre som utgjør materialet. Den eksterne metoden for veggisolasjon ved bruk av basaltull, i denne forbindelse, er trygg.

Isolasjonsdesignet må ta hensyn til mulig påvirkning av vann. Mineralmaterialer er utsatt for en større opphopning av væske, mens deres varmeledningsevne vil økes.

Funksjoner av termisk ledningsevne

Ekspandert polystyren godt beholder ikke bare varme, men også kulde. Slike muligheter forklares av strukturen. Sammensetningen av dette materialet inkluderer strukturelt et stort antall hermetiske mangefasetterte celler. Hver har en størrelse på 2 til 8 mm. Og inne i hver celle er det luft, bestående av 98%. Det er han som fungerer som en utmerket varmeisolator. De resterende 2% av den totale massen av materialet faller på polystyrenveggene til cellene.

Dette kan sees hvis du for eksempel tar et stykke skum. 1 meter tykk og 1 kvadratmeter. Varm den ene siden og la den andre siden stå kaldt. Forskjellen mellom temperaturene vil være tidoblet. For å oppnå koeffisienten for termisk ledningsevne, er det nødvendig å måle mengden varme som går fra den varme delen av arket til den kalde.

Folk er vant til å være konstant interessert i tettheten til polystyrenskum fra selgere. Dette er fordi tetthet og varme er nært beslektet. Til dags dato krever ikke moderne skum å sjekke tettheten. Fremstillingen av forbedret isolasjon innebærer tilsetning av spesielle grafittstoffer. De gjør den termiske ledningsevnen til materialet uendret.

Sammenlignende analyse av de viktigste tekniske egenskapene til basaltull og ekspandert polystyren

brannmotstand

Sammenlignet med ekspandert polystyren har basaltull høyere brannmotstand. Basaltullfibre sintres ved en temperatur på ca. 1500 grader. Imidlertid er den maksimalt tillatte temperaturen for bruk av dette varmeisolerende materialet i form av matter og plater begrenset på grunn av bindemidlene som ble brukt i dannelsen av ferdige produkter. Ved en temperatur på rundt 600 grader blir bindemidlene ødelagt, og basaltplaten eller matten mister sin integritet. Det skal bemerkes at ekspandert polystyren uten konsekvenser tåler temperaturer som ikke overstiger 75 grader.

brennbarhet

Like viktig er en slik indikator som brennbarhet - evnen til et materiale å brenne. Moderne byggematerialer er vanligvis delt inn i:

ikke-brennbar (NG) - tåler eksponering for svært høye temperaturer uten antennelse, tap av styrke, strukturell deformasjon og endringer i andre egenskaper.
brennbart (G) - graden av brennbarhet bestemmes av slike indikatorer som brennbarhet, røykgenererende evne, flammespredning, toksisitet.

Det er viktig å merke seg at hvis materialer i klasse NG ikke bare er fullstendig brannsikre, men også hindrer spredning av brann, utgjør klasse G-materialer alltid en brannfare.

Brennbarheten til basaltull, som er basert på uorganiske materialer som i sin natur ikke kan brenne, bestemmes avhengig av mengden organiske bindemidler som brukes til fremstilling av isolasjon. Høykvalitets basaltull (for eksempel Beltep-varemerket) inneholder ikke mer enn 4,5% bindemidler, derfor er den tildelt NG-gruppen. Ved høyere innhold av organiske stoffer går brennbarhetsgruppen av basaltull over til gruppe G1 (lavt brennbare materialer) eller G2 (middels brennbare materialer).

Ekspandert polystyren, uansett type materiale, tilhører alltid klasse G. Samtidig kan brennbarhetsgruppen til dette varmeisolerende materialet variere fra G1 (lavt brennbart materiale) til G4 (svært brennbart materiale).

Vannabsorpsjon

Basaltull har en åpen porøsitet, derfor er den i stand til å absorbere fuktighet (opptil 2% av volum og opptil 20% av vekt). Og siden vann er en utmerket varmeleder, når fuktighet kommer inn, forringes de termiske isolasjonsegenskapene til basaltull betydelig (opp til fullstendig uegnethet). Og selv om produsenter behandler basaltull med vannavstøtende tilsetningsstoffer som forhindrer fuktighetsabsorpsjon, anbefaler eksperter at dette varmeisolerende materialet blir pålitelig beskyttet mot fuktighet av damp- og vanntettingsbarrierer.

I motsetning til basaltull har ekspandert polystyren en lukket lukket porøsitet, derfor er den preget av høy motstand mot kapillær vannabsorpsjon (opptil 0,4 volum%) og diffusjon av vanndamp.

Styrke

Under styrkeegenskapene mener vi slike indikatorer som styrken til materialet for avskalling av lag, kompresjon ved 10% deformasjon, skjær / skjær, bøying, etc.

For basaltull avhenger styrkeegenskapene av materialets tetthet og mengden bindemidler. For utvidet polystyren avhenger disse indikatorene utelukkende av materialets tetthet. Samtidig er ekspandert polystyren karakterisert ved høyere trykkstyrke ved 10 % deformasjon enn basaltull med lavere tetthet (for eksempel er trykkstyrken ved 10 % deformasjon av ekspandert polystyren med en tetthet på 35-45 kg/m3 ca. 0,25-0,50 MPa, mens for basaltull med en tetthet på 80-190 kg / m3 varierer denne indikatoren fra 0,15-0,70 MPa). Merk at for basaltull med en tetthet på 11-70 kg / m3 måles ikke styrkekarakteristikker, men kompressibilitetsverdien under en belastning på 2000 Pa.

Termisk ledningsevne

En av de viktigste indikatorene på ethvert termisk isolasjonsmateriale er dets varmeledningsevne. Studier har vist at begge materialene vi vurderer har nesten samme varmeledningsevne: for basaltull - 0,033-0,043 W / m • ° C, for ekspandert polystyren - 0,028-0,040 W / m • ° C.Merk dessuten at luft har den laveste varmeledningsevnen (0,026 W / m • ° C), og det ene og det andre varmeisolerende materialet er en effektiv varmeovn.

Termisk ledningsevne konsept og teori

Termisk ledning er prosessen med å overføre termisk energi fra varme deler til kalde deler. Utvekslingsprosesser skjer inntil fullstendig likevekt av temperaturverdien.

Et komfortabelt mikroklima i huset avhenger av høykvalitets termisk isolasjon av alle overflater

Varmeoverføringsprosessen er preget av en tidsperiode der temperaturverdiene utjevnes. Jo mer tid som går, jo lavere er varmeledningsevnen til byggematerialer, hvis egenskaper vises i tabellen. For å bestemme denne indikatoren brukes et slikt konsept som koeffisienten for termisk ledningsevne. Det bestemmer hvor mye varmeenergi som passerer gjennom en enhetsareal på en viss overflate. Jo høyere denne indikatoren er, desto raskere kjøles bygningen ned. Termisk konduktivitetstabell er nødvendig når du utformer beskyttelsen av en bygning mot varmetap. Dette kan redusere driftsbudsjettet.

Varmetap i ulike deler av bygget vil være forskjellig

Den termiske ledningsevnen til skum fra 50 mm til 150 mm regnes som termisk isolasjon

Styrofoamplater, i daglig tale referert til som polystyrenskum, er et isolerende materiale, vanligvis hvitt. Den er laget av termisk ekspansjonspolystyren. I utseende presenteres skummet i form av små fuktbestandige granuler; i prosessen med å smelte ved høy temperatur smeltes det i ett stykke, en plate. Dimensjonene til delene av granulene vurderes fra 5 til 15 mm. Den enestående varmeledningsevnen til 150 mm tykt skum oppnås gjennom en unik struktur - granulat.

Hvert granulat har et stort antall tynnveggede mikroceller, som igjen øker kontaktområdet med luft mange ganger. Det er trygt å si at nesten all skumplast består av atmosfærisk luft, omtrent 98%, i sin tur er dette faktum deres formål - termisk isolasjon av bygninger både ute og inne.

Alle vet, selv fra fysikkkurs, atmosfærisk luft er den viktigste varmeisolatoren i alle varmeisolerende materialer, den er i en normal og sjeldne tilstand, i tykkelsen av materialet. Varmebesparende, den viktigste kvaliteten på skummet.

Som nevnt tidligere er skummet nesten 100 % luft, og dette bestemmer igjen skummets høye evne til å holde på varmen. Dette skyldes det faktum at luft har den laveste varmeledningsevnen. Hvis vi ser på tallene, vil vi se at den termiske ledningsevnen til skummet er uttrykt i verdiområdet fra 0,037W/mK til 0,043W/mK. Dette kan sammenlignes med den termiske ledningsevnen til luft - 0,027 W / mK.

Mens den termiske ledningsevnen til populære materialer som tre (0,12W / mK), rød murstein (0,7W / mK), utvidet leire (0,12 W / mK) og andre brukt til konstruksjon er mye høyere.

Derfor anses det mest effektive materialet av de få for termisk isolasjon av ytre og indre vegger av en bygning å være polystyren. Kostnaden for oppvarming og kjøling av boliger reduseres betydelig på grunn av bruken av skum i konstruksjonen.

De utmerkede egenskapene til polystyrenskumplater har funnet sin anvendelse i andre typer beskyttelse, for eksempel: polystyrenskum tjener også til å beskytte underjordisk og ekstern kommunikasjon mot frysing, på grunn av at levetiden deres økes betydelig. Polyfoam brukes også i industrielt utstyr (kjøleskap, kjølerom) og i varehus.

De viktigste egenskapene til varmeovner

Til å begynne med vil vi gi egenskapene til de mest populære varmeisolerende materialene, som du først og fremst bør være oppmerksom på når du velger.Sammenligning av varmeovner når det gjelder termisk ledningsevne bør kun gjøres på grunnlag av formålet med materialene og forholdene i rommet (fuktighet, tilstedeværelse av åpen ild, etc.)

Vi har ordnet de viktigste egenskapene til varmeovner i rekkefølge etter viktighet.

Sammenligning av byggematerialer

Termisk ledningsevne. Jo lavere denne indikatoren er, desto mindre kreves det et lag med termisk isolasjon, noe som betyr at isolasjonskostnadene også vil reduseres.

Fuktighetspermeabilitet. Materialets lavere permeabilitet av fuktighetsdamp reduserer den negative påvirkningen på isolasjonen under drift.

Brannsikkerhet. Termisk isolasjon skal ikke brenne og avgi giftige gasser, spesielt ved isolering av kjelerom eller skorstein.

Varighet. Jo lengre levetid, jo billigere vil det koste deg under drift, siden det ikke vil kreve hyppig utskifting.

Miljøvennlighet. Materialet skal være trygt for mennesker og miljø.

Sammenligning av varmeovner etter termisk ledningsevne

Ekspandert polystyren (styrofoam)

Ekspandert polystyren (polystyren) plater

Dette er det mest populære varmeisolerende materialet i Russland på grunn av dets lave varmeledningsevne, lave kostnader og enkle installasjon. Styrofoam er laget i plater med en tykkelse på 20 til 150 mm av skummende polystyren og består av 99 % luft. Materialet har en annen tetthet, har lav varmeledningsevne og er motstandsdyktig mot fuktighet.

På grunn av den lave kostnaden er ekspandert polystyren etterspurt blant bedrifter og private utviklere for isolering av ulike lokaler. Men materialet er ganske skjørt og antennes raskt, og frigjør giftige stoffer under forbrenning. På grunn av dette er det å foretrekke å bruke skumplast i yrkeslokaler og for termisk isolasjon av ikke-belastede strukturer - isolering av fasaden for gips, kjellervegger, etc.

Ekstrudert polystyrenskum

Penoplex (ekstrudert polystyrenskum)

Ekstrudering (technoplex, penoplex, etc.) er ikke utsatt for fuktighet og forråtnelse. Dette er et meget slitesterkt og brukervennlig materiale som enkelt kan skjæres med kniv til ønskede dimensjoner. Lav vannabsorpsjon sikrer minimal endring i egenskaper ved høy luftfuktighet, platene har høy tetthet og motstand mot kompresjon. Ekstrudert polystyrenskum er brannsikker, slitesterk og enkel å bruke.

Alle disse egenskapene, sammen med lav varmeledningsevne sammenlignet med andre varmeovner, gjør Technoplex, URSA XPS eller Penoplex plater til et ideelt materiale for isolering av stripefundamenter til hus og blinde områder. Ifølge produsenter erstatter et ekstruderingsark med en tykkelse på 50 millimeter 60 mm skumblokk når det gjelder termisk ledningsevne, mens materialet ikke tillater fuktighet å passere og ytterligere vanntetting kan unnlates.

Mineralull

Izover mineralullplater i pakke

Mineralull (for eksempel Izover, URSA, Technoruf, etc.) er laget av naturlige materialer - slagg, steiner og dolomitt ved hjelp av en spesiell teknologi. Mineralull har lav varmeledningsevne og er absolutt brannsikker. Materialet produseres i plater og ruller med ulik stivhet. For horisontale plan brukes mindre tette matter, for vertikale strukturer brukes stive og halvstive plater.

En av de betydelige ulempene med denne isolasjonen, så vel som basaltull, er imidlertid lav fuktmotstand, noe som krever ekstra fuktighet og dampsperre når du installerer mineralull. Eksperter anbefaler ikke å bruke mineralull til oppvarming av våtrom - kjellere i hus og kjellere, for termisk isolasjon av damprommet fra innsiden i bad og garderober. Men også her kan den brukes med riktig vanntetting.

Basalt ull

Steinull basalt ullplater i pakke

Dette materialet produseres ved å smelte basaltbergarter og blåse den smeltede massen med tilsetning av ulike komponenter for å oppnå en fibrøs struktur med vannavstøtende egenskaper. Materialet er ikke brennbart, trygt for menneskers helse, har god ytelse når det gjelder termisk isolasjon og lydisolering av rom. Brukes til både innvendig og utvendig termisk isolasjon.

Ved montering av basaltull bør det brukes verneutstyr (hansker, åndedrettsvern og vernebriller) for å beskytte slimhinnene mot bomullsmikropartikler. Det mest kjente merket av basaltull i Russland er materialer under merket Rockwool. Under drift komprimerer ikke de termiske isolasjonsplatene og kaker ikke, noe som betyr at de utmerkede egenskapene til lav varmeledningsevne til basaltull forblir uendret over tid.

Penofol, isolon (skummet polyetylen)

Penofol og isolon er valsede varmeovner med en tykkelse på 2 til 10 mm, bestående av skummet polyetylen. Materialet er også tilgjengelig med et lag folie på den ene siden for en reflekterende effekt. Isolasjonen har en tykkelse flere ganger tynnere enn tidligere presenterte varmeovner, men beholder og reflekterer samtidig opptil 97 % av termisk energi. Skummet polyetylen har lang levetid og er miljøvennlig.

Izolon og foliepenofol er lett, tynt og svært brukervennlig varmeisolerende materiale. Rulleisolasjon brukes til varmeisolering av våtrom, for eksempel ved isolering av balkonger og loggiaer i leiligheter. Bruken av denne isolasjonen vil også hjelpe deg med å spare brukbar plass i rommet, mens du varmer inne. Les mer om disse materialene i delen Organisk termisk isolasjon.

Karakteristiske trekk ved PPE-isolasjon

Spesifikasjoner

Skummet polyetylen termisk isolasjon er et produkt med en lukket cellestruktur, myk og elastisk, med en form som tilsvarer dets formål. De har en rekke egenskaper som karakteriserer gassfylte polymerer:

Tetthet fra 20 til 80 kg/m3,
Driftstemperaturområde fra -60 til +100 0C,
Utmerket fuktighetsmotstand, der fuktighetsabsorpsjonen ikke er mer enn 2% av volumet, og nesten absolutt dampgjennomtrengelighet,
Høy lydabsorpsjon selv ved en tykkelse større enn eller lik 5 mm,
Motstandsdyktig mot de fleste kjemikalier
Fravær av råtne- og soppskader,
Svært lang levetid, i noen tilfeller mer enn 80 år,
Giftfri og miljøvennlig.

Men den viktigste egenskapen til polyetylenskummaterialer er deres svært lave varmeledningsevne, på grunn av hvilken de kan brukes til varmeisolasjonsformål. Luft holder som kjent best på varmen, og det er mye av det i dette materialet.

Varmeoverføringskoeffisienten til polyetylenskumisolasjon er bare 0,036 W / m2 * 0C (til sammenligning er den termiske ledningsevnen til armert betong ca. 1,69, gips - 0,15, tre - 0,09, mineralull - 0,07 W / m2 * 0C).

INTERESSANT! Termisk isolasjon laget av polyetylenskum med en tykkelse på 10 mm kan erstatte et 150 mm tykt murverk.

Bruksområde

Skummet polyetylenisolasjon er mye brukt i ny og rekonstruktiv konstruksjon av bolig- og industrianlegg, samt i bilindustrien og instrumentering:

For å redusere varmeoverføring ved konveksjon og varmestråling fra vegger, gulv og tak,
Som en reflekterende isolasjon for å øke varmeoverføringen til varmesystemer,
For å beskytte rørsystemer og motorveier til ulike formål,
I form av en isolerende pakning for ulike sprekker og åpninger,
For isolering av ventilasjons- og kondisjoneringssystemer.

I tillegg brukes polyetylenskum som emballasjemateriale for transport av produkter som krever termisk og mekanisk beskyttelse.

Er polyetylenskum skadelig?

Tilhengere av bruk av naturlige materialer i konstruksjon kan snakke om skadeligheten til kjemisk syntetiserte stoffer. Faktisk, når det varmes opp over 120 0C, blir polyetylenskum til en flytende masse, som kan være giftig. Men i standard levekår er det helt ufarlig. Dessuten er isolasjonsmaterialer laget av polyetylenskum overlegne tre, jern og stein i de fleste indikatorer.Bygningsstrukturer med deres bruk er lette, varme og lave kostnader.

Termisk ledningsevne av ekspandert polystyren i sammenligning

Hvis vi sammenligner polystyren med mange andre byggematerialer, kan vi trekke kolossale konklusjoner.

Den termiske konduktivitetsindeksen til skummet går fra 0,028 til 0,034 watt per meter / Kelvin. Hvis tettheten øker, reduseres de termiske isolasjonsegenskapene til ekstrudert polystyrenskum uten grafitttilsetningsstoffer.

Et 2 cm lag med ekstrudert skum er i stand til å holde på varmen som et 3,8 cm lag mineralull, som en vanlig skumplast med et lag på 3 cm, eller som en treplate, som er 20 cm tykk. For en murstein er disse evner tilsvarer veggtykkelse 37 cm. For skumbetong - 27 cm.

Indikatorer for forskjellige kvaliteter av ekspandert polystyren

Fra den forenklede formelen ovenfor kan vi konkludere med at jo tynnere isolasjonsplaten er, jo mindre effektiv er den. Men i tillegg til de vanlige geometriske parameterne, påvirkes sluttresultatet også av skummets tetthet, om enn litt - bare innen 1-5 tusendeler. For sammenligning, la oss ta to plater som er like i merke:

PSB-S 25 leder 0,039 W/m °C.
PSB-S 35 ved høyere tetthet - 0,037 W / m ° С.

Men med en endring i tykkelse blir forskjellen mye mer merkbar. For eksempel, for de tynneste arkene på 40 mm ved en tetthet på 25 kg / m 3, kan termisk ledningsevneindeksen være 0,136 W / m ° C, og 100 mm av samme ekspanderte polystyren passerer bare 0,035 W / m ° C.

Sammenligning med andre materialer

Den gjennomsnittlige termiske ledningsevnen til PSB ligger i området 0,037-0,043 W / m ° C, og vi vil fokusere på det. Her ser det ut til at skumplast, i sammenligning med mineralull fra basaltfibre, vinner litt – den har omtrent samme ytelse. Riktignok med to ganger tykkelsen (95-100 mm mot 50 mm for polystyren). Det er også vanlig å sammenligne ledningsevnen til varmeovner med forskjellige byggematerialer som er nødvendige for konstruksjon av vegger. Selv om dette ikke er veldig riktig, er det veldig tydelig:

1. Rød keramisk murstein har en varmeoverføringskoeffisient på 0,7W/m⋅°C (16-19 ganger den for skum). Enkelt sagt, for å erstatte 50 mm isolasjon trenger du murverk med en tykkelse på ca 80-85 cm Silikat og du trenger i det hele tatt minst en meter.

2. Massivt tre er bedre i denne forbindelse sammenlignet med murstein - her er det bare 0,12 W / m ° C, det vil si tre ganger høyere enn for polystyrenskum. Avhengig av skogens kvalitet og metoden for å bygge vegger, kan et tømmerhus med en bredde på opptil 23 cm bli det samme som en 5 cm tykk PSB.

Det er mye mer logisk å sammenligne styrener ikke med mineralull, murstein eller tre, men å vurdere nærmere materialer - polystyrenskum og Penoplex. Begge tilhører ekspandert polystyren og er til og med laget av de samme granulatene. Det er bare forskjellen i teknologien til deres "liming" gir uventede resultater. Årsaken er at styrenkuler for produksjon av Penoplex med innføring av esemidler behandles samtidig av trykk og høy temperatur. Som et resultat får plastmassen større jevnhet og styrke, og luftbobler er jevnt fordelt i platens kropp. Styrofoam, på den annen side, er ganske enkelt dampet i en form som popcorn, så bindingene mellom de utvidede granulatene er svakere.

Som et resultat forbedres også den termiske ledningsevnen til Penoplex, en ekstrudert "slektning" til PSB. Det tilsvarer 0,028-0,034 W / m ° C, det vil si at 30 mm er nok til å erstatte 40 mm skum. Imidlertid øker kompleksiteten i produksjonen også kostnadene for XPS, så du bør ikke regne med besparelser.Forresten, det er en merkelig nyanse her: vanligvis ekstrudert polystyrenskum mister litt i effektivitet med økende tetthet. Men med introduksjonen av grafitt i Penoplex forsvinner denne avhengigheten praktisk talt.

Priser for skumplater 1000x1000 mm (rubler):

Hva du trenger å vite om den termiske ledningsevnen til skum

Evnen til et materiale til å overføre varme, til å lede eller beholde varmestrømmer, estimeres vanligvis ved koeffisienten for varmeledningsevne. Hvis du ser på dens dimensjon - W / m∙С o, blir det klart at dette er en spesifikk verdi, det vil si bestemt for følgende forhold:

Fraværet av fuktighet på overflaten av platen, det vil si koeffisienten for termisk ledningsevne til skummet fra referanseboken, er en verdi bestemt under ideelt tørre forhold, som praktisk talt ikke eksisterer i naturen, bortsett fra kanskje i ørkenen eller i Antarktis;
Verdien av den termiske konduktivitetskoeffisienten reduseres til en skumplasttykkelse på 1 meter, noe som er veldig praktisk for teorien, men på en eller annen måte ikke imponerende for praktiske beregninger;
Resultatene av målinger av termisk ledningsevne og varmeoverføring er laget for normale forhold ved en temperatur på 20 ° C.

I henhold til en forenklet metode, når du beregner den termiske motstanden til et skumisolasjonslag, er det nødvendig å multiplisere materialtykkelsen med varmeledningskoeffisienten, deretter multiplisere eller dele med flere koeffisienter som brukes for å ta hensyn til de faktiske driftsforholdene til den termiske isolasjonen. For eksempel sterk vanning av materialet, eller tilstedeværelsen av kuldebroer, eller metoden for montering på veggene i en bygning.

Hvordan den termiske ledningsevnen til skumplast skiller seg fra andre materialer kan ses i sammenligningstabellen nedenfor.

Faktisk er ikke alt så enkelt. For å bestemme verdien av termisk ledningsevne, kan du lage det selv eller bruke et ferdig program for å beregne parameterne for isolasjon. For en liten gjenstand gjøres dette vanligvis. En privat næringsdrivende eller selvbygger er kanskje ikke interessert i veggenes varmeledningsevne i det hele tatt, men legg skumisolasjon med en margin på 50 mm, noe som vil være ganske nok for de mest strenge vintrene.

Store byggefirmaer som utfører veggisolering på et område på titusenvis av firkanter foretrekker å opptre mer pragmatisk. Den utførte beregningen av tykkelsen på isolasjonen brukes til å lage et estimat, og de faktiske verdiene for termisk ledningsevne oppnås på et fullskalaobjekt. For å gjøre dette limes flere skumplater av forskjellige tykkelser på en veggseksjon og den faktiske termiske motstanden til isolasjonen måles. Som et resultat er det mulig å beregne den optimale tykkelsen på skummet med en nøyaktighet på flere millimeter, i stedet for de omtrentlige 100 mm isolasjon, kan du legge den nøyaktige verdien på 80 mm og spare en betydelig mengde penger.

Hvor fordelaktig er bruken av skum sammenlignet med typiske materialer kan vurderes fra diagrammet nedenfor.

Bruk av termiske konduktivitetsverdier i praksis

Materialene som brukes i konstruksjonen kan være strukturelle og varmeisolerende.

Det er et stort antall materialer med varmeisolasjonsegenskaper.

Den høyeste verdien av termisk ledningsevne er i strukturelle materialer som brukes i konstruksjon av gulv, vegger og tak. Hvis du ikke bruker råvarer med varmeisolerende egenskaper, må du installere et tykt lag med isolasjon for å bygge vegger for å spare varme.

Ofte brukes enklere materialer for å isolere bygninger.

Derfor, når du bygger en bygning, er det verdt å bruke tilleggsmaterialer. I dette tilfellet er den termiske ledningsevnen til byggematerialer viktig, tabellen viser alle verdiene.

I noen tilfeller anses isolasjon fra utsiden som mer effektiv.

Hva er den termiske ledningsevnen til skummet Egenskaper og egenskaper

Termisk ledningsevne er en verdi som angir mengden varme (energi) som passerer per time gjennom 1 m av ethvert legeme ved en viss temperaturforskjell på den ene og den andre siden. Den måles og beregnes for flere referansedriftsforhold:

Ved 25 ± 5 ° С - dette er en standardindikator fast i GOSTs og SNiP.
"A" - dette er hvordan den tørre og normale fuktighetsmodusen i lokalene er indikert.
"B" - denne kategorien inkluderer alle andre forhold.

Den faktiske varmeledningsevnen til skumplastgranulat presset inn i en lett plate er ikke så viktig i seg selv som i forbindelse med tykkelsen på isolasjonen. Tross alt er hovedmålet å oppnå det optimale motstandsnivået for alle lag av veggen i samsvar med kravene for en bestemt region. For å få de første tallene vil det være nok å bruke den enkleste formelen: R = p÷k.

Varmeoverføringsmotstand R kan finnes i spesielle tabeller av SNiP 23-02-2003, for eksempel tar de 3,16 m ° C / W for Moskva. Og hvis hovedveggen, i henhold til dens egenskaper, kommer under denne verdien, er det isolasjonen (mineralull eller samme skumplast) som skal blokkere forskjellen.
Indikatoren p - indikerer ønsket tykkelse på isolasjonslaget, uttrykt i meter.
Koeffisienten k - gir bare en ide om ledningsevnen til legemer, som vi fokuserer på når vi velger.

Den termiske ledningsevnen til selve materialet kontrolleres ved å varme opp den ene siden av arket og måle mengden energi som overføres ved ledning til den motsatte overflaten per tidsenhet.

Funksjoner ved produksjon av basaltull og utvidet polystyren

Produksjonen av basaltull er basert på smelting av bergarter fra gabbro-basaltgruppen. Smelten oppstår i ovner ved temperaturer over 1500 grader. Den resulterende smelten omdannes til fine fibre, hvorfra det dannes et mineralullteppe. Deretter behandles mineralullteppet med bindemidler og varmebehandles i et polymerisasjonskammer, noe som resulterer i ferdige produkter - matter og plater.

Ekspandert polystyren er et lett gassfylt materiale basert på polystyren, som kjennetegnes ved en jevn struktur bestående av små (0,1-0,2 mm) helt lukkede celler. I dag tilbyr byggemarkedet to typer av dette materialet: vanlig og ekstrudert polystyrenskum. Hovedforskjellen mellom disse to typene ekspandert polystyren er produksjonsteknologien, og som et resultat egenskapene til det ferdige produktet.

Vanlig ekspandert polystyren dannes ved sintring av granuler under påvirkning av høye temperaturer.

Ekstrudert polystyrenskum lages ved å ekspandere og sveise granulat under påvirkning av varm damp eller vann (temperatur 80-100 grader) og deretter ekstrudere gjennom en ekstruder.

Hovedforskjellen mellom ekstrudert polystyrenskum og vanlig polystyrenskum er høyere stivhet og lavere vannabsorpsjon. En annen forskjell skyldes produksjonsteknologien - begrensningen av tykkelsen på platene (maksimalt 100 mm) laget av ekstrudert polystyrenskum.

Termisk ledningsevne av skum

Hovedkarakteristikken som ekspandert polystyren har blitt anerkjent som isolasjonsmateriale nr. 1, er den ultralave varmeledningsevnen til skummet. Den relativt lave styrken til materialet blir mer enn oppveid av fordeler som motstand mot de fleste aggressive forbindelser, lav vekt, giftfri og sikkerhet under drift. Gode varmeisolerende egenskaper til polystyren gjør det mulig å utstyre huset med isolasjon til en relativt lav pris, mens holdbarheten til slik isolasjon er utformet for en periode på minst 25 års bruk.

Hovedtyper av isolasjon som brukes for å redusere varmetapet

For å utføre varmeisolasjonstiltak av noe slag, brukes følgende typer isolatorer:

ekstrudert polystyrenskum (XPS), refererer til polystyrenderivater (representert av ulike produserende bedrifter, har mange merker);
polystyren involverer produksjonen også behandling av polystyren, men ved å bruke en annen teknologi (den har et tilstrekkelig antall produsenter, inndelingen etter merke er ikke klar, den er plassert som "polystyren").
mineral- eller basaltull, er fundamentalt forskjellig fra polystyrenprodukter og er hovedkonkurrenten til utvidede polystyrener (representert på markedet for isolasjonsprodukter av et stort antall produsenter).

Antall produksjonsbedrifter, både innenlandske og utenlandske, måles i flere titalls. Ved valg av produkter er det nødvendig å stole på de fysiske egenskapene til hvert enkelt produkt.

Styrex eller penoplex

Styrex er et ekstrudert polystyrenskum, som penoplex. I kjernen er anvendeligheten av styrex berettiget der anvendeligheten av penoplex er, det vil si at det ikke er noen avgjørende forskjeller. Preferanse kan kun gis til ett materiale hvis det er hensiktsmessig å kutte en gitt dimensjon av plater, for å redusere avfall og ved økte styrkekrav, siden Styrex har bedre bøyestyrke.

Fysiske egenskaper til styrex:

tetthet - 0,35-0,38 kg/m3;
termisk ledningsevne - 0,027 W / m * K;
fuktighetsabsorpsjon, ikke mer enn - 0,2%;
trykkstyrke - 0,25 MPa;
bøyestyrke - 0,4-0,7;
damppermeabilitet - 0,019-0,020 mg / t * m * Pa.

Ved store deltaer av ytre og indre temperaturer gjør den litt lavere varmeledningsevnen til Styrex dette materialet mer lønnsomt, men med en gjennomsnittlig forskjell på 0,003 W / m * K vil dette knapt være merkbart.
Produksjonen av Styrex merkeisolasjon er lokalisert i Ukraina.