Penoizol og mipora - varmeovner fra skumfamilien

Sprayet isolasjonssammensetning og funksjoner

Sprayskum leveres i form av to komponenter - A og B:

• Stoff A - er ment å støtte reaksjonen til komponent B. Det inkluderer: skummende komponenter, skumregulatorer, katalysatorer, polyestere, flammehemmere. Leveres som brun eller gul væske.
• Stoff B er et isocyanat, som begynner å polymerisere ved kontakt med luft. Det er en brun væske med en skarp lukt.

Når stoffene A og B blandes, starter en kjemisk reaksjon, ledsaget av frigjøring av et stort volum karbondioksid, som skummer materialet. Etter størkning i luft dannes et isolasjonslag med et stort antall lukkede små celler som inneholder karbondioksid. Sprøyting av blandingen utføres ved hjelp av spesialutstyr.

PPU har alle fordelene med polyuretan, og gir:

• Enkel påføring av blandingen på enhver overflate i et kontinuerlig forseglet lag uten dannelse av sømmer. Dermed slipper du å bekymre deg for mulige kuldebroer.
• Den har hydrofobitet og beskytter perfekt mot korrosjon alle strukturer, inkludert metall (de trenger ikke engang å males).
• Utmerket vedheft gjør at materialet kan påføres på alle overflater, selv glatte (renset for rusk, støv og fettflekker).
• Etter polymerisering får polyuretanskum høy styrke, noe som gjør det mulig å bruke det blant annet til isolering av kjellergulv og fundament.
• Selv om polyuretanskum ikke er et ikke-brennbart stoff, gjorde tilsetningen av flammehemmere til komponent A det mulig å tildele den et G2 brannsertifikat (dårlig brennbare selvslukkende materialer).

Men etter å ha bestemt deg for å bruke polyuretanskum for termisk isolasjon hjemme, må du vite og ta hensyn til manglene.

Ulempene inkluderer:

• Behovet for å bruke spesialutstyr for arbeid.
• Lav motstand mot UV-stråler, noe som tilsier behovet for å beskytte isolasjonslaget.
• Ved påføring av materialet frigjøres en stor mengde karbondioksid, som er skadelig for mennesker, så under arbeid må du bruke åndedrettsvern og hudbeskyttelse.
• Relativt høye kostnader for termisk isolasjon.
• På grunn av det store antallet lukkede porer, "puster" materialet praktisk talt ikke, så naturlig luftfiltrering gjennom husets strukturer blir umulig.

Beskrivelse

Polynor sprayet polyuretanisolasjon er en helt ny klasse materialer designet for isolasjon og lydisolering. Den er veldig pålitelig, miljøvennlig, enkel å bruke - den brukes ofte til å behandle områder med kompleks form og de mest utilgjengelige stedene. Emballasje i sylindere lar deg kjøpe nøyaktig så mye isolasjon du trenger for det nødvendige arbeidet. Isolasjonshastigheten på en kvadratmeter er 2 minutter av en person

Fordeler:

• sømløs isolasjon, ingen kuldebroer;
• overflateutjevning er ikke nødvendig;
• 100 % vedheft til alle byggematerialer;
• justerbar tykkelse på isolasjonslaget fra 1,5 cm;
• overflatebeskyttelse mot sopp og mugg;
• maksimal penetrasjon i skjøter og sprekker;
• ingen vekting av bærekonstruksjonen;
• ikke passerer eller absorberer fuktighet.

GZhU installasjon og skumgenerator

1. Det første vi vil vurdere i videoinstruksjonene er et skjematisk diagram av teknologien og tegningene av utstyr for produksjon av karbamidskum (penoizol og dets analoger).
2. Jeg vil fortelle deg om viktige tekniske nyanser, feil eller misforståelser fra skruppelløse produsenter, inkludert de som kan kalle deres ureaskum penoizol. Det som absolutt ikke kan reddes.
3. Fra mange års erfaring vil jeg demonstrere enheten til en enkel, men pålitelig og effektiv skumgenerator i drift, visuelle bilder, videoer, diagrammer, tegninger og instruksjoner vil hjelpe deg med å enkelt lage et slikt apparat med egne hender. Min skumgenerator er om nødvendig enkel og rask å vedlikeholde og rengjøre. Hvis den er tett, kan du demontere og montere den på 10 minutter!
4. Hvordan lage enkle og pålitelige dispensere for nøyaktig løsningslevering og rask justering av mengden harpiks for produksjon av skum med forskjellige tettheter og egenskaper.
5. Nødvendig vedlikehold av installasjonen.

Stadier av produksjonsteknologi for skumisolasjonsplater

• Utarbeidelse av skjemaer.
• Helle flytende penoizol.
• Eksponering 2-3 timer.
• Demontering av former og eksponering av "kuber" av materiale innen 3 timer.
• Primær kutting i ark.
• Tørking.
• Etterbehandling, pakking, lager, frakt.

Det ser ut til at alt er enkelt og klart. Ikke desto mindre er produksjonen av arkpenoizol en mer kompleks teknologi enn å helle på anlegget, som krever nøye overholdelse av forbruk av komponenter, temperatur og tørkeforhold.

Omtrentlig forbrukshastighet av penoizolkomponenter for utfylling av skjemaet, volum 1 m3

• Urea-formaldehyd harpiks - 22 kg.
• Skummiddel - 0,2 kg.
• Herdekatalysator (ortofosforsyre) - 0,3 kg.
• Tappe- eller prosessvann – empirisk.

Det første du trenger for å begynne å produsere ark penoizol er et passende rom. Hvis det planlegges industrielle produksjonsvolumer, vil det være nødvendig med et rom med et areal på 250-500m2, som skal romme følgende produksjonsområder:

• Lager av råvarer.
• Muggfyllingsområde.
• Tørkeområde.
• Seksjon for foreløpig og etterbehandling skjæring og pakking.
• Ferdigvarelager.

Funksjoner av produksjonsprosessen

For å implementere den teknologiske prosessen (fylling, demontering av former, skjæring, stabling på stativer, skjæring til størrelse, pakking, etc.), vil en stab på tre personer være nødvendig.

I tillegg skal produksjonsrommet være «varmt». Spesielle krav til temperaturregimet stilles til tørkeseksjonen. Så på hellestedet bør temperaturen holdes minst 15 grader Celsius, og på tørkestedet minst 20-28 grader Celsius.

Siden tørkeprosessen varer i tre dager, bør temperaturen i tørkerommet stige gradvis, med start fra 20 grader den første dagen og nå 28 grader den siste dagen. Det skal være effektiv til- og avtrekksventilasjon i helle- og tørkeområdene.

Ferdige penoizolplater, når de tørkes på stativer, skal ikke ha "lukkede" soner. Det vil si at det gis lufttilgang fra alle sider av platene. Tørking av høy kvalitet er nødvendig slik at krymping ikke vises, og lukten av formaldehyd er fullstendig forvitret. Varigheten avhenger av lufttemperaturen i rommet, relativ fuktighet, graden av luftutveksling og mengden vann som brukes til produksjon av penoizol.

Skjemaer for støping av plater er fire vegger av galvanisert stål, forbundet med hverandre ved hjelp av hurtiglåser. Bunnen av formen er en pall som et ark av galvanisert stål legges på, hvoretter veggene er installert på den. Inne i formen er ikke smurt med noe.

Penoizol har en ulempe - krymping er mulig under intensiv tørking, derfor kuttes først "kuben" til det ferdige materialet i ark med større størrelser enn nødvendig. Og etter den endelige tørkingen føres hvert ark gjennom en spesiell kutter, justert "til størrelse", som fjerner "toleranser" (overskudd) med en nøyaktighet på en millimeter.

Dermed oppnås omtrent 7 ark med dimensjoner på 1200x600x100 millimeter - 0,5 m3 ferdig isolasjon fra den første blokken, som er pakket i termisk film i pakker med 7 stykker.

Avskjær og andre rester som dannes under skjæring og produksjon av skumisolasjonsplater, knuses til smuler, pakkes i poser og brukes til varmeisolerende tilbakefylling. Det vil si at det er mulig å karakterisere produksjonen av ark penoizol. Hvor fullstendig sløsing.

Det skal bemerkes at hvis flytende penoizol kan brukes, inkludert i reparasjon og gjenoppbygging av bygninger og strukturer, brukes arkmateriale hovedsakelig til bygging av nye bygninger.

Polyuretanskum dets egenskaper og omfang

I produksjonen av materialet ved begynnelsen av dets opprinnelse ble to stoffer brukt: polyisocyanat og polyol. Avhengig av andelen som disse komponentene brukes i, og reaksjonshastigheten, kan de tekniske egenskapene til det endelige materialet variere ganske mye.

Det finnes to typer PPU:

• Perlon U - fleksibel, elastisk, men dårlig motstandsdyktig mot rivekrefter (skumgummi);
• Igamid U er hard, sterk, men tåler ikke bøyebelastning.

Moderne polyuretanskum er et materiale med en cellulær struktur, der 85-97% av volumet er okkupert av porer fylt med gass eller luft.

Selve stoffet som danner disse porene er bare 3-15 % av det totale volumet av isolasjonen. Derfor er PPU et veldig lett materiale.

Varianter

Varmeisolering av hus utføres ved hjelp av forskjellige typer:

1. Væske. Det er den vanligste, produsert direkte på byggeplassen.

2. Ark penoizol. Grunnlaget for det er et flytende halvfabrikat, hellet i en vanlig kubisk form. Etter herding kuttes matrisen i ark med ønsket tykkelse. Kutting utføres manuelt (streng) eller på maskiner. Deretter tørkes arkene, etterbehandling av mekanisk bearbeiding utføres.

3. Granulær (smule, termisk ull). For fremstillingen blir polymerisert penoizol knust til en brøkdel på 10-15 mm - denne størrelsen lar deg opprettholde elastisiteten.

Utad lik utvidet polystyren, er det et hvitt materiale med en finmasket struktur. Men de tekniske egenskapene til de to polymerene varierer betydelig - dette er tydelig vist i tabellen.

Parameter, måleenhet	Penoizol	isopor
Tetthet, kg/m3	6-35	10-50
Termisk ledningsevne, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Driftstemperaturgrenser, °C	-50/+120	-50/+80
Trykkfasthet, kg/cm2 (med lineær deformasjon på 10%)	0,07-0,5	0,14-0,75
Vannabsorpsjon per dag, vekt-%.	5,5-10	opptil 2,0
Krymping, % (flytende penoizol)	opptil 4
Brennbarhetsgruppe	G1-G2	G1-G4

Typer penoizol

Materialet leveres i flere kommersielle former:

Væske

Representerer løsningen klar for tegning på de varme overflatene. Holdbarheten til løsningen er begrenset. Før du kjøper bør du forsikre deg om at produktet er egnet og at emballasjen er tett.

Granulert

Granulat leveres i poser. Holdbarheten deres er praktisk talt ubegrenset, slike råvarer kan lagres for fremtidig bruk. Før du påfører, må du bruke tid på å fortynne løsningen og bringe den til ønsket konsistens.

Granulær penoizol

Ark

Dette er en varmeovn, skummet og støpt til former på fabrikken. Platene har en standardstørrelse for isolasjon på 1200 * 600 mm og er praktisk å legge i føringer eller ende-til-ende på horisontale flater. Finnes også i ruller i forskjellige bredder.

De viktigste forbrukerne av polyuretanskum er

• byggebransjen - ca 50%;
• instrumenterings- og kjøleindustrien - 20%;
• plass, rakett, bilindustri, møbler og annen industri - de resterende 30 %.

Materialet har blitt svært populært som termisk isolasjon for hovedrørledninger med stor diameter og lengde. I dette området beskytter den ikke bare rørene pålitelig, men blir sjelden utsatt for hærverk - fordi det rett og slett er umulig å stjele det for gjenbruk.I medisinsk industri brukes materialet til produksjon av ortopediske sko og proteser.

Materialegenskaper

Penoizol ble utviklet på slutten av 1900-tallet som et moderne alternativ til skummet polyuretan, en velprøvd isolasjon som hadde en rekke driftsmessige ulemper. Hovedforskjellen mellom de fysisk-kjemiske egenskapene til penoizol er at den beholder sin elastisitet etter skumdannelse. Dette øker styrken og levetiden kraftig ved isolering og lydisolering av belastede konstruksjoner, som gulv og tak. Det er andre funksjoner i materialet:

• motstand mot endringer i temperatur og fuktighet;
• immunitet mot biologiske trusler: mikrober, mugg, insekter, gnagere;
• fin porøs struktur bidrar til høy damppermeabilitet;
• motstand mot brann og høye temperaturer;
• miljøvennlighet: avgir ikke skadelige stoffer selv ved ulm.

Materialets elastisitet letter installasjonen i arkform. Ved spraying gjør løsningens høye vedheft og gjennomtrengningsevne det mulig å isolere både store flater og skjulte hulrom og vanskelig tilgjengelige steder.

Separat er det verdt å merke seg den utmerkede lydisolasjonen. Penoizol takler både luftbåren støy og lyder som overføres gjennom bygningskonstruksjoner.

Produksjonen av penoizol krever ikke spesiell teknisk kunnskap og spesielt sofistikert utstyr og kan settes opp med egne hender.

Fordeler og ulemper

Utad ligner penoizol marshmallow-kaker. Behagelig å ta på, lett porøst hvitt materiale beholder elastisitet og styrke i flere tiår. Byggeksperter bemerker følgende fordeler med materialet:

1. Lav varmeledningsevne. Denne indikatoren bringer penoizol til en rekke av de beste varmeovnene på markedet.
2. Høy vedheft til de fleste byggematerialer og utmerket skumgjennomtrengning. Disse faktorene gjør det lettere å påføre isolasjon både på store områder og på ulike vanskelig tilgjengelige steder, inkludert skjulte hulrom i vegger og tak. Materialet passer godt på horisontale, vertikale og skrå flater.
3. Estimert levetid er 55-75 år. Resultatet ble oppnådd ved beregninger og storskala tester, men analysen av kontrollprøver som har tjent i 10-20 år bekrefter det.
4. Høy dampgjennomtrengelighet. Denne egenskapen lar isolasjonen "puste", og fjerner overflødig fuktighet fra volumet. Dette forhindrer opphopning av fuktighet - en grobunn for mugg og patogener. Samtidig opprettholdes et behagelig mikroklima i lokalene.
5. Uattraktiv for skadedyr: insekter og gnagere. Penoizol blir en naturlig barriere for deres spredning.
6. Motstandsdyktig mot åpen ild og høy temperatur. Ved oppvarming avgir ikke penoizol giftige stoffer, i motsetning til andre skummaterialer.
7. Motstandsdyktig mot løsemidler og andre kjemisk aktive stoffer.

Iboende isolasjon og en rekke ulemper.

1. Over tid, utsatt for bulkkrymping;
2. Kan gi en ubehagelig lukt ved påføring og tørking. Dette indikerer lav kvalitet på løsemidler og bindemidler som brukes, men påvirker ikke den endelige kvaliteten på isolasjonen. Bare for arbeidet med varmeisolering, må boligen forlates.

Det er bedre å ta hensyn til lukten før du kjøper en spraysammensetning.

Varianter av sprayet polyuretanskum

Polyuretanskumisolasjon, som påføres ved sprøyting, er delt inn i to kategorier: industriell - selges på fat og brukes av spesialister til å isolere store strukturer og overflater, og i 1 liters sylindre, som er beregnet for uavhengig bruk. Industriell PPU er representert av flere merker fra forskjellige produsenter.

De mest kjente er:

• Sealection 500 er et amerikansk laget materiale. Den har åpen struktur og brannsikkerhetsklasse G2.
• "Ecothermmix" - produsert på basis av vegetabilske oljer, inneholder en minimumsmengde av skadelige stoffer. Det er to varianter av det til salgs: klasse 300 - med en lukket struktur for å beskytte ytre overflater mot kulde, og klasse 600 - med åpen struktur for interiørarbeid.
• Healtok Soy 200 er en lukket strukturisolasjon laget av soyaolje og polymeravfall. Fester seg perfekt til alle overflater, fyller tett alle sprekker og porer.

PPU i sylindere er laget av polymerkomponenter. Sylinderen har en spraytupp eller en adapter for bruk med en monteringspistol. For tiden er denne varmeren representert på markedet av to merker - Polynor og TEPLIS. Materialet i sitt utseende ligner et polyuretanskum. Etter herding danner det et finmasket belegg med lav varmeledningsevne. En flaske er nok til 1 kvm. m overflate ved påføring med et lag på 40 mm.

Applikasjonsteknologi er enkel:

• Overflater skal rengjøres for støv og smuss og lett fuktes.
• En dyse må skrus fast på ballongen.
• Deretter ristes den og dysen rettes til rett sted.
• Ved å trykke på avtrekkeren til pistolen sprayes materialet.

For øyeblikket er isolasjonen i sylindre kraftig annonsert, men eksperter anbefaler ikke å stole for mye på reklame.

Selv om produsentene av Polynor hevder at levetiden er 35 år, har den ennå ikke bestått tidens tann.

Produsenter av industriell to-komponent isolasjon mener at en-komponent polyuretanskum i sylindere praktisk talt ikke er forskjellig fra vanlig polyuretanskum, men det koster flere ganger mer. Materialet har et stort antall åpne porer, derfor er det uegnet som hydro- og dampsperre.

Derfor, etter å ha bestemt deg for å isolere huset ditt med høy kvalitet, bør du ikke stole på en uprofesjonell varmeapparat. Hvis du ønsker det, kan du bruke en sprayboks til å behandle små deler av strukturer eller innvendige skillevegger, men den egner seg neppe til å varme opp store flater.

Anvendelsesområde

Penoizol er egnet for isolasjon og lydisolering av alle typer bygningskonstruksjoner og elementer. Den brukes til elementer som:

• gulv og tak;
• vegger, inkludert ramme;
• tak og fagverkssystemer;
• første etasjer, fundamenter og blinde områder.

Takskumisolasjon

Sprayet penoizol er perfekt for å korrigere feil som er gjort i tidligere byggetrinn. Han kan isolere den såkalte. «kuldebroer» som det oppstår intense varmelekkasjer fra oppvarmede rom gjennom.

I tillegg til konstruksjon er materialet også populært i produksjon og termisk isolering av kjøleutstyr - fra husholdningsmodeller til industrielle installasjoner.

Separat er det verdt å nevne bruken av penoizol som lydisolasjon i bygninger som ligger nær motorveier eller i støyende industrier. Et 50 mm lag med penoizol lar deg redusere støynivået flere ganger og skape mer komfortable forhold for oppholdet.

Penoizol brukes både til boliger og til oppvarming av husholdninger og uthus: garasjer, bad, skur for husdyrhold, kjellere.

Et noe uvanlig omfang av penoizol er brannslukking: skum brukes til å slukke kjemisk aktive stoffer og energiserte installasjoner. Det forstøvede materialet blokkerer tilgangen til luft og forhindrer ytterligere forbrenning.

Egenskaper til materialet som brukes

Flytende skum for oppvarmingsprosedyrer er et utmerket og pålitelig produkt. Det mest populære materialet er polyuretanskum.

Før du starter varmeisolasjonsprosedyren selv, må du bruke spesialdesignede klær.

Etter at sprøyting kan startes, trenger sprøyting et spesialverktøy, sprøyting bør utføres forsiktig. Det viktigste kjennetegn ved polyuretanskum er rask herding.

Etter det fyller materialet hele rommet mellom sperrene eller bjelkene, som er plassert vertikalt.

Tenk på en kort beskrivelse av dette raske produktet:

• skum for veggisolasjon tåler stabilt høye temperaturer (ca. 80 grader Celsius);
• den er i stand til å passere vann;
• har utmerket dampbarriere ytelse;
• materialet er sterkt nok til mekanisk skade;
• noen flytende varmeisolatorer er i stand til å øke i volum. For eksempel varmeisolatoren Corundum.

I tillegg til veggisolasjon er flytende polyuretanskum ypperlig for å tette ulike sprekker på overflaten. Derfor, med dens hjelp, kan du enkelt montere plastvinduer.

Dessuten har dette isolasjonsmaterialet utmerkede ildfaste parametere. Den største ulempen med dette produktet er at det ikke kan brukes i rom som ikke er ventilert i det hele tatt. Under slike forhold er den rett og slett ikke i stand til å herde.

Gjør-det-selv skumisolasjon med egne hender vil tillate deg å oppnå et monolitisk belegg. På en slik overflate vil det ikke være sømmer og skjøter.

En ballong kan inneholde 700 milliliter skum. Den brukes til en kvadratmeter isolert overflate, hvis tykkelse er omtrent fire centimeter.

For drift må skumsylinderen installeres i en spesialdesignet pistol for installasjon. Driftsprinsippet er at du trykker på avtrekkeren til en byggepistol, og retter en tett stråle av materiale mot veggens overflate.

Etter en dag vil produktet kunne stivne helt.

Et verktøy som en luftpistol brukes til termisk isolasjon:

• ytre vegger av leiligheten;
• balkonger og loggiaer;
• fundamenter av huset (fundament);
• ulike rør.

Selvinstallasjon av installasjonen

Skummer tegning. (Klikk for å forstørre)

På nettsidene til produsenter som er involvert i produksjon av utstyr for produksjon av penoizol, kan du kjøpe installasjonstegninger og finne ut produksjonsteknologien.

Ved å kjøpe en slik pakke med dokumenter kan du sette sammen denne enheten selv, spesielt siden reservedeler alltid er tilgjengelige.

Budsjettalternativet vil være et gjør-det-selv-design og bestå av:

• gass-væske installasjon;
• sett med kraner;
• tilførselsslange;
• kompressor, for produksjon av trykkluft;
• plastfat opptil 300 l.

Prosessen med å oppnå isolasjon er basert på prinsippet om skummende løsninger med en katalysator og blande den med karbamidharpiks. Ved hjelp av en pumpe kommer komponentene inn i anlegget, hvor de skummer under påvirkning av trykkluft.

Opplegg for skumisolasjonsinstallasjonen. (Klikk for å forstørre)

En av hovedkomponentene i systemet i en gass-væskeinstallasjon er en pumpe, så det er bedre å kjøpe en kvalitetspumpe.

Vi anbefaler ikke pumper av typen NSh 6 (girpumpe) og NSh 10, da de kan svikte i dosering ved tilførsel av en av komponentene - harpiks.

Det er problemer med disse pumpene også med en elektrisk motor. Den oppgitte kraften er kanskje ikke nok når du leverer det ferdige produktet for å fylle tomrommene.

Vennligst merk: når du velger pumper for installasjon, er det nødvendig å ta hensyn til doseringsfeil, feil i motorturtallets ustabilitet på grunn av spenning og belastning.

Det er mer fordelaktig å bruke stempel- eller virvelpumper. Her vil det ikke lenger være mulig å gjøre feil med doseringen, men hvis faste partikler kommer inn, kan det oppstå brudd på hele arbeidsprosessen, fra svikt i doseringen til sammenbrudd i enheten.

Husk: når du velger et stempel eller virvelpumpe, sørg for å konsultere om materialet som de indre delene er laget av.Det er ønskelig at det er nikkelbelagt, rustfritt stål, keramikk eller plast.

Det er også ønskelig å kjøpe en høykvalitets stempelpumpe for skumtilførsel. Skummet genereres av en høyekspansjonsskumgenerator ved lavt trykk. Ved utgangen får vi skum med vakker finmasket struktur.

Den desidert mest effektive metoden er dobbeltskumming. Penoizol ved utgangen fremstår som en tørr masse, noe som gjør det mulig å ikke strømme ut av det fylte hulrommet.

Kompressoren på utstyret må stilles inn på en viss kapasitet

Pass på å ta hensyn til forbruket av harpiks, det bør ikke være mer enn 25 kg for å få et kvalitetsprodukt.

Klar penoizol

I installasjonen for produksjon av penoizol er det nødvendig å skape det optimale forholdet mellom alle komponenter for fordeling av isolasjon gjennom fyllingsvolumet.

Sluttproduktet skal være hvitt og, når det trykkes, gå tilbake til sin opprinnelige form.

Som et isolasjonsmateriale med lave kostnader og høye isolerende egenskaper er penoizol gunstig for egen produksjon.

Etter å ha satt sammen utstyr i henhold til tegningene, kan du åpne din egen liten bedrift og begynne å tjene. Med utvidelsen av omfanget av penoizol kan produksjonen kalles lovende.

Se videoen, som viser i detalj stadiene av arbeidet med utstyret for penoizol med egne hender:

Produksjon av karbamidskum

I videoopplæringen vil vi diskutere de nødvendige komponentene og råvarene.
Den riktige oppskriften for å tilberede en løsning for skum. For selv her er det svært viktige poeng og feil som nybegynnere eller svindlere gjør.
Hvilken karbamidharpiks og herder du skal velge for å få skum av høyeste kvalitet. Tross alt er det en sterk lukt og sekreter som absolutt ikke kan brukes. Tross alt er det ikke bare at det er forskjellige rykter og rykter, etter hackers arbeid er penoizol skadelig

Jeg minner deg om, som i enhver annen produksjon, alt, det er viktig å følge teknologien riktig og nøyaktig. Bare i dette tilfellet vil det alltid være positive anmeldelser om penoizol.
Påvirkningen av forskjellige proporsjoner av komponenter, inkludert trykkluft, på egenskapene til flytende skum (penoizol og andre merker av karbamidskum).
Løser mulige problemer med strøm eller uegnet vann på stedet hos kunden.