Gassrørkjele

Materialer for fremstilling av skorsteiner for kondenserende kjeler

De to vanligste materialene som brukes til å kondensere kjeleskorsteiner er flammehemmende polypropylen og rustfritt stål.
 

Flammehemmende polypropylen (PPs)

I husholdningsbruk er PPs skorsteiner de rimeligste og mest praktiske når det gjelder installasjon. Generelt sett brukes polypropylenskorsteiner også med tradisjonelle kjeler av de mest moderne designene, men fortsatt er levetiden i dette tilfellet begrenset på grunn av den relativt høye temperaturen til røykgassene.

Ved kondenserende kjeler er avtrekkstemperaturen lav nok til å ikke ha noen innvirkning på styrken til skorsteinene. I tillegg er polypropylen inert overfor den sure sammensetningen av kondensatet som dannes under forbrenning av hydrokarbondrivstoff. Derfor, når det gjelder holdbarhet, er dette materialet ideelt for bruk med kondenserende kjeler.

En annen funksjon ved kondenserende kjeleskorsteiner er kravet om å operere under positivt trykk. Det vil si at koblingene til elementene må være tette. Silikonpakninger brukes vanligvis for å sikre tetthet. Polypropylen er praktisk her fordi det på grunn av sin elastisitet ikke krever bruk av ekstra klemmer, i motsetning til rustfritt stål.

Den største ulempen med dette materialet er sårbarheten for ultrafiolett stråling, det vil si at slike skorsteiner ikke kan legges utendørs i det fri.

Det er også viktig å merke seg at polypropylen må være brannbestandig. Vanligvis er dette faktum indikert med bokstaven "s" i materialbetegnelsen (PPs)

Denne typen polypropylen er mer motstandsdyktig mot høye temperaturer og, like viktig fra et sikkerhetssynspunkt, støtter ikke forbrenning. I de siste årene var feilen med å bruke vanlige polypropylen kloakktrykkrør for installasjon av en skorstein ganske vanlig for å redusere kostnadene for materialet. Dette kan ikke gjøres i alle tilfeller av de grunnene som er angitt ovenfor.
 

Rustfritt stål

Syrebestandige rustfrie stålkvaliteter er det nest mest populære skorsteinsmaterialet for kondenserende kjele i husholdningsbruk, og det viktigste i industri- og handelssegmentet!

Hovedkravene er de samme: arbeid under for høyt trykk og motstand mot kondensatets kjemiske sammensetning. Temperaturmessig gir rustfritt stål en enorm sikkerhetsmargin.
 

Design og formål med brannrørkjeler

Utseendet til utstyret kan være annerledes, men den horisontale utformingen av den sylindriske formen er mer vanlig. En enkeltbrenner består av to sylindertanker, hvorav den ene er skjult inne i den andre. Begge segmentene kommuniserer med hverandre ved hjelp av en dampoppsamler og flenser. På forenden er det en brannboks, på baksiden - røruttak. For at forbrenningsprosessen skal skje i dampmodeller, er det nødvendig med tvungen lufttilførsel. Luft tilføres under risten med en vifte festet på frontplattformen. Utstyr som går på kull, diesel eller gass har brenner og røykrør.

Opplegg av en pellet brannrør treveiskjele

Den beste varmeveksleren anses å være stål, siden den ikke er utsatt for korrosiv ødeleggelse og ikke deformeres over tid fra temperaturendringer.

Video: Hvordan velge en kjele til hjemmet ditt? Brannrørkjele Roda RK2

Under driften av kjelen oppnås damp, hvis temperatur ikke overstiger 110-115˚С, og trykket er ikke mer enn 0,07 MPa. Damp med slike indikatorer er egnet for å arrangere et varmesystem hjemme eller for å starte produksjonsprosesser, for eksempel matlaging.Valget av drivstoff avhenger av kjelens modell og brukervennligheten. Slike drivstoff som ved eller kull brukes mindre og sjeldnere, billigere typer brukes - gass, fyringsolje, diesel.

I henhold til denne ordningen kan man bedømme dimensjonene til brannrørkjeler som brukes i industriell produksjon.

Brannrørsutstyr er valgt ikke bare på grunn av brukervennligheten. Den har et tydelig design, og ved havari eller slitasje kan den raskt repareres. For mange er sikkerheten viktig – følger du instruksjonene, vil det ikke skje bråk. Men ikke glem at alt gass- eller damputstyr krever samsvar med sikkerhetsforskrifter.

Slik ser gasskanalen ut i en treveis brannrørskjel

Den største fordelen med brannrør varmtvann og damp modeller er høy effekt med svært beskjedne dimensjoner. I tillegg kan driften av enheten automatiseres ved å koble til de aktuelle enhetene:

• luft uttak;
• vanntrykk sensorer;
• manometer;
• termometer;
• Kontrollblokk.

Drivstoff i rørformede strukturer brenner nesten helt ut, på grunn av hvilken effektiviteten til enheten når 92-93%. Det er fordelaktig å bruke enhetene i regioner med ugunstige klimatiske forhold: den termiske kraften er ganske stor, og varmetapene er minimale.

Driftsfunksjoner

Prinsippet for en brannrørskjele er basert på tilberedning av damp. Derfor krever enheten riktig holdning. Du må regelmessig overvåke stabiliteten til arbeidet. Produsenten spesifiserer sikkerhetskrav.

Hovedpunktene er skala og avsetninger. De er ofte årsaken til utstyrssvikt. På grunn av utformingen av rørledningen akkumuleres avleiringer ujevnt inne, noe som kan forårsake overoppheting.

På grunn av at stålbrannrørkjelen bruker mer vann til drift, i motsetning til vannrørsmotstykket, er det fare for eksplosjon. Strukturen til rørene reduserer sirkulasjonshastigheten til kjølevæsken - de såkalte stillestående sonene dannes.

Vedlikehold av kjelen er rettidig utskifting av varmevekslere, regelmessig rengjøring, overvåking av arbeidet. Hvis du følger instruksjonene, vil kjelen fungere lenger enn perioden som er oppgitt av produsenten.

stål skorstein

Stålskorstein: sammenleggbar design

Du kan velge mellom en skorstein laget av vanlig eller rustfritt stål. Som du forstår, blir sistnevnte stadig mer populær, siden levetiden til en skorstein laget av vanlig stål ikke er mer enn 3-5 år.

høy termisk stabilitet - de tåler temperaturer fra 500ºС til 700ºС.

motstand mot kondens - og dette sikrer i sin tur påliteligheten og holdbarheten til selve systemet

316, 316L, 321 - rustfritt stål, som er egnet som materiale for skorsteinen til en fast brenselkjele.

Rimelig pris er et annet viktig pluss som vekker oppmerksomhet.

muligheten for å justere utformingen av skorsteinen - i motsetning til glass eller murstein, kan du enkelt legge til de nødvendige detaljene til denne enheten, for eksempel en spjeld, hvis du har glemt det i originalversjonen .. Les mer om konstruksjonen av en stålskorstein i vår artikkel

Les mer om konstruksjonen av en stålskorstein i vår artikkel.

Prinsippet for drift av kjelen

Dampkjelen har én funksjon - dampgenerering og oppvarming av arbeidsmiljøet. Prinsippet for drift av en slik enhet består i flere stadier av varmegenerering, som dannes på grunn av forbrenning av drivstoff. I dette tilfellet utfører den mottatte varmen funksjonen til å varme opp vann til det dannes damp, og denne ressursen anses som endelig.

Arbeidsmediet til enhver dampkjel er vann. Damp dannes ved å varme opp vannmassen, og selve kjelen er en beholder som fylles med vann gjennom oppsamlersystemet.Det finnes industrikjeler på markedet med en produksjonskapasitet på opptil 5000 tonn damp i timen og husholdningsalternativer designet for 20 kg damp i timen.

Kjelsystemet består betinget av rørledninger som er koblet til hverandre. Blandingen av damp og vann, når den kommer inn i rørledningen, stiger til toppen og går inn i separatoren, hvor fuktigheten skilles fra dampen. Etter det sendes dampen gjennom utløpsrørene for å utføre en spesifikk oppgave, og væsken kommer igjen inn i trommelen og begynner å sirkulere i rørledningen.

En dampkjele av enhver type består av flere grunnleggende elementer:

• damp rørledning;
• varmtvannsbereder;
• ytre tilfelle;
• economizer;
• kappe.

Akkumulering av varme oppstår på grunn av forbrenning av drivstoff, derfor er en ovn nødvendigvis til stede i kjeleanordningen. Bruken av visse drivstoff fører til dannelse av forbrenningsprodukter, som fjernes til utsiden ved hjelp av et spesielt røykeksosanlegg.

Kjelens ytre skall er utstyrt med et varmeisolerende lag, og foringen er laget av stål. Vannvarmeren øker produktiviteten og hastigheten på dampdannelse, og fordampningsprosessen foregår i rørene under påvirkning av røykgasser.

Et system av denne typen er nødvendigvis utstyrt med beskyttelsesmekanismer; en sikkerhetsventil er installert i bunnen av enheten. Du kan endre arbeidstrykket i det interne systemet ved å bruke en slik enhet ved å slippe ut damp.

Enhet, klassifisering og krav

En skorstein eller skorstein er en spesiell kanal som brukes i forskjellige bygninger for å fjerne flyktige produkter fra forbrenning av fast brensel. Det er vanligvis et rett rør med en rund seksjon, da dette gir maksimalt trekk og minimal opphopning av sot på veggene i skorsteinen.

Ulike krav gjelder for gasseksossystemet, for eksempel:

• God trekkraft;
• Tilstedeværelsen av termisk isolasjon;
• Enkel installasjon og vedlikehold;
• Lang levetid;
• Korrosjonsbestandighet;
• Glatthet av de indre veggene;
• Brannsikkerhet;
• estetisk tiltrekning;

Når du velger en skorstein for en fast brenselkjele, bør temperaturen på forbrenningsproduktene tas i betraktning. Avhengig av denne parameteren, bør materialet til skorsteinen velges.

Moderne produsenter produserer modulære skorsteiner fra materialer som:

• rustfritt stål;
• keramikk;
• plast;
• glass;

Foto 1: Utvendig installasjon av skorstein i et landsted

Røykgasstemperaturen ved utløpet av TT-kjelen kan nå 600 grader Celsius. Derfor, for bruk i forbindelse med en ZOTA fastbrenselvarmekjele, er en stål- og keramisk skorstein ganske egnet. Bruk av skorsteiner laget av glass og plast er ikke tillatt, da disse materialene er designet for betydelig lavere gasstemperaturer.

Separat er det verdt å merke seg den klassiske mursteinskorsteinen. Det aggressive miljøet som oppstår inne i en slik struktur gjør den raskt ubrukelig. Det er derfor de viker for mer moderne enheter.

Oftest brukes rustfritt stål som materiale for fremstilling av skorsteinen. Bruken av stål gir en slik enhet en rekke ubestridelige fordeler:

• har lav vekt sammenlignet med murstein;
• enkel å installere og installere;
• krever ikke bygging av et fundament;

Foto 2: Installasjon av en keramisk skorstein i et landsted

Skorsteiner laget av rustfritt stål i henhold til konstruksjonstypen er delt inn i følgende typer:

Enkel vegg

Slike skorsteiner er et vanlig stålrør. Fordelen med denne designen er den lave kostnaden. Den største ulempen er dannelsen av kondensat på den indre overflaten og, som et resultat, frysing ved minusgrader.

Dobbeltvegget (eller dobbeltvegget)

Enheten til en slik skorstein er en "rør i rør" -design.Et rør med mindre diameter er plassert inne i hovedrøret, og rommet mellom dem er fylt med varmeisolerende materiale. Fordelen med denne designen er tilstedeværelsen av termisk isolasjon som beskytter skorsteinen mot dannelsen av kondensat, og ulempen er at prisen på slike enheter er mye høyere.

Nylig har utformingen av skorsteinen i form av et sandwichrør fått spesiell popularitet. Denne designen er en skorstein satt sammen av separate rør på en meter lengde, hvis skjøter er utstyrt med varmeisolerende materiale.

Foto 3: Bygging av en rustfri sandwichpipe

Det stilles spesielle krav til veggtykkelsen på stålskorsteinen. Ved bruk sammen med TT-kjeler må veggtykkelsen på skorsteinen være 1 mm eller mer.

Keramiske skorsteiner brukes også til å fjerne forbrenningsprodukter fra en fast brenselkjele. Som stål er de motstandsdyktige mot høye temperaturer og aggressive miljøer. Tykkelsen på veggene deres er mye større (1,5 cm), og derfor er de mye tyngre og krever installasjon på fundamentet. Dessuten må keramiske skorsteiner være strengt vertikale. Tilstedeværelsen av forskjellige bøyninger er utelukket. Denne funksjonen gjør det i noen tilfeller umulig å installere og installere en slik skorstein.

Fordeler og ulemper

Kjeler med brannrørdesign har følgende fordeler:

• høy effektivitet, når 92-93% på grunn av effektiv varmefordeling og fullstendig kraftuttak fra den genererte varmestrømmen under brennstoffforbrenning;
• ingen oppvarming av den ytre overflaten av saken på grunn av bruken av en vannjakke;
• høy varmekapasitet til kjelen og minimal oppvarmingstreghet under drift;
• stabile temperaturparametere på grunn av fullstendig kontroll over drivstoffforbrenningsprosessen;
• sikkerhet under drift: risikoen for eksplosjon på grunn av høy trykkøkning er minimal;
• muligheten for å gjøre endringer for å endre de tekniske egenskapene;
• enkel design, tillater vedlikehold og reparasjoner uten involvering av spesialister;
• kompakte dimensjoner sammenlignet med andre typer kjeler med lignende egenskaper;
• pålitelighet og holdbarhet på grunn av bruk av varmebestandig stål og minimum antall sveiser;
• muligheten for å bruke til oppvarming av gjenstander som drives under tøffe klimatiske forhold;
• gjennomsnittlig levetid fra 20 til 50 år;
• utmerket vedlikeholdsevne;
• tilgjengelighet av strukturer for bruk av ulike typer drivstoff.

Ulempene med brannrørdesignet inkluderer:

• ved bruk av hardt vann dannes det ujevn avleiring på de indre overflatene, som kan fjernes først etter demontering, noe som er svært tidkrevende;
• høyt vannforbruk;
• utseendet til stillestående soner i kjølevæsken på grunn av den lave sirkulasjonshastigheten;
• behovet for konstant overvåking av tilstanden og periodisk vedlikehold for å forhindre nødsituasjoner;
• vanskeligheten med å rengjøre passasjene for fjerning av forbrenningsprodukter fra forbrenningskammeret;
• tilstedeværelsen av uoppvarmede områder inne i varmevekslerne på grunn av den lave sirkulasjonshastigheten til varmestrømmen.

Hva er forskjellen mellom gass- og vannrørsdampkjeler

Prinsippet om å generere damp fra vann kan implementeres på to måter, forskjellen er som følger:

• Gassrørkjeler. Vann legges i en separat beholder, hvorfra det kommer inn i varmesonen gjennom spesielle rør. Oppvarming skjer på grunn av den oppadgående bevegelsen av oppvarmet gass.
• Vannrørskjeler. I dette designalternativet beveger den oppvarmede gassen seg gjennom rør som er plassert inne i vanntanken. Arbeidsmediet er plassert i fat, som kan plasseres i hvilken som helst del av selve kjelen.

Vannrørmodellen til kjelen er mindre i størrelse, og kan heller ikke skryte av høy ytelse.Gassrøralternativer er måter å gi trykk på opptil 1 MPa, og den varmegenererende kapasiteten når 360 kW. Slike parametere er mulige på grunn av den økte størrelsen på rørene, men kostnadene for en dampkjele av denne typen vil være mye høyere. Vannrøralternativer er preget av økt kraft, da de bruker rør med tynne vegger. Oppvarming er raskere, og selve enheten er ikke redd for betydelige belastninger.

Ytterligere elementer av kjeler

Dampkjelen har en strengt definert funksjon, og hovedoppgaven løses av rørledningen og beholderne med arbeidsmediet. Imidlertid er den moderne versjonen av en slik enhet supplert med en hel rekke forskjellige komponenter som er designet for å øke effektiviteten:

Overheter

For noen installasjoner er det viktig å varme opp dampen til maksimal ytelse, denne delen brukes til dette. Tilstedeværelsen av en overheter reduserer drivstofforbruket og øker effektiviteten, siden oppvarming allerede påvirker den ferdige dampen.
Separator

Denne delen tjener til å skille fuktighet fra damp for å oppnå en tørr kjølevæske.
Dampakkumulator. En kontrollenhet som er nødvendig for å opprettholde et konstant trykk i systemet.
forberedende enhet. For å beskytte rørledningen mot deformasjon og ødeleggelse, må vann først forberedes før det mates inn i varmesonen. Sammensetningen av vannet bør inneholde en minimumsmengde oksygen og mineraler.

Kontroller enheter

I tillegg til komponentene som løser arbeidsoppgaver, omfatter utformingen av dampkjelen deler som utfører en regulatorisk funksjon. En av hovedkarakteristikkene for normal drift av dampkjelen er konstant overvåking av vannstanden i trommelen. For å gjøre dette brukes en grensenivåindikator inne i dampkjelen, som samler inn data om endringen i varens posisjon når vann endres til damp. En annen enhet for et lignende formål er en nivåkolonne. Denne sensoren bruker den elektriske ledningsevnen til vannet og overvåker vannstanden.

Den enkleste enheten for å overvåke vannstanden er et måleglass. Komponenten er innebygd i kjelekroppen og fungerer etter prinsippet om å kommunisere kar.

I tillegg til vannstanden er det viktig å overvåke avlesningene på termometre og trykkmålere for å unngå nødbrudd.

Dampgeneratorer

En dampgenerator er en type dampkjele som er preget av økt produktivitet. En enhet av denne typen brukes til å produsere overopphetet damp i industrianlegg og er stor i størrelse. I tillegg til standardsettet med deler, er flere overhetere plassert inne i en slik enhet, slik at dampen blir utsatt for intens oppvarming.

Lignende systemer brukes i kjernekraftverk, der varm damp omdanner atomenergi til elektrisitet. Prosessen med å varme opp vann i reaktoren kan implementeres på to måter:

• Plassering utenfor reaktorkaret. Vann vasker reaktorbeholderen, bidrar til avkjøling og tar bort termisk energi. En separat krets tjener til å fjerne den resulterende dampen, og dampgeneratoren spiller rollen som en varmeveksler.
• Intern rørledning. Rør med arbeidsmediet kan passere inne i reaktoren, som fungerer som et forbrenningskammer, og damp tilføres den elektriske generatoren.

Konklusjon

Dampkjeler er en av prestasjonene til moderne ingeniørkunst, og slikt utstyr brukes både i hverdagen og i industriell skala. Moderne varmesystemer, mekaniske plattformer og diverse produksjonsutstyr bruker damp til ulike formål, men for å generere en slik ressurs trenger du en effektiv dampkjele.

Til dags dato har utviklerne av dampsystemer nådd høyden av ferdighetene sine, og selve enhetene er like vellykkede både i industrisektoren og i hverdagen.

Funksjoner og fordeler

Brannrørkjeler er mye brukt i forskjellige felt på grunn av følgende egenskaper:

• Tilstedeværelsen av en enkel design og brukervennlighet med den.
• Tilgjengelighet av flere typer utstyr, inkludert varmtvann og damp.
• Tilstedeværelsen av områder med høy grad av varmestress.
• Optimalt sikkerhetsnivå for brannrørkjeler.
• Høy effekt med kompakte dimensjoner.
• Tilstedeværelsen av varmeutstyr for å sikre automatisk drift. Dette oppnås ved bruk av tilleggsenheter: trykkmåler, luftventil, termometer, vanntrykksensor, etc.
• Stabil drift av brenneren på brannrørene til kjelen uten problemet med flammepulsering.
• Bruken av stål til varmeveksleren gjør at damp- og varmtvannsbrannrørkjeler kan beskyttes mot korrosjon og ekstreme temperaturer.

Til tross for noen uenigheter, er denne typen varmeutstyr, både damp- og varmtvannstype, mye brukt i europeiske land i industrisektoren.

Blant faktorene som påvirker denne indikatoren, kan følgende skilles:

• Det store volumet av vann som brukes i brannrørkjeler gjør det mulig å opprettholde en stabil utløpstemperatur.
• Den lave graden av hydraulisk motstand til damp- eller varmtvannsbrannrørenheter påvirker direkte reduksjonen i driftskostnadene.
• Brannrøret til kjelen sikrer nesten 100 % forbrenning av drivstoff, noe som sikrer en høy virkningsgrad, som når over 90 %.
• Det høye nivået av termisk kraft til damp- eller vannoppvarmingsutstyr gjør det mulig å redusere mengden varmetap fra strukturen i nærvær av ugunstige klimatiske forhold.

Ris. 3

Når det gjelder ulempene med brannrørenheter, kan dette tilskrives deres relativt høye eksplosivitet, noe som forklares av enhetens designegenskaper, spesielt brannrør. Med forbehold om alle regler og forskrifter for bruk av utstyr, vil damp- og varmtvannsbrannrørkjeler være absolutt trygge og pålitelige i drift.

Vannrør og engangsdampgenerator

Brannrørskjele og vannrørskjele er forskjellige fra hverandre. Vannrør - det direkte motsatte av brannrørsenheten. Slik disse løsningene fungerer, skiller de vannrør og direktestrøm.

Damptrommelkjelen har rør i utformingen av forbrenningsskjermen koblet til tromlene med en gjennomsnittlig diameter. Vann eller annen kjølevæske sirkulerer flere ganger gjennom uoppvarmede rør, noe som forbedrer termisk ledningsevne. Trommer er tanker inni der vann og damp separeres. Sirkulasjonen i trommene kan være enten tvunget eller naturlig.

Det er ingen trommel i engangskjelen. Dette er ikke noe mer enn en spole plassert inne i brennkammeret. Kjølevæsken pumpes inn i spolen ved hjelp av en pumpe. Vannet i vannrørskjelen renner gjennom fordamperrørene og blir til damp. I overgangssonen avsluttes prosessen med dampdannelse, og deretter mates den inn i overheteren.

Disse kjelene er et åpent hydraulisk system og kan operere ved trykk større eller mindre enn spesifisert trykk.

Blant de viktigste fordelene er høy oppvarmingshastighet, utmerket sirkulasjon, effektivitet høyere enn for brannrørkjeler, beskyttelse mot overoppheting, muligheten til å bruke forskjellige typer drivstoff, kompakte dimensjoner.

Montering og tilkobling av skorsteinsrøret

Levetiden til fastbrenselkjelen og sikkerheten til eieren avhenger av hvor riktig og sikkert skorsteinen er installert. Det er bedre å overlate installasjonen og installasjonen av en skorstein til fagfolk. Spesialister vil kunne utføre disse arbeidene i samsvar med følgende regler og forskrifter:

• skorsteinssystemet må fjerne alle forbrenningsprodukter fullstendig;
• skorsteinens tverrsnitt må være større enn eller lik tverrsnittet av utløpsrøret til fastbrenselkjelen;
• skorsteinen må være laget av anti-korrosjonsstål med en tykkelse på mer enn 1 mm;
• for å rense sot ved bunnen av skorsteinen, er det nødvendig å organisere en spesiell lomme;
• ikke mer enn tre omdreininger av røret er tillatt;
• høyden på røret er mindre enn 5 m, og heller ikke mindre enn det minste tillatte for denne modellen av fast brenselkjele;

Det er også en rekke krav til plasseringen av skorsteinen på taket:

• Den øvre enden skal stige mindre enn 50 cm over det flate taket, eller 50 cm over brystningen hvis brystningen er mindre enn 1,5 meter unna.
• Ikke lavere enn takryggen når den er mindre enn 3 meter fra den;
• Hvis høyden over taknivået er mer enn 1,8 m, er det nødvendig å fikse det med seler;

Foto 6: Installasjon av mursteinskorstein i et privat hus

Installasjon utføres i henhold til skjemaet fra bunnen og opp, d.v.s. fra fastbrenselkjelen til taket. Det er generelle krav for installasjon av slike systemer, og de er regulert av SNiP-91. Her er de grunnleggende reglene som må følges strengt:

• Når du monterer deler av en skorsteinssandwich, bør hvert indre rør settes inn i det forrige, og hvert ytre rør, tvert imot, på toppen av det forrige. Denne monteringsmetoden kalles "ved kondensat".
• tykiseksjoner må festes med klemmer.
• Festing til vegger og andre bygningskonstruksjoner utføres ved hjelp av braketter.
• For å sikre brannsikkerhetskrav er det nødvendig å unngå kontakt av skorsteinen med gassrør og elektriske ledninger. Det er også nødvendig å unngå kontakt med bygningselementer (tak, tak, dreiebenker osv.) og holde dem i en avstand på 150 mm for isolerte rør og 300 mm for ikke-isolerte rør.
• Den horisontale delen av røret som kobles til en langbrennende fastbrenselkjele med vannkrets, må skråstilles mot kjelen. Helningsvinkelen er ca. 2 cm per meter tilkoblingsrør.
• Man må passe på at albueleddene ikke faller ned i takene mellom etasjene.
• For å unngå kondensering av forbrenningsprodukter, er det nødvendig å utstyre området som går gjennom uoppvarmede rom med ekstra isolasjon.
• En tee med kondensatavløpssystem er installert i bunnen av skorsteinen.

Bruk av seksjonsanlegg krever forsiktig og sikker drift. Her er noen restriksjoner som må overholdes strengt:

• Det er forbudt å bruke flytende drivstoff til å tenne en fast brenselkjele;
• Det er strengt forbudt å bruke skorsteinen til å tørke klær eller sko;
• Ved rengjøring av skorsteinen anbefales det ikke å brenne ut soten;
• Det er forbudt å bruke vann til å slukke fast brensel i kjeleovnen.

For mer informasjon om hvordan du velger riktig skorstein for en fast brenselkjele, se videoen:

Avslutningsvis vil jeg bemerke nok en gang at det er bedre å overlate beregningen, installasjonen, installasjonen av en skorstein og dens tilkobling til en fast brenselkjele til fagfolk. Ditt liv og helse, så vel som livet og helsen til dine kjære, er avhengig av riktig og trygg forbindelse. Husk dette!

Funksjoner og fordeler

• 21 størrelser fra 80 til 6700 kW
• Kontinuerlig effektområde i trinn på 1 kW
• Maksimal vanntemperatur ved utløpet av kjelen er 110 ° С
• Maksimalt arbeidsvanntrykk 0,5 MPa (5 bar)
• Designet for å kjøre på naturgass eller lettolje
• Effektkontrollområde 30 - 100 %
• Sertifisert til kravene til TR CU
• Maksimalt tilpasset bruk i russiske varmenett
• Garanti 2 år
• Levetid på minst 15 år
• Produksjonssertifisert i henhold til ISO 9001:2008

DUOTHERM er en to-pass varmtvannsbrannrørskjel med vendbar ovn. For modeller 80 - 500 kW er flammerøret strukturelt forskjøvet ned, brannrørene er plassert i det øvre segmentet over flammerøret.Hele brennkammeret er støttet av fullt vannvaskede ankere.
For modellene 501 - 6700 kW er flammerøret plassert sentralt, brannrørene er plassert rundt flammerøret. Brennkammeret er støttet av vannvaskede ankere.

For å intensivere varmeoverføringsprosessen og oppnå den nødvendige effektiviteten, er turbulatorer installert i brannrørene.

Kjelens kropp er isolert og belagt med et dekorativt ark.

Fra forsiden av kjelen er det et roterende kammer, som brenneren er installert på. Utformingen av kammeret gjør at det kan åpnes til hver side av kjelen.
For å sikre gasstettheten til koblingen av rotasjonskammeret og kjelekroppen, brukes en dobbel tannsporforbindelse med en tetningssnor. For å sikre standardtemperaturen på den ytre overflaten, er det roterende kammeret isolert med høytemperaturbestandige varmeisolerende materialer ved bruk av moderne teknologi.

En gassboks er installert fra baksiden av kjelen. For mulighet for inspeksjon og evt. rengjøring er det gitt en rektangulær luke på gassboksen.

Tilkoblingsrør til tilførsels- og returledninger er plassert på toppen av kjelen, det er også gitt rør for installasjon av sikkerhetsventiler.

I bunnen av kjelen er det gitt et spyle- og avløpsrør.

Kvaliteten på nettverket, etterfyllingsvannet og driftsmodusen må være i samsvar med kravene angitt i kjelens driftshåndbok, samt kravene i gjeldende forskrifts- og tekniske dokumenter for vannkjemiske regimer for kjeler av denne typen.

For å fullføre kjeler, kan gass, flytende brensel eller kombinerte brennere fra innenlandske og utenlandske produsenter brukes, med passende tekniske egenskaper, samt nødvendige tillatelser for muligheten for bruk på den russiske føderasjonens territorium.

Dokumentasjon

Omfang av brannrør dampkjeler

Brannrørsdampkjeler er mye brukt i det moderne liv. Og oftest brukes de innen boliger og kommunale tjenester, så vel som i produksjon, der det er behov for damp. For eksempel kan slikt utstyr sees i fyrrom som serverer:

• boligbygg og komplekser;
• kommersielle og administrative lokaler;
• produksjon butikker;
• medisinske og utdanningsinstitusjoner;
• andre objekter som krever en effektiv og rimelig varmekilde.

Generelt kan det bemerkes at utstyr av denne typen brukes på ethvert sted der etterspørselen etter damp er konstant og jevn.

Utføre tekniske beregninger av brannrørenheter

Før du installerer en brannrørskjele, utfører spesialister mange tekniske beregninger basert på tiltenkt formål, utstyrsmodell, brukt drivstoff, klimatiske og andre driftsforhold og andre parametere.

De viktigste typene tekniske beregninger er:

• beregning av levetid under spesifikke bruksforhold
  (vannkvalitet, varighet av fyringssesongen, og så videre);
• beregning av drivstofforbruk og volum av forbrenningsprodukter
  . Hver type drivstoff har sine egne forbrenningskoeffisienter, og avhengig av installasjonens kapasitet kan indikatorene for forbruk og varmetap være forskjellige;
• kjele varmebalanse
  - etablering av likhet mellom varmen mottatt under forbrenning og summen av brukt og tapt varme;
• beregning av forbrenningskammeret, geometriske parametere, diameter, lengde og volum av ovnen;
• annen.

Mulighet for ombygging av utstyr til gass

Oftest brukes damp- eller vannoppvarming brannrørenheter for å levere varmt vann til boligbygg og bedrifter. Ganske ofte brukes denne typen utstyr i industrielle bedrifter og organisasjoner.Samtidig, for å øke effektiviteten, går brannrørkjeler ofte over til gass.

For å implementere dette alternativet må tilleggskomponenter installeres inne i utstyret. Obligatoriske elementer er lavtrykksgassbrennere, som kan erstattes av en spesiell type brennere av middels trykkinjeksjonstype. Du må også fjerne risten. Hovedformålet i brannrørkjeler er forbrenning av fast brensel, men siden dette ikke er nødvendig i nærvær av gass, kan det fjernes.

Når det gjelder rimeligheten av å overføre en brannrørskjele til gass, er det ingen entydig mening blant fagfolk. Noen anser dette alternativet som ganske akseptabelt og pålitelig, mens andre foreslår å erstatte det med alternative enheter. Uansett, med riktig fyllearbeid vil utstyret fungere pålitelig og med optimal teknisk ytelse.

Den eneste ulempen med slike manipulasjoner er at etter bytte til gass, kan brannrørskjeler oppleve oppvarming av brennerdysen, som er ledsaget av forbrenningspulsering, myke knall, knitring og flammeutkast.

Siden konvertering av en brannrørskjele til gass er en kompleks prosess som krever kunnskap og visse ferdigheter, og gitt at mulige feil i drift kan føre til at det oppstår en eksplosiv situasjon, må alt arbeid utføres av spesialister med passende kvalifikasjoner. Uautorisert inngripen kan skape en farlig situasjon for eieren av utstyret og hans pårørende.

Brannrørkjeler er mye brukt på forskjellige felt. De har en god kraftindikator, er enkle å installere, betjene og vedlikeholde, og er også enkle å reparere. En rekke modeller lar deg velge alternativet for ethvert rom og for en rekke forhold. Det viktigste er å velge et kvalitetsalternativ og følge instruksjonene for driften strengt.

Brannrørskjelen ble oppfunnet på 1800-tallet for å øke dampeffekten til konvensjonelle sylindriske kjeler uten å endre dimensjonene ved å utvikle interne varmeflater. I vår tid har ikke brannrørkjeler mistet sin relevans.

En brannrørskjel har flammerør som går inne i vannrommet til kjelen. Alle vet at brannrørvarmekjeler ikke er vanskelige å produsere, henholdsvis, og prisen på slike kjeler er minimal.