Izolacja akustyczna ścian wewnętrznych i przegród

Projekty i materiały przegród wewnętrznych

Struktury partycji dzielą się na dwie grupy:

• pojedyncza warstwa;
• wielowarstwowy.

Ściany jednowarstwowe oddzielające wewnętrzną przestrzeń domu wykonane są z różnych gęstych jednorodnych materiałów budowlanych, które są sztywno połączone ze sobą zaprawą. Może to być cegła, bloczki, płyty pióro-wpust, keramzyt. Parametry dźwiękoszczelności każdego materiału zależą przede wszystkim od masy, a w celu zapewnienia pożądanego poziomu tego wskaźnika można zwiększyć grubość ścianki. Jednak takie podejście zwiększa obciążenie sufitu i fundamentu, zmniejsza, choć nieznacznie, powierzchnię pomieszczenia.

Jeśli przypomnimy sobie fizykę, to rozchodzące się fale dźwiękowe napotykają na swojej drodze przeszkodę (przegrodę) i ulegają odbiciu lub załamaniu. Struktury porowate są w stanie wchłonąć falę rozproszoną we wnętrznościach materiału. Dlatego często preferowane są przegrody wielowarstwowe, składające się z co najmniej dwóch lub trzech warstw.

W tym projekcie naprzemiennie występują materiały o różnej strukturze: gęste i lekkie. Różnią się w dużej mierze cechami i nie są ze sobą sztywno połączone. Te pierwsze, na przykład reprezentowane przez cegłę lub płytę gipsowo-kartonową, mają wysoki współczynnik odbicia i pełnią funkcję dźwiękochłonną, te drugie są miękkie (wełna mineralna) i pochłaniają dźwięk. Takie połączenie jest skuteczne i stwarza optymalne warunki do ochrony pomieszczeń przed hałasem, ponieważ jedna warstwa konstrukcji odbija falę dźwiękową, druga ją pochłania.

Aby porównać właściwości różnych materiałów, stosuje się wskaźnik, taki jak wskaźnik izolacyjności akustycznej przegród. SNiP reguluje izolację akustyczną przegród wewnętrznych w jednym mieszkaniu. Ten parametr wynosi co najmniej 43 dB.

Jednak, jak pokazuje praktyka, liczba potężnych źródeł hałasu ostatnio znacznie wzrosła: kina domowe, klimatyzatory, okapy i inne urządzenia gospodarstwa domowego. Wzrost hałasu w tle nie przyczynia się do komfortowego życia i pożądane jest wyposażenie przegród wewnętrznych, podnosząc wskaźnik izolacyjności akustycznej konstrukcji do co najmniej 50 dB.

Zastosowanie nowych rozwiązań

Konkurencja na rynku budowlanym zmusza producentów do szukania sposobów na poprawę jakości produktów. W tym celu prowadzone są prace w następujących kierunkach:

• tworzenie akustycznej płyty gipsowo-kartonowej;
• zastosowanie specjalnego wypełniacza o właściwościach dźwiękochłonnych do przegród;
• elastyczne podkładki pod ramą, redukujące odgłosy uderzeń;
• wypełnianie przegród i tworzenie fałszywych ścian;
• natryskiwanie włókien celulozowych wewnątrz przegród.

Akustyczna płyta gipsowo-kartonowa

Firmy Knauf i Aku-Line opanowały produkcję akustycznej płyty gipsowo-kartonowej, która zmniejsza poziom hałasu przy wykańczaniu przegród wewnętrznych oraz przy licowaniu ścian. Podwyższona izolacyjność akustyczna przegrody uzyskana jest dzięki dużej ilości otworów, które tworzą odbicie przenoszonej fali dźwiękowej skierowanej na powierzchnię ściany. Dodatkowo włóknina dźwiękochłonna jest przyklejona do tektury po niewłaściwej stronie.

Płyta gipsowo-kartonowa "Knauf"

Wypełniacz dźwiękochłonny wewnątrz przegród

Izolacja akustyczna przegród z płyt gipsowo-kartonowych zapewnia również obecność między nimi wypełniacza dźwiękochłonnego. Rozwijają go te same firmy. Szeroko stosowany jest polistyren spieniony - termoplastyczna pianka wykonana ze stopionych granulek z zagłębieniami powietrznymi. Materiał z powodzeniem radzi sobie również z funkcją izolacji termicznej. Dodatek środka zmniejszającego palność może poprawić ognioodporność styropianu. Sądząc po opiniach klientów, domowa pianka polistyrenowa jest bardzo słabym izolatorem ciepła.

Płyty z wełny mineralnej posiadają wysokie właściwości ochronne przed rozprzestrzenianiem się dźwięku. Knauf produkuje szeroką gamę płyt akustycznych z wełny kamiennej, wśród których często stosuje się produkty o grubości 4 cm do wygłuszania ścian. Dla skutecznego rozproszenia fal dźwiękowych duże znaczenie ma równomierność płyt, jaką posiadają maty akustyczne Rockwool.

Maty akustyczne „Rockwool”

Materiały na przegrody o ulepszonych właściwościach dźwiękochłonnych są droższe niż konwencjonalne, ale z ich pomocą osiągają całkowitą izolację akustyczną. Dodatkowo można zastosować cieńszy wypełniacz, co zmniejszy koszty i utratę objętości pomieszczenia.

Wysokiej jakości pochłaniacze hałasu to membrany wykonane z cienkiej tkaniny z wełnistą powłoką. Warstwa może mieć grubość od 2,5 do 12 mm.

Panele z pianki poliestrowej lub poliuretanowej służą do wypełniania wnętrz i tworzenia fałszywych ścian. Niektóre z nich mogą być palne ze względu na zawartość substancji palnych.

Najtańszym wypełniaczem do ścian gipsowo-kartonowych jest pianka. W pewnym stopniu redukuje hałas, ale jego wydajność jest niska.

Natryskiwanie powłok dźwiękochłonnych

Często stosuje się natryskiwanie włókien celulozowych kompozycją klejącą ze względu na niski koszt i możliwość zmechanizowania procesu. Metoda służy do korekcji akustyki w przestrzeniach rozrywkowych i publicznych.

Jak rozpylana jest celuloza

Gotowe powłoki „Sonaspray” mają fakturę przypominającą tynk pod futrem. Może być gruboziarnisty lub równy, w zależności od wielkości płatków celulozy. Ponieważ powłoki wyglądają spektakularnie, do składu roztworu wprowadzane są barwniki o szerokiej gamie odcieni. Kolorystykę pokrycia można wykonać po jego rozrysowaniu.

Możliwość natryskiwania spienionego roztworu celulozy na powierzchnię ścian i sufitów wykonanych z materiałów budowlanych eliminuje konieczność tworzenia ramy, która służy do mocowania okładziny z blachy z GKL. Wytwarzalność i efektywność kosztowa procesu pozwala zespołowi specjalistów zapewnić wydajność 300 m² dziennie.

Przy odpowiednim sprzęcie izolacja akustyczna ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych może zostać poprawiona poprzez zastosowanie celulozy od wewnątrz.

Montaż i izolacja akustyczna przegród z płyt gipsowo-kartonowych

Ochrona przed przenikaniem obcych dźwięków do pomieszczenia podczas budowy przegród pustych i ramowych znacznie wzrasta wraz ze wzrostem gęstości i masy materiału użytego na poszycie, w naszym przypadku jest to GKL, a także właściwości dźwiękochłonnych warstwy i szerokości przestrzeni powietrznej między poszyciem.

1. Budowa fałszywej ściany zaczyna się od oznaczenia na podłodze lub dolnym piętrze. Za pomocą pionu lub niwelatora laserowego (poziomicy) linie przenoszone są na sufit i ściany.

1. Zgodnie z wymiarami obliczonymi podczas znakowania elementy ramy są cięte.

1. Prowadnice ramy konstrukcji są przymocowane do sufitu i podłogi, łączniki są wykonane za pomocą kołków, które są rozmieszczone w odstępach nie większych niż 100 cm Rama jest mocowana do ścian w ten sam sposób. Aby zapobiec przenoszeniu dźwięków i hałasów na przegrodę, między powierzchnią sufitów a ścianami układa się elastyczną taśmę, na przykład taśmę poliuretanową lub korkową.

montujemy ramę do przyszłej fałszywej ściany wykonanej z płyt gipsowo-kartonowych

Taka popularność wynika z obecności w zawieszkach wkładek polimerowych, które tłumią dźwięk w kontakcie między metalowymi częściami.

1. W prowadnicach profili startowych (sufit, podłoga) stojaki poprzeczne są montowane i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, skok nie przekracza 60 cm lub 300 mm.
2. Nad otworami drzwiowymi, a także na stykach i łączeniach płyt gipsowo-kartonowych montuje się dodatkowe stelaże ramowe. Warunek - połączenia blach są zawsze umieszczone na profilu. Aby nadać konstrukcji niezbędną sztywność, stojaki wokół ościeżnicy są wzmocnione poprzez zainstalowanie drewnianego klocka wewnątrz metalowego profilu.

1. Na całej powierzchni arkusza za pomocą wkrętów samogwintujących taśmę poszycia mocuje się do profilu, co 25 cm, przy konstrukcji wielowarstwowej krok mocowania należy zwiększyć, ale nie więcej niż do 60 cm, w tym przypadku połączenia płyt powinny znajdować się w biegu. Minimalne dopuszczalne przybliżenie położenia wkrętów do krawędzi (spoiny) środnika wynosi 10 mm.
2. Podczas umieszczania elementów złącznych (wkręty samogwintujące, wkręty) należy upewnić się, że są one wkręcane w płytę gipsową tylko pod kątem prostym, jednocześnie wnikając w metalowe stojaki o co najmniej 10 cm.

przymocuj płyty gipsowo-kartonowe do profilu za pomocą wkrętów samogwintujących

1. Aby płyta gipsowo-kartonowa mogła swobodnie rozszerzać się i/lub kurczyć pod wpływem zmian wilgotności lub temperatury, zaleca się pozostawienie przerw technologicznych:

• sufit i krawędź płótna - 5 mm;
• podłoga i poszycie - 10 mm;
• między 2 ostrzami z prostą krawędzią - 6 mm;
• złożona krawędź płótna jest bez przerw.

W efekcie szczeliny, w zależności od wielkości i położenia, zaszpachlowuje się lub przykrywa siatką wzmacniającą i ponownie szpachluje.

1. Po zakończeniu montażu obudowy z jednej strony, niezbędna komunikacja odbywa się w wewnętrznej przestrzeni ramy, a izolacja akustyczna jest umieszczana między stojakami skrzyni. Jeżeli grubość wełny mineralnej lub płyt jest mniejsza niż szerokość profilu, wówczas jego krawędzie są wkładane w rowki stojaków, gdzie są dodatkowo mocowane za pomocą wkładek. Podczas wygłuszania ścian działowych z płyt kartonowo-gipsowych do wewnętrznej strony ramy można przykleić płyty dźwiękochłonne.
2. Cała komunikacja, w tym okablowanie, musi przechodzić przez osłonę GKL tylko w specjalnych elastycznych rękawach, na przykład wykonanych z porowatego polietylenu lub podobnego materiału. Odbywa się to w celu wykluczenia możliwości powstawania pęknięć w wyniku przemieszczenia rur z powodu zmian temperatury. Wszystkie rury przechodzące przez wnętrze fałszywej ściany muszą być przynajmniej z jednej strony pokryte wybranym materiałem dźwiękochłonnym.
3. Ostatnim etapem jest montaż drugiej strony fałszywej ściany.

W takim przypadku powierzchnia podłogi pływającej będzie stykać się z konstrukcją ściany tylko poprzez elementy dźwiękochłonne. Dzięki temu podłoga będzie nie tylko stanowić swego rodzaju barierę przed różnymi dźwiękami, ale również nie będzie przenosić hałasu uderzeniowego do sąsiednich pomieszczeń.

Algorytm układania izolacji akustycznej

Przed przystąpieniem do układania płyt kartonowo-gipsowych o właściwościach dźwiękoszczelnych własnymi rękami warto przygotować powierzchnię ścian.

Muszą być dokładnie zbadane pod kątem pęknięć, pęknięć i innych naruszeń w projekcie. Wszystkie stare wykończenia są bezbłędnie usuwane, a wady eliminowane

Ważne jest, aby przywracać lub przywracać zrujnowane i zniszczone obszary.

Następnym krokiem jest zaznaczenie ścian do montażu podstawy ramy. Za pomocą niwelatora laserowego lub hydraulicznego zaznacz linie na podłodze i suficie, w których zostaną ułożone profile prowadzące ramy (UD)

Odległość od ściany jest skrócona w taki sposób, aby w powstałej przestrzeni można było ułożyć płyty z wełny mineralnej.

Zgodnie z tymi znakami montowana jest taśma tłumiąca, a na niej układane są prowadnice przyszłej ramy.

Na ścianie montowana jest dźwiękoszczelna membrana mocowana do plastikowych parasolek kołkowych.

Wzdłuż linii, na których zostaną zainstalowane prowadnice, przymocowane są 3-4 zawieszenia wibracyjne.
Liczbę stojaków oblicza się na 3-4 sztuki na arkusz płyt kartonowo-gipsowych. Są one ułożone w taki sposób, że sąsiednie panele są łączone na skrajnych szynach.

Wszystkie części metalowe są połączone małymi wkrętami samogwintującymi, pluskwy, wieszaki wibracyjne są również wyginane do stojaków i mocowane za pomocą dwóch wkrętów z każdej strony.
Pod koniec montażu podstawy kładzie się w nim wybrany izolator dźwięku, na przykład płyty z wełny mineralnej, które z kolei są pokryte folią paroizolacyjną.

Kolejnym krokiem w ramie jest okablowanie elektryczne wraz z wyprowadzeniami do gniazdek, włączników i w razie potrzeby opraw oświetleniowych. Kabel jest zamknięty w plastikowej elastycznej rurze falistej, która jest przymocowana albo przez stojaki ramy (jeśli są dostępne otwory), albo do części podstawy za pomocą wsporników lub opasek.

Gdy wszystko będzie gotowe, możesz rozpocząć montaż poszycia płyt kartonowo-gipsowych. Jest montowany zgodnie ze standardową technologią, zapewniając mocowanie za pomocą czarnych wkrętów samogwintujących.

Ważnym warunkiem stworzenia właściwości dźwiękochłonnych ściany z płyt gipsowo-kartonowych będzie uszczelnienie połączeń między arkuszami elastyczną taśmą.

Gdy wszystko będzie gotowe, możesz przystąpić do wykańczania powierzchni płyt kartonowo-gipsowych za pomocą szpachli i materiałów dekoracyjnych.

Ostatnim akordem będzie instalacja osprzętu elektrycznego – gniazdek i wyłączników

Należy również zwrócić na nie szczególną uwagę, gdy w ścianie nośnej znajdują się otwory do ich montażu. Jednocześnie gniazda są demontowane (wcześniej pozbawione napięcia), a w otwór gniazda wkładana jest podkładka z materiału chłonnego (najlepiej grubej tektury lub sprasowanej wełny mineralnej).

Krok po kroku proces wykonywania otworów na gniazda

Po wykonaniu takiej podszewki otwór jest otynkowany. Ta sama procedura jest przeprowadzana ze skrzynkami połączeniowymi. Cały sprzęt zostanie ponownie zamontowany w ścianie z płyt gipsowo-kartonowych. Film przedstawia proces wygłuszania ściany pod płytą kartonowo-gipsową.

Metody skutecznej izolacji akustycznej

Osiągnięcie maksymalnego efektu przy wykonywaniu izolacji akustycznej przegród z płyt gipsowo-kartonowych jest możliwe tylko wtedy, gdy spełnione są wymagania, które nie są bezpośrednio związane z samą konstrukcją. W szczególności niezbędnymi warunkami do stworzenia sprzyjających warunków w pomieszczeniu są:

• montaż okna wyposażonego w co najmniej dwukomorowe okna z podwójnymi szybami;
• dekoracja ścian materiałami dźwiękochłonnymi (mieszanki tynków, płyty gipsowo-kartonowe itp.)

Zmniejszy to poziom hałasu dochodzącego z ulicy lub z sąsiedniego mieszkania.

Jeśli chodzi o samą przegrodę z płyt gipsowo-kartonowych, niezawodną izolację akustyczną dla niej tworzy się poprzez naprzemienne stosowanie twardych materiałów budowlanych z miękkimi produktami. Tylko w ten sposób płyta gipsowo-kartonowa nie przepuszcza hałasu, a materiały wygłuszające staną się barierą neutralizującą różne dźwięki. Dobra izolacyjność akustyczna zostanie uzyskana po spełnieniu następujących warunków:

• wykonano montaż dwóch oddzielnych ram, które służą jako podstawa do płyt gipsowo-kartonowych;
• wszystkie elementy i mocowania mocowane są za pomocą uszczelek dźwiękochłonnych;
• zapewniona jest absolutna szczelność przegrody (nie może być pęknięć, dziur i innych odkształceń).

Aby spełnić ostatnie kryterium projektu, wszystkie istniejące szwy poddawane są szpachlowaniu za pomocą siatki amortyzującej. Podczas układania przewodów elektrycznych i innej komunikacji złącza są traktowane szczeliwem silikonowym.

Co odróżnia włókno gipsowe od płyt kartonowo-gipsowych

Zgodnie z wcześniej oglądanymi właściwościami włókna gipsowego wystarczy
trudno powiedzieć coś o różnicy między nim a płytą kartonowo-gipsową. Porównując
właściwości tych materiałów, można śmiało stwierdzić, że są one poniekąd
są podobne. Jeśli dom jest odnawiany, możesz użyć dowolnego z materiałów, najważniejsze jest to
dopasowana jakość i cena.

Ze względu na wysoki poziom stabilności materiału GVL jego
może być stosowany przy budowie hal sportowych i przemysłowych
lokal. Jeśli chodzi o mniej wymagające budynki, dla nich optymalny
płyt kartonowo-gipsowych jest rozwiązaniem.W produkcji złożonych konstrukcji budowlanych
lepiej wybrać włókno gipsowe, które ma zwiększoną wytrzymałość mechaniczną
masa.

Oba mogą być używane do wyrównywania ścian i sufitów.
materiał, jednak w większości przypadków preferowane są płyty gipsowo-kartonowe, więc
jak obciążenia w takich konstrukcjach są małe i nie ma potrzeby stosowania większych
grube panele.

Podstawy teoretyczne

Przed zainstalowaniem warstw izolacyjnych konieczne jest zrozumienie charakteru funkcji, które mają pełnić, a także podstawowej terminologii.

Wygłuszenie to zespół środków i rozwiązań technicznych mających na celu zmniejszenie poziomu hałasu dochodzącego z zewnątrz.

Sam hałas jest warunkowo podzielony na trzy grupy:

1. Perkusja - powstają w wyniku mechanicznego uderzenia o powierzchnię i początkowo rozprzestrzeniają się w stałym medium (wstrząsy, uderzenia, piski itp.)
2. Strukturalne – formalnie są rodzajem perkusji, ale ze względu na swoją specyfikę wyróżniają się w osobnej grupie. Powstają z powodu względnego mieszania elementów konstrukcyjnych względem siebie, co jest typowe na przykład w domach szkieletowych. Odgłosy strukturalne to w szczególności skrzypienie parkietu.
3. Akustyczna – najczęstsza grupa, do której zalicza się wszystkie dźwięki pochodzące ze źródeł zewnętrznych i wpadające w strukturę ścian i przegród z powietrza. Przykładami hałasu akustycznego są ludzkie głosy i muzyka.

Jeśli izolacja akustyczna jest ogólną koncepcją charakteryzującą różne obszary działalności, to pochłanianie dźwięku jest węższą, fizyczną sferą, wskazującą na stopień rozproszenia fal dźwiękowych w ośrodku stałym.

W praktyce oba te zjawiska są nierozerwalnie związane z izolacją termiczną jako sposobem zapobiegania utracie ciepła w wyniku wymiany ciepła z otoczeniem zewnętrznym.

Dlatego na rynku nowoczesnych materiałów budowlanych znajduje się wiele produktów łączonych, które zapewniają kompleksową izolację akustyczną i cieplną powierzchni, choć zdarzają się również substancje „wysoce wyspecjalizowane”. Możesz dowiedzieć się więcej o nich i innych materiałach izolacyjnych z następnej sekcji.

Zrób to sam wygłuszająca ściana z płyt kartonowo-gipsowych krok po kroku sekwencja czynności

Po zebraniu wszystkich niezbędnych komponentów możesz rozpocząć znakowanie przyszłej płyty gipsowo-kartonowej. Rysuje się go zwykłym ołówkiem na powierzchni ścian i sufitu. W takim przypadku wszystkie wiersze są dodatkowo sprawdzane pod kątem poziomu i planu głównego. Zaznaczone pomieszczenie pozwala dokładnie zobaczyć, gdzie zostanie zamontowana nowa ściana oraz jakie miejsce zajmie w mieszkaniu.

W celu dokładnego znakowania zalecamy użycie pionu

Proces tworzenia konstrukcji ramowej z dalszą izolacją akustyczną i wykończeniem odbywa się według następującego schematu:

Szczegółowy opis procesu montażu ramy pod płytą gipsowo-kartonową na ścianie

1. Najpierw ułóż dźwiękoszczelną taśmę uszczelniającą w dwóch warstwach na całym obwodzie na podłodze i suficie.
2. Do podłogi i sufitu przykręcany jest profil prowadzący typu UD, który wyznacza kierunek dla wszystkich kolejnych regałów. Mocowane są za pomocą wkrętów samogwintujących, które wkręca się co 40-50 cm.
3. Przygotowane wcześniej i docięte na wymiar stojaki, uformowane z profilu typu CD, wsuwane są w szyny zamocowane na górze i na dole oraz mocowane na wieszakach. Liczba stojaków zależy bezpośrednio od wymaganej wytrzymałości konstrukcyjnej, ponieważ im ich więcej, tym bardziej niezawodna będzie ściana.
4. Optymalna odległość między profilami wynosi 55-60 cm Profil jest wkładany do szyn i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby zwiększyć właściwości nośne systemu, pionowe stojaki są połączone zworkami wykonanymi z profilu CD o rozstawie 60 cm.
5. W przestrzeni międzyramowej układana jest wełna mineralna, która pełni funkcję izolacji akustycznej.Ponadto konieczne jest ułożenie go tak ciasno, jak to możliwe, całkowicie wypełniając wszystkie puste przestrzenie i starannie łącząc szwy. Układa się go od samej podłogi do sufitu, aż cała powierzchnia ściany zostanie całkowicie pokryta izolacją.
6. Na wełnie mineralnej naciągnięta jest dźwiękoszczelna membrana. Jeśli to możliwe, powinno zawierać jak najmniej szwów i łączeń, aby płótno było jak najbardziej solidne. Spoiny formowane są na zakład 15-20 cm i sklejane taśmą wzmacniającą. Sama membrana pokrywa obie strony przegrody, tworząc rodzaj osłony dla izolacji.
7. Płyta gipsowo-kartonowa jest nakładana na ramę i mocowana za pomocą metalowych śrub. Ich nasadki są lekko zagłębione w powierzchnię GKL, a krawędzie są połączone tak ściśle, jak to możliwe. Gotowa ściana będzie miała nieco nietypowy wygląd, ponieważ powierzchnia płyty akustycznej jest perforowana.
8. Wykończenie ocieplonej ściany polega na wypełnieniu spoin płyt kartonowo-gipsowych, w które umieszcza się kit i taśmę zbrojącą (serpyanka). W przypadku akustycznej płyty gipsowo-kartonowej nie są podejmowane żadne dalsze działania, ponieważ perforacja musi pozostać otwarta. W przeciwnym razie straci swoje właściwości i nie będzie w stanie wytłumić drgań dźwiękowych.

Gotowa ściana z płyt kartonowo-gipsowych do samodzielnego montażu będzie miała niezwykły wygląd i będzie bardzo trwała. Jednocześnie żadne hałasy i rozmowy nie będą mogły się przez nią przeniknąć, co nieuchronnie wpłynie na atmosferę pomieszczenia i jego komfort.

Obejrzyj ten film: proces wygłuszania ścian z płyt kartonowo-gipsowych.

Procedura wykonywania prac wygłuszających

Zdjęcie: płyty z wełny mineralnej

Przede wszystkim musisz zrozumieć, że sam poradzisz sobie nawet z konstrukcją tej przegrody, tj. nawet właściciel wiejskiego domu, czy to drewnianego, czy murowanego, będzie mógł wykonać całą pracę własnymi rękami.

Musisz zacząć od oznaczenia i zamocowania profili na obwodzie, konstruując z nich ramę, na której następnie zostanie przymocowana płyta gipsowo-kartonowa. Aby to zrobić, musisz odciąć żądane odcinki profilu za pomocą metalowych nożyczek i po prostu wywiercić je do ścian, sufitu i podłogi.

Gdy rama jest gotowa, z jednej strony należy przymocować arkusze płyt kartonowo-gipsowych, ale tak, aby pasowały ciasno (bez najmniejszej przerwy między sobą). Wszystkie spoiny są szpachlowane i układane od wewnątrz warstwą wełny mineralnej, następnie arkusze są mocowane na odwrotnej stronie. W ten sposób otrzymasz gęstą przegrodę, ściśle wypełnioną od wewnątrz wełną mineralną.

Taka izolacja akustyczna przegród wewnętrznych posłuży Ci przez wiele lat i pozwoli naprawdę ochronić się przed hałasem dochodzącym z sąsiedniej części pomieszczenia. Jednak zdarzają się przypadki, gdy te środki nie wystarczą, wtedy możliwe jest wzmocnienie tej przegrody specjalnymi materiałami. Do budowy ramy można również użyć drewnianych belek, ale będzie to tylko strata pieniędzy, a taka rama zajmie znacznie więcej czasu.

Materiały dźwiękochłonne

Oprócz standardowych płyt gipsowo-kartonowych do budowy przegród można zastosować specjalne płyty dźwiękochłonne.

Producenci prezentują kilka rodzajów wypełniaczy:

1. Maty akustyczne to panele z wełny mineralnej.
2. Wełna szklana z włókna mineralnego. Dostępne w płytach i rolkach.
3. Panele poliuretanowe i wypełniacze piankowe.
4. Styropian z wytworzonego tworzywa piankowego otrzymanego metodą topienia granulatu.
5. Polimocznik to popularny rodzaj wypełniacza piankowego o właściwościach korozyjnych i termoizolacyjnych.

Należy podkreślić niepalność i przyjazność dla środowiska wypełniaczy mineralnych, łączących właściwości izolacji cieplnej i akustycznej:

• wełna bazaltowa;
• wełna mineralna;
• wata szklana.

Stosowane są natryskiwane, piankowe komponenty, jednak pod wpływem temperatur istnieje możliwość uwolnienia toksycznych, specyficznych gazów szkodliwych dla zdrowia człowieka.

Czego nie robić

W przypadku braku doświadczenia można popełnić błędy, które mogą znacznie zepsuć izolacyjność akustyczną ścian wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych. Pierwszym błędem są nieodpowiednie materiały, takie jak pianka poliuretanowa. Nie jest przeznaczony do urządzeń wygłuszających, a także nie spełnia norm przeciwpożarowych. Styropian również nie nadaje się zbytnio na urządzenie warstwy dźwiękochłonnej. Materiał ten jest doskonałym izolatorem ciepła i przeznaczony jest przede wszystkim do ocieplania ścian elewacji budynku.

Proces wygłuszania ścian styropianowych

To od strony ulicy. Stosując styropian we wnętrzu mieszkania lub domu, można wywołać przenoszenie punktu rosy wewnątrz pod poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych, w wyniku czego może powstać pleśń, ponieważ w tym miejscu będzie się skraplać para wodna.

Izolacja akustyczna ścian styropianem

Materiały w rolkach, membrany lub wełna mineralna montuje się tylko na zakład, nie powinny tworzyć szczelin na styku poszczególnych płyt. Jeśli sytuacja finansowa nie pozwala na wyposażenie własnego domu w całkowitą izolację akustyczną, nie należy oszczędzać ani wymieniać materiałów. Lepiej wyposażyć jeden pokój, na przykład sypialnię, w wygodniejszą rozrywkę. Kierując się takimi zaleceniami, dość łatwo jest wyposażyć wysokiej jakości dźwiękoszczelne ciasto. Co pomoże zredukować hałas w mieszkaniu lub domu.

Izolacja akustyczna przegród z płyt gipsowo-kartonowych

Konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych (GKL) stopniowo zastępują inne przegrody nienośne. Przy rozwiązywaniu problemów z podziałem pomieszczeń na strefy należy zawsze zapewnić izolację akustyczną przegród wewnętrznych. Przy złożonym rozwiązaniu problemów koszty tego będą minimalne.

Przegroda GKL z izolacją akustyczną

Same partycje GKL mają izolację akustyczną, ale można ją znacznie zwiększyć za pomocą prostych środków:

• zastosowanie specjalnych materiałów dźwiękoszczelnych;
• okładzina ścienna przy użyciu specjalnej technologii;
• zastosowanie dźwiękoszczelnych elementów złącznych do ramy;
• użycie specjalnego profilu;
• zwiększenie odległości między stojakami;
• zastosowanie ramy o większej grubości;
• zwiększenie grubości okładziny;
• zastosowanie specjalnych materiałów jako wypełniacza ramy.

Przegroda z płyt gipsowo-kartonowych wykonana jest w formie przekładki: powłoka zewnętrzna wykonana jest z płyt gipsowo-kartonowych, a wewnątrz znajduje się wypełniacz.

Poszycie ścianek działowych można wykonać specjalną płytą akustyczną. Dodatkowe pochłanianie dźwięku wewnątrz zapewnia warstwa włókniny przyklejona do arkuszy. Jeśli cena za nie Ci nie odpowiada, możesz wyjść z sytuacji kosztem wypełniacza. Porowate płyty w ściance działowej są głównym sposobem pochłaniania hałasu.

Izolacja akustyczna przegrody międzypokojowej z płyt gipsowo-kartonowych jest niemożliwa, jeśli nie weźmie się pod uwagę metalowej ramy, która jest doskonałym przewodnikiem dźwięku. Pod startowymi profilami poziomymi umieszcza się taśmę uszczelniającą, a wszystkie połączenia metalowe wykonuje się za pomocą uszczelek polimerowych. Do elementów złącznych można użyć węzłów polimerowych.

Izolacja akustyczna ramy

Jedna strona ramy jest osłonięta płytą gipsowo-kartonową, po czym układana jest komunikacja, montowane i podłączane są gniazda i przełączniki. Następnie w wewnętrzną część przegrody ciasno wpycha się pochłaniacz dźwięku. Między matami nie powinno być wolnej przestrzeni. Warstwę zamyka się membraną lub porowatą taśmą. GKL są ostatecznie przymocowane po drugiej stronie. Po zamknięciu wszystkiego małe dziury i pęknięcia są uszczelniane szczeliwem.

Poszycie z akustycznej płyty gipsowo-kartonowej

Do wygłuszenia przegrody wystarczą dwa materiały: izolator termiczny oraz płyta akustyczna.Jeśli to jednak nie wystarczy, istnieje jeszcze jedna dodatkowa opcja. Polega na zamontowaniu specjalnej folii dźwiękochłonnej, która jest mocowana po obu stronach ramy. Poszycie z płyt gipsowo-kartonowych jest ostatnim etapem budowy przegrody.

Same arkusze są przykręcane do profili za pomocą wkrętów samogwintujących, których kołpaki są lekko zagłębione. Aby uzyskać większą gęstość i jednolitość powłoki, spoiny można lekko szpachlować.

Przykład wykończenia sufitu płytą akustyczną

Efektem prac instalacyjnych będzie doskonała ściana z płyt gipsowo-kartonowych, która będzie różniła się nie tylko estetycznym wyglądem, ale także doskonałymi właściwościami dźwiękochłonnymi.

Jakie są zalety materiału i czy są jakieś wady?

Płyty z włókna gipsowego, a także inne materiały mają swoje własne
Zalety i wady. Główną wadą płyt GVL jest ich koszt.
Ten materiał jest obecnie nieco droższy od takich materiałów jak:
płyt kartonowo-gipsowych, sklejki, płyt wiórowych i płyt MDF. Również wśród minusów jego płótna
znaczna waga

Podczas robienia ramki ważne jest, aby poprawnie obliczyć
wskaźnik siły, ponieważ masa płyt jest znaczna. Jeśli chodzi o wady,
to chyba wszystko

Włókno gipsowe ma wiele zalet, dlatego tak
materiał jest często używany w nowoczesnym budownictwie. Dzięki
hipoalergiczne właściwości wykończenia, może być stosowany do lokali mieszkalnych i in
poszczególnych pokoi dziecięcych. Mikroporowata struktura arkuszy GVL pozwala ścianom
oddychać, co przyczynia się do ochrony powierzchni przed zagrzybieniem
formacje i pleśń.

Ze względu na higroskopijność kompozycji płótno może samo
regulują wilgotność w mieszkaniu. Jeśli mieszkanie ma wysoką wilgotność, to
powierzchnia GVL wchłania go w siebie. W przypadku zwiększonej suchości
włókno gipsowe oddaje wilgoć, aby stworzyć optymalne warunki klimatyczne. Również
Warto wspomnieć o możliwości zastosowania paneli GVL w pomieszczeniach z:
wahania temperatury. Płyta z włókna gipsowego jest idealnym materiałem wykończeniowym
lokal bez ogrzewania.

Zasady montażu ścianek działowych

Głównym punktem przy tworzeniu ramy jest określenie grubości gotowej ściany.

Schemat instalacji partycji krok po kroku.

1. Znacznik

Zaznacz wszystkie wymiary na rysunku. Za pomocą poziomu budynku usuwane są niezbędne linie poziome. Pion jest używany do pomiaru płaszczyzny pionowej. Znaki i szeryfy wykonujemy ołówkiem mechanicznym, markerem, specjalną nicią tapicerską lub kredą. Zgodnie z pomiarami nastąpi cięcie i montaż płyt.

2. Przygotowanie elementów

Wytnij ocynkowany profil metalowy o wymaganej długości dla pionowych stojaków ramy. Pod każdą częścią nacina się taśmę uszczelniającą o tej samej długości, która tłumi część drgań konstrukcji. Aby pokonać obwód ramy, niektóre części prowadzące będą musiały zostać zszyte.

3. Mocowanie ramy

Wzdłuż zaznaczonych linii montujemy prowadnice z taśmą uszczelniającą na podłodze i suficie. Po zamocowaniu ich plastikowymi łącznikami instalowane są pionowe stojaki z danym stopniem. Metalowe materiały eksploatacyjne (kołki, wkręty i wkręty samogwintujące) są montowane na polimerowej uszczelce.

4. Wypełnianie komórek ramki

Aby zainstalować walcowany wypełniacz mineralny, konieczne jest osłonięcie GKL na jednej płaszczyźnie przegrody. Po ułożeniu komunikacji i rozpoczęciu wypełniania komórek wełną mineralną.

Ułożona warstwa jest zamykana specjalną membraną i w razie potrzeby hydroizolacją. Możliwe jest utrwalanie powłok foliowych za pomocą zszywacza budowlanego.

5. Zamykanie ramki

Po zakończeniu prac rozpoczyna się montaż drugiego samolotu do suchej zabudowy. Połączenia arkuszy GKL tworzą szwy figurowe, które są szpachlowane specjalnym klejem. Wewnętrzne i zewnętrzne kąty styku powierzchni są wzmocnione narożnikiem wzmacniającym.Pęknięcia powstające na styku ościeżnicy z płytami podłogowymi i stropowymi są uszczelniane masą uszczelniającą.

Z zastrzeżeniem prawidłowego doboru wysokiej jakości materiałów i przestrzegania technologii prac wykończeniowych, obce dźwięki nie będą już Cię niepokoić.

Aby uzyskać porady dotyczące izolacji akustycznej ściany z płyt kartonowo-gipsowych, zapoznaj się z następującym artykułem.