Przygotowanie powierzchni przed tynkowaniem zapewnia technologia budowlana poprawiająca przyczepność kolejnych okładzin ściennych z innymi materiałami. Gruntowanie ścian pod tynk zapobiega jego późniejszemu pękaniu i łuszczeniu.
Jeśli technologia tynkowania nie będzie przestrzegana, efekt końcowy jest skazany na przeróbkę.
Jaki jest cel gruntowania powierzchni?
Grunt jest niezbędny do poprawy parametrów ścian przed pracami wykończeniowymi.
Powłoka podkładowa umożliwia:
- usunąć z powierzchni ziarna piasku i zatkać drobne pęknięcia;
- zapewniają równomierne wchłanianie kolejnego materiału;
- poprawić przyczepność podstawy z dalszym wykończeniem;
- znacznie zaoszczędzić mieszankę tynku;
- zastosuj nowoczesny produkt o właściwościach przeciwgrzybiczych;
- kilkakrotnie przedłużyć żywotność materiału wykończeniowego.
Przy wykańczaniu specjaliści stosują mieszanki glebowe przed każdym etapem pracy. Przestrzeganie prostych zasad technologicznych znacząco wpływa na jakość wykończenia i wydłuża żywotność.
Jakie powierzchnie należy zagruntować
Za pomocą zwykłego tynku można uzyskać piękną i równą ścianę. Istnieją jednak ściany, które nie są gotowe do tynkowania, a podkład jest kompozycją, którą należy stosować do obróbki powierzchni.
Jeśli w pomieszczeniu znajdują się ściany z różnych materiałów i różnej jakości, będziesz musiał zaopatrzyć się w kilka rodzajów materiałów podkładowych. Musisz więc pokryć podkładem:
- wzmocnienie - powierzchnie porowate (beton, cegła);
- głęboko penetrujące - ściany azbestowo-cementowe i ściany świeżo otynkowane;
- antykorozyjne - konstrukcje metalowe;
- antyseptyczne - powierzchnie drewniane;
- przed plamami - powierzchnie wykonane z materiału organicznego i nieorganicznego.
Wybór podkładu pod konkretną bazę
Praktyka budowlana potwierdza, że w celu uzyskania mocnego i trwałego wykończenia konieczne jest zagruntowanie ścian przed tynkowaniem.
Rynek konsumenckich materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę produktów do gruntowania, co ułatwia wybór dla każdego podłoża. Każde opakowanie wskazuje materiały, które należy pokryć tym podkładem.
Składnikami każdej mieszanki są: masa klejąca, żywice, oleje, pigmenty barwiące, substancje przyspieszające utwardzanie i schnięcie. Skład gleby zależy od przyczepności do powierzchni, na którą przewidziany jest zabieg.
Podkład na bazie mineralnej należy zaimpregnować zwykłym betonem i jego analogami: betonem piankowo-gazowo-żużlowo-gliniastym.
Podkłady akrylowe przyciągają szeroką gamą zastosowań i przystępną ceną, dobrze kompatybilne z powierzchniami płyt kartonowo-gipsowych, cementowych i betonowych z farbami syntetycznymi.
Ponadto związki alkidowe są dobrą impregnacją płyt wiórowych i płyt pilśniowych o powierzchni malowanej lub niepoddanej obróbce.
Poprawę właściwości gleb o specjalnym przeznaczeniu (zatrzymanie wilgoci, zapobieganie powstawaniu plam) zapewniają specjalne dodatki, które wprowadzane są w określonych proporcjach.
Na podłoża porowate i luźne należy zastosować środek gruntujący o wysokim działaniu penetrującym w celu znacznego zwiększenia wytrzymałości warstwy. Wysokiej jakości penetrująca płynna kompozycja powinna być mętna, ale jednocześnie nie pozostawiać śladów, całkowicie wchłonięta w powierzchnię.
Jak nakładać podkład
W produkcji prac wykończeniowych stosuje się kilka metod nakładania podkładu przed tynkowaniem, każda z nich ma swoje zalety.
Najpopularniejszą metodą aplikacji jest wałekco oszczędza materiał.
Pędzel (pędzel) służy do obróbki podłoży wymagających dobrej warstwy gleby i trudno dostępnych powierzchni.
Natryskiwacz zapewnia szybki podkład, ale musisz odpowiednio wyregulować dyszę, w przeciwnym razie nastąpi przekroczenie mieszanki.
Wybór metody zależy od uprawianego obszaru.
O cechach dekoracji wnętrz
Wysokiej jakości wykończenie wnętrz polega na nałożeniu podkładu na każdą warstwę leczonego obszaru. Tak więc powierzchnię należy zagruntować do plastry, potem przed szpachlówką, potem przed tapetowanie.
Przed nałożeniem farby konieczne jest nałożenie podkładu akrylowego, a nie alkidowego, wtedy farbę lepiej (bez pęcherzyków) rozłożyć na powierzchni.
Dawno minęły czasy, kiedy do wszystkich prac wykończeniowych używano jednego rodzaju podkładu. Obecnie na konsumencki rynek budowlany dostarczana jest szeroka gama nowoczesnych podkładów w postaci suchej i gotowych do użycia.
Krótko o stosunku „cena-jakość”
Wszystkie podkłady dostarczane na rynek są umownie podzielone na 4 grupy:
- niedrogie materiały, częściej stosowane w dekoracji przestrzeni publicznych, gdzie koszt jest ważniejszy niż jakość;
- wysokiej jakości materiały producenta krajowego lub wspólnie z produkcją zagraniczną;
- podkłady dostarczane przez znane międzynarodowe firmy (ATLAS, JOBI, DUFA, TIKKURILA, OPTIROC);
- elitarne materiały importowane dostarczane na zamówienie z dodatkami, które można wykorzystać do kontrolowania szybkości schnięcia kompozycji.
Jeśli pozwalają na to finanse, sensowne jest użycie kompozycji podkładowej drugiej i trzeciej grupy w różnych kombinacjach.
