Sensores de pressão Arduino bmp280, bmp180, bme280

Como conectar o sensor de pressão ao abastecimento de água e à fonte de alimentação

O dispositivo (RD, RM) é parafusado no adaptador usando uma porca de união (conexão rosqueada americana) - isso permite que você deixe o corpo em uma posição estacionária quando conectado, sem girá-lo em torno de seu eixo. Nesse dispositivo, uma junta de borracha sob a porca de capa garante a estanqueidade da conexão, mas existem outros tipos de dispositivos com encaixe fixo que possui uma rosca externa ou interna sem juntas. Nesse caso, a fibra de linho ou uma rosca especial para impermeabilização de conexões sanitárias é usada para vedação; a opção de instalar um selante da popular fita FUM não é muito eficaz - geralmente é cortada com roscas afiadas.

Conectar o dispositivo a uma tensão CA de 220 volts não causa dificuldades particulares - duas extremidades de um dos fios de energia da bomba elétrica são conectadas aos terminais M1 e M2 e fixadas com parafusos, se houver um fio terra na fonte de alimentação, ele é conectado ao bloco localizado na parte inferior da caixa, com uma placa de pressão e um parafuso.

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Arroz. 8 Relé na automação de bombas submersíveis - diagrama de conexão através de um encaixe de cinco vias

Sensores MEMS

Os transdutores de pressão vêm em três tipos, permitindo a medição de pressão absoluta, diferencial e manométrica.

A pressão absoluta, como a pressão barométrica, é medida com um sensor de pressão absoluta. A pressão é medida em relação ao vácuo.

A pressão diferencial, como a pressão diferencial em medidores de vazão diferencial, é medida com um sensor de pressão diferencial (fig. 1).

Arroz. 1. Diagrama de um sensor de pressão diferencial.

A pressão manométrica é medida em relação a algum valor de referência. Um exemplo é a medição da pressão arterial, que é realizada em relação à pressão atmosférica. A pressão manométrica é essencialmente uma variação da pressão diferencial. Meça a pressão, excesso em relação à atmosférica, com um manômetro.

Em sensores de pressão, também são usados ​​transdutores secundários do tipo capacitivo. Em tais dispositivos, toda a superfície da membrana atua como uma placa de capacitor. Uma base de metal fixa é usada como uma placa do capacitor, a outra placa é uma membrana flexível em forma redonda fixada ao redor da circunferência. A membrana flexiona sob pressão. Quando a membrana é deformada, a distância média entre as placas do capacitor diminui, o que leva a um aumento na capacitância.

O uso da tecnologia MEMS possibilita a obtenção de unidades micromecânicas e ópticas de tamanhos menores do que as tecnologias tradicionais. A vantagem do MEMS é a parte eletrônica, e as conexões elétricas com sensores e mecanismos, feitas com tecnologia integrada e de pequenas dimensões. A alta repetibilidade dos elementos sensíveis e sua fabricação integrada junto com o circuito de processamento podem melhorar significativamente a precisão das medições. Graças à tecnologia integrada, a confiabilidade do MEMS é maior do que a confiabilidade de um sistema similar que é montado a partir de componentes discretos. Além disso, os sistemas ópticos possuem maior confiabilidade e durabilidade, pois estão localizados em uma caixa selada e protegidos das influências ambientais. O uso de MEMS reduz o custo tanto das partes mecânicas quanto eletrônicas do dispositivo, uma vez que a eletrônica de processamento e o MEMS são integrados em um único substrato, o que evita conexões adicionais e, em alguns casos, o uso de circuitos correspondentes.

Escopo dos sensores de nível de água

Sensores de pressão Arduino bmp280, bmp180, bme280Arroz. 1 O princípio de funcionamento do sensor de nível de flutuação (PDU)

  • Um grande tanque de armazenamento de água também pode ser necessário para o abastecimento de água em casa, se a vazão do tanque de entrada de água for muito pequena ou o desempenho da própria bomba não puder fornecer um consumo de água correspondente ao nível necessário. Neste caso, também são necessários dispositivos de controle de nível de líquido para operação automática do sistema de abastecimento de água.
  • O sistema de controle de nível de líquido também pode ser usado ao trabalhar com dispositivos que não possuem proteção contra funcionamento a seco da bomba de poço, um sensor de pressão de água ou um interruptor de bóia ao bombear águas subterrâneas de porões e salas com nível abaixo do solo.

Recursos de dispositivo e design

O sensor de pressão é instalado como um dispositivo separado na maioria dos sistemas de controle automático, também faz parte das unidades de controle para equipamentos de bombeamento de 2ª e 3ª gerações, nas quais toda a automação está localizada em um alojamento.

Um dispositivo mecânico simples e barato contém os seguintes elementos:

  1. Carcaça com encaixe padrão de 1/4" ou 8 mm de diâmetro localizado na base. para ligação à rede de água, e uma tampa amovível que protege as suas partes mecânicas, terminais eléctricos e parafusos de afinação contra danos e penetração de humidade.
  2. Diafragma com placas internas e contatos de mola que comutam o circuito elétrico.
  3. Ajuste de parafusos grandes e pequenos com molas que determinam o limite superior da pressão que abre os contatos e a diferença (delta) entre os limites de ligar e desligar do dispositivo.
  4. Blocos de terminais para conexão dos contatos da bomba (designados M1, M2), elétricos (L1 e L2) e fios de aterramento com grampos de parafuso.

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Arroz. 5 Diagrama de relé no exemplo do modelo RD 2

Possíveis avarias do sensor e seus sintomas

O principal sinal de mau funcionamento do sensor é a falta de informações sobre o nível de pressão na roda no monitor. Os motivos podem ser o limite de bateria usada, um sinal de informação fraco, falha mecânica durante a instalação. Como regra, é necessário substituir o sensor defeituoso por um novo. Se o sinal de informação da antena do sensor for fraco, é recomendável determinar o local mais eficaz girando. A substituição das baterias é muitas vezes uma operação tecnicamente difícil, requer a montagem do pneu com uma localização interna do sensor e pode não dar o resultado esperado.

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