Outra classificação
Para alguns, são feitos tipos especiais de elementos. Flange especial - o que é? Estes são o mesmo hardware, mas para tornar algum trabalho conveniente, seu design foi ligeiramente modificado. Eles também podem ser soldados, soltos, fundidos, rosqueados. Apenas ranhuras são cortadas ou saliências são soldadas. Para sua fabricação, primeiro são desenvolvidos desenhos especiais e os moldes são fundidos. Esse hardware é feito por ordem de empresas.
De longe, grandes e longos dutos principais (gás, água, óleo, vapor) parecem linhas sólidas e contínuas. Mas vale a pena se aproximar, e as juntas dos tubos se tornam perceptíveis. É lá que está localizada a resposta para a pergunta sobre o que são flanges. Eles são diferentes: flanges redondos e quadrados, soldados planos de aço ou colar de aço. Mas todos são muito importantes para garantir a segurança dos dutos.
Fabricação de flanges
Vários tipos de aço são usados para fabricação: 13XFA, 20/09G2S, 12X18H10T, 15X5 M e outros. Além disso, eles podem ser de aço e inox. A tecnologia utilizada é diferente. Os fabricantes usam forjamento, estampagem, fundição. Para cada método, são utilizados equipamentos e moldes especiais. Ao lançar seus produtos, os fabricantes verificam cuidadosamente sua qualidade. Aplicando testes especiais em seu trabalho, os funcionários da QCD os verificam quanto à resistência e confiabilidade. Os flanges também são testados quanto à resistência à umidade.
O que é isso? Como são fixadores e estão envolvidos na conexão de peças metálicas que podem entrar em contato com a água, é importante que não sejam suscetíveis à corrosão. É por isso que as ligas de metal à prova d'água são usadas
Muitas vezes, os fabricantes cobrem a superfície dos flanges com uma camada protetora adicional.
Altura da Protrusão
Se você observar o desenho de um flange de aço, ele terá vários parâmetros, incluindo a altura da borda. É denotado pelas letras H e B, pode ser medido em todos os tipos de produtos, exceto naquele que possui conexão de sobreposição. Deve-se lembrar o seguinte:
- os modelos da classe de pressão 150 e 300 terão uma altura de saliência de 1,6 mm;
- Os modelos de classe de pressão 400, 600,900,1500 e 2000 têm uma altura de saliência de 6,4 mm.
Com saliência e depressão
No primeiro caso, fornecedores e fabricantes de peças levam em consideração a superfície da saliência, no segundo caso, a superfície da saliência não está incluída no parâmetro especificado. Os folhetos de peças podem listá-los em polegadas, onde 1,6 mm é 1/16 de polegada e 6,4 mm é ¼ de polegada.
Pressão de operação
Esta é a pressão com que um líquido (gás, vapor, etc.) é transportado através do sistema. Portanto, quanto maior a pressão de operação no sistema, maiores as características de resistência necessárias para escolher os fixadores. Por sua vez, as características de resistência necessárias dos fixadores são garantidas pela escolha correta do material, modos de tratamento térmico, etc. Assim, na faixa de temperatura de -40 a + 400 ° C, e em pressões de até 100 kgf / cm aço 35 , enquanto um aumento de pressão de até 200 kgf/cm2 exige o uso de fixadores feitos de aço 20X13.
Geometria e gravidade específica dos produtos
Um parâmetro importante que determina a geometria é a passagem condicional de produtos. Conforme já observado, é indicado pelas letras "DU" e possui indicadores de 10 a 200. Trata-se da escolha da peça desejada: quando o usuário conhece Du, todas as outras dimensões são atribuídas ao flange automaticamente. Por exemplo, para um modelo DN 50, a altura do recuo será 57-59; DN 80 este número é 89-91 e DN 100 - 108-110, onde o primeiro dígito indica o diâmetro interno do tubo ou tubo e o segundo - o diâmetro externo.
Desenho de flange plano
Outro indicador importante é o peso dos flanges. Depende não apenas de volumes, dimensões e altura, mas também de sua geometria, material de fabricação. Vale a pena dar um exemplo: um flange de acordo com GOST 12820-80 com DN 100 do tipo plano tem um peso de 2,85 kg, enquanto um flange do mesmo diâmetro, mas do tipo colar de acordo com GOST 12821-80 tem um peso de 4,4kg. Segue-se que os flanges do colar têm uma massa maior do que as partes planas.
O que são flanges
Geralmente são usados em pares. Simplificando, este é um fixador redondo ou quadrado no qual um tubo ou outros elementos de tubulação são inseridos. O próximo tubo é inserido no outro flange, após o qual os dois fixadores são aparafusados. Para isso, um grande número de furos é fornecido ao longo do perímetro externo da peça. Outros tipos de produtos são colocados na extremidade do tubo. A junção do tubo e do flange é soldada. Assim, é um elemento de conexão de tubulações, tanques, embarcações, eixos, dispositivos, etc. Para isso, você também precisa escolher os fixadores de flange certos (parafusos, porcas, arruelas, pinos), cujo tipo e resistência dependem diretamente da mesma pressão, temperatura e tipo de meio transportado.
Descrição das conexões de flange isolante, finalidade do IFS.
Uma conexão de flange isolante é uma estrutura frequentemente usada em tubulações compostas por três flanges, entre as quais uma junta de paronite PON-B é usada como vedação isolante. Os flanges são interligados por meio de pinos, que, por sua vez, também são isolados do flange por meio de buchas de PTFE. O design da conexão de flange isolante também inclui três parafusos para conectar instrumentos de medição elétricos.
Uma conexão de flange isolante é um elemento de tubulação projetado para proteger a tubulação de correntes parasitas - a chamada corrosão eletroquímica. O problema da corrosão eletroquímica é agudo na operação de dutos enterrados. Correntes parasitas, penetrando em tubos que não possuem isolamento confiável, são seguras na entrada, mas criam uma zona perigosa anódica na saída, na qual o metal é gradualmente destruído sob a influência de uma corrente elétrica. Posteriormente, podem aparecer rachaduras no sistema, o que pode levar a vazamentos e acidentes no sistema de tubulação.
Na produção de IFS, são utilizadas ardósias de aço 09g2s, juntas e buchas de fluoroplast, ferragens de aço 40x (de acordo com GOST 12816).
Casos em que o FIS está instalado:
• em ramais de seções de dutos do duto principal;
• perto de objetos que são prováveis fontes de correntes parasitas, tais objetos podem ser subestações de energia, depósitos de bondes, bases de reparo;
• ao instalar uma tubulação se suas partes forem feitas de metais diferentes;
• desconectar uma tubulação isolada de várias estruturas potencialmente perigosas ou na entrada de tais instalações;
• na saída do sistema de gasodutos do território do fornecedor e na sua entrada no território do consumidor;
• em seções verticais acima do solo de entradas e saídas de pontos de distribuição de gás e estações de distribuição de gás.
A conexão do flange isolante é feita de dois flanges feitos de acordo com GOST 12820-80 ou GOST 12821-80.
No projeto, em que os flanges são usados de acordo com o GOST 12820-80, para garantir a instalação não separável das conexões, os tubos de aço são soldados aos flanges durante a instalação das conexões. Isso permite soldar juntas sem medo de superaquecimento, perda de estanqueidade ou perda de propriedades de isolamento elétrico.
Isolamento de conexões de flange em um gasoduto
Armazém central e área de montagem
assentamento Kryazh, st. Sputnik / st. Kurgan (846) 340-03-41, 330-37-01, 246-53-78
Stroykomplekt LLC é um fabricante certificado de IFS (conexão isolante de gasodutos, conexão de flange isolante). Certificado de conformidade nº С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219 emitido pelo organismo de certificação. Válido de 06/06/2011 a 06/05/2016. .
Uma encomenda especial é possível para a fabricação de componentes e IFS (conexão de flange isolante, conexão isolante de gasodutos) com DN até 300.
IFS (conexão de flange isolante), conexão isolante de gasodutos) é uma conexão firmemente estanque de duas seções de tubulação, que, por meio de uma junta e buchas isolantes eletricamente, impede a passagem de corrente elétrica ao longo da tubulação. IFS (conexão de flange isolante, conexão isolante de gasodutos) consiste em três flanges. Como selante-isolante entre eles, foi utilizada uma junta de paronita PON-B. A conexão do flange é fornecida por pinos, que são isolados do flange por buchas de PTFE. Para conectar instrumentos de medição elétricos no projeto do IFS (conexão de flange isolante, conexão isolante de gasodutos), são fornecidos três parafusos.
Especificações:
Pressão nominal do meio (Ru) 10, 16, 25 kgf/cm2 Temperatura do meio: de -30 a 250 °С Resistência a uma tensão de 1 kV, não inferior a 5 MΩ
Em conformidade com GOST 12816-80 Certificado nº ROSS RU.AYu96.V03259 datado de 12.04.05 Licença nº AYu96.V00415 datada de 07.05.01
Fig.1 Conexão de flange isolante
Descrição técnica:
IFS (conexão isolante de gasodutos, conexão de flange isolante) é uma conexão firmemente estanque de duas seções da tubulação, que, por meio de uma junta e buchas eletricamente isolantes, impede a passagem de corrente elétrica ao longo da tubulação. O projeto do IFS (conexão isolante de gasodutos, conexão de flange isolante) é mostrado na fig. IFS (conexão isolante de gasodutos, conexão de flange isolante) consiste em três flanges (pos. 1 e 3). Como vedação entre eles, é utilizada uma junta de paronite PON-B (pos.5). A conexão dos flanges (pos. 1 e 3) é fornecida com um pino (pos. 4), que é isolado do flange (pos. 1) por uma bucha fluoroplástica (pos. 2). Para conectar instrumentos de medição elétricos no projeto do IFS (conexão isolante de gasodutos, conexão de flange isolante), são fornecidos três parafusos (pos. 6).
Classes de pressão do flange
As peças fabricadas de acordo com as normas Asme (Asni) são sempre caracterizadas por vários parâmetros. Um desses parâmetros é a pressão nominal. Neste caso, o diâmetro do produto deve corresponder à sua pressão de acordo com as amostras estabelecidas. O diâmetro nominal é indicado por uma combinação das letras "DU" ou "DN", seguidas de um número que caracteriza o próprio diâmetro. A pressão nominal é medida em "RU" ou "PN".
Desenho de flange com várias designações
As classes de pressão do sistema americano correspondem à conversão para MPa:
- 150 psi - 1,03 MPa;
- 300 psi - 2,07 MPa;
- 400 psi - 2,76 MPa;
- 600 psi - 4,14 MPa;
- 900 psi - 6,21 MPa;
- 1500 psi - 10,34 MPa;
- 2000 psi - 13,79 MPa;
- 3000 psi - 20,68 MPa.
Traduzido do MPa, cada classe indicará a pressão do flange em kgf/cm². A classe de pressão determina onde a peça selecionada será usada.
Variedades de flanges
No site oficial de nossa empresa, é apresentado um catálogo virtual, no qual todos os acessórios vendidos são colocados por seções temáticas. Nele, um local separado é alocado para flanges, que diferem entre si não apenas na modificação, mas também nos seguintes parâmetros:
- de acordo com o método de instalação;
- por escopo;
- de acordo com os materiais que foram utilizados em sua fabricação;
- de acordo com os parâmetros operacionais.
Hoje, flanges planas e de colar estão disponíveis para os clientes da nossa empresa. Eles são usados ativamente por entidades empresariais especializadas na produção e extração de minerais.
Recursos do flange do colar
No processo de fabricação de flanges de colar, os fabricantes usam aço de alta resistência de várias marcações como principal matéria-prima. Os produtos acabados são capazes de suportar uma pressão de 1-10 MPa e podem ser operados em várias temperaturas de operação, portanto, são classificados da seguinte forma:
- aço grau nº 20 e 25 - o flange executará as funções que lhe são atribuídas em temperaturas de até - 30 graus;
- graus de aço estrutural - os flanges podem ser operados em temperaturas extremamente baixas até -70 graus.
As características de design dos flanges de colar incluem a presença de saliências truncadas em sua superfície. As funções deste elemento são garantir uma conexão firme dos tubos.
Características técnicas dos flanges planos
Os flanges planos são fabricados em um ambiente de produção que utiliza equipamentos de alta tecnologia e padrões técnicos modernos. Os produtos acabados estão em total conformidade com as normas e padrões estaduais e são fornecidos para venda juntamente com a documentação de acompanhamento e os certificados relevantes. O principal objetivo dos flanges planos é fornecer conexões de tubos destacáveis, durante a instalação de tubulações e unidades de controle para válvulas e sistemas. Ao mesmo tempo, deve-se notar que, apesar da possibilidade de desmontagem rápida de tais flanges, seu uso garante a conexão mais hermética para comunicações de engenharia. Esses acessórios são capazes de desempenhar suas funções por muitas décadas em uma ampla faixa de temperatura: de + 300 a - 70 graus. Os visitantes do site da empresa TK Engineering têm acesso a várias modificações de flanges planas de aço, que são feitas dos seguintes tipos:
- resistente ao calor;
- inoxidável;
- liga, etc
Também oferecemos:
Flanges planos Flanges planos de aço soldados
Do que eles são feitos
Os flanges são feitos de aço. Dependendo da pressão de trabalho, temperatura e tipo de meio (vapor, gás, óleo, água), eles são produzidos a partir de uma liga especial ou de graus comuns de aço carbono e inoxidável.
Tipos principais:
- os mais comuns são os flanges soldados planos convencionais;
- flanges de colar de aço são mais duráveis e confortáveis;
- para instalação em locais de difícil acesso, um flange livre no anel soldado é usado com mais frequência;
- flanges não padronizados, que são feitos de acordo com desenhos individuais para um pedido específico.
Considere as opções de produtos mais populares.
Tipos de flanges
Então, o flange é, antes de tudo, hardware. Dependendo da aplicação, essas peças podem ser planas, com gola, livres. O design não é muito diferente. Nas flanges do colar existe uma pequena saliência semelhante a um cone. É muitas vezes referido como um colar. Este tipo de flange é utilizado quando é necessário soldar peças de ponta a ponta. Essa saliência ajuda a conectar firmemente as partes de conexão das tubulações. Eles também são necessários quando as tubulações são levadas para tanques ou outros equipamentos técnicos. A principal vantagem de tais flanges é que eles podem ser usados várias vezes. Essas ferragens são feitas de materiais duráveis, e isso permite que sejam usadas em trabalhos onde a temperatura varia de -253 a +600 graus Celsius.
Flange plana - o que é isso? Este é um hardware que se assemelha a um disco plano com furos. É utilizado quando é necessário conectar peças de acessórios, eixos, vasos, tubulações, dispositivos e similares. Com este elemento, partes de tubulações podem ser firmemente fixadas.
Flange solto - o que é isso? Esta espécie não é muito diferente da anterior. Consiste em duas partes: um flange convencional e um anel
É importante que sejam feitos do mesmo material e tenham o mesmo diâmetro e pressão. Eles são usados onde o trabalho é mais difícil, onde é difícil realizar a instalação.
Devido às duas partes, a conexão será firme e durável. Primeiro, um flange convencional é conectado (é soldado) e o outro anel pode ser girado com segurança durante a operação.
Como é feita uma conexão de flange
Quando é necessário conectar duas partes da tubulação, é usada a soldagem de um flange de aço ao tubo. Essa fixação é chamada de conexão de flange e, no futuro, permite desmontar a tubulação para realizar reparos. Para entender como a montagem ocorre, é necessário considerar o processo em detalhes:
- Para unir dois elementos, são utilizadas peças planas que possuem um furo no centro onde se insere a extremidade do tubo.
- Os furos são colocados ao longo do perímetro do anel - os fixadores são inseridos neles: parafusos ou pinos com porcas.
- A conexão será destacável para que seja hermética usando gaxetas. Uma conexão flangeada é projetada para unir dois tubos ou conectar um tubo a um tanque equipado com um tubo de entrada flangeado.
Um exemplo ilustrativo de uma conexão de flange
Você pode fazer um flange com suas próprias mãos - esse detalhe é perfeito para um apontador de uma máquina para afiar objetos.
Ferramentas de produção conjunta
Para conectar independentemente duas partes do tubo, você precisa preparar ferramentas. Basicamente, trata-se de um equipamento projetado para apertar conexões aparafusadas ao redor da circunferência dos flanges:
- chave manual;
- chave cap;
- chave de impacto pneumática;
- chave de torque hidráulica;
- tensor de parafuso tipo hidráulico.
Encaixe em tubos
Além disso, é necessário um lubrificante especial, que é aplicado em ambas as superfícies para evitar o atrito das peças e garantir a facilidade de torque. A sequência do trabalho é simples: primeiro, eles apertam o primeiro parafuso e depois torcem o que está 180 graus na diagonal do primeiro. Em seguida, eles se movem para o parafuso localizado em um ângulo de 90 graus do segundo e dele para o oposto.
dicas dos mestres
Existem várias recomendações úteis de artesãos profissionais que o ajudarão a lidar com uma conexão de flange pela primeira vez:
- Se as peças tiverem 4 furos, aperte os parafusos em cruz.
- A superfície da estrutura deve ser desengordurada e verificada quanto à corrosão e ferrugem.
- Recomenda-se usar apenas juntas novas e devem ser instaladas estritamente no centro.
- A força de aperto dos parafusos deve ser uniforme - esta é a única maneira de garantir uma conexão de flange confiável e firme.
Tubos conectados com flanges
Para remover o flange no futuro, máquinas especiais são usadas para ajudar a furá-lo e abrir os parafusos. É difícil remover as peças manualmente, por isso são usadas ferramentas pneumáticas.
A conexão de tubos com flanges é um tipo conveniente e confiável de união de duas partes. Ajuda no futuro a reparar a tubulação removendo os elementos de conexão, enquanto a soldagem não permitirá que esse procedimento seja realizado. É selecionado em estrita conformidade com as condições de trabalho, temperatura e diâmetro do tubo.
De que é feita a peça?
Na indústria, são usados flanges de aço, mas o aço do qual a peça é feita também varia. A marcação de flanges de aço determinará em que condições é melhor usar esta peça:
- O aço 20 é a matéria-prima mais utilizada. Este é o aço carbono, peças dele são usadas para montar acessórios em rodovias, onde a temperatura externa não é inferior a -40 graus e os indicadores internos não são superiores a +475 graus.
- Aço 09g2s - aço de ligas de níquel, cromo e molibdênio, projetado para soldagem. Os produtos deste material podem ser operados a uma temperatura externa de -70 graus.
- 12X18H10T - aço criogênico. As peças feitas deste material podem ser utilizadas em ambientes agressivos, como álcalis e ácidos. Temperatura permitida de -196 graus a +350 graus.
- 10X17H13M2T - aço comum resistente à corrosão. Os fixadores são operados em condições especialmente extremas, porque permanecem resistentes à corrosão sob estresse. Temperaturas de operação de -196 a +600 graus.
- 15X5M - aço resistente ao calor de baixa liga. Tais produtos têm uma alta resistência à oxidação a taxas de + 600-650 graus.
Essas marcas são as mais utilizadas, mas além delas, os fabricantes utilizam outras matérias-primas. Existem modelos de polipropileno - eles são projetados para unir tubos de polipropileno com válvulas de metal. A temperatura de operação desse material é muito menor - +80 graus. Eles podem ser fornecidos com um colar para um flange - uma peça especial para criar uma conexão de flange feita de polipropileno.
Flange de polipropileno
Além do aço e do propileno, são utilizados dois tipos de ferro fundido - maleável e cinza. As peças de ferro dúctil são usadas em temperaturas de operação de -30 a +400 graus, e as peças de ferro fundido cinzento são usadas em temperaturas de -15 a +300 graus.
Conexões de flange isolantes
Assim, simultaneamente não absorve umidade e evita a passagem de corrente elétrica pela tubulação. Às vezes, as juntas também são feitas de PTFE ou plástico de vinil. O IFS também contém pinos de aperto, buchas de poliamida, arruelas e porcas. Graças a estas ferragens, as flanges são unidas e fixadas nesta posição. Encomende a fabricação de flanges somente conosco.
Em geral, as conexões de flange isolantes são uma forte conexão entre dois elementos de tubulação. Um papel importante é desempenhado por uma junta eletricamente isolante, que permite excluir a entrada de corrente elétrica na tubulação. Em média, a resistência de uma conexão de flange isolante é de pelo menos 1000 ohms.
Conexões de flange isolantes
O IFS é uma estrutura composta produzida nas condições do empreendimento, que possui a estanqueidade e o isolamento necessários. Sua principal função é proteger catodicamente os tubos subterrâneos e acima do solo e, assim, prolongar sua vida útil.
Processo de instalação
- A instalação do IFS é realizada no local de saída dos tubos do solo e na entrada do mesmo. A necessidade de sua instalação se deve à probabilidade de o tubo entrar em contato com contatos elétricos, aterramento e outras comunicações. Inclusive nas saídas de gasodutos de GDS, GRU, GRP.
- A instalação do IFS é imediatamente incluída no projeto durante sua preparação e é realizada por equipes especiais de instalação.
Nossa empresa está pronta para produzir estes projetos de qualquer diâmetro especificado pelo cliente. A produção é realizada com base no GOST. Por exemplo, oferecemos produtos da marca de alto carbono 09g2s com ferragens de aço 40x., buchas de fluoroplástico.
Mantemos todos os hóspedes
Conexões isolantes
Não se recomenda a instalação de flanges isolantes em gasodutos localizados em áreas explosivas. Incluindo postos de distribuição de gás, em locais onde o gás é limpo e odorizado.
IFS são projetados para bloquear a entrada de corrente elétrica parasita na tubulação. Para isso, a conexão do flange, montada na empresa, é equipada com juntas isolantes feitas de dielétricos (textolite, paronite, klinergit, etc.). Materiais isolantes são colocados não apenas entre os flanges, o hardware também é feito de materiais especiais:
Em outras palavras, os FSIs são usados para criar seccionamento elétrico de peças localizadas no subsolo e acima dele. A segurança do gasoduto depende da forma em que os flanges serão contidos.
Na fabricação de conexões de flange isolantes e instalação em locais perigosos (com estações de compressão, tanques, etc.), onde a magnitude da corrente nas tubulações pode ser alta, é necessário verificar regularmente e impedir a condição de trabalho do IFS . Para isso, os flanges isolantes devem estar localizados em poços de trabalho especialmente criados.
Tais estruturas devem necessariamente estar equipadas com condutores de controle que vão para o exterior. Isso é necessário para que os trabalhadores de serviço possam realizar as medições elétricas necessárias sem descer no poço.
IFS não são usados apenas como estruturas de proteção em dutos contra os efeitos corrosivos da corrente elétrica, eles também são instalados quando gás e derivados se aproximam de estações de bombeamento e outras estruturas.
