Artesanato de tubos de plástico

Artesanato criativo para o interior

A partir de segmentos de tubos de vários diâmetros e comprimentos, você pode obter muitos produtos domésticos diferentes. Existem muitos artesanatos interessantes na Internet e, para fazê-los, basta ter habilidades básicas em ferramentas de construção.

Mala do carro. Para fazer esse dispositivo, você precisará de canos de água de plástico. É melhor escolher o método mais confiável de fixá-los - com a ajuda de parafusos ou cola.

Grades de cama pequena. O diâmetro dos tubos deve ser pequeno, então o produto terá uma aparência mais estética. As grades laterais da cama evitarão que a criança caia à noite.

Vasos e vasos de flores. Usando uma serra para metal, você deve cortar os segmentos desejados de tubos de plástico de diâmetro médio. Além disso, suas paredes externas são coladas com um belo filme e, no interior, um pequeno prato de água é colocado no fundo. O resultado é um vaso para flores frescas. Os vasos de flores são feitos de maneira semelhante.

Barreira na porta. Você precisará de um tubo de PVC de pequeno diâmetro e tês de conexão. Este dispositivo caseiro não permitirá que a criança saia do berçário.

Cachoeira para crianças. Com a ajuda de uma cachoeira caseira, você pode realizar procedimentos de endurecimento para crianças. O produto requer um mínimo de materiais e um pouco de tempo para montagem. Na travessa superior, é necessário fazer muitos furos por onde a água será drenada e será fornecida pelos suportes inferiores.

Uma foto de artesanato com tubos ajudará você a decidir sobre a escolha do produto.

Lâmpada de parede feita de metal-plástico flexível

Os tubos de metal-plástico têm 1 vantagem significativa sobre os produtos de PVC - eles dobram. Uma fonte de luz com tal caixa pode ser girada em qualquer direção sem se preocupar que o movimento leve à quebra.

Para a montagem, você precisará de um blank feito de madeira ou compensado grosso. Uma base é feita a partir dele, que é presa à parede. Além disso, você deve preparar um tubo do tamanho certo, um cartucho adequado, cabo, fita isolante.

Instruções de instalação

Primeiro você precisa desenhar o design do futuro produto, que mostrará como fazer os principais componentes. Para trabalhar, você precisará de uma furadeira, um quebra-cabeças, uma faca de escritório e alguns parafusos autorroscantes.

Uma peça em branco de qualquer forma é cortada de um pedaço de madeira ou madeira compensada grossa. No lugar da fixação pretendida do tubo, é perfurado um orifício de diâmetro apropriado.

Para pleno funcionamento, um tubo de 20-50 cm (ou mais) é adequado. Ele é inserido no orifício na base. Em seguida, um cabo elétrico é passado através do tubo. No lado móvel reverso, é necessário fixar o cartucho. Se necessário, você pode usar acessórios de encanamento adicionais.

Quando o candeeiro de parede flexível de metal-plástico está totalmente montado, é aparafusado à parede com buchas ou parafusos auto-roscantes, o elemento LED é instalado e colocado em funcionamento.

Fazendo uma estufa de tubos de PVC

Estufa feita de tubos de PVC arqueados

É mais conveniente fazer uma estufa a partir de tubos de PVC, dando-lhes uma forma arqueada, pois esse design elimina a flacidez do filme e aumenta sua vida útil. Uma estufa caseira feita de tubos de PVC pode ser coberta com filme plástico e policarbonato. Essas estufas não são adequadas para uso em todas as estações, mas são bastante adequadas para o cultivo de frutas, legumes e ervas no início da primavera e no final do outono.

O design da estufa consiste em uma fundação, uma estrutura e uma cobertura. Você pode instalá-lo sem fundação, o trabalho não levará mais de 2 dias.

Se for planejado cobrir a estufa com um filme, seu tamanho poderá ser escolhido arbitrariamente, mas se o policarbonato for usado como revestimento, o tamanho estará vinculado ao tamanho das folhas de policarbonato.

Uma folha de policarbonato com dimensões padrão de 2100x6000 mm é vendida no mercado russo.

O tamanho recomendado e mais popular de uma estufa caseira é de 3820 por 6300 mm. Este tamanho é conveniente para fabricar e usar.

Levando em conta as dimensões padrão do tubo, as chapas de policarbonato são montadas em uma estufa exatamente desse tamanho para que haja menos trabalho de serragem e menos desperdício

Materiais e ferramentas

Para fazer uma estrutura de tubo de PVC, precisamos dos seguintes materiais e ferramentas:

• Tubos de PVC com um diâmetro externo de cerca de 25 mm.
• Cruzes e tees para tubos, incluindo tees oblíquos.
• Tira de metal, vergalhões, tábua de madeira.
• Serra para madeira e metal.
• Máquina para soldar tubos de plástico.
• Chave de fenda ou chave de fenda.
• Martelo, parafusos, pregos, nível de construção e fita métrica.

Processo de manufatura

O processo de fabricação passo a passo é assim:

1. Pegamos tábuas de comprimento adequado com largura de cerca de 20 cm e as embebemos com um anti-séptico.
2. Instalamos uma base retangular de tábuas em um terreno nivelado, fixando-o nos cantos com reforço inserido no solo. Verificamos a exatidão da forma ao longo da diagonal do retângulo interno.
3. Fixamos 7 peças de reforço ao longo dos lados longos da base, com a expectativa de que na superfície da terra seu comprimento seja de cerca de 50 a 70 cm, fixaremos os arcos de tubos neles, o passo será de cerca de 900 mm .
4. Dividimos a largura da base ao meio, marcamos o meio da placa com um marcador e recuamos 400 mm em cada direção e também martelamos o reforço do lado de fora da placa.

Fabricação e instalação de arcos

Os arcos são feitos soldando dois pedaços de tubo de 300 cm de comprimento, no meio dos quais é inserida uma cruz. É assim que os elementos internos são feitos, os externos são conectados usando tês de plástico.

Os arcos são instalados colocando as extremidades do tubo nas conexões localizadas em dois lados longos da base.

Arcos são colocados em reforço

Montagem do reforço central

Para evitar que a estufa se deforme, é necessário instalar reforços. A nervura central é feita de seções de tubo de 850 mm, soldadas entre as cruzes e os tês centrais e fixadas em uma base de madeira com grampos metálicos e parafusos autorroscantes.

janela da porta

Para entrar na estufa e ventilá-la, é necessário instalar uma porta na parte final da estufa e instalar uma janela na parte oposta.

A porta da estufa é feita em sua parte final

Como você pode ver, muitas coisas úteis podem ser feitas de tubos de plástico, por analogia com a fabricação de uma estufa, você pode fazer um dossel de tubos de PVC para abrigar um carro, feno, lenha, etc.

Se você iniciou uma construção ou grande reforma na casa com a substituição de tubos antigos por novos feitos de PVC, não se apresse em jogar fora os restos, coloque-os em um celeiro ou garagem, pode ser necessário fazer alguns caseiros produtos de formas simples ou, pelo contrário, você quer fazer uma coisa exclusiva para sua amada casa.

Recomendações para escolher uma fonte de aquecimento

Antes de prosseguir com a instalação do aquecimento de polipropileno por conta própria, você precisa selecionar uma fonte de aquecimento adequada.

Se houver um gasoduto principal perto da casa, você precisará comprar o equipamento apropriado. A melhor opção para organizar um sistema de aquecimento em polipropileno é um modelo moderno de caldeira de parede com mecanismos de proteção, as bombas necessárias e controle e gerenciamento automáticos.

Se desejar, você pode abandonar a chaminé tradicional escolhendo um modelo de caldeira com câmara de combustão fechada e um tubo coaxial especial, através do qual o oxigênio será fornecido à unidade e o ar de exaustão será removido.

O tubo de troca de ar pode ser levado para fora através da parede do edifício, o que é um empreendimento muito mais lucrativo financeiramente quando comparado com o arranjo de uma chaminé do tipo padrão.

Eletricidade

Caldeira elétrica Proterm

Se a eletricidade for usada para aquecer a casa, é melhor comprar uma caldeira de aquecimento automatizada equipada com uma bomba, os equipamentos de segurança necessários e um tanque de expansão.

A maneira mais fácil de lidar com a instalação desse sistema de aquecimento é por conta própria.

combustível sólido

Se for planejado usar vários tipos de combustível sólido para aquecimento, é necessário abordar corretamente o desenvolvimento de um esquema de tubulação de caldeira de aquecimento para evitar muitos erros. Na saída da unidade de aquecimento, a temperatura do refrigerante atinge cerca de 1000 graus, o que impõe vários requisitos adicionais para a instalação do sistema de aquecimento.

Também existem opções para organizar sistemas de aquecimento usando outras fontes de energia; no entanto, no caso de instalar tubos de polipropileno, é melhor evitar usá-los.

Luz noturna LED de tubo de plástico

Se os produtos de ferro fundido são mais adequados para fazer lâmpadas de estilo loft, o plástico branco delicado é melhor usado para criar lâmpadas noturnas que se encaixam em qualquer interior. Eles são decorados com padrões a céu aberto de qualquer orientação estilística, variando de floricultura requintada a imagens de personagens de contos de fadas.

Instruções de fabricação

Fazer um abajur de plástico é muito simples. Para fazer isso, você precisará de uma base de madeira ou metal com um cartucho embutido, um pedaço de tubo de PVC com um diâmetro de pelo menos 15 cm e um comprimento de 20 a 30 cm, uma broca com um conjunto de brocas, um faca clerical.

Para começar, as bordas do futuro abajur são retificadas e um padrão é aplicado. Em seguida, furos de tamanhos diferentes são perfurados ao longo das linhas marcadas. Linhas oblongas são cortadas com uma faca. Se você quiser dar mais realismo à imagem, você pode cortar algumas áreas da superfície, tornando-as mais finas para aumentar o rendimento. Você pode alterar a forma e as curvas de algumas seções aquecendo-as com um secador de cabelo e arqueando-as.

Depois que o padrão é elaborado, o abajur é preso à base e a lâmpada é aparafusada. Agora toda a estrutura está montada e pode ser conectada à eletricidade. Se desejar, o plafond pode ser pintado.

Métodos para conectar tubos em estruturas

A partir de tubos de plástico, você pode fazer não apenas utensílios domésticos convenientes, mas também móveis. Para que esse produto caseiro dure muito tempo e seja confiável na operação, deve-se tomar cuidado para conectar adequadamente os segmentos individuais. Como já foi dito sobre a conexão de tubos de polipropileno, consideraremos a conexão apenas de tubos de PVC.

Os tubos de plástico de PVC podem ser conectados das seguintes maneiras:

• em um sino com vedação de borracha;
• com a ajuda de uma composição adesiva;
• parafusos fazendo furos.

O primeiro método de conexão é caracterizado pela simplicidade, mas rigidez insuficiente. Antes de conectar, é recomendável limpar as superfícies internas e externas dos tubos na junta de partículas de poeira e tratar a parte inserida do tubo com graxa de silicone

Primeiro, o tubo é inserido no soquete até parar, após o que é cuidadosamente puxado para trás em 0,7 - 1 cm. As estruturas montadas dessa maneira podem ser desmontadas posteriormente, o que é conveniente para produtos sazonais

O segundo método de montagem de tubos distingue-se pela fixação confiável e maior intensidade de trabalho. O trabalho nas peças de conexão começa com o processamento das superfícies de contato do soquete e do tubo com lixa para melhor adesão. Em seguida, eles devem ser desengordurados com cloreto de metileno. A composição adesiva é aplicada ao longo de todo o comprimento da superfície externa preparada do tubo e 2/3 do comprimento da superfície interna do encaixe. Finalmente, o tubo é inserido no soquete até parar e girado um quarto de volta.Para colagem, é necessário pressionar as peças por 1 minuto. Para uma boa fixação, todas as operações para conectar dois segmentos devem ser realizadas com rapidez suficiente. Os elementos conectados são deixados por várias horas até que a composição adesiva seque completamente.

O terceiro método é mais demorado, pois requer marcação e preparação de furos, mas permite obter estruturas desmontáveis ​​com uma conexão confiável.

Para juntas de canto e conectar vários segmentos de uma só vez em um nó, é conveniente usar uma variedade de acessórios. As estruturas de tubos de plástico podem ser de qualquer complexidade usando vários T e acessórios. Considere produtos caseiros úteis em ordem crescente de complexidade de execução.

Tecnologia de fabricação de lustres

Pode parecer a muitos que, ao usar canos e acessórios de encanamento, o lustre parecerá rústico e até desajeitado, mas não é assim. Com a abordagem certa e execução cuidadosa, eles criam uma obra de arte mesmo com materiais tão simples.

processo de montagem

Para a fabricação, você precisará de pedaços de tubos de metal-plástico, divisores, um soquete de teto, cartuchos.

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Para começar, eles pensam no design do futuro produto e no número de lâmpadas que serão instaladas. No centro de toda a estrutura haverá um divisor, ao qual os tubos são conectados e dobrados na forma desejada. Os fios são passados ​​através da peça de trabalho resultante. Como o cabo passará por várias extremidades, recomenda-se passar linhas paralelas em cada ramal individual, conectando-as apenas sob a saída do teto, excluindo quebras dentro do lustre.

Os cartuchos são fixados a cada tubo nas extremidades, tendo-os previamente conectado ao cabo. Através de um pequeno pedaço, conecte a tomada ao divisor. Então a eletricidade é conectada.

O produto acabado é pintado e fornecido com tons. O principal é que o resultado agrade os habitantes da casa.

Instalação faça você mesmo de tubos de polipropileno

Fazer seu próprio sistema de aquecimento moderno a partir de polipropileno é uma tarefa simples. Para montar o sistema, é necessário usar duas tecnologias especiais principais:

• Soldagem de soquete. quando uma extremidade do tubo é inserida na outra, propositadamente expandida para isso;
• soldagem de mangas. quando peças e acoplamentos especiais são usados ​​ao conectar tubos.

A conexão encadeada raramente é usada. São necessários encaixes com soquetes para sua instalação. Se o plano exigir tubos com calibre mais amplo, a soldagem a topo é usada. Neste caso, obtém-se um excelente resultado, juntas de alta confiabilidade e dispensa o uso de acoplamentos.

Antes de iniciar o trabalho, você deve cortar os tubos do tamanho desejado. Uma serra não pode ser usada para isso, pois deixa rebarbas. A conexão de tubos de polipropileno ou sua soldagem é realizada com um dispositivo de aquecimento especial. Para fazer isso, o tubo em uma extremidade é colocado em um bocal de tamanho e aquecido a 270 graus. Depois disso, ele é inserido em uma embreagem aquecida e mantido por vários segundos. Após o resfriamento, as peças são conectadas de forma segura e hermeticamente. Vale lembrar que os tubos de polipropileno estão sujeitos a fixação com mais frequência do que os de metal, por serem mais macios e flexíveis. As fixações são feitas a cada 50 cm.

Fabricação

Um arco de tubo de PVC caseiro é uma estrutura de três partes principais, sendo a parte central a alça, as periféricas a corda e os ombros.

Processo de manufatura:

1. Cortamos um pedaço do comprimento desejado do tubo de PVC, o mais comum é o tamanho de 1,5 metros. Tal reverência será conveniente para um homem adulto e um adolescente fisicamente desenvolvido.
2. Usando uma régua (fita métrica), encontramos o meio da peça de trabalho, marcamos com um marcador e medimos do meio dois segmentos de 5 cm em ambas as direções. Esta parte será a alça, antes de continuar, você precisa experimentar a alça. A palma da mão deve ser completamente incluída nesta lacuna.Se a palma da mão for mais larga, você precisará aumentar o tamanho para o desejado e fazer marcas com um marcador.
3. Usando um dispositivo de aquecimento, aquecemos metade do tubo da borda até a primeira marca a uma temperatura de cerca de 150 a 180 graus. Usamos papel alumínio para que não ocorra a ignição de meios improvisados. O tubo deve ser aquecido até se tornar plástico e maleável pela ação da mão ao longo de todo o seu comprimento.
4. Colocamos o tubo aquecido na mesa, pressionamos a placa de moldagem com grampos, colocamos blocos de madeira sob a futura alça de cebola.

Colocamos blocos de madeira sob a futura alça de proa

1. Aguardamos o tempo até o resfriamento completo e a formação do tubo. Externamente, deve parecer plano na borda com um diâmetro aumentando em direção ao centro. Formamos um ombro do arco, o segundo é feito de maneira semelhante. Você precisa tentar manter os detalhes os mesmos.
2. Também formamos a alça aquecendo e achatando na direção perpendicular aos ombros. Você precisa moldá-lo envolvendo-o com um pano grosso e apertando-o com os dedos, sob a palma da mão.
3. Para fixar a corda, medimos 8 cm das bordas dos ombros em ambos os lados, marcamos com um marcador e fazemos saliências para prender a corda. Por esta:

• Aquecemos a seção final para um estado flexível;
• Dobre-o em um ângulo de cerca de 90 graus;
• Marcamos a saliência futura com um marcador e uma régua e a cortamos com uma serra;
• Processamos a saliência com uma lima e lixa para remover rebarbas e formar um produto acabado;
• Repetimos os passos 7.1 - 7.4 e fazemos uma saliência no outro ombro.

Formamos a ponta na qual fixaremos a corda do arco

1. Esticamos a corda do arco da corda de propileno. A força de tração de tal arco é de 19 kg.

Vantagens dos tubos de polipropileno

1. Altas taxas de isolamento térmico. Você pode verificar a exatidão desta afirmação mesmo sem a presença de dispositivos especiais - basta comparar as superfícies dos tubos de polipropileno e metal ao toque. As paredes de polipropileno mal estarão quentes, e o metal, outras coisas sendo iguais, pode até deixar uma queimadura. Isso confirma que o metal está perdendo energia térmica.
2. Alta resistência a influências químicas e corrosivas. Isso contribui para um aumento significativo na vida útil dos tubos de polipropileno.

Tubos de polipropileno KAN-therm PP Stabi Al reforçado com alumínio

Alta tecnologia. Os tubos de polipropileno são fáceis de cortar e soldar. Para conectar os elementos, basta ter um ferro de solda especialmente projetado para isso e elementos de conexão adicionais. Ao mesmo tempo, você pode lidar com todo o trabalho de fiação e conectar os elementos do sistema de aquecimento com suas próprias mãos.

Artesanato fotográfico com tubos de PVC

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Guia de instalação de aquecimento

Tecnologia de soldagem para tubos de polipropileno

Preparar previamente o esquema elétrico do sistema, instalação da bateria, ligação da caldeira. No futuro, você realizará todo o trabalho necessário de acordo com este esquema.

O trabalho direto na instalação de tubos é realizado em algumas etapas simples.

Tabela de tempos de soldagem para tubos de polipropileno

Máquina de solda de tubo de plástico

Segundo passo

Calcule o comprimento dos segmentos de tubos de polipropileno em cada seção do sistema de aquecimento. Instale o tipo correto de encaixe.

Terceiro passo

Determine o tempo de soldagem necessário para as juntas. Depende do diâmetro dos tubos utilizados e é especificado na literatura de referência relevante. Primeiro, traga todos os elementos do sistema de aquecimento para a sala e deixe-os aquecer até a temperatura ambiente.

Quarto passo

De acordo com os dados calculados, marque os pontos de corte do tubo com um marcador.

Faça um corte com uma tesoura especial. Corte perpendicular à superfície.

Tesoura para cortar tubos de polipropileno

Limpe as seções com uma solução de álcool, remova qualquer sujeira presente com um pano seco.

sétimo passo

Pegue um bico para um ferro de solda que corresponda ao diâmetro da seção do tubo, desengordure-o e instale-o horizontalmente e deixe aquecer até 265 graus.

Coloque o tubo e o encaixe nos orifícios do aquecedor, selecione o tempo de aquecimento necessário na tabela e aqueça diretamente os elementos a serem conectados. Depois disso, retire os produtos com cuidado, insira o tubo no encaixe e segure pelo tempo necessário. É melhor não tocar nos elementos conectados até que esfriem completamente.

De maneira semelhante, solde todos os tubos do sistema de aquecimento, concentrando-se nos desenhos que você possui. Conecte os tubos ao aquecedor e radiadores também de acordo com os desenhos.

Para evitar que os tubos caiam no futuro, certifique-se de que eles sejam frequentemente presos à superfície com clipes. Para um sistema de polipropileno, a temperatura ideal do refrigerante é de 60 graus.

Siga as recomendações recebidas e seu aquecimento de propileno o servirá perfeitamente por muitos anos.