Válvulas de desligamento
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artigo principal: Válvulas de desligamento
As válvulas de fechamento são usadas para ligar e desligar a unidade da caldeira, seus elementos e seções individuais de tubulações durante a operação da caldeira. Ela trabalha intermitentemente. O principal requisito para válvulas de fechamento é fornecer estanqueidade no estado fechado e fornecer resistência mínima ao meio de fluxo no estado aberto. As válvulas de fechamento incluem torneiras, válvulas, válvulas de gaveta e válvulas borboleta. As válvulas de fechamento são produzidas com acionamento manual e elétrico. Em caldeiras de média e alta potência, são utilizadas principalmente válvulas de corte operadas eletricamente.
Pressão nominal
As letras PN são a designação da pressão de trabalho permitida. A próxima figura indica o nível de pressão interna em bar que o produto pode suportar durante uma vida útil de 50 anos a uma temperatura da água de 20 graus. Este indicador depende diretamente da espessura da parede do produto.
PN10. Esta designação tem um tubo barato de paredes finas, cuja pressão nominal é de 10 bar. A temperatura máxima que pode suportar é de 45 graus. Esse produto é usado para bombear água fria e aquecimento por piso radiante.
PN16 Pressão nominal mais alta, temperatura do líquido limite mais alta - 60 graus Celsius. Tal tubo é significativamente deformado sob a influência do calor forte, portanto, não é adequado para uso em sistemas de aquecimento e fornecimento de líquidos quentes. Sua finalidade é o abastecimento de água fria.
PN20. O tubo de polipropileno desta marca pode suportar uma pressão de 20 bar e temperaturas de até 75 graus Celsius. É bastante versátil e serve para fornecer água quente e fria, mas não deve ser utilizado em sistema de aquecimento, pois possui alto coeficiente de deformação sob influência do calor. A uma temperatura de 60 graus, um segmento desse oleoduto de 5 m é estendido em quase 5 cm.
Requisitos para corantes
A coloração com a qual os decalques são aplicados deve ser resistente a produtos químicos e intempéries, pois a marcação de comunicações é necessária tanto no setor industrial quanto em complexos residenciais. GOST 14202-69 não se aplica a redes eletricamente condutoras.
Existem várias maneiras de aplicar tinta a sistemas.
O método de pintura contínua é aplicado se a tubulação for curta e consistir em um pequeno número de conexões.
Com um grande número de componentes de redes cabeadas, longos quilômetros e também se a arquitetura do edifício não implicar grandes áreas de coloração, a coloração é usada em fragmentos separados. O restante da tubulação é colorido para combinar com a cor das paredes, teto, piso, etc. No caso de as comunicações estarem localizadas fora de edifícios e estruturas, a cor deve reduzir o efeito térmico nos tubos.
O tamanho do revestimento também depende do diâmetro externo dos tubos. Caso o diâmetro seja grande, a designação de cor é aplicada na forma de listras com uma altura de pelo menos 1/4 da circunferência do tubo.
De acordo com GOST, a tinta é aplicada nas áreas mais importantes e críticas, por exemplo, nas juntas e passagem de tubos através de paredes, tetos, pisos, etc., em flanges, em pontos de seleção e controle, na área de \u200b\u200entrada e saída para a sala e dela após seções de 10 metros dentro do prédio e depois de 30 a 60 m fora.
Importante!
Em tubulações com pressão aumentada, os flanges de conexão estão sujeitos a pintura, pois os próprios sistemas lineares estão em invólucros de proteção.
Marcação de comunicações com vários dispositivos
Caso o conteúdo das comunicações seja particularmente agressivo, anéis de aviso são aplicados a eles em uma das três cores: vermelho corresponde à inflamabilidade, inflamabilidade e explosividade; cor amarela - perigos e nocividade (toxicidade, radioatividade, capacidade de causar vários tipos de queimaduras, etc.); a cor verde com borda branca corresponde à segurança do conteúdo interno. A largura dos anéis, a distância entre eles, os métodos de aplicação são padronizados pelo GOST 14202-69.
A marcação de rede é possível com a ajuda de adesivos. Caso o adesivo contenha texto, ele é feito em fonte claramente distinguível, sem símbolos, palavras, abreviações desnecessárias, na sílaba máxima acessível. As fontes estão em conformidade com GOST 10807-78.
Os adesivos também são feitos em forma de setas mostrando a direção do fluxo da substância dentro do tubo. As setas também são padronizadas em termos de tamanho
A designação nas setas é diferenciada: “substâncias inflamáveis”, “explosivas e perigosas ao fogo”, “substâncias venenosas”, “substâncias corrosivas”, “substâncias radioativas”, “atenção - perigo!”, “inflamável - oxidante”, “alérgico substâncias". A cor das setas, assim como as inscrições, é aplicada em preto ou branco, para obter o maior contraste em relação ao revestimento principal do tubo.
Com um componente de comunicação particularmente perigoso, os adesivos são feitos na forma de sinais de alerta (além de anéis coloridos). Os sinais são triangulares com uma imagem preta sobre um fundo amarelo.
Importante!
Em instalações hidráulicas com água quente e no caso de transporte de gasolina com chumbo, as inscrições devem ser brancas.
Se o conteúdo da tubulação puder danificar a designação de cor, altere sua tonalidade, escudos especiais são usados como marcações adicionais, que são de natureza informativa, numérica e alfabética. Os requisitos para os gráficos dos escudos são idênticos aos dos adesivos. As características dimensionais das blindagens correspondem às características das setas. As placas de marcação devem estar localizadas em locais claramente visíveis, se necessário, iluminadas por iluminação artificial sem interferência para visualização do pessoal de manutenção.
Lendo informações
- O nome do fabricante geralmente vem primeiro.
- Em seguida vem a designação do tipo de material do qual o produto é feito: PPH, PPR, PPB.
- Nos produtos de tubulação, a pressão de trabalho deve ser indicada, indicada por duas letras - PN, - e números - 10, 16, 20, 25.
- Vários números indicam o diâmetro do produto e a espessura da parede em milímetros.
- Em modificações domésticas, a classe de operação de acordo com o GOST pode ser indicada.
- O máximo permitido.
Indicado adicionalmente:
- Documentos regulamentares de acordo com os quais os produtos tubulares são fabricados, regulamentos internacionais.
- Marca de qualidade.
- Informações sobre a tecnologia pela qual o produto é feito e a classificação de acordo com o MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 dígitos contendo informações sobre a data de produção, número do lote, etc. (os 2 últimos são o ano de fabricação).
E agora vamos nos aprofundar nas características mais importantes dos tubos de polipropileno indicados na marcação.
Armadura de controle
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Os acessórios de controle são usados para monitorar o movimento do produto e determinar seu nível. Inclui válvulas de teste e de três vias, indicadores de nível, etc.
As conexões para tubos são feitas de ferro fundido, aço carbono e ligas, metais não ferrosos e ligas, etc. Em caldeiras, são usados principalmente conexões de aço e ferro fundido. Os limites do uso de acessórios de ferro fundido e aço de acordo com as regras de Gosgortekhnadzor e SNiP І-G.7-62 são fornecidos na tabela abaixo.
De acordo com o projeto de conexão aos tubos e equipamentos, são fabricados acessórios flangeados, acoplamentos, pinos e soldados.
O mais comum nas caldeiras são as conexões flangeadas, pois permitem durante a operação desmontar, limpar e reparar os sistemas de tubulação.
As conexões de acoplamento possuem uma rosca interna nas extremidades de conexão. Eles produzem tais acessórios com Dno até 80 mm e são utilizados para tubulações em ru até 10 kgf/cm².
Para a instalação de dispositivos de controle e automação, são produzidos encaixes de pinos com diâmetro de até 20 mm, cujas extremidades de conexão são cortadas do lado de fora.
Em tubulações que não requerem desmontagem e transporte de produtos pouco agressivos, são utilizadas conexões soldadas.
Limites do uso de conexões de ferro fundido e aço para redes intralojas
| Dy mm (até) | Material do vergalhão | Valores de parâmetro para pipelines intrashop | |
|---|---|---|---|
| p escravo' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | ferro fundido cinzento | 13 | 300 |
| 400 | ferro fundido cinzento | 13 | 200 |
| 500 | ferro fundido cinzento | 13 | 150 |
| 300 | ferro fundido cinzento | 8 | 300 |
| 500 | ferro fundido cinzento | 8 | 200 |
| 600 | ferro fundido cinzento | 8 | 150 |
| 500 | ferro fundido cinzento | 5 | 300 |
| 200 | ferro fundido cinzento | 2,5 | Qualquer |
| 80 | ferro maleável | 40 | 400 |
| 100 | ferro maleável | 25 | 300 |
| 250 | ferro maleável | — | — |
| Qualquer | Aço carbono | 64 | 400;450 |
Notas: 1. Ao colocar tubulações acima do solo, não é permitido instalar acessórios de ferro dúctil - a uma temperatura do ar abaixo de -30 ° C e de ferro fundido cinzento - abaixo de - 10 ° C. Nesses casos, devem ser instalados acessórios de aço .
2. É permitida a instalação de conexões de ferro fundido cinzento nas linhas de drenagem e condensação das tubulações.
Ponto de aquecimento individual. Princípio da Operação
O ponto de aquecimento central, que é a fonte do transportador de calor, fornece água quente à entrada do ponto de aquecimento individual através da tubulação. Além disso, este líquido não entra de forma alguma em nenhum dos sistemas prediais. Tanto para o aquecimento como para o aquecimento de água no sistema de DHW, bem como para a ventilação, é utilizada apenas a temperatura do líquido de refrigeração fornecido. A energia é transferida para os sistemas em trocadores de calor do tipo placas.
A temperatura é transferida pelo refrigerante principal para a água retirada do sistema de abastecimento de água fria. Assim, o ciclo de movimento do refrigerante começa no trocador de calor, passa pelo caminho do sistema correspondente, emitindo calor e retorna pelo fornecimento de água principal de retorno para uso posterior na empresa que fornece fornecimento de calor (sala da caldeira). A parte do ciclo que prevê a libertação de calor aquece as habitações e aquece a água das torneiras.
A água fria entra nos aquecedores do sistema de abastecimento de água fria. Para isso, é utilizado um sistema de bombas para manter o nível de pressão necessário nos sistemas. Bombas e dispositivos adicionais são necessários para reduzir ou aumentar a pressão da água da linha de abastecimento para um nível aceitável, bem como sua estabilização nos sistemas prediais.
Desvantagens do aquecimento centralizado
O esquema tradicional de aquecimento centralizado funciona assim: da caldeira central, o refrigerante flui pela rede até a unidade de aquecimento central, onde é distribuído por tubulações intra-quarto para os consumidores (edifícios e casas). A temperatura e a pressão do refrigerante são controladas centralmente, na casa da caldeira central, com valores uniformes para todos os edifícios.
Nesse caso, as perdas de calor são possíveis na rota, quando a mesma quantidade de refrigerante é transferida para edifícios localizados a diferentes distâncias da casa da caldeira. Além disso, a arquitetura do microdistrito costuma ser de prédios de várias alturas e desenhos. Portanto, os mesmos parâmetros do refrigerante na saída da sala das caldeiras não significam os mesmos parâmetros de entrada do refrigerante em cada edifício.
O uso do ITP tornou-se possível devido a mudanças no esquema de regulação do fornecimento de calor. O princípio ITP é baseado no fato de que a regulação do calor é realizada diretamente na entrada do transportador de calor no edifício, exclusiva e individualmente para ele.Para fazer isso, o equipamento de aquecimento está localizado em um ponto de aquecimento individual automatizado - no porão do edifício, no térreo ou em um prédio separado.
Determinação do ponto de aquecimento individual ITP
De acordo com a definição do livro didático, um ITP nada mais é do que um ponto de aquecimento projetado para atender todo o edifício ou suas partes individuais. Esta formulação seca precisa de alguma explicação.
As funções de um ponto de aquecimento individual são redistribuir a energia proveniente da rede (ponto de aquecimento central ou sala de caldeiras) entre os sistemas de ventilação, água quente e aquecimento, de acordo com as necessidades do edifício. Isso leva em consideração as especificidades das instalações atendidas. Residencial, armazém, porão e outros tipos deles, é claro, devem diferir nas condições de temperatura e nos parâmetros de ventilação.
A instalação do ITP implica a presença de uma sala separada. Na maioria das vezes, o equipamento é instalado no porão ou salas técnicas de arranha-céus, extensões de prédios de apartamentos ou em prédios separados localizados nas proximidades.
A modernização do edifício através da instalação de ITP exige custos financeiros significativos. Apesar disso, a relevância da sua implementação é ditada pelas vantagens que prometem benefícios inquestionáveis, nomeadamente:
- o consumo de refrigerante e seus parâmetros estão sujeitos a controle contábil e operacional;
- distribuição do refrigerante em todo o sistema, dependendo das condições de consumo de calor;
- regulação do fluxo de refrigerante, de acordo com os requisitos que surgiram;
- a possibilidade de mudar o tipo de refrigerante;
- aumento do nível de segurança em caso de acidentes e outros.
A capacidade de influenciar o processo de consumo de refrigerante e seu desempenho energético é atraente por si só, sem falar na economia do uso racional de recursos térmicos. Os custos únicos do equipamento ITP serão mais do que compensados em um período de tempo muito modesto.
A estrutura de um ITP depende de quais sistemas de consumo ele atende. Em geral, pode ser equipado com sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente, aquecimento e abastecimento de água quente, bem como aquecimento, abastecimento de água quente e ventilação. Portanto, o ITP deve incluir os seguintes dispositivos:
- trocadores de calor para transferência de energia térmica;
- válvulas de ação de travamento e regulação;
- instrumentos para monitoramento e medição de parâmetros;
- equipamento de bomba;
- painéis de controle e controladores.
O esquema da subestação de aquecimento é construído usando um trocador de calor de placas e é completamente independente. Para manter a pressão no nível necessário, uma bomba dupla é instalada. Existe uma forma simples de “reequipar” o circuito com um sistema de abastecimento de água quente e outras unidades e unidades, incluindo dispositivos de medição.
A operação do ITP para abastecimento de água quente implica a inclusão no esquema de trocadores de calor de placas que operam apenas na carga no abastecimento de água quente. As quedas de pressão neste caso são compensadas por um grupo de bombas.
No caso de sistemas de organização de aquecimento e abastecimento de água quente, os esquemas acima são combinados. Os trocadores de calor de placas para aquecimento trabalham em conjunto com um circuito de água quente sanitária de dois estágios e o sistema de aquecimento é reabastecido a partir da tubulação de retorno da rede de aquecimento por meio de bombas apropriadas. A rede de abastecimento de água fria é a fonte de alimentação do sistema DHW.
Se for necessário conectar um sistema de ventilação ao ITP, ele será equipado com outro trocador de calor de placas conectado a ele. O aquecimento e a água quente continuam a funcionar de acordo com o princípio descrito anteriormente, e o circuito de ventilação é conectado da mesma forma que um circuito de aquecimento com a adição da instrumentação necessária.
3. Pipelines de processo
3.3.1. Os requisitos gerais de segurança associados à construção e colocação de tubulações tecnológicas, equipamentos e válvulas devem estar em conformidade com o SNiP 3.05.05-84.
As tubulações tecnológicas (peças e conexões) estão sujeitas a testes de estanqueidade e resistência de acordo com os requisitos do SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. Para tubulações de estações de bombeamento e enchimento, deve ser elaborado um diagrama tecnológico da localização de tubulações subterrâneas e superficiais e dispositivos de travamento instalados nelas.
Não é permitido alterar o layout atual das tubulações sem a permissão do engenheiro-chefe da associação.
As bombas utilizadas para bombear líquidos inflamáveis devem ser equipadas com:
intertravamentos que excluam a partida ou a parada da operação na ausência de líquido bombeado em seu corpo ou desvios dos níveis superior e inferior de líquidos nos tanques de recebimento e abastecimento dos valores máximos permitidos;
meio de sinalização de advertência sobre violação de parâmetros operacionais que afetam a segurança.
3.3.3. As tubulações de sistemas tecnológicos explosivos não devem ter flanges ou outras conexões destacáveis, exceto nos locais onde os acessórios são instalados ou os dispositivos são conectados.
3.3.4. Na tubulação de descarga de bombas e compressores centrífugos, deve ser prevista uma válvula de retenção ou outro dispositivo para evitar o movimento dos líquidos bombeados na direção oposta e, se necessário, um dispositivo de segurança (válvula).
Os equipamentos de desligamento e controle devem ser numerados de acordo com os esquemas tecnológicos executivos.
As válvulas de parada (válvulas de gaveta, torneiras) instaladas nas tubulações devem ter indicadores de posição final.
3.3.5. Sobre a condição dos suportes e suportes das tubulações colocadas acima do solo, deve-se estabelecer supervisão para evitar sua perigosa curvatura e deformação, que podem causar um acidente.
3.3.6. Nos locais onde os trabalhadores cruzam tubulações, plataformas de transição ou pontes com grades devem ser dispostas.
3.3.7. As bandejas e valas devem ser cobertas com placas de material incombustível.
3.3.8. Bandejas, valas e poços nas tubulações devem ser mantidos limpos e regularmente limpos e lavados com água.
As válvulas de fechamento localizadas em poços, câmaras ou valas (bandejas) devem possuir acionamentos que permitam sua abertura (fechada) sem que o trabalhador desça no poço ou vala (bandeja).
3.3.9. Use pés-de-cabra, tubos, etc. para abrir e fechar conexões de tubulação. Entrada.
3.3.10. Se houver trechos sem saída nas tubulações, eles devem ser monitorados sistematicamente. No período de inverno do ano, devem ser tomadas medidas para evitar seu congelamento.
3.3.11. Não é permitido o uso de chamas abertas (fogueiras, maçaricos, maçaricos, etc.) para aquecimento de tubulações e conexões. O aquecimento só pode ser feito com água quente, vapor ou areia aquecida, enquanto a área aquecida deve ser desconectada das tubulações existentes.
3.3.12. Não é permitida a limpeza de plugues formados em tubulações com barras de aço e outros dispositivos que possam causar faíscas por atrito ou golpes contra a tubulação.
3.3.13. A operação de tubulações usando acessórios e acessórios não padronizados não é permitida.
3.3.14. Mangueiras flexíveis não devem ser usadas em sistemas tecnológicos explosivos.
3.3.15. Durante o bombeamento de produtos petrolíferos, não são permitidos quaisquer trabalhos de reparação de oleodutos e seus acessórios.
3.3.16. As tubulações para produtos petrolíferos devem ser aterradas para descarregar a eletricidade estática.
Na ausência de arruelas feitas de materiais dielétricos e arruelas pintadas com tintas não condutoras em conexões flangeadas de tubulações, o aterramento confiável de tubulações é garantido por sua conexão a tanques aterrados.
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Benefícios de usar o ITP
O sistema de fornecimento de calor de quatro tubos do ponto de aquecimento central, que anteriormente era usado com bastante frequência, tem muitas desvantagens que estão ausentes do ITP. Além disso, este último possui uma série de vantagens muito significativas em relação ao seu concorrente, a saber:
- eficiência devido a uma redução significativa (até 30%) no consumo de calor;
- a disponibilidade de dispositivos simplifica o controle tanto do fluxo do refrigerante quanto dos indicadores quantitativos de energia térmica;
- a possibilidade de influência flexível e rápida no consumo de calor, otimizando o modo de seu consumo, dependendo do clima, por exemplo;
- facilidade de instalação e dimensões gerais bastante modestas do dispositivo, permitindo que ele seja colocado em salas pequenas;
- confiabilidade e estabilidade do ITP, bem como um efeito benéfico nas mesmas características dos sistemas atendidos.
Esta lista pode ser continuada indefinidamente. Ele reflete apenas os principais, na superfície, os benefícios obtidos com o uso do ITP. Pode-se acrescentar, por exemplo, a capacidade de automatizar a gestão do ITP. Nesse caso, seu desempenho econômico e operacional torna-se ainda mais atrativo para o consumidor.
A desvantagem mais significativa do ITP, para além dos custos de transporte e manuseamento, é a necessidade de regularizar todo o tipo de formalidades. A obtenção de licenças e aprovações apropriadas pode ser considerada uma tarefa muito séria.
Tipos de revestimentos
Para cobrir os sistemas lineares, é utilizado um material de pintura que corresponde ao GOST e depende do componente interno, da composição físico-química dos tubos, das suas características isolantes e também do custo da tinta.
Em salas onde não há ambiente agressivo, uma boa ventilação é estabelecida, é possível usar esmaltes de acordo com a documentação técnica.
A marcação deve ser realizada estritamente de acordo com as normas de segurança para evitar acidentes e riscos de ferimentos.
Periodicamente, todos os produtos de marcação estão sujeitos a renovação para restaurar a cor original.
Abaixo estão as respostas para as perguntas mais comuns sobre marcação de tubulações para instalações industriais e civis.
De que cor devem ser pintadas as tubagens na estação de aquecimento central, ITP, sala de caldeiras?
De acordo com o GOST 14202, a marcação de tubulações não depende do objeto, mas depende da substância na tubulação.
As tubulações com a substância transportada ÁGUA são pintadas de verde, VAPOR - vermelho, AR - azul, GÁS - amarelo, ÁCIDOS - laranja, ALCALINO - roxo, LÍQUIDOS - marrom, OUTROS - cinza.
Como marcar tubulações na estação de aquecimento central, ITP, sala de caldeiras?
As substâncias mais comuns nas tubulações da subestação de aquecimento central/ITP/salas de caldeiras são água, vapor e gás.
A tubulação com água deve ser pintada de verde, com vapor - vermelho, com gás - amarelo. A coloração de identificação pode ser aplicada em seções.
Também é necessário indicar o nome e a direção do movimento da substância usando ou . A sua cor deve ser a mesma das marcas de identificação. As localizações das blindagens são regulamentadas pela documentação regulamentar.
De que cor devem ser pintados os tubos de água quente/fria/refrigerante?
Todas as tubulações que transportam substâncias cujo principal componente é a água são pintadas de verde de acordo com.
Se você marcar as tubulações de acordo com, as tubulações de suprimento e retorno serão pintadas de verde (se o refrigerante for água).
Para identificar as tubulações de alimentação e retorno, devem ser usadas designações apropriadas com a direção do movimento e a inscrição, por exemplo “HEATING CARRIER SUPPLY”
O requisito de marcar a tubulação de abastecimento da rede de aquecimento com um anel amarelo em um fundo verde e a tubulação de retorno - com um anel marrom em um fundo verde, é emprestado das agora inativas “Instruções típicas para operação, reparo e controle de adutoras estacionárias de água de rede RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” e era válida apenas para adutoras de água de rede que constam do balanço das usinas.
A documentação regulamentar atual para marcação de tubulações com refrigerante refere-se exclusivamente aos requisitos do GOST 14202.
Como marcar os gasodutos corretamente?
As tubulações que transportam quaisquer gases são pintadas de amarelo de acordo com.
Especifique o nome do gás e a direção do movimento com ou .
Também é necessário, dependendo dos parâmetros do gás, aplicar anéis de advertência vermelhos ou amarelos (Tabela 3, ), e se o gás tiver uma propriedade perigosa (inflamabilidade, toxicidade, agente oxidante), deve ser colocado um sinal de perigo adequado aplicado.
Como marcar tubulações de vapor?
As tubulações de vapor devem ser pintadas de vermelho e colocadas em um escudo vermelho com o nome e a direção de seu movimento.
Se a pressão na tubulação de vapor for superior a 1 kgf / cm² e a temperatura de St. 120C, um anel de advertência amarelo deve ser aplicado sobre a pintura. Com um aumento nos parâmetros de vapor, o número de anéis aplicados aumenta (consulte a Tabela 3
GOST 14202-69 tem o status de um documento válido.
Quais materiais devem ser usados ao marcar tubulações de acordo com GOST 14202-69?
Também não há documentos que proíbam a marcação com fitas autoadesivas e marcadores à base de PVC.
Além disso, o uso de materiais autoadesivos é mais conveniente (geralmente aceito em todo o mundo) - mais conveniente, mais rápido, mais preciso, permite cumprir com mais precisão os importantes requisitos do GOST para cor, tamanho, fonte e forma.
7.4. Todos os equipamentos, incluindo tubulações
1.7.4. Todos os equipamentos principais e auxiliares, incluindo tubulações, sistemas de ônibus e seções, bem como acessórios, amortecedores de gasodutos e de ar, devem ser numerados. Na presença de sistema de controle seletivo (ISS), a numeração das válvulas instaladas e nos diagramas executivos deve ser dupla, indicando o número correspondente ao esquema operacional e o número de acordo com a ISU. Os equipamentos principais devem ter números de série e os equipamentos auxiliares devem ter o mesmo número do equipamento principal, acrescidos das letras A, B, C, etc. A numeração dos equipamentos deve ser feita a partir da extremidade permanente do edifício e da linha A. Nos blocos duplos, a cada caldeira deve ser atribuído um número de bloco com a adição das letras A e B. As ligações individuais do sistema de abastecimento de combustível devem ser numerados seqüencialmente e na direção do movimento do combustível, e ligações paralelas - com a adição a esses números das letras A e B ao longo do curso do combustível da esquerda para a direita.
Requisitos de PTE sobre a ordenação da numeração de todos os equipamentos principais e auxiliares, tubulações, válvulas, comportas, sistemas e seções de pneus, etc. são necessários para garantir a exatidão das ordens operacionais e a precisão da execução dessas ordens no local ao realizar o trabalho operacional - comutação, verificação de equipamentos, testes, reparos, etc.
Para a colocação compacta e econômica de dispositivos em painéis de controle de equipamentos em unidades de potência, é utilizado um sistema de controle seletivo (MCS), que fornece controle individual de uma tecla no painel de controle para dezenas de válvulas de corte, dependendo da capacidade ( número de números) do discador. Os acessórios ligados a tal sistema têm uma numeração dupla; além do número usual de acordo com o esquema operacional, também é atribuído um número de acordo com o ISU.
A numeração e os símbolos permitem encurtar entradas na documentação técnica e especificar instruções operacionais.Assim, por exemplo, a entrada “Parar ventilador nº 3A” significa que o ventilador “A” da terceira unidade da caldeira deve ser parado; uma forma mais curta é possível: "Stop DV-ZA". A entrada “Desligar a chave seccional entre a 2ª e a 3ª seção das barras de 6 kV” pode ser feita da seguinte forma: “Desligar SV2-3 - 6 kV”.
Recomenda-se marcar as válvulas de corte e controle, válvulas de gaveta de acordo com o seguinte princípio: separar, a partir do primeiro número para cada unidade, a numeração das válvulas, válvulas e comportas separadamente para tubulações de vapor, linhas de alimentação, dutos de ar e dutos de gás, oleodutos de poeira e óleo combustível. Válvulas de gaveta de mesmo nome, válvulas de gaveta e válvulas de todas as unidades devem ter o mesmo número. Por exemplo, a válvula de vapor principal de todas as caldeiras deve ter o mesmo número, o registo atrás do exaustor de fumos de todas as caldeiras deve ter o mesmo número (nono registo de gás da quarta caldeira), etc. Outros princípios podem ser usados para numerar, por exemplo, para válvulas de vapor, a letra “P” é adicionada, para válvulas de água de alimentação, a letra “B”, para válvulas de água circulante, a letra “C”, etc.
O sistema de designação e numeração deve atender aos requisitos das normas da Autoridade Estadual de Supervisão Energética e da PUE.
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