Como e o que soldar cobre em vídeo doméstico

Preparação para soldar cobre com alumínio, latão, aço inoxidável, ferro

O período preparatório, que inclui a compra dos dispositivos necessários, materiais, equipamentos de proteção individual e o próprio procedimento de soldagem.

Existem duas maneiras de soldar cobre a cobre: alta temperatura e baixa temperatura. O primeiro envolve o aquecimento do metal a 900 ° C, é usado para tubulações com carga de alta pressão ou temperatura. solda é de cerca de 900 ° C) e fluxo de carboneto.

Para soldar cobre usando o método de baixa temperatura, é suficiente aquecer o metal a 600°C (geralmente 300-380°C), o que é possível em condições domésticas. Para o procedimento, a solda macia é usada para soldar cobre e latão na forma de fio ou haste com seção transversal de até 3 mm e fluxo mais fusível. A solda é uma liga de estanho, que é superior a 97%, com outros metais: cobre, selênio, prata, antimônio.

Para que serve o fluxo Soldar corretamente os tubos de cobre só é possível com fluxo - uma composição especial em pasta (com cloreto de zinco), que é aplicada à superfície das seções do tubo a serem unidas com uma tira larga. Desempenha várias funções:

previne o processo de oxidação do metal removendo o oxigênio;
melhora a adesão da solda ao cobre;
é um indicador de aquecimento suficiente do metal, sinaliza quando trazer solda e cobre de solda;
promove o espalhamento uniforme da solda sobre a junta.

Engenharia segura. Apesar da simplicidade do processo, os tubos de cobre devem ser soldados de acordo com as regras de segurança. O perigo de queimaduras não é apenas a chama do queimador em si, mas também o metal aquecido. O cobre conduz bem o calor, portanto, durante a operação, não apenas a área em que a solda é colocada e a soldagem é aquecida, mas todo o tubo e esfria lentamente. Se for necessário soldar tubos de cobre que ainda não estão embutidos no sistema de tubulação, a preparação inclui colocá-los em suportes não inflamáveis, onde possam esfriar por um longo tempo. Antes de tocar o metal soldado de seu lugar, você deve esperar até que ele esfrie completamente.

O perigo imediato é a chama aberta do queimador, então você precisa comprar uma ferramenta conveniente para trabalhar: de preferência com um bico móvel em uma mangueira longa

Segurança de soldagem de cobre

Deve-se ter em mente que a condutividade térmica do cobre é muito alta, como resultado, não é recomendável soldar peças, segurando-as nas mãos sem proteção, provavelmente isso resultará em queimaduras. Detalhes menores que 30 cm são mantidos exclusivamente com pinças ou luvas de proteção. Se durante o processo de soldagem cair um fluxo nas partes nuas do corpo, é necessário lavá-lo imediatamente com água e sabão, pois, além da térmica, pode ser feita uma queimadura química.

Para qualquer trabalho com fogo aberto e metal quente, bem como um fluxo que contenha ácido, roupas sintéticas são indesejadas, pois esse tecido inflama e derrete muito mais rápido que outros. Certifique-se de ventilar durante a operação, a fumaça do fluxo queimado é prejudicial.

Se não houver nenhuma habilidade de soldagem, é aconselhável praticar em pedaços de tubos ou fios antes de realizar um trabalho responsável. Existem poucas dificuldades neste trabalho, e 2-3 vezes, como regra, são suficientes para aprender todas as técnicas básicas. Se estiver sendo montado um sistema de encanamento, é recomendável pré-montá-lo no chão antes de colocar tudo no lugar. Após a montagem e soldagem, o sistema deve ser completamente enxaguado com água quente e limpa para remover partes do fluxo e da solda do interior dos tubos.

Os sistemas de encanamento ou aquecimento feitos de tubos de cobre são caros, mas são fortes e duráveis.Como o cobre possui alta condutividade térmica, boas propriedades anticorrosivas e antibacterianas, a tubulação feita dele é eficiente e durável. Soldar cobre em casa não é difícil: um acoplamento de soquete é colocado nos tubos e, em seguida, a costura é selada. Em vez de usar um soquete, às vezes a extremidade de um tubo é expandida e outra é inserida nele. Essa conexão é conveniente, pois não requer acessórios e a vida útil é igual à vida útil dos próprios tubos.

Materiais e dispositivos necessários estanho e outros

As seguintes ferramentas são necessárias para trabalhar com tubos de cobre:

cortador de tubos, serra ou moedor com um disco fino;
bisel;
expansor de tubos (expansor);
fluxo de solda;
solda;
ferro de soldar para cobre, por exemplo, maçarico de propano para soldar tubos de cobre;
luvas emborrachadas;
guardanapo de papel.

Para cortar o tubo, são usados cortadores de tubos de vários tamanhos. Amostras maiores têm um grande raio de giro, são inconvenientes para uso em locais de difícil acesso; portanto, se houver necessidade de cortar uma seção em um suprimento de água montado acabado, use um pequeno cortador de tubos. Você pode cortar o tubo com uma serra ou um moedor com um disco fino, mas um corte melhor só pode ser obtido com um cortador de tubos.

Depois que o tubo é cortado, as rebarbas são limpas. Isso é necessário para que não haja turbilhão do fluxo de fluido no sistema. Quando não há obstáculos, o abastecimento de água não sofre estresse e funciona como um relógio.

Antes de soldar o cobre, as extremidades do tubo são polidas com uma lixa de grão fino, que pode ser comprada em lojas de ferragens. Ambas as superfícies são limpas, preparando-se para a soldagem.Às vezes, para esses fins, são usadas pequenas escovas, cujo diâmetro é de Ø 22 mm, elas se encaixam em quase todos os tubos. Para decapagem, a perna da escova é inserida em uma chave de fenda ou furadeira, com a qual o processo é realizado mais rápido e melhor.

Um fluxo é aplicado à superfície externa limpa e alisada - uma composição que evita a oxidação do cobre.

Luvas de borracha são usadas para proteger as mãos, pois ao cortar cobre e rebarbas formam-se muitos pequenos elementos metálicos que grudam na pele como farpas.Além disso, ao limpar a superfície com uma furadeira, uma escova rotativa mastiga as luvas de pano.

Para soldar corretamente o cobre, deve-se ter em mente que não deve passar mais de meia hora desde o momento da decapagem e aplicação do fluxo à soldagem, caso contrário, a decapagem deve ser repetida novamente. Se o fluxo for aplicado com uma escova, nenhuma cerda ou cabelo deve permanecer na superfície - caso contrário, a conexão não será apertada e, após o fornecimento de água, a tubulação vazará.

Depois de inserir o tubo no soquete, os resíduos de fluxo não são completamente removidos com um guardanapo, permanecem na conexão na forma de uma borda de 1 a 2 mm e, ao soldar, a solda é puxada para dentro - um efeito capilar é provocado. Primeiro, a junta é aquecida com um queimador, enquanto a umidade entre as paredes é evaporada. Então o queimador é trazido uma segunda vez, gradualmente o cobre aquece e o fluxo assume uma aparência de estanho. Neste momento, a solda é colocada na parte frontal, ocorre a solda, enquanto a liga fundida flui para o lado errado, solidificando-se no processo de movimento. As saliências de metal em excesso formadas por baixo são separadas por si mesmas. Existem muitas maneiras de soldar cobre.

Preparação para soldar cobre com alumínio, latão, aço inoxidável, ferro

O período preparatório, que inclui a compra dos dispositivos necessários, materiais, equipamentos de proteção individual e o próprio procedimento de soldagem.

Para soldar cobre usando o método de baixa temperatura, é suficiente aquecer o metal a 600°C (geralmente 300-380°C), o que é possível em condições domésticas. Para o procedimento, a solda macia é usada para soldar cobre e latão na forma de fio ou haste com seção transversal de até 3 mm e fluxo mais fusível.A solda é uma liga de estanho, que é superior a 97%, com outros metais: cobre, selênio, prata, antimônio.

previne o processo de oxidação do metal removendo o oxigênio;
melhora a adesão da solda ao cobre;
é um indicador de aquecimento suficiente do metal, sinaliza quando trazer solda e cobre de solda;
promove o espalhamento uniforme da solda sobre a junta.

O perigo imediato é a chama aberta do queimador, então você precisa comprar uma ferramenta conveniente para trabalhar: de preferência com um bico móvel em uma mangueira longa

O que é necessário para soldar tubos de cobre

A soldagem de tubos de cobre, que não é difícil de fazer com as próprias mãos, não requer equipamentos caros e materiais especiais. Para implementá-lo corretamente, você precisará dos seguintes dispositivos.

Um queimador, devido ao qual a solda e a seção do tubo onde serão conectadas serão aquecidas. Como regra, o gás propano é fornecido a esse queimador, cuja pressão é regulada por um redutor de soldagem.
Ferramenta especial para cortar tubos de cobre. Como os produtos feitos com esse metal são muito macios, eles devem ser cortados com cuidado suficiente para não enrugar as paredes. Os cortadores de tubos de vários modelos são oferecidos no mercado moderno, diferindo tanto em funcionalidade quanto em capacidades técnicas.

O design de modelos individuais de tais dispositivos, o que é importante, permite que eles sejam usados mesmo para trabalhos em locais de difícil acesso.
Um expansor de tubos é um dispositivo que permite expandir o diâmetro de um tubo de cobre, o que é necessário para soldar melhor. Em vários sistemas montados a partir de tubos de cobre, são usados elementos da mesma seção e, para conectá-los qualitativamente, é necessário aumentar ligeiramente o diâmetro de um dos elementos conectados

É esse problema que um dispositivo como um expansor de tubo resolve.

Kit de alargamento de tubos de cobre

Dispositivo para chanfrar as extremidades de tubos de cobre. Após o corte, rebarbas permanecem nas extremidades das peças, o que pode interferir na obtenção de uma conexão confiável e de alta qualidade. Para removê-los e dar às extremidades dos tubos a configuração necessária, um chanfro é usado antes da soldagem. Existem dois tipos principais de dispositivos de chanfradura no mercado hoje: colocados em um corpo redondo e feitos em forma de lápis. Mais convenientes de usar, mas também mais caros, são dispositivos redondos que podem processar tubos de cobre macio com diâmetro não superior a 36 mm.
Para preparar adequadamente os tubos de cobre para soldagem, é necessário remover todas as impurezas e óxidos de sua superfície. Para esses fins, são utilizadas escovas e escovas, cujas cerdas são feitas de arame de aço.
A brasagem de tubos de cobre geralmente é realizada com solda dura, que pode ser de alta e baixa temperatura. A solda de alta temperatura é um fio de cobre contendo cerca de 6% de fósforo em sua composição.Tal fio derrete a uma temperatura de 700 graus, enquanto para o seu tipo de baixa temperatura (fio de estanho), 350 graus é suficiente.
A tecnologia de soldagem de tubos de cobre envolve o uso de fluxos e pastas especiais que desempenham uma função protetora. Esses fluxos não apenas protegem a costura formada da formação de bolhas de ar, mas também melhoram significativamente a adesão da solda ao material do tubo.

Além do fluxo, solda e outros elementos básicos, serão necessárias ferramentas adicionais para soldar tubos de cobre, que podem ser encontrados em todas as oficinas ou garagens. Para soldar ou soldar produtos de cobre, prepare adicionalmente:

marcador regular;
roleta;
nível de construção;
uma escova pequena com cerdas duras;
martelo.

Antes de iniciar o trabalho, também é importante decidir como soldar tubos de cobre. Pode haver duas opções principais: brasagem de cobre (menos comumente usado) e uso de solda macia

Ao resolver esse problema, é importante partir do fato de que existem requisitos para o uso de um ou outro tipo de solda. Assim, as soldas duras são usadas para soldar elementos de unidades de refrigeração e condicionadores de ar. Em todos os outros casos (sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento, etc.), pode ser usado fio de estanho. Mas qualquer que seja a tecnologia escolhida, deve-se lembrar que o fluxo é necessário em qualquer caso.

Escovas para descascar a superfície interna de um tubo de cobre antes de soldar

Regras para solda de cobre

Quando é necessário soldar um produto de cobre ou um produto que contenha componentes de cobre, é impossível dar uma resposta inequívoca sobre como e qual é a melhor maneira de fazer isso. A escolha do método e das ferramentas depende de muitos fatores, como tamanho e peso das peças, sua composição. A carga a que os produtos já soldados devem ser submetidos também é levada em consideração. Existem vários métodos de soldagem, e é melhor conhecê-los para escolher o mais adequado, se necessário.

Soldagem de peças grandes

Esquema de soldagem capilar de cobre.

Se você precisar soldar peças maciças ou grandes que não podem ser aquecidas à temperatura desejada com um ferro de solda, uma tocha e solda de cobre são usadas. O fluxo neste caso é bórax. A força da solda de cobre-fósforo é maior do que a da solda de estanho padrão.

Uma fina camada de fluxo é aplicada ao tubo ou fio mecanicamente limpo. Depois disso, um encaixe é colocado no tubo, também limpo mecanicamente. Usando um queimador de gás, a junção é aquecida até que o cobre revestido com fluxo mude de cor. O fluxo deve ficar prateado, após o que você pode adicionar solda. A solda derrete instantaneamente e penetra no espaço entre o tubo e o encaixe. Quando gotas de solda começam a ficar na superfície dos tubos, a solda é removida.

Não superaqueça os tubos, pois isso não contribui para o aparecimento de um efeito capilar maior. Pelo contrário, o cobre aquecido até a escuridão é menos soldável. Se o metal começar a escurecer, o aquecimento deve ser interrompido.

Fios de solda ou fio

A solda à base de cloreto de zinco não deve ser usada para soldar fios de cobre finos, pois destruirá o cobre. Se não houver fluxo disponível, neste caso você pode dissolver um comprimido de aspirina em 10-20 ml de água.

Esquema de soldagem de cobre em um ambiente de gás inerte.

Fio de cobre ou peças feitas de fio de várias seções podem ser facilmente aquecidas à temperatura desejada usando um ferro de solda. O regime de temperatura deve ser aquele em que a solda funde, estanho ou chumbo-estanho, e a solda também é realizada por ela. Os fundentes devem conter ou ser feitos de breu, óleo de solda ou até mesmo breu pode ser usado.

A superfície do fio é limpa de sujeira e filme de óxido, após o que as peças são estanhadas.Este processo envolve a aplicação de uma fina camada de fluxo ou resina ao cobre aquecido e, em seguida, solda, que é distribuída sobre a superfície da forma mais uniforme possível com um ferro de solda. As partes que precisam ser conectadas são conectadas e aquecidas novamente com um ferro de solda até que a solda já solidificada comece a derreter novamente. Quando isso acontece, o ferro de solda é removido e a junta esfria.

As peças podem ser fixadas em um torno de modo que a distância entre elas seja de 1-2 mm. O fluxo é aplicado às peças e aquecido. A solda é trazida para a lacuna entre as partes quentes, que derreterá e preencherá a lacuna. A temperatura de fusão da solda para soldar desta forma deve ser inferior à temperatura de fusão do cobre, para que as peças não se deformem. A peça esfria, depois é lavada com água e finalizada, se necessário, com lixa até ficar lisa e uniforme.

Pratos de solda ou furos de solda em cobre

Ao soldar pratos, é usado estanho puro, cujo ponto de fusão é maior que o da solda de estanho ou chumbo. Às vezes, para soldar peças grandes, são usados ferros de solda a martelo, aquecidos em fogo aberto com um queimador de gás ou maçarico. No futuro, tudo acontece de acordo com o esquema padrão: limpeza, fluxo e estanhagem, união de peças e aquecimento com ferro de solda. É para este ferro de solda que a solda de estanho puro é conveniente.

Por dentro, o encaixe, via de regra, possui uma borda que impede que seja rosqueado pelo tubo. Ele pode ser removido com uma lima grossa se a conexão precisar ser empurrada no tubo mais do que o pretendido e o orifício desnecessário deve ser vedado dessa maneira.

Características de soldagem com soldas macias e duras

Conexão de tubo de cobre tem uma série de características. Eles são especialmente pronunciados ao usar vários materiais.

A soldagem de links com solda fusível é realizada a uma temperatura de 175–315ᵒC. A soldagem com composições sólidas é realizada quando a junta é aquecida a uma temperatura de 650–815ᵒC.

A solda macia é usada para soldar tubos de cobre com diâmetro interno de até 22 mm e ligas duras com diâmetro de 22 mm ou mais.

Soldas Macias e de Brasagem - Descrição

Com aquecimento suficiente, a camada de fluxo aplicada ferve. Ao derreter a solda macia, forma-se uma gota derretida, que desempenha um papel importante na forte conexão dos tubos. O fluxo de ebulição empurra a composição fundida para fora do espaço da junta. Sob a ação de forças capilares, a liga de solda é puxada para dentro da junta enquanto esfria.

Ao soldar com soldas duras, uma almofada fina de metal macio é inserida entre os elementos a serem soldados. As peças conectadas são fixadas de forma segura e firme com uma junta de guia.

Uma técnica simples para soldar tubos de cobre e a disponibilidade de todos os materiais permitem que você faça esse trabalho em casa.

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processo de solda

Consiste em realizar operações sequenciais:

o tubo é cortado em segmentos das dimensões necessárias, que são marcados por conveniência - fornecimento ou retorno;
o chanfro é removido da borda;
as bordas são limpas em 2 cm: externa no tubo, bem como interna no soquete;
o fluxo é aplicado com uma tira ao longo das superfícies limpas (externas e internas);
a conexão é montada: o tubo é inserido no soquete;
o excesso de fluxo é removido com uma toalha de papel, mas não completamente - uma borda de 1-2 mm é deixada;
o queimador é aceso, a chama é trazida para a junção;
a superfície é aquecida por 10 a 15 segundos a uma certa temperatura - o fluxo deve adquirir uma cor de estanho;
a solda é colocada em cima da junta, quando aquecida, ela será puxada para a junta, espalhada ao longo da costura, preenchendo-a.

Se a junta da junta não tiver sido limpa de cerdas ou poeira e, como resultado, a costura soldada do tubo de água de cobre vazar, a estanqueidade pode ser restaurada usando um dos dois métodos:

Usando um ferro de solda

a superfície é limpa, tratada com ácido fosfórico, aquecida com ferro de solda, estanho é aplicado;
usando uma tocha: o fluxo é aplicado à superfície limpa, aquecido, a solda é colocada, derretida.

Como soldar cobre com maçarico a gás

Você pode soldar o tubo de cobre da seguinte forma:

Limpe a área de solda com uma lima fina, lixa ou escova de metal.
Esmague a resina e polvilhe o local da solda.
Aqueça o tubo sobre uma chama de gás até que a resina derreta.
Coloque solda POS-30 ou 40 e derreta com um ferro de solda, distribuindo sobre a superfície.

Na vida cotidiana, o processamento de cobre é encontrado não apenas quando é necessário soldar tubos de cobre para aquecimento ou encanamento, mas também no reparo do carro, se aparecer uma rachadura ou vazamento no radiador do carro. Nesse caso, é feita a soldagem do radiador de cobre faça você mesmo. Em vez de um queimador de gás, os motoristas usam um poderoso ferro de solda elétrico de 250 W para tubos de cobre. Para descascar cobre, é usada uma lixa ou uma escova de metal, e para soldar estanho, resina ou ácido ortofosfórico é usado como ácido de solda.

Soldar com um ferro de solda em casa

Soldar cobre com um ferro de solda é mais fácil do que usar um maçarico. O procedimento é o seguinte:

A superfície do radiador é limpa com uma lixa ou escova de grão fino.
Algumas gotas de ácido são aplicadas uniformemente nas bordas da área danificada.
A rachadura é aquecida com um ferro de solda elétrico, a solda é trazida. Derretido, o estanho preenche o buraco.

Tubos de cobre auto-soldáveis para aquecimento ou abastecimento de água, reparar rachaduras em radiadores é um processo de tecnologia simples que pode ser feito em casa com um pequeno conjunto de ferramentas.

ASSISTA VÍDEO

Soldar cobre em casa está ao alcance de qualquer homem.

Ferramentas e materiais para soldar cobre

cortador de Tubos;
bisel;
expansor de tubos;
lã metálica;
torno;
alicate;
pinças;
ferro de solda;
solda;
fluxo;
bórax;
óleo de solda;
queimador de gás.

Diagrama de uma máquina de solda elétrica.

Um cortador de tubos é necessário para cortar os tubos no comprimento. O princípio de funcionamento dos cortadores de tubos é o mesmo, embora existam muitos modelos à venda. O tubo para cortá-lo é preso entre os rolos e a lâmina, então o cortador de tubos é girado, apertando o parafuso inferior um terço de volta. Para obter uma borda lisa, o tubo é mantido estritamente perpendicular à ferramenta. O tubo é geralmente cortado em 5-6 voltas. É possível produzir solda de cobre a baixa temperatura com um queimador de gás, desde que sua temperatura não exceda 450 °. Nem todos os projetos de tocha disponíveis comercialmente são adequados para soldagem.

Antes de escolher um queimador para solda de cobre, você precisa prestar atenção às instruções, pois os queimadores que começam com a ignição do churrasco não são adequados para esse fim. Como soldar cobre corretamente? Você precisa fazer isso com um ferro de solda ou um queimador com chama estreita

Esse queimador aquecerá o tubo em questão de segundos e o cartucho de gás durará muito tempo com uso econômico. Ao escolher um queimador, você precisa observar a composição do gás no cilindro. Como regra, esta é uma mistura de propano e butano, mas quanto maior o teor de butano, maior a temperatura da chama.

A lã de metal é usada para limpar o cobre antes de trabalhar com maçarico e ferro de solda. Comprime firmemente a extremidade do tubo ou fio e faz vários movimentos rotacionais com esforço. Isso é suficiente para o fio, e o tubo também deve ser limpo por dentro. Tubos estreitos (conexões) podem ser limpos com escovas especiais projetadas para isso, sendo estritamente proibido o uso de lixa, especialmente grandes frações, e ainda mais uma lima. O cobre é um metal macio e, ao usar uma lixa, os componentes da lixa permanecerão na superfície, impedindo a adesão e boa aderência.

Esquema de soldagem a ponto de cobre.

A solda pode ser comprada enrolada para facilitar o uso. Este é um fio de estanho com um diâmetro de cerca de 3mm

É aconselhável prestar atenção à ausência de chumbo na solda, que deve ser indicada por uma inscrição especial na bobina. Um componente importante para a soldagem é o fluxo, que umedece o metal base (cobre neste caso) antes da soldagem, penetrando em todos os capilares

O fluxo se espalha sobre a superfície sob a ação de forças capilares. Antes de soldar corretamente, a superfície deve estar perfeitamente limpa e livre de óxidos. A costura só será forte se os componentes estiverem protegidos do oxigênio presente no ar. O uso de fluxo aumenta a adesão da solda em pé de igualdade com a limpeza mecânica das superfícies.

Ao usar um fluxo, realmente não importa se é para solda sem chumbo ou sem chumbo, essas variedades são intercambiáveis. Fluxos para brasagem de aço inoxidável não são adequados para uso com cobre. A resina comum também pode ser usada, mas pode haver problemas com sua aplicação.