Dicas para mestres. Aprenda a endireitar ou dobrar tubos de PEAD

Requisitos básicos para materiais

O material que pode ser utilizado para o trabalho de isolamento térmico deve atender aos seguintes requisitos:

• Têm baixa condutividade térmica. Este é um requisito básico, a escolha de um produto com baixo coeficiente protegerá efetivamente a tubulação do congelamento e economizará dinheiro.
• É bom tolerar os efeitos de substâncias químicas e orgânicas contidas no solo, ter resistência biológica a vários tipos de microrganismos e bactérias.
• Tenha uma longa vida útil sem perder suas características físicas.
• O isolamento não deve ter medo de exposição à umidade, absorver e deixar passar a água, seus parâmetros físicos não devem mudar no ambiente aquático.
• O impacto de altas e baixas temperaturas, bem como suas diferenças, não deve destruir o isolante e afetar suas propriedades físicas.

Começo do trabalho

Qualquer trabalho de colocação de tubos começa com a elaboração preliminar de um esquema

É importante incluir os seguintes pontos:

• As principais características do solo existente: friabilidade, maciez e assim por diante;
• A área total do local;
• Fonte de ingestão de água;
• sistema de bombeamento;
• Acumulador hidráulico.

O que você precisa comprar?

A primeira e mais importante coisa que você precisa comprar na loja são os canos de água. É melhor se eles forem feitos de polietileno de baixa densidade

Também é necessário prestar atenção que os produtos são adequados para organizar um sistema de abastecimento de água para o transporte de água potável.

Por que polietileno? Os produtos feitos a partir dele têm muitas vantagens: resistência à corrosão, alta pressão, baixas temperaturas, resistência, plasticidade, facilidade de instalação, baixo preço das conexões. Você não deve comprar produtos muito baratos, pois eles podem causar muitos problemas durante a operação, o que levará a um desperdício adicional. No entanto, você pode comprar produtos de outros materiais. Tudo depende dos requisitos e preferências do proprietário da casa.

Como determinar a profundidade da junta?

A profundidade em que é necessário colocar o abastecimento de água é determinada pelo SNIP (um documento que serve para determinar os aspectos técnicos ideais ao instalar várias comunicações). As normas SNIP indicam que os tubos devem ser colocados a uma profundidade de pelo menos 1,6 metros. Este item depende diretamente da profundidade de congelamento do solo.

A profundidade média de congelamento do solo é de 1,4 metros. É claro de onde veio a figura de 1,6 metros, porque se você colocar um cano de água acima desse nível, ele congelará e sua operação posterior será impossível. Mas a profundidade de congelamento do solo ainda varia, pois existem áreas com climas de temperatura diferentes.

Se você não quiser usar valores médios, recomendamos que você entre em contato com a empresa de construção mais próxima para obter conselhos sobre indicadores específicos de congelamento do solo nesta área.

Mas, em qualquer caso, você não perderá nada se colocar o suprimento de água de acordo com o padrão. Independentemente da área (a menos, é claro, que sua dacha esteja localizada na remota Sibéria), a uma profundidade de 1,6 metros, uma temperatura positiva permanece mesmo no inverno rigoroso. E isso significa que o encanamento irá encantá-lo com sua operação ininterrupta.

O que deve ser lembrado ao colocar canos de água no solo?

Muitas vezes, os proprietários de casas de campo ou casas particulares enfrentam o problema da impossibilidade de colocar a tubulação no nível desejado devido à estrutura do solo. Esta dificuldade é relativamente fácil de resolver. A vala se abre o mais fundo possível, até o nível que o solo permite. Em seguida, os canos de água são colocados.No entanto, o isolamento térmico deve primeiro ser organizado. É necessário instalar um cabo de aquecimento em todo o comprimento do sistema de encanamento, o que possibilitará seu funcionamento ininterrupto no inverno.

Claro, ainda é melhor colocar tubos em uma vala cavada no nível certo. O cabo de aquecimento, sua instalação - tudo isso é caro, caro em termos de tempo e pode causar alguns inconvenientes. No entanto, se uma vala com os parâmetros necessários não funcionar, é necessária uma medida com um cabo ao instalar um sistema autônomo de abastecimento de água.

Depois de instalar o sistema de encanamento no país ou na área adjacente a uma casa particular, antes de encher o abastecimento de água com terra, você precisa verificar se tudo foi feito corretamente. Para isso, é realizado um teste de água. Basta ligar a água e esperar até que ela passe por todo o encanamento. Ao mesmo tempo, observe cuidadosamente todo o caminho do líquido

É importante que você verifique se há vazamentos nos canos de água, se os nós estão apertados

Uma pequena adição: mesmo que sua casa ou chalé particular esteja localizado no sul, você ainda não deve violar significativamente a norma para a profundidade de colocação do sistema no solo, igual a 1,6 metros. Caso contrário, se o abastecimento de água for colocado muito perto da superfície, pode ser deformado devido a vários tipos de influências mecânicas. Se for colocado muito longe da superfície, o abastecimento de água pode estourar, incapaz de suportar a alta pressão.

Métodos para colocar um cabo elétrico

As características técnicas da colocação de tubos de PEAD dependem da localização do cabo e de suas condições de operação. Isso também afeta a lista de equipamentos usados ​​e os componentes necessários.

Instalação em estruturas envolventes

No interior, a fiação elétrica usando tubos HDPE é colocada da seguinte forma:

1. delinear a localização do cabo;
2. fixe o tubo e ele pode ser preso ao chão com suportes de metal e ao teto ou paredes - com suportes especiais com trava;
3. puxe o cabo para que ele fique localizado livremente, sem tensão;
4. a estrutura no piso é despejada com uma betonilha de concreto e na parede ou teto é coberta com gesso ou outros materiais, dependendo do diâmetro da caixa de proteção.

Colocação de cabos usando tubos HDPE no chão

O tubo PEAD permite:

• reduza o comprimento da fiação;
• realizar trabalhos de reparo e transporte de cabos sem danificar a superfície de tetos e paredes.

Ao instalar comunicações em ambientes internos, é possível usar várias peças de conexão para fixar seções individuais da caixa de proteção: curvas, acoplamentos e outros componentes. No entanto, os elementos corrugados são mais frequentemente solicitados por curvas nos pontos em que o tubo entra na laje ou na transição do piso para a parede. Neste caso, o tubo de PEAD para fiação elétrica deve ser dobrado em um ângulo de 90⁰, o que é impossível sem esmagar e deformar o material.

De acordo com os regulamentos atuais, para a instalação de fiação elétrica oculta, localizada dentro de pisos ou paredes de materiais não combustíveis, é permitido o uso de tubos de PEAD lisos ou corrugados.

Deitado no chão com cavar uma trincheira

Esta tecnologia está em demanda ao estabelecer comunicações em casas de verão. Antes de iniciar o trabalho, você deve inspecionar o cabo e verificar a integridade da bainha. Se estiver danificado, a função de proteção dos tubos HDPE será inútil.

Então, durante o processo de assentamento, as seguintes operações são realizadas:

1. fazer marcações e cavar uma vala com a profundidade necessária;
2. nele é colocado um tubo de PEAD com ou sem mandril do diâmetro desejado;
3. estique o cabo e coloque-o de forma que fique localizado sem tensão;
4. o tubo é coberto primeiro com uma camada de areia de 10 cm de espessura e depois com solo por cerca de 15 cm.

Para localizar rapidamente o cabo, você pode colocar uma fita de sinal especial sobre ele.

Colocação de cabos usando tubos HDPE no solo

Ao usar tubos de PEAD para colocação de redes de energia no solo, é desejável excluir o uso de acoplamentos e outros elementos de conexão, pois isso dificulta a vedação. No entanto, quando o cabo é trazido para dentro do edifício, os encaixes são simplesmente necessários.

Para colocar o cabo em seção reta, use peças sólidas com seção transversal de pelo menos 4 mm. Se a seção for muito longa, um fio de metal elástico ou um broche de nylon especial deve ser usado para apertar a fiação elétrica. Eles são lançados primeiro no tubo e, em seguida, o cabo amarrado é apertado.

Colocação sem valas

A tecnologia sem valas é usada para colocar cabos elétricos, localizados em locais de difícil acesso. Na maioria das vezes, é procurado por serviços públicos, pois é realizado com o envolvimento de equipamentos complexos e equipamentos especiais.

Método de perfuração horizontal

A essência do método está na perfuração direcional horizontal, que permite estabelecer comunicações subterrâneas sem perturbar a camada superficial do solo. Primeiro, eles estudam a composição do solo e obtêm permissão para realizar trabalhos de terraplenagem. Em seguida, o cabo é colocado no tubo de HDPE, que inclui as seguintes etapas:

1. Perfuração de um poço piloto. A perfuração do solo é realizada por meio de uma cabeça de perfuração, que possui um bisel na frente e radiação embutida. Ao entrar no solo através de furos especiais, é fornecida uma solução que preenche o poço. Reduz o risco de colapso e resfria a ferramenta aquecida.
2. Bem expansão. É realizado por um rimmer que substitui a cabeça de perfuração.
3. Colocação de tubos de PEAD com cabo no interior. Eles são puxados para dentro do poço usando uma sonda de perfuração.

Colocação de cabos por perfuração horizontal

A principal desvantagem da perfuração direcional horizontal de solo é a complexidade de sua implementação, portanto, para tal trabalho, eles celebram um acordo com uma organização especializada em tais atividades e possui os equipamentos necessários.

Plataforma de perfuração horizontal

A colocação de um cabo usando tubos de PEAD permite garantir sua proteção confiável por um longo período de tempo, basta seguir a tecnologia para instalação de linhas de energia e outras comunicações.

Colocação de tubos HDPE para cabo de comunicação

Um dos requisitos dos documentos regulatórios para a instalação de linhas de comunicação subterrâneas é a exigência de instalação de um cabo de comunicação em 32T. O exterior desta marca é de 32 mm, o interior - 25 mm. Eles devem ser colocados em trincheiras com antecedência. O tubo de polietileno permite esticar um comprimento significativo do cabo e reduzir o número de juntas de cabo. Durante a operação, ele protegerá o cabo de comunicação contra danos se forem realizados trabalhos preparatórios para colocar o cabo para uma nova linha de comunicação, ao colocar um cabo maciço não em tubos, durante trabalhos de reparo e escavação de um cabo colocado anteriormente.

O diâmetro externo de um tubo de polietileno para linhas de comunicação subterrâneas é de 32 mm, o diâmetro interno é de 25 mm.

Um tubo de polietileno enrolado em uma bobina é instalado em um vestíbulo móvel e imediatamente desenrolado até o comprimento máximo possível do vão. Neste caso, devem ser levados em consideração, o que será realizado em cada poço de trânsito disponível neste vão. O comprimento dos cortes é considerado como a soma da distância entre os canais mais 400-450 mm. Como resultado, seu comprimento deve ser tal que o corte seja mínimo no último poço. Se for impossível esticar todo o comprimento do vão, ele é medido com uma fita métrica e, em seguida, o tubo de polietileno é cortado em locais acessíveis. Nos poços onde há mudança de direção do percurso (poços de canto), deve terminar em cada um deles.

O tubo é equipado com uma ponta e empurrado por todo o comprimento do vão. Se houver poços de trânsito dentro do vão, os teleféricos ajudam a empurrá-lo para o próximo poço.Se ela batesse em um obstáculo em algum lugar com a ponta e seu avanço fosse impossível, os teleféricos deveriam, por esforços conjuntos, girando o tubo no sentido horário, tentar continuar seu movimento ao longo do vão.

Depois que o tubo foi esticado ao longo do vão, ele é cortado a uma distância de 200-250 mm dos canais e placas de metal (antifurto) são instaladas nas partes salientes com recessos iguais ao seu raio externo. As placas são aparafusadas para que não se movam ao longo do tubo. Esses batentes devem impedir que eles se movam quando o cabo for puxado por eles.

Para economizar tubos de PEAD, é permitido juntar resíduos de pequeno porte para uso em vãos cujo comprimento não exceda 70-80 m. Suas juntas são conectadas por meio de um manguito de metal de 150 mm de comprimento e 1,5-2,0 mm espesso. No lado interno dos tubos, antes da união, os chanfros são removidos em um ângulo de 30 °. Em ambos os lados do manguito próximo a ele, um cinto (em duas camadas) de savilen é aplicado nos tubos ou uma camada de cola GIPC-14-13 é aplicada. Um tubo termorretrátil de 250 mm de comprimento é instalado sobre as correias. Nos poços, eles são protegidos contra a entrada de detritos envolvendo as juntas com camadas de fita adesiva plástica.

Colocação de abastecimento de água de alta qualidade no solo - baixo custo por metro de trabalho

Se você mora fora da cidade, o encanamento da casa é uma coisa necessária. De que tipo de conforto podemos falar se você precisar sair toda vez para lavar as mãos ou a louça? E se pode ser inverno lá fora e você não quer sair de um quarto aconchegante? É por isso que colocar canos de água no solo é a solução. Canos sob uma camada suficiente de solo fornecem água ininterrupta para a casa durante todo o ano e tornam a vida confortável. A empresa Chisto Honestly vem prestando com sucesso serviços de colocação de tubulações de água no solo a preços acessíveis há muitos anos.

Tubos de polipropileno.

Tubos e conexões de polipropileno

Os tubos de polipropileno são fáceis de instalar e operar. Os tubos de polipropileno têm excelentes características técnicas e uma longa vida útil: os tubos de polipropileno são capazes de manter suas características por 50 anos. Em comparação com os tubos de aço, a principal vantagem dos tubos de polipropileno nos sistemas de abastecimento de água é a sua resistência à oxidação. Os tubos de polipropileno são leves, durante sua instalação não há necessidade de rosqueamento, o uso de materiais de vedação e selantes é minimizado

Eles não precisam ser soldados (no sentido tradicional, como os de metal) e pintados periodicamente, o que também é importante porque afeta o custo de manutenção. Os tubos de plástico são fáceis de instalar, conectados usando conexões padrão. Os encaixes também permitem conectar tubos de polipropileno de vários diâmetros entre si soldando soquetes quentes

A costura esfria em um tempo mínimo, o que permite continuar o trabalho de instalação quase continuamente.

Até o momento, são produzidos seis tipos de tubos e conexões de polipropileno:

• tubos PN10, PN20;
• tubos PN20, PN25 reforçados com alumínio;
• tubos reforçados com fibra PN16, PN20;
• acessórios para ligação de tubos, tanto entre si como entre válvulas de corte metálicas e tubagens, com transições para flanges e ligações roscadas

Os tubos são produzidos nos seguintes tamanhos indicados em milímetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75.

Forças:

1. Baixo custo.
2. Clipes para montagem na parede.
3. A capacidade de cobrir toda a fiação com gesso - devido à falta de trabalhos de manutenção necessários.

Imperfeições:

1. É necessária uma ferramenta especial - uma máquina de solda elétrica equipada com bicos do tamanho necessário para soldagem por polifusão, criando uma costura homogênea de alta qualidade.
2. Um procedimento bastante complicado para se preparar para a soldagem.
3. Não é possível consertar o casamento sem remover as peças defeituosas e remontar a estrutura removida.

Tendo em conta os resultados da análise acima e a possibilidade de modernização posterior do sistema de abastecimento de água, escolhi tubos de metal-plástico para isso. Ao instalar o abastecimento de água, usei conexões de compressão, pois sua instalação, embora responsável, não é difícil, e até um iniciante pode fazê-lo com as próprias mãos.

Das ferramentas que você vai precisar:

• faca para cortar tubos de plástico;
• calibrador para corrigir a deformação da borda após o corte;
• roleta;
• chaves;
• faca de construção.

Para entender como as conexões são montadas, vejamos uma delas desmontada.

Encaixe de compressão desmontado

A gama de acessórios de compressão é mostrada na figura a seguir.

Acessórios de compressão

A instalação de cada fragmento do sistema de abastecimento de água prevê a seguinte sequência de ações:

1. Meça o comprimento necessário do tubo com uma fita métrica.
2. Com uma faca para cortar tubos de plástico, corte a peça desejada, se notar rebarbas na borda, processe e calibre se necessário.
3. Selecione o acessório desejado e remova a porca e o anel de fixação, que você colocou no tubo.
4. Deslize o tubo no bocal de conexão e alinhe-o com o percurso de conexão.
5. Volte a colocar o anel de aperto e aperte a porca, primeiro com a mão e depois com uma chave, mas não exagere. Você pode descascar uma rosca ou destruir uma conexão. Tal encaixe terá que ser descartado.

Instalação de encaixe

Repita esta sequência de ações para cada articulação. Use clipes para prender os tubos na parede.

Fixação de tubos com clipes

Como exemplo, cito a ligação ao abastecimento de água de uma torneira de chuveiro e lavatório.

Conectando a pia ao abastecimento de águaConexão de água da torneira do chuveiro

Colocando seu próprio encanamento

A maior dificuldade, depois de ter recebido permissão das organizações relevantes para se conectar à rede central de abastecimento de água fria, pode surgir se a tubulação precisar ser colocada sob uma calçada ou estrada. Aqui, sem perfuração horizontal e com uma grande distância que precisa ser perfurada, não se pode prescindir de equipamentos especiais. Em qualquer caso, é necessário levar em consideração as propriedades físicas do solo e o esquema pelo qual o abastecimento de água será estabelecido. As características do solo devem ser conhecidas, pois a escolha do material para o sistema de abastecimento de água depende disso, e o esquema é necessário para conhecer o número de entradas (saídas) e ramais.

Esquema de colocação sem valas de tubos HDPE usando uma máquina de perfuração

Os mais adequados são os tubos de PEAD da marca PN10. Estes são tubos especiais para colocar água potável. Eles, é claro, não enferrujam, suportam pressão de até 10 atmosferas, ou seja, aproximadamente 1 MPa, dobram com facilidade, não estouram quando congelados e não perdem força após o descongelamento. Ao comprar, não se deixe tentar pelo barateamento dos tubos PN6, eles são, é claro, mais baratos, mas definitivamente haverá problemas com eles durante a operação e, talvez, todo o trabalho feito seja em vão.

A vala para colocação da tubulação deve ser cavada a uma profundidade maior que a profundidade de congelamento do solo, em cerca de 20 cm. Os dados sobre a profundidade de congelamento podem ser obtidos em qualquer organização de construção que realize trabalhos durante todo o ano. Em qualquer caso, a profundidade de ocorrência não deve ser inferior a 1,6 m. Se o solo não permitir cavar uma vala na profundidade necessária, os tubos devem ser isolados.

Tecnologia de colocação de tubos de esgoto

Os tubos são colocados de modo que o soquete esteja na direção da inclinação.

1. Os tubos são colocados de modo que o soquete esteja na direção da inclinação. O trabalho adicional consiste em verificar a limpeza da superfície interna. Antes da união, o interior do soquete e a superfície externa do próximo tubo devem ser completamente limpos de sujeira e lubrificados com um lubrificante especial que geralmente é fornecido com os tubos.Somente graxa de silicone é permitida. Nenhum óleo pode ser usado.
2. Antes de aplicar o lubrificante, o tubo é inserido no soquete até que ele pare e uma marca seja feita na superfície externa. Após a aplicação do lubrificante, ele deve entrar no soquete até o nível da marca.
3. Para o dispositivo de voltas da saída de esgoto na fundação, são usadas curvas com ângulos de rotação de 15, 30 e 45 graus. A cada 15 m de comprimento da tubulação, no caso de sua limpeza, é necessária a instalação de revisões.

O uso de tubos HDPE no processo de fiação

Para proteger os cabos elétricos, são usados ​​tubos de PEAD corrugados ou lisos. Esses tubos são escolhidos porque, em primeiro lugar, são elásticos e flexíveis e, em segundo lugar, não conduzem eletricidade.

Ao instalar a fiação usando tubos, você pode escolher um local oculto nas paredes ou colocá-los na superfície. Além disso, os tubos também são usados ​​nos casos em que a fiação elétrica precisa ser colocada no solo. O aperto das conexões será importante na última versão do arranjo da fiação elétrica, bem como se o cabo elétrico for colocado em salas com alta umidade ou ao ar livre.

Para tornar a conexão firme, você pode soldar tubos de PEAD de ponta a ponta ou usar acoplamentos. Também é possível aplicar o revestimento quente do tubo diretamente no soquete.

Neste último caso, o tubo deve ser aquecido e inserido no soquete com pouco esforço. A deformação parcial do material dentro do soquete preencherá todas as irregularidades, o que acabará por garantir a estanqueidade.

Abastecimento de água de tubos de HDPE

Para realizar trabalhos com tubos de PEAD em ambientes internos, vários métodos são usados ​​para conectar os tubos. A escolha de um deles depende de qual será o nível de pressão no abastecimento de água e se existe uma ferramenta de soldagem adequada para fazer o trabalho necessário.

Na maioria das vezes, os tubos de água dos tubos de HDPE são conectados usando conexões de compressão., que são usados ​​para unir tubos com diâmetro não superior a 110 milímetros. Na prática, é mais conveniente conectar tubos dessa maneira, cujo diâmetro não exceda 32 milímetros. Isso é suficiente para redes de água.

O princípio de conexão de tubos de PEAD difere pouco da instalação de tubos de metal-plástico. A única diferença é o uso de uma vedação de borracha em vez de um anel dividido.

O algoritmo de trabalho será o seguinte:

• primeiro você precisa cortar a extremidade do tubo em um ângulo de noventa graus. Para fazer isso, você deve usar um cortador de tubos;
• depois disso, você precisa preparar uma porca de união e um anel de borracha para vedar a conexão e colocá-los no tubo;
• em seguida, o tubo é instalado no encaixe e a porca é aparafusada na rosca.

Este método de instalação é muito simples e permite criar uma conexão dobrável, que, se necessário, pode ser reparada rapidamente cortando-a do tubo e substituindo-a por uma nova. A desvantagem deste método é que o sistema de abastecimento de água dependerá completamente da qualidade do selante escolhido. A conexão vazará se a borracha for de curta duração e de baixa qualidade.

O segundo método envolve o uso de acessórios que são usados ​​na soldagem difusa. O mesmo método também é utilizado na instalação de tubos de polipropileno.

Para conectar os tubos de PEAD dessa maneira, a conexão é aquecida por dentro e o tubo é aquecido por fora. Para isso, é usado um ferro de solda especial. Depois disso, o tubo deve ser inserido no encaixe. A conexão estará pronta em alguns segundos.

Ao usar este método, tenha em mente que tal conexão não pode ser desmontada. Mas se a instalação for feita corretamente, os tubos não precisarão ser reparados por muito tempo. Se os tubos vazassem, um ferro de solda seria necessário novamente para restaurar sua estanqueidade.

Via de regra, conexões de tubulação de baixa qualidade ocorrem devido a irregularidades e rebarbas que permanecem em sua superfície. Portanto, antes da instalação, é necessário liberar a superfície externa do tubo do chanfro e verificar se há algum defeito nele.

Para conectar tubos de PEAD de grande diâmetro, é usado método de soldagem de topo.

Para conectar os tubos dessa maneira, você deve primeiro centralizá-los. Um aquecedor elétrico é colocado entre sua parte final, que é removida depois que as extremidades dos tubos começam a derreter. Em seguida, os tubos são unidos e a conexão é considerada pronta após o resfriamento do polietileno.

Em comparação com um tubo sólido, essa conexão tem uma resistência de 80 a 90 por cento. Este método é usado quando se trata de conectar tubos com uma espessura de parede de cinco milímetros. Mas muitas vezes os artesãos domésticos conectam tubos de diâmetro menor de maneira semelhante, aquecendo-os em um fogão a gás. O resultado não é uma costura muito perfeita, mas a prática provou que esses dutos operam ininterruptamente há anos.

Uma das formas mais caras e ao mesmo tempo simples é a conexão por eletrofusão. Para fazer isso, use o mesmo acessório necessário para a soldagem. A única diferença é que o soquete ou encaixe é compatível com o ferro de solda. Uma espiral especial é instalada no plástico. A energia é fornecida a ele para aquecer o material.

Como e por que os tubos são dobrados

A tecnologia de dobra de tubos é baseada nas propriedades do polímero para assumir qualquer forma sob a influência de altas temperaturas.

Também é necessário dobrar o tubo para dar a forma de curvatura desejada ao instalar a tubulação, que pode ter uma configuração diferente, para não usar peças de conexão adicionais, você pode simplesmente dar ao tubo a forma desejada usando suas propriedades técnicas.

Isso é alcançado com a ajuda de equipamentos de aquecimento especiais na forma de uma máquina de moldagem, secador de cabelo de construção ou queimador a gás:

O princípio de funcionamento da máquina de moldagem é usar uma estrutura especial feita de placa de madeira, na qual o tubo é fixado, colocado em uma concha de silicone criada pela máquina. Sob aquecimento, o tubo assume a forma de um quadro. É resfriado por 10 minutos e depois removido e deixado esfriar completamente.

Características distintivas dos tubos HDPE

Isso mudou imediatamente o desempenho dos tubos HDPE. E sua principal diferença em relação aos tubos de polietileno comuns é que eles começam a derreter 20 ° C mais alto, e isso expandiu bastante o escopo desse tipo, por exemplo, eles podem ser usados ​​em sistemas de água quente em qualquer temperatura da água.

Esquema de uma linha de extrusão para a produção de tubos de plástico: 1 - dispositivo de carregamento; 2 - extrusora; 3 - cabeça de formação; 4 - manga de calibração; 5 - banhos de água a vácuo (calibradores a vácuo); b - medidor de espessura; 7 - banhos de resfriamento a água; 8 - dispositivo de contagem e marcação; 9 - dispositivo de tração; 10 - dispositivo de corte; 11 - dispositivo receptor; 12 - dispositivo de enrolamento.

Esses tubos são elásticos, e é fácil dar a eles uma forma complexa, ou seja, eles “funcionam” bem tanto em tração quanto em compressão, pois quando dobrados, um lado dele, sem colapsar, sofre uma carga de tração, e o carga de compressão oposta. Eles também têm boa resistência ao impacto e podem suportar cargas de impacto significativas quando no solo, razão pela qual são chamados de alta resistência. Em condições de inverno, com tubos de PEAD, é possível trabalhar ao ar livre mesmo nas regiões do norte.

Os tubos de PEAD não podem ser usados ​​para transportar líquidos e gases com os quais podem entrar em uma reação química. Sujeito a esta condição, a vida útil dos tubos de PEAD sem perda de suas propriedades inerentes, mesmo no solo, é de 50 anos.

São projetados para pressão interna, que possui a seguinte faixa de valores: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 e 1,6 MPa; você pode pegar tubos de praticamente qualquer diâmetro na faixa de 16 a 1200 mm e um comprimento de 5 a 12 m com uma multiplicidade de 0,25 m.

Os tubos de PEAD são muito mais baratos que os tubos de aço e, principalmente, os tubos de cobre. Eles podem razoavelmente ser considerados o material do futuro.