Teste de vazamento
Depois de verificar a resistência do produto e a densidade do material de fabricação, as válvulas de fechamento são auditadas quanto ao nível de estanqueidade.
Durante a verificação, o seguinte é revelado:
- densidade das superfícies submetidas à retificação;
- aperto do dispositivo de travamento da válvula (alavanca, volante e assim por diante);
- qualidade de montagem de componentes individuais do produto (fole, membrana, caixa de vedação).
requisitos de preparação do teste
A verificação da estanqueidade das conexões é realizada nas seguintes condições:
- a substância usada para teste não deve afetar adversamente os funcionários da empresa e o produto testado;
- é possível realizar uma verificação somente após a primeira etapa do estudo ter sido concluída com sucesso, ou seja, um produto obviamente forte que não apresenta rachaduras e outros desvios no caso está sujeito a testes;
- somente equipamentos testados e totalmente equipados que atendam às especificações podem ser usados.
O teste é realizado por duas pessoas qualificadas. A verificação por um especialista é proibida.
Métodos de verificação e sua descrição
Os seguintes métodos podem ser usados para realizar pesquisas:
- manométrico. As válvulas de parada são instaladas no suporte (semelhante ao descrito acima) e preenchidas com uma substância gasosa até uma determinada pressão (condicional). O teste é considerado bem-sucedido se nenhuma queda de pressão no sistema for detectada dentro do tempo necessário (determinado na tabela). O método manométrico é utilizado para retenção de válvulas, que consistem em várias partes que não estão sujeitas à possibilidade de inspeção visual;
Tabela de intervalos de tempo para realizar um ou outro teste de válvulas
- hidrostático. O produto a ser testado é preenchido com líquido usando uma bomba e mantido por um determinado tempo. Se forem encontrados vazamentos na válvula, considera-se que o teste falhou. O método hidrostático é usado exclusivamente para válvulas, todos os componentes principais estão disponíveis para inspeção visual.
Para uma determinação mais precisa dos resultados, podem ser adicionadas substâncias luminescentes ao líquido destinado ao enchimento dos encaixes, que são perfeitamente visíveis sob a influência dos raios ultravioleta.
Resultado dos testes
Na maioria dos casos, é impossível e impraticável alcançar a estanqueidade completa das conexões instaladas em tubulações para vários fins. GOST 9544-75 regulamenta padrões específicos para classes individuais:
- Classe I - dispositivos que são usados em dutos cheios de substâncias tóxicas (explosivas). Para este reforço são permitidos os seguintes desvios, apresentados na tabela.
Taxas de aprovação regulamentadas para dispositivos de classe 1
- Classe II - são dispositivos instalados em tubulações com substâncias inflamáveis. Para esta classe, aplicam-se as seguintes normas (ver tabela).
Padrões permitidos para estanqueidade de dispositivos de travamento da classe 2
- Classe III são conexões para tubulações com outros meios de passagem. Os padrões de resistência regulamentados desta classe são divididos em:
- normas estabelecidas para válvulas;
- normas para outros tipos de válvulas de parada.
Desvios permitidos para válvulas de fechamento pertencentes à 3ª classe de estanqueidade
O teste de reforço é apresentado no vídeo.
Todas as verificações de dispositivos de travamento para tubulações são realizadas por especialistas qualificados em dispositivos certificados.
Escopo do trabalho de manutenção
Intervalo de manutenção
Durante o funcionamento, as válvulas de corte e de retenção estão sujeitas aos seguintes tipos de manutenção e reparação:
— serviço TO 1;
— serviço sazonal TO 2;
— reparo atual (TR);
— exame diagnóstico; reparo médio (SR);
— revisão (CR); certificação técnica.
O reparo médio (SR) das conexões é realizado sem desmontagem da tubulação. A revisão geral (CR) é realizada com a desmontagem das ferragens em uma empresa especializada em reparos.
Tabela 2 Termos de manutenção, inspeção e reparo de válvulas
|
Nome dos acessórios |
Т0 1, meses |
PARA 2, meses |
TR, meses |
Exame diagnóstico, anos |
RS, anos |
KR, anos |
Inspeção Técnica, anos |
|
1. Válvulas de parada DN 50-250 |
3 |
6 |
12 |
15 |
15 |
— |
— |
|
2. Válvulas de parada DN 300-1200 |
1 |
6 |
12 |
15 |
15 |
30 |
30 ou após o término do prazo estabelecido pela vistoria anterior |
Escopo típico de trabalho durante a manutenção (TO 1) de válvulas de fechamento
Os seguintes trabalhos são realizados no âmbito da manutenção do TO 1.
Para válvulas:
-verificação visual da estanqueidade em relação ao ambiente externo, incluindo: conexão do flange (não são permitidos vazamentos);
vedação da caixa de gaxeta (não são permitidos vazamentos; em caso de vazamento na vedação da caixa de gaxetas, faça a manutenção conforme DS do fabricante); verificação do paralelismo dos flanges da tampa da carroceria; limpeza de superfícies externas, eliminação de manchas;
controle da presença de lubrificação na caixa de engrenagens do acionamento elétrico (de acordo com o ED do acionamento elétrico);
-verificação de 100% do grau de abertura ou fechamento da válvula ao longo da altura do fuso em relação às partes da base do corpo;
-verificação visual do estado do acionamento elétrico e dos cabos de alimentação; verificação do estado e fixação dos terminais do motor;
- verificar a fixação, aperto da tampa protetora do fuso da armadura;
- liberação do excesso de pressão do corpo da válvula a uma temperatura ambiente acima de 30 °C.
- limpeza de superfícies externas, eliminação de manchas.
A verificação da estanqueidade do portão valvulado é realizada através de uma tubulação de drenagem ou válvula de pressão e é combinada com a manutenção.
A verificação da estanqueidade das válvulas de guilhotina é combinada com a manutenção.Informações sobre a manutenção do T01 são inseridas no passaporte (formulário).
Escopo típico de trabalho para manutenção sazonal (TO 2) de válvulas
A manutenção do TO 2 é realizada em preparação para os períodos de operação outono-inverno e primavera.
Durante a manutenção do TO 2 são realizadas todas as operações do TO 1, bem como:
Para válvulas:
verificação (teste) de abertura total, fechamento do bico valvulado no modo de controle local;
verificar o funcionamento dos interruptores de limite, sua revisão; verificar o ajuste da embreagem limitadora de torque;
verificar a suavidade do movimento de todas as partes móveis da válvula; substituição (controle) da lubrificação no acionamento elétrico (a lubrificação deve corresponder aos parâmetros sazonais de temperatura da região em questão); verificar a proteção do motor elétrico contra sobrecargas e desequilíbrio de fases;
verificação (teste) de abertura total, fechamento do bico valvulado no modo telecontrole;
verificando a rosca do eixo quanto a danos; verificar a retidão da parte retrátil do fuso;
remoção de água do espaço do portão através da tubulação de drenagem da válvula do portão;
verificando e drenando o condensado da proteção do fuso.
A manutenção do atuador elétrico da válvula é realizada de acordo com as "Instruções para operação e manutenção do atuador elétrico".
As informações sobre a manutenção sazonal T02 realizada são inseridas no passaporte (formulário).
A manutenção sazonal (TO 2) é realizada durante as paradas programadas da parte linear do oleoduto e em trechos desconectados dos oleodutos de processo do PS.
Encanamento
§ 22. Revisão e retificação de válvulas
A revisão do reforço consiste na sua desmontagem
e inspeção do corpo de trabalho de travamento e vedação
caixa de enchimento. Dependendo do design e finalidade
acessórios identificam a necessidade de substituição
material de vedação no corpo de travamento ou lapidação
detalhes individuais. Se a caixa de empanque
insuficiente, deve ser selado ou substituído por um novo.
Para passar pela válvula de corte em
corpo de trabalho completamente fechado, a água não passou, é necessário
instale uma junta sob o corpo de trabalho.
Lapidação de acessórios. Alcance cheio
válvulas de corte destinadas a vapor
e gás, bem como válvulas, é possível através
lapidação de peças adjacentes. A lapidação das peças é realizada
moagem de materiais à mão ou em
acessórios especiais.
Usado como abrasivos
pós e pastas para lapidação, enquanto os grãos dos pós
deve passar por uma malha com furos de diâmetro
0,15 milímetros. Em alguns casos, a lapidação é usada
pó de vidro. Pós e pastas para lapidação
selecionado dependendo da dureza do esfregado
superfícies. Para desbaste bruto de ferro fundido e bronze
superfícies usam esmeril marrom-acinzentado
em pó.
As pastas são feitas de pó - 70-80% (de acordo com
massa) e parafina - 30-20%.
Para lapidação preliminar de materiais duros e viscosos
metais usam pó de corindo de cinza a
Marrom. Para o toque final
superfícies de vedação lapidadas use pasta
GOI, que consiste em óxido de cromo, estearina e silício
portão. A pasta GOI é produzida em três variedades: grossa -
preto, médio - verde escuro,
fino - verde claro.
Para a lapidação da cortiça, o corpo da válvula de cortiça para
preso em um torno. A cortiça é então coberta
material de moagem, inserido no corpo, colocado nele
manivela e vire a rolha em um e outro
lado em 180°. Neste caso, a cortiça é levantada periodicamente.
A lapidação é feita até que a cortiça esteja completamente
superfície não se encaixará perfeitamente no soquete.
A correção da lapidação é verificada da seguinte forma
A superfície da cortiça e do corpo é enxugada. Então
desenhe uma linha na cortiça com giz, após o que a cortiça
inserido no corpo e girá-lo várias vezes em
um e outro lado. Se a linha de giz uniformemente
será apagado em toda a superfície, o que significa que a cortiça é dobrada
direito. A moagem final é verificada pressionando
colher com água ou pressão de ar,
1. Supervisão, manutenção e revisão de válvulas de gaveta
Durante a operação de dutos
uma das principais responsabilidades
pessoal de serviço é
acompanhamento constante e cuidadoso de
condição da superfície externa
tubulações e seus detalhes (soldado
costuras, conexões de flange, incluindo
acessório. acessórios para tubos)
proteção anticorrosiva e isolamento,
dispositivos de drenagem, compensadores,
estruturas de apoio, etc.
O principal método de monitoramento confiável
e operação segura de tecnologia
a tubulação é periódica
auditoria realizada pelo serviço
supervisão técnica juntamente com
mecânicos, supervisores e instalações
(produções).
Os resultados da auditoria servem de base
para avaliar a condição do gasoduto e
possibilidade de sua posterior exploração.
Como regra, a revisão de pipelines
deve ser cronometrado para
manutenção preventiva programada
acessórios para tubulações, individuais
unidades, instalações ou oficinas. Tempo
inspeção de tubulações durante
pressão até 10 MPa (100 kgf/cm2)
definido pela administração
empresas, dependendo da velocidade
corrosão e desgaste por erosão
tubulações, experiência operacional,
os resultados da campanha ao ar livre anterior
inspeção, revisão. Os prazos devem fornecer
operação segura e sem problemas
pipeline entre revisões
.
Para tubulações de alta pressão
[mais de 10 MPa (100 kgf/cm2)] instalado
seguintes tipos de revisão:
seletiva, seletiva geral e
completo. Momento da auditoria seletiva
definido pela administração
empresas, dependendo das condições
operação, mas pelo menos uma vez por
4 anos .
Acessórios tecnológicos
oleodutos - o mais responsável
elemento de comunicação, portanto, deve
medidas necessárias a serem tomadas
organização de uma constante e completa
supervisão sobre a manutenção dos acessórios, e
também para alta qualidade oportuna
realizar inspeções e reparos.
Revisão e reparo de conexões de tubulação,
incluindo válvulas de retenção, bem como
dispositivos de acionamento de acessórios (eletro-,
pneumático, hidráulico, mecânico
drive) é geralmente produzido no período
revisões de tubulações. Auditoria e reparo
acessórios devem ser produzidos em
oficinas especializadas ou
áreas de reparo. Em alguns casos
a critério da supervisão técnica
revisão de armadura é permitida por sua
desmontagem e inspeção diretamente no
local de instalação (acessórios soldados,
grande, inacessível e
etc.). Ao inspecionar as válvulas, elas devem ser
foi feito o seguinte trabalho:
a) exame externo;
b) desmontagem e inspeção do estado do indivíduo
detalhes;
c) inspeção da superfície interna e, quando
a necessidade de controle não destrutivo
métodos;
d) lapidação das superfícies de vedação;
e) montagem, teste e teste de pressão em
força e densidade.
Ao planejar revisões e reparos
acessórios devem e em primeiro lugar
inspecionar e reparar acessórios,
trabalhando nas condições mais difíceis
respeitando o princípio da alternância.
Reparo de reforço e resultados de testes
formalizado por ato.
—
CUIDADO 3
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Lista de trabalhos realizados durante a revisão da rede de aquecimento
1. Canais, câmaras e suportes de assentamento acima do solo
1.1. Restauro de estruturas danificadas ou substituição de estruturas prediais inutilizáveis, canais, câmaras, bueiros, pavilhões e suportes de juntas acima do solo.
1.2. Recuperação das danificadas, substituição das desgastadas ou colocação de drenagens adicionais de câmaras e canais, bem como drenagens associadas para rebaixamento do nível freático nas redes existentes.
1.3. Alteração total ou parcial da impermeabilização de canais e câmaras.
1.4. Restauro ou substituição de suportes móveis e fixos, bem como sistemas de fixação de condutas para colocação acima do solo, em viadutos e estruturas artificiais (pontes, viadutos).
1.5. Abertura e limpeza de canais de assoreamento com restauração do isolamento.
1.6. Mudança de escadas metálicas em câmaras e viadutos ou mais de 50% dos suportes de rolamento.
1.7. Mudando as escotilhas.
2. Tubulações, acessórios e equipamentos para redes de aquecimento e estações de bombeamento
2.1. Substituição de tubulações que se tornaram inutilizáveis com um aumento, se necessário, no diâmetro das tubulações (não mais de dois tamanhos padrão), o uso de compensadores, válvulas e outros dispositivos de projetos mais avançados, tipos mais avançados de isolamento térmico estruturas, bem como desvios, se necessário, do roteiro existente.
2.2.Substituição total ou parcial de isolamento térmico, restauração e reaplicação de revestimento anticorrosivo e impermeabilização em tubulações existentes.
2.3. Substituição ou instalação de válvulas adicionais ou outras válvulas de corte, compensadores e acessórios ou seu reparo com a substituição de peças desgastadas.
2.4. Substituição de dispositivos de controle e segurança desgastados e dispositivos automáticos, meios de automação, telemecânica e comunicação ou reparo com a troca das principais peças desgastadas.
2.5. Troca ou reparo com a troca de peças de acionamentos elétricos, eletromagnéticos, hidráulicos e outros de válvulas, autorreguladores, bombas, ventiladores, bem como equipamentos de partida para os mesmos.
2.6. Troca ou reparo com a troca de peças de equipamentos de energia e iluminação e armários de iluminação de trabalho em câmaras, canais, coletores, pavilhões, em viadutos e estações de bombeamento.
2.7. Troca e reparo com a troca de peças de bombas, coletores de lama, purgadores, tanques de armazenamento e demais equipamentos termomecânicos de estações de bombeamento e acumuladores.
2.8. Reparação, adaptação e substituição de escudos térmicos e instrumentos de medição de calor.
2.9. Reparo com troca de peças inutilizáveis e construção de dispositivos de proteção contra corrosão eletroquímica em redes existentes.
2.10. Eliminação das distorções das válvulas resultantes do assentamento da tubulação durante a colocação sem canal, associadas ao supercozimento de estruturas da tubulação (compensadores, juntas de flange, ramais) ou suportes.
2.11. Limpeza da superfície interna de tubos e equipamentos termomecânicos de incrustações e produtos de corrosão por meios mecânicos ou químicos.
Publicações sobre o tema do artigo
| Diretório. Rede de aquecimento | Fornecimento de calor: documentação construída, controle de qualidade, aceitação e comissionamento | Diretório de habitação e serviços comunitários |
| Diretório. Aquecimento e fornecimento de calor | Biblioteca de um especialista em encanamento e esgoto | Documentação executiva em habitação e serviços comunitários: Atos |
| Descrições de trabalho em habitação e serviços comunitários | Biblioteca especializada em gestão habitacional | Documentação executiva em engenharia elétrica (instalações elétricas; linhas de comunicação; sistemas de segurança; trabalho elétrico) |
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