Métodos para unir tubos de polipropileno
Se a tarefa é equipar o aquecimento com tubos de plástico de pequeno diâmetro (até 63 mm), na prática existem duas maneiras de conectar esses tubos:
- soldagem de soquete - neste caso, uma extremidade pré-expandida do tubo é colocada na outra;
- soldagem de soquete - aqui as extremidades de dois elementos são conectadas entre si usando um acoplamento.
No caso de união de tubos de grande diâmetro (a partir de 63 mm), recorre-se à utilização de soldadura de topo. Este método de instalação não requer elementos de conexão adicionais, mantendo um excelente grau de fixação do tubo. Acessórios de tamanho adequado (soldadura de manga) também podem ser usados. Na presença de tubos com diâmetro de 40 mm, é mais conveniente usar soldagem manual, mas elementos maiores geralmente são unidos usando um aparelho especial que pré-alinha.
Imediatamente antes de iniciar a instalação do sistema de aquecimento, vale a pena considerar mais uma vez cuidadosamente todo o processo de montagem da tubulação. Isso evitará nuances indesejadas no momento da operação que afetam a qualidade final da montagem do sistema de aquecimento.
Esquema do processo de conexão de tubos de polipropileno
Aqui descrevemos as principais nuances de como conectar tubos de aquecimento de plástico:
- O tempo de aquecimento ideal do ferro de solda é de 5 segundos.
- A temperatura de fusão recomendada do polipropileno é de 270°C. Este parâmetro pode ser alcançado usando um interruptor especial instalado na máquina de solda.
- Deve-se notar que a tecnologia para unir tubos do sistema de aquecimento varia dependendo do local e da estação. Portanto, durante temperaturas abaixo de zero ou ao instalar uma estrutura de aquecimento ao ar livre, o tempo de aquecimento do tubo de ferro de solda deve ser ligeiramente aumentado ou a temperatura deve ser aumentada para derreter os produtos de polipropileno.
- No caso de união de tubos de maior diâmetro, o tempo de fusão do material também aumentará ligeiramente.
- O tempo recomendado para fixar elementos de grande diâmetro entre si após o aquecimento é de 30 segundos ou mais.
Em seguida, você precisa considerar em detalhes, de fato, a tecnologia de tubos de solda feitos de polipropileno:
- Depois de atingir a temperatura necessária, os bicos do ferro de solda para tubos de polipropileno - para as dimensões externas e internas da seção transversal dos tubos - são colocados e aquecidos simultaneamente pelas peças de conexão (acoplamento, tubo).
- No momento do processo de aquecimento, "flares" são formados nos elementos de aquecimento.
- Como resultado do processo de aquecimento, ambas as partes são removidas dos bicos e encaixadas uma na outra por pressão suave uniforme sobre elas de ambos os lados uma em direção à outra e fixando nesta posição. Quaisquer rotações e movimentos desnecessários durante a conexão dos elementos são inaceitáveis, pois isso pode atrapalhar a costura resultante.
- Os elementos conectados devem ser mantidos por 30 segundos para uma adesão mais confiável das partes do sistema de aquecimento. Deve-se acrescentar que o aro deve ser uniforme ao longo de todo o comprimento da conexão.
Após o resfriamento completo, as peças conectadas estão prontas para uso.
Parâmetros do processo de soldagem
Formas de união de tubos de metal-plástico e tubos PEX
Elementos de metal-plástico e tubos PEX são frequentemente unidos usando o mesmo método. Aqui descreveremos em detalhes a tecnologia de instalação de um tubo de calor dos materiais acima.
A conexão de tubos metal-plástico é realizada de duas maneiras:
- usando acessórios de compressão;
- usando encaixes de pressão (teste de pressão de tubos de aquecimento).
Conexão de tubulação com conexões de compressão
Este tipo de encaixe é mais conveniente de usar. As conexões de compressão também podem ser usadas para montar sistemas de abastecimento de água fria. A instalação de uma tubulação que conduz água quente também é realizada por construtores usando os acessórios mencionados.
Ao montar as tubulações acima mencionadas, não há necessidade de equipamentos especiais para costurar metal-plástico e polipropileno. Para conectar as partes dos tubos, você só precisa de um par de chaves e tesouras de poda.
Os elementos de aquecimento são conectados de acordo com o seguinte algoritmo de ações:
- Inicialmente, uma porca de compressão é colocada na extremidade do tubo do lado de encaixe.
- Em seguida, deve-se colocar um anel tipo bipartido atrás da porca, enquanto a borda do anel deve ser colocada a uma distância de 1 mm em relação ao corte do tubo.
- Em seguida, o tubo é empurrado até o batente e fixado no encaixe. Neste caso, não é necessário chanfrar o tubo.
- A porca de crimpagem é instalada com chaves.
Peças de encaixe de compressão e procedimento de montagem
Ao apertar a porca, não é recomendável aplicar força excessiva, pois há uma alta probabilidade de cortar o tubo.
Encaixe de tubos usando encaixes de pressão
Os encaixes de pressão para tubos de metal-plástico, bem como o polipropileno reticulado, possibilitam a conexão confiável de partes do sistema de aquecimento. Infelizmente, tal construção não pode ser separada no futuro. Para realizar a instalação dessa maneira, você precisará usar uma ferramenta de prensa especial.
Para conectar os elementos de aquecimento mencionados anteriormente usando acessórios, você deve seguir as seguintes instruções:
- Uma luva rosqueada de fixação deve ser colocada na extremidade do tubo.
- Em seguida, um expansor com a seção transversal desejada é colocado no tubo até que ele pare.
- As alças do expansor são conectadas lentamente umas às outras e fixadas nesta posição por um curto período de tempo.
- O bocal de conexão é inserido no tubo. Devido à sua composição molecular única, os tubos encolherão, o que ajudará a fixar firmemente o encaixe ao tubo.
- O tubo é pressionado firmemente no encaixe usando uma prensa manual ou hidráulica.
Prensagem com ferramenta especial
Características da instalação de tubos de polipropileno
Instalação de equipamentos adicionais
Ao instalar tubos de polipropileno, é necessário levar em consideração o fator de expansão térmica
Isso é importante em sistemas de aquecimento e tubos de água quente. Para fazer isso, é necessário instalar compensadores em tubos de propileno.
As principais funções dos compensadores:
- Absorção de mudanças de temperatura e fortes surtos de pressão no sistema de aquecimento e abastecimento de água.
- Manter a integridade de todo o sistema.
- Aumentando a confiabilidade da tubulação de plástico.
Você também pode distinguir entre compensadores pelo material de que são feitos.
Você pode usar juntas de dilatação metálicas, são elas:
- compensadores de fole axial KSO;
- compensadores fole pára-raios;
- compensadores de cisalhamento (KSS);
- compensadores rotativos (KSP);
- compensadores universais (KSU).
As juntas de dilatação universais são geralmente instaladas em pequenas estruturas.
Existem dispositivos com uma conexão flexível feita de materiais elásticos. Os mais comumente usados são estruturas em forma de U e L, bem como compensadores em forma de loop e "cobras".
Compensadores: em forma de laço (esquerda) e em forma de U (direita)
Conexão rosqueada com tubos de metal (americano)
A conexão de tubos de plástico pelo método rosqueado não proporciona uma grande resistência de conexão. Nesse caso, a soldagem de elementos desse design proporciona maior estanqueidade. Se for impossível evitar uma conexão rosqueada por algum motivo, as mulheres americanas para tubos de polipropileno são bastante adequadas.
Este é um encaixe combinado destacável especial, que possui uma rosca de metal de um lado e uma base de polipropileno do outro. Por um lado, será aparafusado ao metal e, por outro, será soldado ao plástico.
Americano pode ser usado várias vezes
Uso de flanges
Tal conexão é feita por meio de buchas adaptadoras soldadas nas extremidades, ou flanges de aço (perfil e liso) com rosca em um dos lados. Eles são instalados sem soldagem. Das vantagens, destaca-se a alta confiabilidade das juntas que podem suportar altas temperaturas e pressões de até 16 atm. A conexão pode ser feita em uma tubulação de diferentes diâmetros de 2 a 120 cm.
O encaixe começa puxando o flange no tubo e colocando uma junta de borracha. É instalado a uma distância não superior a 10 mm da extremidade. O flange é movido para a junta, outro tubo é preparado da mesma maneira
Os parafusos são apertados com cuidado para que o plástico não rache.
Conexão de flange de tubos de plástico
Soldagem de um tubo de polipropileno com conexões
Etapas principais:
- preparação da ferramenta necessária.
- planejamento de dutos.
- corte de tubos.
- soldagem de tubos e conexões.
As conexões e acessórios geralmente são fixados aos tubos de plástico por soldagem. Isso exigirá um ferro de solda especial com vários bicos de tamanho adequado aos diâmetros do tubo e das conexões. Antes de iniciar a soldagem, será necessário limpar a área onde o acessório entra. Para fazer isso, a folha de alumínio é removida se for usado um tubo com uma camada de alumínio.
Soldar um tubo de polipropileno com um encaixe
Em seguida, as conexões para tubos de polipropileno e o próprio tubo são aquecidos uniformemente com um ferro de solda com um bico apropriado e conectados entre si.
Ao colar peças de tubos e conexões, a rotação das peças deve ser evitada. A soldagem dos elementos deve ser fixada de forma segura no momento de seu resfriamento. Caso contrário, a conexão não ficará apertada e vazará durante a operação.
Com uma conexão combinada com um tubo de água de metal, será necessário um método de conexão diferente, incluindo soldagem e conexão rosqueada. Normalmente, essa conexão combinada é necessária ao conectar equipamentos de encanamento.
Antes de tudo, antes de iniciar o trabalho, desligue os tirantes e drene a água do sistema. Depois disso, o antigo abastecimento de água é desmantelado.
Para acelerar o desmantelamento do antigo abastecimento de água, você pode simplesmente usar o moedor - corte os tubos de metal antigos em pedaços.
O processo de soldagem é mostrado em detalhes no vídeo abaixo.
Concluído o trabalho de desmontagem, é necessário remover as válvulas antigas, limpar a parte da linha de abastecimento de água que leva ao riser com um cabo e proceder à instalação de uma nova válvula. Isso ajudará a evitar um bloqueio no abastecimento de água nesta seção antiga de abastecimento de água.
Antes da instalação, é necessário colocar o filtro no misturador. Isso prolongará a vida útil da máquina de lavar, que pode ser conectada ao sistema de abastecimento de água neste local.
Depois de tudo isso, você pode instalar um acessório combinado. A parte metálica rosqueada é presa ao misturador e a parte plástica é soldada aos tubos.
Soldagem e instalação de uma parte separada do sistema de tubulação
Ao soldar um cano principal de polipropileno, eles sempre tentam instalar seções individuais do abastecimento de água em um local com grande espaço livre e a uma altura conveniente. Para fazer isso, você precisará de ferramentas básicas, um desenho de linha e a ordem correta de trabalho.
Normalmente, o lado mais difícil de soldar está localizado na parede com dois encaixes de canto, por isso é soldado primeiro e fixado com clipes ou mangas de cavilha. Depois disso, a partir dos acessórios de canto, é realizada a instalação adicional das seções de linha, procedendo-se ao trabalho de soldagem diretamente perto das paredes.Para facilitar a instalação, é necessário fornecer antecipadamente um local para instalar o ferro de solda em um suporte ou organizar sua suspensão.
