Estrutura específica do tubo metal-plástico e principais características técnicas

Tipos de tubos de metal-plástico para abastecimento de água

Todos os tubos de metal-plástico são divididos condicionalmente em dois tipos de acordo com o tipo de composição do produto:

elementos marcados com PEX (polietileno reticulado);
Tubos PE-RT (polímero resistente ao calor).

Por sua vez, todos os produtos PEX com cadeias moleculares reticuladas são classificados adicionalmente da seguinte forma:

PEX-A. Eles têm uma etapa máxima de firmware de 85%. Extremamente forte e elástico.
PEX-B. O grau de firmware 65%. As camadas são processadas usando silano. Os tubos são menos elásticos, o que significa que há restrições na curvatura permitida.
PEX-C. A principal vantagem de tal tubo é o custo favorável. Os produtos PEX-C são ideais para corridas retas sem a necessidade de dobrar o material.

Existem tubos PEX-D. Sua produção foi reduzida porque os produtos não podem competir com modelos mais avançados.

Todos os tubos, sem exceção, são marcados com uma marcação especial. Está escrito nesta ordem:

fabricante;
certificado ou GOST segundo o qual os produtos são fabricados;
tipo de material e método de costura (PP-R, PE-R, PE-X);
o diâmetro do produto mais a espessura de sua parede (a seção transversal é indicada em mm, em raros casos em polegadas);
pressão nominal em bar;
tipo de meio transportado (os tubos de água não são adequados para o envio de compostos agressivos através deles);
número do lote e data de fabricação do produto.

Todas as marcações são aplicadas ao tubo em tipo contínuo.

Montagem e conexão

Ao instalar um sistema de aquecimento / abastecimento de água, o mestre pode unir os tubos de duas maneiras:

usando acessórios de pressão;
usando uma conexão de compressão de parafuso.

O trabalho com o uso da prensa é realizado da seguinte forma:

corte o pedaço de tuba desejado com uma tesoura especial;
usando um calibrador, um chanfro interno é cortado do elemento preparado (uma de suas extremidades);
o mesmo é feito na parte externa do tubo;
o calibrador alinha possíveis pontos amassados no lúmen do produto;
conduza a haste do encaixe de pressão até o batente;
insira a manga na prensa e reduza suas alças até o fim.

Este método de conexão de tubos de metal-polímero é considerado o mais confiável.

Se o mestre usar um acessório de compressão de parafuso, a união dos dois elementos ocorre na seguinte sequência:

corte a seção desejada do produto;
remova os chanfros internos e externos;
um anel de crimpagem e uma porca de aperto são montados na extremidade preparada;
a extremidade do segundo tubo é conduzida para dentro do elemento de união;
aperte o anel de compressão e a porca de aperto no encaixe até que ele pare de modo que cubra o anel; aqui é importante não fazer esforços críticos para não quebrar o fio; a conexão pode ser selada com fita adesiva.

Instalação faça você mesmo de tubos de metal-plástico

A instalação de tubos de metal-plástico pode ser feita manualmente. Não há diferença fundamental da instalação de plástico. A instalação de sistemas feitos de PE-X ou polipropileno não requer ferramentas ou equipamentos caros.

Ferramentas e materiais necessários

Para cortar e descascar tubos, você precisará de um cortador ou moedor de tubos especial, uma lima redonda.

Para soldar polipropileno, você precisará de um ferro de solda especial com bicos (veja a foto):

Para a montagem do sistema usando acessórios - duas chaves ajustáveis e pinças de pressão (prensa mecânica manual).

Desenhos e diagramas

Qualquer trabalho deve começar com um desenho ou diagrama. Primeiro, desenhe o layout do sistema de encanamento, calcule a quantidade de todos os materiais e só depois os compre. Isso ajudará a não comprar muito e a colocar a fiação da maneira mais ideal.

Tecnologia de montagem

Antes da instalação, é necessário cortar as peças de trabalho do tamanho desejado, limpar as rebarbas.

As conexões de compressão são conectadas à peça de trabalho de forma muito simples:

a porca de crimpagem desaparafusada é colocada na peça de trabalho;
a peça de trabalho é inserida no encaixe;
a porca é apertada manualmente; depois aperte com as chaves cerca de uma volta e um quarto.

As conexões de pressão são montadas da seguinte forma:

coloque uma manga na extremidade da peça de trabalho, insira o revestimento interno na peça de trabalho até que pare;
insira o encaixe com a peça de trabalho nas pinças de pressão e aperte as alças de pressão até o fim. Haverá impressões claras dos grampos de pressão na manga.

Progresso de trabalho

Antes da soldagem por difusão, limpe cuidadosamente a extremidade da peça de trabalho de poeira, sujeira, areia, rebarbas e desengraxe com álcool.

O bico desejado é instalado na máquina de solda, a temperatura de aquecimento é definida para 260 ° C. O ferro de solda é aquecido por cerca de 6-8 minutos, depois mantém a temperatura desejada por si só.

O encaixe desejado e a extremidade da peça de trabalho são inseridos nos bicos, aquecidos por 6 segundos para um diâmetro de tubo de 20 mm, para um diâmetro de 25 mm - 7 segundos, para um diâmetro de 32 mm - 8 segundos.

Insira muito rapidamente a peça de trabalho na conexão até que ela pare, pressione-a por pelo menos 10 segundos. Em seguida, a conexão não é tocada por 7-8-10 minutos - o plástico pode esfriar e polimerizar.

Você pode ver o andamento do trabalho em detalhes em nosso vídeo:

Recursos de montagem

Se, após a crimpagem com pinças de pressão, não houver marcas de anel claras das pinças na manga, a conexão deve ser cortada e montada usando um novo encaixe e uma nova peça de trabalho. Uma nova conexão não pode ser montada em uma ponta de tubo danificada.

A dobragem de blanks de polietileno é realizada usando um dobrador de tubos ou uma máquina Volnov. Você pode dobrar a peça de trabalho manualmente - mas o raio de curvatura é grande.

A cada 0,5-0,8 m, a tubulação deve ser fixada em suportes de clipes especiais - isso ajudará a manter sua forma.

Verificação de encanamento

Após a montagem de todo o sistema, é necessário enchê-lo com água da rede, liberar ar e inspecionar todas as conexões. Você pode embrulhar todos os nós de conexão em papel higiênico - gotas de umidade serão claramente visíveis nele.

Especificações

Os produtos metal-plástico diferem em tais características técnicas:

baixo nível de condutividade térmica - 1300 vezes menor que o do cobre e 175 vezes menor que o aço;
espessura da parede de 2 mm ou mais, dependendo do tamanho dos tubos de água de metal-plástico (seção);
bom antiestático - sem condução de correntes parasitas;
peso de um metro corrido de um produto com um diâmetro de 16 mm. - 115 gr.;
rendimento - 0,113 l / metro linear para um produto com seção transversal de 16 mm;
resistência à ruptura transversal - 2880 n;
coeficiente de rugosidade das paredes internas - 0,07;
o índice de expansão do metal-plástico é de 0,26x10-4 por ºs;
a flexão mínima permitida do produto é de 45 mm.

Instalação de tubos metal-plástico

Passo a passo com foto

Prepare tubos e ferramentas - corte metal-plástico de acordo com o esquema de encanamento, selecione os acessórios. As conexões de compressão ou prensagem são ideais para conexão. Ferramenta de montagem:
serra ou tesoura especial para tubos;
calibrador de fatiador;
fita métrica ou fita métrica;
faca;
chave inglesa.
Processe as seções do tubo com um calibrador.
Remova a porca e o anel do encaixe, coloque-o na seção do tubo usinado. Após o processamento, o corte deve ser uniforme, liso, sem rebarbas. Para fazer isso, use uma lima redonda.
Coloque um encaixe no tubo e alinhe-o com o encaixe no encaixe.
Instale a porca e o anel de fixação removidos anteriormente na conexão, aperte até ouvir um estalo específico. Controle a tensão da porca - muita carga pode descascar as roscas e, em seguida, será necessária uma substituição completa da conexão.

Estrutura específica do tubo metal-plástico e principais características técnicas

Molas e outros métodos de dobra de tubos

Muitas vezes os tubos são dobrados para aproveitar a superfície que conduz o calor.

Aqui estão alguns métodos: Dobra manual.

Curvatura de tubos.
Mola para dobrar.

Dobrar tubos manualmente é a maneira mais acessível, que envolve as seguintes etapas:

Dobre suavemente o tubo em um raio de curvatura não superior a 20 graus.

Dobre-o um pouco mais alto novamente.
Faça essas curvas várias vezes (cerca de 15) até que o tubo gire para o ângulo desejado.

Com os mesmos movimentos suaves e precisos, você pode endireitar o tubo.

Maria Korol, especialista

Com a ajuda de uma mola ou fio, o tubo de metal-plástico é dobrado de maneira bastante uniforme e precisa:

Coloque a mola ou fio dentro do tubo.

Dobre o tubo com as mãos no ângulo desejado.
Remova cuidadosamente a mola ou o fio.

Erros típicos na instalação de tubos de metal-plástico

A consequência de ações incorretas durante a instalação é a despressurização ou vazamento nas juntas. O erro mais comum é apertar demais a porca da conexão, resultando em roscas descascadas ou tubos rompidos. Outro erro comum é economizar em uma ferramenta especializada, como um bisel e um calibrador. Isso muitas vezes leva a danos nos anéis de vedação, o que não melhora a qualidade da conexão. Ao mesmo tempo, é possível verificar o nível de estanqueidade e resistência da conexão, detectar vazamentos e falhas por testes de pressão.

Teste de pressão de tubos de abastecimento de água

A parte principal do testador de pressão é uma bomba hidráulica que define a pressão necessária para um teste correto. Existem dois tipos de pressurizadores:

Manual - usado para verificar o abastecimento de água de uma pequena extensão.
Uma ferramenta elétrica é fácil de operar, confiável, durável, mas cara. Portanto, é usado apenas para instalação profissional.

O preço dos tubos de metal-plástico

O custo dos produtos varia de acordo com o fabricante e o diâmetro. Preços médios de tubos para tubos de água de metal-plástico em Moscou:

Fabricante	O país	Preço m/linear ($)
Valtec	Rússia, Itália	de 1,5
Oventrop	Alemanha	de 1,2
Henko	Bélgica	de 0,8
Nanoplast	Rússia	de 0,7
Comap	França	de 1,6

Os preços são indicados para tubos com diâmetro de 16 mm. Quanto maior a seção transversal do produto, maior o seu custo por metro linear. Além disso, os preços podem variar um pouco dependendo da região de venda.

O progresso gradualmente simplifica nossas vidas e torna nosso trabalho mais fácil. Com o advento de todos os tipos de plásticos duráveis modernos, eles começaram a ser usados para tubulações, os métodos de instalação de sistemas de encanamento em nossas casas também mudaram - agora podemos fazer a instalação facilmente sem envolver equipamentos e especialistas complexos. A era dos dutos de aço acabou.

Congratulamo-nos com o nosso leitor regular! Neste artigo, falaremos sobre o que são tubos de metal-plástico para encanamento - o melhor material para sistemas de encanamento doméstico.

Vantagens e desvantagens

Aspectos positivos importantes dos produtos de metal-polímero são:

lisura ideal das paredes internas, o que evita o assoreamento do sistema;
durabilidade - a vida útil de um tubo multicamada de metal-polímero para abastecimento de água quente é de cerca de 50 anos;
inércia à corrosão e ambientes agressivos;
boa plasticidade;
leveza, o que facilita o transporte dos produtos e sua instalação;
instalação simples de sistemas de abastecimento de água fria ou quente que não requerem ferramentas complexas;
características de isolamento acústico - o transporte de água por esses sistemas é quase inaudível;
estética.

Com suas características positivas, os tubos de metal-plástico não são isentos de desvantagens. A principal desvantagem são os diferentes coeficientes de expansão do polímero e da camada de metal nas diferenças de temperatura. Como resultado, as juntas podem afrouxar com o tempo, levando a vazamentos.

Os tubos têm medo do sol, por isso são usados para estabelecer comunicações internas em um apartamento, balneário, casa de campo. A luz solar provoca aquecimento e maior expansão do tubo.Ao mesmo tempo, a água fria faz com que o polímero encolha. As flutuações de temperatura são indesejáveis para tal material.

Características de desempenho de tubos de metal-plástico

Vida útil dos tubos de plástico

O metal-plástico se distingue pela maior resistência à corrosão, inércia à maioria das substâncias químicas e biológicas ativas. Os produtos deste tipo têm um coeficiente de expansão reduzido quando aquecidos, por isso são menos propensos a deformações do que outros análogos. Os fabricantes fornecem uma garantia para os produtos instalados:

a uma temperatura de 95 C˚ - o período de garantia é de 25 anos;
a uma temperatura de 20 C˚ - o período de garantia é de 50 anos.

Os melhores fabricantes de tubos de metal-plástico

Abaixo estão os melhores fabricantes de tubos de metal-plástico:

Henco (Henko), corporação belga. Seus tubos são um dos produtos multifuncionais, modernizados e altamente confiáveis disponíveis no mercado atualmente;
Oventrop - fabricante de tubos de plástico Oventrop é um dos maiores inovadores, resolvendo os antigos problemas de aquecimento e abastecimento de água;
pex. O polietileno reticulado molecularmente é adequado tanto para sistemas de abastecimento de água (quente e fria), "pisos quentes" quanto para aquecimento centralizado;
Rehau. Os produtos Rehau são de alta qualidade e durabilidade, sendo esta a principal vantagem na escolha de um material para canalização e aquecimento;
Unipipe. As estruturas de tubos Unipipe são conhecidas por seu preço atrativo e desempenho confiável, portanto, o uso desses produtos será econômico e seguro.
Valtec. Os tubos fabricados pela Valtec atendem a todos os tipos de requisitos para a construção e instalação de sistemas hidráulicos e de aquecimento, representando um produto de alta qualidade.

Que temperatura e pressão os tubos de plástico podem suportar

Um tubo de metal-plástico, em relação a outros tipos de materiais, apresenta várias vantagens:

Suporta cargas de alta temperatura até 95 C˚.
Pressão de trabalho de 10 atm.
Difusão de oxigênio 0 g/m³ por dia.

Regulamentos e certificados

Em nosso país, o mercado está repleto de produtos de vários fabricantes de tubos de metal-plástico. A maioria das empresas garante a qualidade, mas cada empresa apresenta uma condição para os consumidores: cumprir as instruções da fábrica.

Na Rússia, existem documentos para controlar a qualidade dos tubos de metal-plástico:

SP 41-102-98 - regras para o projeto e instalação de tubulações de metal-plástico para sistemas de aquecimento;
SP 40-103-98 - regras para o projeto e instalação de abastecimento de água quente e fria.

Marcação de tubulação

Números, letras e outras designações na superfície de um tubo de metal-plástico ocultam os dados do produto. Os fabricantes têm o direito de fazer suas designações na marcação, mas os dados principais devem conter as seguintes informações:

nome do fabricante;
certificado de conformidade;
graus de polietileno (PP-R - polipropileno, PE-R - polietileno, PE-X - polietileno reticulado);
diâmetro do tubo e necessariamente espessura da parede;
pressão nominal a uma temperatura de conteúdo de +20 graus;
depois há sinais que deixam claro se este tubo é adequado para água que será usada para beber;
a última inscrição no tubo indica o lote e a data de produção.

Características técnicas de tubos de metal-plástico

Em primeiro lugar, os tubos para abastecimento de água e aquecimento feitos de metal-plástico se distinguem pela excelente resistência, alcançada pela sequência correta de camadas de plástico e metal. Em segundo lugar, esses tubos suportam alta pressão e temperatura.

A seguir estão especificações específicas para tubos de vários diâmetros.

Nome do indicador/diâmetro (mm)	16	20	26
Material da camada interna	PEX-B
Material da camada externa	PEX-B
Diâmetro interno, (mm)	16	20	26
Espessura da camada de alumínio (mm)	0,23	0,23	0,23
Comprimento da bobina (m)	100	100	100
Peso de 1 metro corrido de tubo (kg/m)	0,115	0,14	0,25
Temperatura a 10 bar de pressão de operação	0-95	0-95	0-95
Temperatura a 25 bar de pressão de operação	0-25	0-25	0-25
Carga máxima de curto prazo	130	130	130
Pressão máxima em t=20C, bar	94	73	86
Deformação do tubo durante o aquecimento a uma temperatura (120-3С) durante (60 + 1),%	0,81	0,81	0,81
Rugosidade	0,006	0,006	0,006
O maior raio possível ao dobrar manualmente, mm	80	100	130
O maior raio possível ao dobrar com um dobrador de tubos, mm	45	60	95