Soldagem de tubos de polipropileno

Tipos de tubos de polipropileno

A vida útil dos produtos depende da temperatura do meio e da pressão criada neles. Com a escolha certa do tipo de material, é possível ampliar significativamente suas capacidades operacionais.

Existem 4 tipos de materiais de tubulação que possuem características diferentes dependendo da temperatura de sua operação.

Tipo de produto e marcação correspondente	Propósito	Temperatura média, С	Pressão de trabalho, MPa
PN10	Para abastecimento de água fria e aquecimento por piso radiante	20 para abastecimento de água fria, 45 para pisos de sistemas quentes	1
PN16	Para abastecimento de água fria e quente	Até 60	1,6
PN20	Para abastecimento de água quente	Até 80	2
PN25	Para sistemas de aquecimento central, produtos reforçados, sistemas de abastecimento de água quente	Até 95	2,5

Os materiais PN10 referem-se a produtos destinados ao abastecimento de água fria. Eles não são capazes de suportar a alta temperatura do ambiente. O segundo tipo, marcado PN16, refere-se a produtos do tipo misto e é projetado para fornecimento de água fria e quente, mas com temperatura operacional limitada. PN20 e PN25 são materiais destinados ao fornecimento de água quente. Essas tubulações são capazes de suportar altas temperaturas e os produtos marcados PN25 são adicionalmente reforçados com metal, o que aumenta sua vida útil e capacidade de suportar condições de alta pressão e temperatura.

Kit de soldagem de tubos

Se a soldagem de produtos de polipropileno precisar ser realizada regularmente, é aconselhável comprar um kit de soldagem especial, que é vendido imediatamente em uma mala apropriada. Seu custo médio é de cerca de cem dólares e consiste em:

• elemento de aquecimento;
• Bicos de teflon de diversos tamanhos;
• tesoura para cortar tubos de polipropileno;
• parafusos que estão presos ao elemento de aquecimento do bico;
• nível;
• suportes para o elemento de aquecimento;
• sextavado para apertar os parafusos.

No caso em que o trabalho de soldagem é realizado de tempos em tempos, é mais racional alugar equipamentos de soldagem.

Tipos e finalidade

Os tubos de polipropileno estão disponíveis em quatro cores - verde, cinza, branco e preto. Apenas os pretos diferem em características - eles têm maior resistência à radiação ultravioleta e são usados ​​​​ao colocar um sistema de irrigação no solo. Todos os restantes têm características semelhantes e são colocados no interior ou enterrados no solo.

Por marcação, os tubos de polipropileno são dos seguintes tipos:

• Para água fria (temperatura até +45°C). É fácil distingui-los pela faixa azul longitudinal.
• Para abastecimento de água quente (aquecimento até +85°C). Uma característica distintiva é uma faixa vermelha.

• Universal (aquecimento máximo até +65-75°C dependendo do fabricante). Duas listras são aplicadas lado a lado - azul e vermelho.

Tanto para água fria como para água quente, existem tubos com características diferentes. Isso é exibido no rótulo:

• PN10 são utilizados exclusivamente em sistemas de abastecimento de água fria (até +45°C) com baixa pressão (até 1 MPa). Eles têm uma pequena espessura de parede. Não é adequado para edifícios altos.
• PN16. Eles são frequentemente rotulados como universais, mas mais usados ​​para água fria - eles suportam o aquecimento do meio até + 65 ° C e pressão de até 1,6 MPa.
• PN20. Tubos de paredes grossas, que podem transportar fluidos com temperaturas de até +80°C, suportam pressões de até 2 MPa. Utilizado na distribuição de água quente e sistemas de aquecimento.
• PN25. São tubos de polipropileno reforçados (folha ou fibra de vidro). Devido à presença de uma camada de reforço, eles geralmente têm uma espessura de parede menor que o PN20. Temperatura média de aquecimento - até +95°C, pressão - até 2,5 MPa. Eles são usados ​​para fornecimento de água quente e aquecimento.

Todos eles são produzidos em diferentes diâmetros - até 600 mm, mas em apartamentos e casas particulares são usados ​​principalmente em tamanhos de 16 mm a 110 mm.

Observe que o diâmetro interno é indicado, pois a espessura da parede pode variar.

Estágio dois. Soldagem de tubos de polipropileno

Este procedimento exigirá uma serra elétrica (polipropileno de corte) e equipamentos especiais de soldagem.

Passo um.
Enquanto o aparelho está aquecendo, são feitas as medidas necessárias, os tubos são marcados e cortados.

Passo dois.
As extremidades dos produtos que estão planejados para serem interconectados são cuidadosamente limpas e desengorduradas.

Passo três.
Usando um lápis, a profundidade de entrada de cada produto na manga é marcada. É característico que, ao mesmo tempo, haja pelo menos uma folga milimétrica, para que os tubos não encostem no acoplamento do acessório.

Etapa quatro.
Um tubo PP com encaixe é colocado na manga de acordo com as marcações feitas, e o aquecimento de todos os elementos deve ocorrer simultaneamente.

A duração do aquecimento depende não apenas do diâmetro dos produtos, mas também da profundidade da soldagem (isso pode ser encontrado na tabela abaixo).

Etapa cinco.
Após um certo período de tempo, os produtos são removidos e conectados, com pouco esforço, sentados uns sobre os outros. Ao mesmo tempo, é proibido girar os elementos ao longo da linha axial.

Passo seis.
Dentro de alguns segundos após a conexão, o ajuste primário é realizado e, em seguida, os elementos são finalmente fixados.

Se não houver lacunas na junção, então (a conexão) pode ser considerada de alta qualidade.

Fabricação de máquinas de solda

Como um mais ou menos bom custa mais de mil rublos, é mais barato alugá-lo ou fazê-lo você mesmo. Se o último foi escolhido, então para o trabalho você deve se preparar:

A sequência de ações deve ser a seguinte.

Passo um.
Para melhorar a transferência de calor, a sola do ferro é tratada com pasta térmica, depois é fixada uma luva de Teflon. A localização deste último é determinada com antecedência - a parte larga para cima ou para baixo.

Passo dois.
Um “nariz” afiado é serrado para um trabalho mais conveniente perto das paredes.

Passo três.
O aquecimento do ferro é realizado até que o aparelho desligue pela segunda vez.

Etapa quatro.
É bom que o ferro esteja equipado com um sensor de temperatura - isso permitirá determinar com precisão a temperatura de aquecimento. Mas há uma maneira mais fácil - através do chumbo. Este metal derrete a 230ᵒС e superior, o que coincide aproximadamente com a temperatura necessária para a soldagem.

A tecnologia adicional é idêntica à descrita acima.

Ferramentas necessárias

Apropriado;

Os próprios tubos de polipropileno;

Aparelhos especiais para soldar esses tubos;

Máquina de solda

Uma serra para cortá-los, um cortador especial é frequentemente vendido completo com uma máquina de solda; para grandes volumes de trabalho, você pode usar um cortador de anel ou uma tesoura especial;

Desengordurante (álcool etílico ou isobutílico); acetona neste caso é proibida de usar, pois é capaz de amolecer o plástico;

Biselador: Seu interior lembra um apontador de lápis, porém, como o bisel deve ser cortado uniformemente, as facas ficam em um ângulo diferente; você pode substituir o bisel por uma lima comum e uma faca;

Beveler para tubos de plástico

Shaver: uma ferramenta para remover a camada reforçada (se nossos tubos tiverem uma camada de reforço).

Máquina de barbear

Adendo.
Os tubos que se encaixam perto da caldeira de aquecimento (a uma distância inferior a meio metro) devem ser feitos apenas de metal. Eles são conectados ao polipropileno usando adaptadores de uma junta soldada a uma rosqueada.

Trabalhando com tubos de polipropileno

O sistema de instalação de tubos de polipropileno atual inclui todos os elementos necessários para conectar tubos de vários tamanhos, contornos, conexões, fixadores e inclusões.O processo de montagem é bastante simples e, com as competências necessárias, é rápido.

O conjunto de elementos pode ser customizado da forma que você desejar, para que o resultado seja um sistema completamente único. A complexidade e os equipamentos dependem apenas das preferências e desejos do cliente, ou seja, você. A única característica que alguns atribuem às desvantagens do polipropileno é o método de conexão soldada. Após a soldagem, não é mais possível separar os tubos e corrigir o erro. Portanto, você precisa pensar em tudo com antecedência e tentar evitar imprecisões nas ações.

Se dividirmos o processo de soldagem de tubos em etapas separadas, ficará assim:

1. Com um ferro de solda para polipropileno, é necessário aquecer as duas partes que você deseja conectar uma à outra.
2. Depois você precisa conectar as peças aquecidas;
3. Após um curto período de tempo, remova os elementos já fixados do aparelho.

A soldagem fornece aos elementos uma conexão tão forte que é quase impossível separar as peças sem quebrá-las. É por isso que os tubos de polipropileno são considerados de alta qualidade, duráveis ​​e capazes de suportar quase qualquer pressão.

Principais etapas do trabalho

1. Pegamos um tubo do tamanho certo.

2. Limpamos suas bordas de rebarbas formadas durante o corte com uma lima ou bisel.

3. Marcamos com um lápis na extremidade do tubo (ver foto) qual seção precisamos derreter, ou seja, delineamos o local onde a conexão será colocada.

Delineamos o local da solda com um lápis

4. Processamos o tubo e a conexão com um agente desengordurante.

5. Fixe firmemente a máquina de solda na mesa.

6. Seu kit inclui bicos de diversos diâmetros. Pegamos os bicos necessários (um para o encaixe e outro para o tubo) e os prendemos em ambos os lados do dispositivo.

7. Defina a temperatura para 260°.

8. Assim que as luzes se apagarem (isso significa que o aparelho aqueceu o suficiente), você pode começar a trabalhar. O tempo médio de aquecimento é de 2-3 minutos.

9. Colocamos bicos quentes (há dois deles) um encaixe e um tubo para uma marca de lápis. Demasiada pressão sobre as peças a serem soldadas ou girá-las não deve ser.

Máquina de solda de topo. O encaixe e o tubo são colocados em bicos quentes

10. Contamos o tempo prescrito. O tempo de aquecimento é sempre indicado nas instruções. Por exemplo, para um tubo de 25 mm são exatamente 7 segundos).

O tempo de aquecimento do dispositivo depende do diâmetro do tubo

11. Remova as peças aquecidas com rapidez e precisão, segurando levemente a máquina de solda.

12. Nós os conectamos uns aos outros. Pressão excessiva sobre eles ou rotação também é inaceitável.

13. Estamos esperando alguns segundos.

14. Se fizermos tudo certo, obteremos uma conexão perfeitamente uniforme e homogênea.

A camada de reforço no segmento da conexão deve ser removida, caso contrário a conexão ficará não homogênea e frágil;

Ao comprar um aparelho, não é necessário gastar dinheiro extra e adquirir um modelo com termostato, pois precisamos de um regime de temperatura único de 260°C; usar outros modos pode resultar em uma conexão ruim;

A água deve fluir livremente pelas tubulações; para que não se forme um obstáculo na forma de plástico congelado no local da solda, não exerça muita pressão nas partes derretidas ao conectar; no entanto, a baixa pressão também é inaceitável - o comprimento da conexão para uma fixação confiável não será suficiente; isso pode levar à formação de turbulência e queda de pressão no sistema;

A regra básica dessa solda é: o encaixe é colocado primeiro no bico e só depois no tubo; a contagem regressiva começa quando ambas as peças estão na máquina;

O polipropileno agarra em 4-8 segundos, mas você não deve deixá-lo ir imediatamente - para que ele congele completamente, você precisa esperar 20-30 segundos;

As peças durante o resfriamento devem estar imóveis, o menor deslocamento pode quebrar o aperto da conexão; portanto, antes de soldar, é melhor preparar grampos especiais para fixá-los; você pode fazê-los de qualquer barra de madeira ou arame forte;

É proibido resfriar o nó resultante com água ou jato de ar frio - a conexão será frágil;

Não aqueça o tubo e a conexão mais do que o tempo previsto - o polipropileno será deformado; com menos tempo para aquecimento, a conexão das peças será difícil;

Com a soldagem adequada, parte do plástico deve formar um leve influxo na manga;

Você pode verificar a qualidade do seu trabalho cortando a seção conectada ao meio; você deve ver na junção uma conexão monolítica uniforme, sem deformações e vazios.

Sistema de esgoto de tubos PP

Como observado anteriormente, os tubos de polipropileno são usados ​​ativamente hoje no arranjo. O procedimento de instalação neste caso tem suas próprias nuances.

Esgoto interno

Há uma série de regras que devem ser observadas ao instalar o esgoto na casa.

1. A tubulação é colocada em um ângulo na direção do tubo de esgoto (cerca de 3 cm por metro linear).
2. Se a sala não for aquecida, os tubos serão isolados adicionalmente com lã mineral.
3. Não faça curvas fechadas em um ângulo de 90ᵒ, as chamadas meias-curvas são usadas.
4. A ventilação do tipo ventilador é um componente obrigatório do sistema de esgoto, o que impedirá a penetração de um odor desagradável na casa.
5. O vaso sanitário é conectado somente após a pia, caso contrário, o selo de água quebrará.

Esgoto externo

Passo um.
O diâmetro dos tubos é determinado, dependendo principalmente do número de pessoas que moram na casa.

Passo dois.
Uma vala é cavada do riser de esgoto para uma fossa séptica ou fossa. Ao mesmo tempo, é observada uma inclinação, dependendo da linha de congelamento do solo, ou a tubulação é isolada com lã mineral.

Passo três.
O fundo é coberto com um "travesseiro" de areia. Sua espessura deve ser de pelo menos 20 cm.

Etapa quatro.
O encanamento está sendo colocado

É importante evitar uma possível flacidez, caso contrário as conexões entrarão em colapso em breve.

A perfuração é feita com uma ponta de aço em forma de cone. Tecnologia semelhante é usada na construção de:

A perfuração horizontal de uma vala para a tubulação é realizada usando equipamentos especiais com bombas de ação de pressão. A perfuração é feita com uma ponta de aço em forma de cone. Tecnologia semelhante é usada na construção de:

• rodovias automotivas e ferroviárias;
• tubulações para porões;
• estradas para poços em funcionamento.

A instalação do tipo "faça você mesmo" de um oleoduto PP ajudará a economizar muito, mas somente se for feita corretamente.

Os produtos feitos de polipropileno são usados, como regra, ao criar sistemas de drenagem e irrigação, bem como ao instalar um sistema de abastecimento de água ou organizar um sistema de aquecimento. O polipropileno pertence à classe das poliolefinas, o que significa que todos os produtos feitos deste material se distinguem por um alto grau de segurança ambiental.

Além disso, os sistemas de drenagem de polipropileno podem durar muito tempo, enquanto o custo de sua operação será mínimo. No entanto, ao trabalhar com esses produtos, você precisa saber como soldar tubos de polipropileno de forma a evitar sua deformação
e evitar vazamentos.

Soldagem DIY

O trabalho deve ser feito em uma área bem ventilada. O polipropileno, quando aquecido, é capaz de liberar substâncias tóxicas, que podem ser prejudiciais à saúde, causando intoxicações.

Instruções passo a passo para soldagem:

1. Primeiro, o bico necessário do tamanho correto é instalado no ferro de solda;
2. Para derreter o polipropileno, deve-se atingir uma temperatura de 260 graus;
3. Preparar as peças para ligação, proceder à sua limpeza e colocação adequada;
4. Em seguida, o ferro de solda é colocado em operação;
5. É necessário aguardar o tempo necessário para o aquecimento, e isso é indicado pela cor verde do sensor.

Ao soldar, é melhor colocar o dispositivo de forma que fique firme

Em seguida, o tubo e o encaixe são colocados simultaneamente no blank e na ferramenta de solda. O tubo é inserido dentro do blank. O encaixe é colocado do lado de fora. Ele é empurrado até o fim e o tubo é empurrado até a marca final. O principal é manter o tempo certo.

Se a ferramenta aquecer mal, o nível de difusão será pequeno e isso violará a qualidade da liga. Uma alta temperatura levará ao superaquecimento das peças. O tempo ideal depende do diâmetro do tubo e das conexões.

Após o aquecimento, é importante ancorar imediatamente. A principal regra de procedimento é o cumprimento da tolerabilidade

Os primeiros segundos permitem uma correção, mas nenhum giro é permitido. Ao mesmo tempo, é necessário não se apressar e não puxar, aderindo à média áurea.

Estágio três. Instalação de tubulação

Ao colocar a estrada, você precisará de:

• tubos;
• camisetas;
• Válvulas de esfera;
• plugues;
• adaptadores;
• curvas;
• acoplamentos;
• elementos de conexão destacáveis;
• acessórios rosqueados;
• grampos de plástico.

Em primeiro lugar, é realizada a instalação dos principais elementos do sistema (encanamento, radiadores, caldeiras, etc.), após o que, de acordo com o projeto elaborado, a futura rodovia é marcada. Os elementos da tubulação são interconectados por meio de acoplamentos.

Se estamos falando de aquecimento ou água quente, a expansão térmica é levada em consideração. Para compensar este último, é desejável usar conexões móveis. Ao instalar uma tubulação fechada, as paredes são primeiro escavadas (uma ranhura é feita nos locais apropriados com uma largura de dois diâmetros de tubo).

A tubulação só pode ser preenchida com líquido após uma hora do final da instalação. Um teste hidráulico pode ser realizado somente após um dia.

Por que polipropileno

Hoje, os fabricantes de tubos fornecem uma enorme variedade de produtos para instalação de sistemas de abastecimento de água, esgoto ou aquecimento. Você pode comprar tubos de metal-plástico, metal ou polipropileno. Hoje, um número crescente de consumidores prefere escolher tubos de polipropileno, que têm muitas vantagens:

• não corrói;
• fácil de instalar;
• não requerem reparos constantes;
• durável e confiável em operação;
• pode ser colocado dentro de uma parede ou piso;
• são significativamente mais baratos do que os tubos de metal.

Os tubos de polipropileno podem ser usados ​​para instalar sistemas de aquecimento, para tubos de água e para esgoto.

Quais tubos são adequados para você

Para escolher tubos de polipropileno, você precisa saber:

• as condições em que os tubos serão operados;
• pressão do fluido no sistema e sua temperatura;
• o rendimento necessário do produto, que determina o diâmetro de trabalho.

Os tubos de polipropileno possuem uma marcação especial dependendo da finalidade do produto.

• PPH
  - ventilação, abastecimento de água fria.
• PPB
  – sistemas de abastecimento de água fria, aquecimento.
• PPR
  – sistemas de abastecimento de água quente e fria, aquecimento.

Tubos com marcação PPR
- são universais. Portanto, eles são os mais procurados. Eles são altamente resistentes a temperaturas altas e negativas.

Estágio um. Elaboração de um projeto

Os trabalhos de instalação devem começar com a elaboração da futura rodovia. Um critério importante aqui é a ergonomia, para que o número de voltas e os elementos de conexão sejam reduzidos ao mínimo.

Ao organizar o sistema de aquecimento, é especialmente importante um projeto bem projetado, no qual a localização de elementos como:

• acoplamentos;
• adaptadores;
• fixadores;
• cantos;
• equipamento de aquecimento.

A linha é conectada aos radiadores em um ou dois tubos, pela lateral ou pela parte inferior.

Encanamento

Aqui, a rodovia é conectada a um sistema centralizado para fornecer as instalações hidráulicas necessárias - vaso sanitário, pias, caldeira, etc. Existem duas maneiras de realizar a fiação.

Método número 1.
Opção aberta. Os tubos horizontais são instalados ligeiramente acima do nível do piso e os tubos verticais são instalados exclusivamente nos cantos. Tudo isso torna o pipeline menos perceptível.

Método número 2.
Opção fechada. É extremamente difícil de realizar, pois envolve a realização preliminar dos cálculos mais precisos. As tubulações (necessariamente sólidas) são embutidas nas paredes, devendo haver livre acesso a cada junta.

Além disso, o encanamento pode ser:

• tipo sequencial (a opção mais orçamentária e mais fácil de implementar);
• tipo de coletor (um coletor é usado ao fornecer água);
• com soquetes passantes (pouco popular).

Etapas do processo de soldagem de trabalho

Tendo medido o comprimento necessário do tubo, faça uma marca nele com um marcador. Com um corta-tubos ou tesoura, corte o produto em um ângulo de 90º em relação ao eixo. A ferramenta deve ser afiada o suficiente para que o tubo não se deforme.

O tubo é cortado em um ângulo de 90º em relação ao eixo

A borda do produto reforçado deve ser limpa, eliminando a camada superior e a folha. Sem esta etapa, a folha de alumínio, que faz parte das tubulações, entrará em contato com o líquido durante a operação. Como resultado, a corrosão da camada reforçada levará a uma violação da integridade da costura. Essa conexão vazará com o tempo.

A borda dos tubos reforçados é limpa

Para produtos não reforçados na extremidade do tubo, a profundidade de soldagem é indicada, com foco no comprimento da luva de conexão. Outro ponto importante na preparação de tubos para soldagem é o desengorduramento da superfície. O tratamento da junção com álcool proporcionará um contato mais confiável das peças.

Preparando a máquina de solda

Antes de soldar tubos de plástico, é necessário preparar a máquina de solda. O dispositivo portátil é fixado em uma superfície plana. As peças da máquina devem estar limpas e livres de defeitos. Limpe-os com um pano embebido em álcool. Os elementos de aquecimento são colocados quando a ferramenta está desligada. Um mandril é usado para fundir um encaixe, uma luva é usada para fundir um tubo.

O tempo de aquecimento das peças para soldagem é determinado de acordo com a tabela

Em seguida, o dispositivo é conectado à rede. Ao mesmo tempo, os indicadores localizados no corpo da unidade devem acender. Um deles sinaliza que o dispositivo está conectado à rede. O segundo, após atingir a temperatura de aquecimento necessária, deve apagar. Depois que o indicador se apagar, é desejável que passem cinco minutos e só então inicie o processo de soldagem. Esse tempo depende da temperatura ambiente e dura de 10 minutos a meia hora.

Qual é o processo de soldagem?

Depois de aquecer o aparelho, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga. Isso é feito ao mesmo tempo e com pouco esforço.

Depois de aquecer o dispositivo, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga

Para saber como soldar corretamente os tubos de polipropileno, é necessário levar em consideração o tempo de aquecimento. O período correto permitirá que as peças aqueçam até a temperatura necessária e não derretam. Depende do diâmetro do tubo.

Após o período de tempo necessário, as peças são removidas do aparelho e conectadas. Neste caso, o tubo deve entrar na conexão estritamente até a marca. Durante este processo, é proibido girar as peças ao longo do eixo.

No processo de conexão de peças, é proibido girar produtos ao longo do eixo

Após a união das peças, a ação mecânica sobre a costura não é permitida até que ela esfrie completamente. Sujeito à tecnologia, o resultado deve ser uma costura forte e firme.

O artigo fornece as recomendações necessárias sobre como soldar tubos corretamente, com uma descrição detalhada de cada etapa. Ao colocar essas dicas em prática, você pode conduzir independentemente uma tubulação para abastecimento de água ou aquecimento. O principal é escolher os tubos certos e seguir a tecnologia do processo. Só assim o gasoduto de polipropileno servirá por muito tempo e ininterruptamente.

O ferro fundido não é usado em sistemas modernos de abastecimento de água e aquecimento há muito tempo. Foi substituído por plástico leve, fácil de instalar e não corrosivo. Hoje falaremos sobre soldagem de tubos de polipropileno com nossas próprias mãos para iniciantes - as principais etapas desse processo e seus meandros.

Por que o polipropileno é melhor para soldagem do que o metal

Uma variedade de cotovelos e acessórios, bem como curvas de perfil e redondas feitas de polipropileno, são merecidamente populares porque:

• Depois de devidamente soldadas, formam peças monolíticas que podem durar mais de cinquenta anos.
• Durante a operação, eles não reduzem seu rendimento.
• Eles têm uma resistência muito alta a vários produtos químicos domésticos.
• O custo desses produtos é várias vezes menor que o custo de produtos similares feitos de metal.

Além disso, se o produto for selecionado corretamente e a soldagem for feita com alta qualidade, podemos dizer que os tubos de polipropileno em muitos casos são simplesmente um elemento ideal do sistema correspondente, inclusive.