Métodos de montagem
Na colocação de condutas de água ou comunicações para outros fins utilizando tubos de aço inoxidável, são possíveis vários tipos de ligações, nomeadamente:
- soldado;
- o uso de elementos de conexão do tipo flange;
- crimpagem.
Para se conectar com a ajuda para organizar redes de abastecimento de água e aquecimento, você precisará não apenas de equipamentos especiais, mas também de um especialista qualificado. Tal processo, como regra, é realizado e a própria soldagem é realizada em um ambiente de gás inerte. A soldagem a plasma é o método mais moderno, que permite a união de tubos de aço inoxidável de alta qualidade, o que também requer o uso de equipamentos especiais e caros.
Os encaixes de pressão fornecem uma conexão de qualidade e instalação rápida, mas são caros e requerem ferramentas especiais
Em condições domésticas, nem sempre é possível usar soldagem, pois para isso é necessário não apenas ter equipamentos especiais à sua disposição, mas também atrair um especialista qualificado para gerenciá-lo. A este respeito, em tais casos, são usadas conexões de flange sem rosca ou conexões roscadas.
Os flanges são, de fato, dois elementos de anel conectados entre si usando pinos ou parafusos. Para obter estanqueidade ao usar flanges, é usado um elemento de vedação especial feito de borracha ou outro material polimérico macio. Peças como flanges, que são bastante grandes em tamanho, são usadas principalmente quando os elementos da tubulação precisam ser desmontados e atendidos periodicamente, gastando um tempo mínimo para isso. As desvantagens de conexões desse tipo são que elas reagem muito mal a mudanças de temperatura e surtos de pressão na tubulação.
A vida útil das conexões para tubos corrugados é praticamente ilimitada, você só precisa trocar as vedações, que podem durar até 30 anos
Uma opção mais confiável são as conexões, que são projetadas com uma junta de silicone para garantir a estanqueidade. Você pode desmontar essas conexões repetidamente e ao mesmo tempo não se preocupar com sua confiabilidade.
Especificações
Tubos de aço inoxidável sem costura comparam-se favoravelmente com indicadores de força e resistência à formação de ferrugem. A ausência de costuras soldadas é garantida para proteger os produtos da corrosão próxima à solda.
Em comparação com as contrapartes soldadas elétricas, várias vantagens podem ser distinguidas:
- O tubo não possui costura soldada - a parte mais vulnerável do produto.
- Tem a mesma força por toda parte.
Além disso, esses tubos são efetivamente operados em altas pressões de transporte e são capazes de resistir a influências externas destrutivas. Isso torna possível usá-los em condições de alta umidade, temperaturas ambientes altas e baixas. A temperatura limite para um transportador simples é de 800°C, para produtos químicos agressivos - 350°C.
Outras características importantes incluem:
- A resistência à tração do material não é inferior a 529 N/sq.mm.
- O índice de alongamento relativo não é inferior a 40%.
- O teor de enxofre no aço não é inferior a 0,02%.
A curvatura permitida dos produtos também é estritamente regulamentada e não deve exceder os seguintes valores:
- Tubos com espessura de parede superior a 0,5 mm - 1 mm por 1 m de comprimento.
- Produtos com espessura de parede inferior a 0,5 mm e seção transversal superior a 15 mm - 2 mm por 1 m de comprimento.
Ao comprar, você deve dar preferência a grandes lojas de ferragens e produtos de marcas populares. Talvez o custo final seja um pouco maior, mas o comprador tem a garantia de receber um produto de qualidade com as características exigidas.
Características da conexão de tubos inoxidáveis sem costura
A principal vantagem competitiva de tais produtos é a ausência de soldas, que são o ponto mais vulnerável de qualquer tubo soldado. Por esta razão, são impostos maiores requisitos de qualidade e confiabilidade no procedimento de conexão.
Os tubos são unidos apenas por soldagem, podendo o processo ser realizado em modo manual, semiautomático ou automático. Uma das seguintes tecnologias é usada:
- TIG. A soldagem é realizada em um ambiente de gás inerte, que protege a área tratada da oxidação. A fonte de calor é um arco elétrico formado entre o eletrodo de tungstênio e o ponto de soldagem. Sujeito à tecnologia, a costura acaba sendo uniforme, uniforme e não inferior em características de resistência ao material do próprio tubo.
- HF. Tecnologia menos cara, que, no entanto, não fornece tais indicadores de força. A soldagem é realizada usando corrente de alta frequência.
- laser. A soldagem a laser não é inferior em resistência à costura à tecnologia TIG, permitindo reduzir a zona de fusão e tornar a costura menos perceptível.
Assim, os tubos de aço inoxidável sem costura podem ser chamados com segurança de um dos materiais de tubos mais práticos, fortes, duráveis e ecológicos que permitem implementar qualquer projeto: desde a instalação de tubulações industriais até a fabricação de móveis elegantes. A única desvantagem de tais tubos é o custo justificadamente alto.
Escolha da chaminé de aço inoxidável
O design da chaminé de aço inoxidável inclui seções cilíndricas com comprimento de 1,0 e 0,5 metros, além de vários elementos adicionais:
- gira em um ângulo de 90, 120, 135 e 150 graus;
- adaptadores para conectar tubos de tamanhos diferentes;
- adaptadores para conectar tubos sanduíche e de parede simples;
- T para conexões de conexão;
- amortecedores ou amortecedores internos para ajuste de tiragem;
- braçadeiras para fortalecer as juntas das seções do tubo durante a instalação;
- suportes para fixação da chaminé externa à parede do edifício;
- vidros de transição para cruzar tetos e estruturas de telhado com chaminé.
No conjunto de entrega, os vendedores oferecem vários fixadores para montagem e instalação da chaminé.
Além do acima, você deve definitivamente comprar uma cabeça para um tubo ou defletor. Para unidades de combustível sólido, em alguns casos é necessário o uso de um cabeçote com supressor de faíscas.
Se a chaminé se destinar à remoção de produtos de combustão de madeira, pode ser equipada com uma tampa de proteção com supressor de faíscas de malha
Os acessórios listados para a chaminé permitem montar um canal de qualquer configuração. Para isso, devem ser considerados os seguintes requisitos:
O comprimento total da chaminé deve ser superior a 5 metros. Somente nesta condição podemos contar com tração normal.
Se necessário, um dispositivo de transição horizontal na chaminé não deve exceder um metro de comprimento.
O uso de mais de duas voltas em ângulos rasos no projeto é indesejável. Isso pode afetar negativamente a tração.
Ao atravessar pisos e telhados entre pisos, é necessário um dispositivo de passagem de incêndio. O design da penetração do telhado depende do ângulo de inclinação da inclinação
É importante garantir não apenas a segurança contra incêndio, mas também a estanqueidade.
A chaminé dentro da sala das caldeiras é feita de tubos simples sem isolamento, todas as suas partes localizadas na câmara fria e o componente externo precisam de isolamento térmico, por exemplo, usando um tubo sanduíche.
Ao comprar materiais, tubos e componentes devem ser verificados com um ímã. O aço inoxidável de boa qualidade não é magnético. Pertence à classe austenítica, resistente ao calor e meios agressivos.Um material similar no grau ferrítico ou semi-ferrítico sofrerá corrosão mesmo que pertença à família dos aços inoxidáveis.
O tamanho interno do tubo da chaminé é sempre indicado na documentação técnica da unidade de aquecimento. Se uma caldeira ou fogão caseiro estiver instalado, a seção transversal da chaminé é selecionada na proporção de aproximadamente 1:10 para o tamanho do compartimento do forno. Em casas particulares, geralmente são usados tubos com tamanho de 140 a 150 milímetros.
Os dados fornecidos serão úteis na seleção de material e integridade do dispositivo.
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