Quais são os diâmetros dos tubos de PEAD, tipos, características

Características técnicas dos tubos de PEAD

Coeficiente SDR para tubos de PEAD

O coeficiente SDR é uma relação dimensional padrão que determina o tamanho das paredes e a circunferência dos tubos. Esta informação é necessária para determinar a pressão da água que um tubo de um tamanho ou outro pode suportar. Com um coeficiente pequeno, é necessário usar uma altura manométrica menor em comparação com um tubo com paredes mais espessas

Ao comprar produtos, preste atenção aos dados indicados nos documentos do produto.

Peso do tubo PE

O peso de um tubo PE também depende do grau de densidade, pois quanto mais espesso e largo for o produto PE, mais naturalmente e maior será sua massa.

Diâmetro externo nominal, mm	Peso estimado de 1 m de tubo, kg
SDR 21	SDR 13,6	SDR9	SDR 6
S 10	S6.3	S4	S2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diâmetro externo nominal, mm	Peso estimado de 1 m de tubo, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR9	SDR 7.4	SDR 6
S20	S 16	S 12,5	S 10	S 8.3	S8	S 6.3	S5	S4	S 3.2	S 2,5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Que pressão os tubos de PEAD podem suportar?

De acordo com o GOST, existem quatro marcas dos tamanhos mais comuns de tubos de polietileno:

O último dígito indica o grau de densidade dos produtos de PEAD, que determina que tipo de pressão este ou aquele tubo de PE pode suportar.

Relação com outras características de tamanho

Os produtos feitos de materiais poliméricos sólidos podem ser feitos em vários tamanhos - do menor ao maior. Quanto ao seu tamanho, pode variar na faixa de 10 a 1600 mm . Ao mesmo tempo, seus tamanhos também podem mudar.

Comprimento do produto

Os produtos tubulares, que possuem diâmetro de até 160 mm, geralmente são fornecidos pelos fabricantes em bobinas ou bobinas. Seu comprimento pode variar de 100 a 500 metros. No entanto, às vezes eles são simplesmente cortados em determinados segmentos. Produtos com uma grande espessura de parede, a partir de um diâmetro de 160 mm, são produzidos na forma de segmentos de um determinado comprimento. Geralmente varia de 3 a 12 m.

Para produtos pequenos e grandes, a espessura da parede pode variar:

• para produtos com diâmetro externo de 10 mm, a espessura da parede não é superior a 2 mm;
• para produtos com diâmetro de 90 mm, esta espessura não se aplica. O menor é de 2,2 mm;
• À medida que o diâmetro aumenta, a espessura da parede também aumenta.

Diâmetro

Gostaria de chamar a atenção para o fato de que o indicador mais importante é a relação entre o diâmetro do produto e a espessura. Focando nele, você pode determinar a força de um pipeline específico

Esta característica de marcação é fixada pelo índice SDR.

No caso de produtos de PEAD, o diâmetro será o seguinte:

• se o produto tiver os mesmos diâmetros, a presença de um indicador SDR inferior em um tubo de polietileno indica uma espessura de parede maior;
• para produtos tubulares de mesma espessura, o menor valor deste indicador será para tubos de maior diâmetro. Por exemplo, para produtos tubulares com espessura de 2 mm e diâmetro de 10 mm, a pressão de trabalho atingirá 25 atmosferas. Ou seja, serão mais resistentes que os produtos tubulares com espessura de parede semelhante e diâmetro de 50 mm. Para tais estruturas, a pressão de trabalho atingirá um máximo de 6 atmosferas.

Fórmulas para calcular o peso de tubos de HDPE e LDPE

Quanto pesa um tubo de PEAD? Esta pergunta é fácil de responder observando as fórmulas abaixo para calcular o peso dos tubos de HDPE e LDPE. Para calcular o peso do tubo, você deve solicitar ao fabricante algumas especificações técnicas:

• W - espessura da parede do tubo
• p é a densidade do material HDPE ou LDPE

Método passo a passo para calcular o peso do tubo:

1. Calcule a circunferência de um tubo HDPE ou LDPE: L = π*D
2. Calcule a área da superfície externa: S=L*l
3. Calcule a quantidade de material gasto na produção do tubo: V=S*W
4. Calcule o peso do tubo P=p*V

P.S. Explicação adicional

1. Densidade do tubo PEAD = 940-960 kg/m3
2. Densidade do tubo LDPE = 910-930 kg/m3
3. L (m) - circunferência
4. π -3,14
5. D (m) - Diâmetro do tubo
6. S (m2) - Área de superfície do tubo
7. eu (m.) - comprimento do tubo
8. V (m3) - o volume de "material gasto no tubo" ...
9. C (milímetros) - espessura da parede do tubo
10. p (kg./m3) - densidade do material
11. P (kg.) - peso do material

Exemplo de cálculo para tubo PEAD d32: espessura da parede 3mm.

1. L \u003d 3,14 * 0,032 m. \u003d 0,10048 m.
2. S \u003d 0,10048m. * 1m. \u003d 0,10048 m 2
3. V= 0,10048 m2*0,003m.=0,00030144
4. P \u003d 0,00030144 * 950 kg. \u003d 0,286 kg. peso de um metro

Uma fonte

Os tubos de PEAD são frequentemente utilizados na instalação de sistemas de aquecimento e abastecimento de água.

Ao escolher, é dada grande atenção às dimensões lineares dos produtos. A força e a permeabilidade do duto dependem em grande parte desses indicadores.

É importante não apenas escolher os tubos certos para a instalação de um sistema de comunicação, mas também realizar a instalação com qualidade. Existem várias maneiras de conectar esses tubos.

Escolhendo a opção apropriada, você pode facilitar a tarefa de organizar o pipeline e garantir a confiabilidade de sua operação.

Quais tubos escolher

Na maioria das vezes, os tubos para abastecimento de água fria feitos de aço são instalados nas casas. As desvantagens de tal pipeline são óbvias:

• gosto desagradável, cor e cheiro de água devido à corrosão do material;
• rápida destruição de tubos nas juntas.

Ligeiramente melhores em termos de qualidade da água fornecida à casa são tubos revestidos de zinco
. Mas a galvanização também tem uma propriedade desagradável de interagir com a água e saturá-la com compostos de zinco. Além disso, nas juntas dos tubos, o revestimento de zinco é destruído muito rapidamente e os tubos começam a enferrujar novamente.

Os tubos de aço inoxidável são quase perfeitos:

• não enferruja, não altera a cor e o sabor da água;
• não polui a água;
• durar bastante.

A única razão pela qual eles não são usados ​​tão amplamente quanto os tubos de água fria feitos de aço ou tubos galvanizados é o seu custo. Mas se você quiser ter água limpa em sua casa, terá que gastar dinheiro.

Tubos de ferro fundido
é um material único e mais popular para tubulações principais. A vida útil máxima desses tubos é de quase 100 anos. Se você quiser trazer água para dentro de casa e quase sempre esquecer o encanamento - pare neste material.

As vantagens do ferro fundido incluem o fato de não interagir com a água, não enferrujar e não afetar o sabor da água. Uma vantagem importante dos tubos de ferro fundido é sua capacidade de suportar cargas pesadas: eles são testados a pressões de mais de 50 atmosferas nas fábricas.

Os tubos de ferro fundido podem ser usados ​​tanto para abastecimento de água doméstica e potável quanto para instalação de esgoto.

Outra opção são os tubos de plástico. Uma opção bastante popular e econômica, a facilidade de instalação e a longa vida útil os tornaram o material favorito dos construtores. Acredita-se que o plástico não interage com a água.

Características da instalação de tubos de metal

Como mencionado anteriormente, ao comprar tubos para abastecimento de água, você precisa prestar atenção não apenas ao custo e aos parâmetros técnicos, mas também à complexidade da instalação. Quanto às tubulações de metal, pode haver dois métodos de montagem aqui

1. Instalação desmontável
   

método dobrável
a instalação de tubulações envolve a conexão de tubos usando conexões rosqueadas especiais. Ao mesmo tempo, o tubo é aparafusado no encaixe e a própria junta é fixada com uma porca de travamento. Ou seja, não há conexões com conexões, como é o caso dos tubos de plástico.

Para a instalação, é necessária apenas uma chave comum, mas essa simplicidade tem uma desvantagem - se o diâmetro dos tubos exceder 6,3 cm, a instalação dobrável não será possível, pois não existem contraporcas e conexões.

1. Instalação não separável
   

Como você já deve ter adivinhado, método não separável
consiste em soldar ou soldar juntas. É característico que, neste caso, o diâmetro da tubulação não desempenhe nenhum papel.

Essa versatilidade do método requer o uso de ferramentas especiais - uma máquina de solda, um cortador de gás, etc. É aí que a principal desvantagem da instalação não separável "aparece" - nem todos os soldadores sabem soldar tubos.

Principais características de desempenho dos tubos de PEAD

Os tubos de PEAD são entregues nas prateleiras de lojas especializadas de PEAD em bobinas ou bobinas, nas quais é colocado um tubo com diâmetro de 16 a 110 mm, comprimento de até 1000 m, bem como na forma de seções retas com comprimento de 12 me um diâmetro de 110-1200 mm. A marcação do fabricante, além das listras azuis, contém os seguintes dados:

• nome do fabricante, seus números de contato, data de fabricação e número do lote;
• marca do polietileno utilizado (PE63, PE80, PE100, PE100+);
• propósito;
• espessura e diâmetro da parede;
• SDR;
• GOST ou TU.
• Ao escolher tubos de PEAD para qualquer necessidade específica, as seguintes características devem ser consideradas:
• a marca do polietileno utilizado durante a criação do tubo;
• diâmetro do tubo;
• SDR ou a relação entre a espessura da parede e o diâmetro do tubo, mostrando o grau de resistência do material à pressão interna.

Além das características listadas acima, para tubos de polietileno existe um parâmetro como pressão nominal ou de trabalho. Este valor reflete o valor numérico da pressão criada pelo fluxo de água nas paredes internas da tubulação a uma temperatura de 200°C. Dependendo do valor específico desse valor, os tubos de PEAD são divididos nas seguintes categorias:

• tubos de pressão;
• tubos de média pressão;
• tubulações operando sob vácuo.

Deve-se ter em mente que, das variedades existentes de tubos de PEAD, apenas para tubulações de pressão de água existe o GOST 18599-2001, que descreve todos os parâmetros técnicos e escopo necessários. Os tubos de pressão de água HDPE podem ser usados ​​nas seguintes áreas:

• ao criar comunicações domésticas de abastecimento de água;
• para abastecimento de água a instalações industriais de recuperação;
• para criar sistemas de esgoto;
• para comunicações de fornecimento de gás.

Infelizmente, com desempenho suficientemente alto, os tubos HDPE, no entanto, não estão isentos de certas desvantagens. Em particular, as tubulações à base de tubos de água de polietileno têm uma resistência à compressão muito baixa e também perdem suas propriedades básicas durante o contato prolongado com a radiação ultravioleta.

Tubos não metálicos

Vale a pena substituir tubos metálicos antigos por tubos não metálicos mais modernos? Esta questão é de interesse para muitos, vamos tentar descobrir. A principal vantagem do encanamento não metálico é sua resistência à formação de ferrugem. Além disso, a superfície interna é plana e lisa, o que impedirá que os crescimentos característicos do metal apareçam nela.

Os tubos de plástico são capazes de suportar altas temperaturas (mas não mais de 95 ° C) e pressão da ordem de dez atmosferas. O encanamento de plástico durará mais de meio século (apenas os tubos de cobre têm essa durabilidade operacional).

Tubos de metal-plástico

O design dos tubos de metal-plástico é multicamadas. Por fora e por dentro eles têm plástico e no meio - uma camada de alumínio. A vantagem é alta resistência combinada com baixo peso. Por exemplo, 20 m de tal tubo não pesa mais que 3-4 kg.

Os tubos de metal-plástico são elásticos, podem ter qualquer forma. Eles também conduzem muito bem o calor. Ao instalar tubos de metal-plástico, a soldagem não é necessária; eles são conectados entre si com uma chave e acessórios especiais.

Entre as deficiências, gostaria de observar o fato de que, com um salto acentuado de temperatura da água que passa pela tubulação, o alumínio encolherá mais rapidamente que o plástico. Além da pressão alta. Acontece que o “calcanhar de Aquiles” dos tubos são justamente as conexões.

Observação! Ao comprar tubos de metal-plástico, esteja ciente de que os produtos azuis devem ser usados ​​apenas para abastecimento de água fria (a temperatura da água não deve exceder 30 °). Tubos brancos são usados ​​para fornecimento de água quente.

Tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno não têm as desvantagens que os tubos de metal-plástico, embora suas características técnicas sejam quase as mesmas. A vantagem é que os tubos são interconectados por soldagem térmica, devido à qual é alcançada uma alta resistência das juntas. Ao mesmo tempo, o polipropileno é muito mais rígido, e é por isso que não funcionará para alterar a direção do suprimento de água por flexão comum - isso é fornecido por acessórios.

Os tubos de polipropileno são caracterizados pela durabilidade e baixo custo. Eles podem servir mais de 50 anos (se estamos falando de fornecimento de água quente, esse número é reduzido pela metade). Além disso, as características do polipropileno permanecem inalteradas mesmo quando a água congela.

A principal desvantagem de tais tubos é considerada uma alta taxa de expansão linear, ou seja, em altas temperaturas, a tubulação se alonga e cede um pouco. Além disso, eles são afetados negativamente pela radiação ultravioleta, e temperaturas acima de 75 ° C podem até causar a ruptura de um cano de água.

Tubos de polietileno

Os tubos de polietileno são capazes de suportar pressões de até 16 atmosferas e temperaturas de -40° a +40°. Como podemos ver, sua resistência ao calor é bastante baixa, o que, juntamente com uma alta taxa de expansão linear, pode ser considerada uma qualidade negativa.

Por esse motivo, o polietileno raramente é usado no abastecimento de água, seu “parente” é muito mais popular - polietileno reticulado
. Este material apareceu não muito tempo atrás, mas já conseguiu adquirir milhares de apoiadores. De fato, a instalação de tubos feitos de polietileno reticulado é muito simples, porque as conexões usadas para isso não possuem vedações de borracha - para estanqueidade, o tubo é cravado com um acessório especial.

Assim, as vantagens do polietileno reticulado são as seguintes:

• tolera perfeitamente temperaturas abaixo de zero;
• o polietileno reticulado é inerte a várias substâncias na água circulante;
• As conexões de tubos PE são muito fortes;
• os encaixes usados ​​aqui não reduzem a permeabilidade da água.

tubos de PVC

O PVC (cloreto de polivinila) supera todas as versões anteriores de tubos de plástico tanto em resistência quanto em resistência a produtos químicos. De fato, esses tubos são capazes de suportar uma pressão de cerca de 46 atmosferas. Além disso, o material não queima, pode ser usado para fornecer tanto água quente (tolera temperatura de 90°) quanto fria.

Ao instalar tubos de PVC, você não precisa de uma máquina de solda ou outras ferramentas específicas; portanto, é bem possível fazer todo o trabalho de organização do sistema de abastecimento de água. As tubulações são conectadas apenas por meio de acoplamentos e cantos, o que torna o processo de instalação de um sistema de abastecimento de água mais econômico.

Durante a instalação de tubos de água de PEAD de vários diâmetros, pode haver algumas diferenças

• Para tubos com diâmetro de 20 a 50 mm, é necessário desmontar parcialmente o encaixe, depois preparar as peças a serem conectadas, ou seja, limpá-las de sujeira, chanfrar do lado de fora, realizar a marcação necessária da profundidade de imersão do tubo na cavidade da conexão, insira o tubo na conexão com a força necessária e aperte a porca até a extremidade da conexão rosqueada.
• Para tubos com diâmetro de 63-110 mm, é necessário preparar o tubo e o encaixe de compressão de acordo, para o qual é desmontado em componentes separados, como um anel de fixação bipartido, copo de encosto, anel de vedação. Em seguida, faça a pré-montagem sem usar o anel bipartido, e após sua conclusão com sucesso, execute a montagem final, durante a qual o anel bipartido deve ser colocado no tubo e movido para o acoplamento, aperte a porca com uma chave.

Durante a implementação do segundo método de peça única, é necessário cumprir rigorosamente todos os requisitos relacionados à com instalação de tubos PEAD, e também levar em conta que a tecnologia de soldagem pelo método de eletrofusão e soldagem a topo têm diferenças bastante sérias entre si. O método tecnologicamente mais avançado é a soldagem de topo de tubos HDPE

Para implementar este método, serão necessárias não apenas as habilidades apropriadas do instalador, mas também a presença de um aparelho especial para soldagem. Este método é usado com mais frequência na instalação de tubos de HDPE de pressão da marca PE100, que possuem um grande diâmetro.

O método tecnologicamente mais avançado é a soldagem de topo de tubos de PEAD. Para implementar este método, serão necessárias não apenas as habilidades apropriadas do instalador, mas também a presença de um aparelho especial para soldagem. Este método é usado com mais frequência na instalação de tubos de HDPE de pressão da marca PE100, que possuem um grande diâmetro.

Na soldagem de topo, as extremidades dos tubos a serem unidos são cuidadosamente limpas, depois desengorduradas, após o que as extremidades são chanfradas em um ângulo de 45º, aquecidas com um ferro de solda até um estado de ductilidade e unidas. Além disso, deixando os tubos conectados em seu estado original, espere que esfriem completamente. Deve-se notar que este método não pode ser usado para unir tubos de diferentes diâmetros e tubulações feitas com base em materiais diferentes.

O mais prático é o método baseado no uso de acoplamentos soldados ou conexões com uma espiral especial no interior, que aquece quando conectada a uma fonte de corrente elétrica. Ao implementar este método, não é necessária habilidade especial. Basta colocar as extremidades dos tubos de PEAD a serem soldados em um acoplamento ou encaixe, conectar a espiral a uma fonte de energia e aguardar até que as peças a serem unidas estejam fundidas.

Características dos tubos de PEAD

Requisitos tecnológicos para produtos

Os tubos de água PND são produzidos em estrita conformidade com os graus de polietileno de baixa pressão PE 80 e PE 100. De acordo com os documentos regulamentares, os tubos de polietileno devem atender aos seguintes requisitos básicos:

• a superfície dos produtos, tanto interna quanto externa, deve ser perfeitamente lisa;
• não é permitida a formação de bolhas, rachaduras, conchas ou inclusões estranhas nas superfícies interna, externa e final;
• os produtos devem suportar pressão de trabalho (máxima) de até 16 ou 20 atmosferas.

Os produtos que atendem aos requisitos indicados são fabricados com diâmetro de 16,0 a 1600,0 mm e são fornecidos em bobinas de 100 e 200 metros ou comprimentos retos de 12,0 m.

Os produtos de HDPE são pintados de preto e marcados com listras azuis longitudinais, que são distribuídas uniformemente ao redor da circunferência do tubo (geralmente pelo menos três).

tubos de HDPE para abastecimento de água

Parâmetros de produtos PE

O tubo de PEAD para abastecimento de água fria, bem como para transporte de água quente, é caracterizado por vários parâmetros muito importantes que determinam o escopo do produto:

1. Matéria de fabricação. Os tubos feitos de PE 80 têm boas qualidades de consumo e podem suportar uma pressão interna bastante alta do ambiente de trabalho. Portanto, na maioria das vezes, esses produtos são usados ​​​​para a construção de tubulações com seção transversal não superior a 90,0 mm. Os produtos de tubulação feitos de polietileno de grau PE 100 oferecem a oportunidade de fornecer o rendimento necessário com um diâmetro menor. Esses tubos são usados ​​principalmente para colocar sistemas de água fria.
2. O coeficiente de resistência dos tubos de PEAD à pressão interna de trabalho (SDR). É igual à razão entre a seção transversal de um tubo de polietileno e a espessura da parede do produto. Quanto menor o coeficiente de estabilidade, mais fortes os tubos são considerados.
3. Diâmetro de produtos de polietileno de baixa densidade. Para colocar uma tubulação privada (em uma casa de campo ou de campo), basta usar tubos com diâmetro de 20 ou 25 mm. Com um grande consumo diário de água, podem ser utilizados tubos de 32 mm de diâmetro.

As principais vantagens dos produtos HDPE

A demanda por este produto para colocação de tubos de água deve-se às seguintes vantagens:

boa resistência a meios agressivos como ácidos, álcalis, sal (exceto ácido nítrico);
uma vida útil suficientemente longa (não inferior a 50 anos);
neutralidade em relação ao líquido transportado, de modo que a composição e outras propriedades da água permaneçam inalteradas;
resistência contra vários microrganismos fúngicos;
não suscetibilidade à corrosão, o que é muito importante no caso de colocação de dutos em áreas pantanosas ou em solo com alta umidade;
peso leve, o que facilita o processo de colocação da tubulação.

Outra vantagem importante dos tubos de polietileno é sua resistência ao gelo até menos 70ºС, portanto, não há necessidade de isolá-lo ao instalar um duto.

tubos de metal

Tubos de metal são um clássico. Eles serviram por muitas décadas e não perderam popularidade até hoje. Entre eles, existem aqueles que são utilizados exclusivamente para água fria, e também para abastecimento de água quente. Considere os prós e contras de cada tipo de tubo.

Eles são padrão e galvanizados. Durante a instalação, os tubos são rosqueados, para os quais são utilizados tês, adaptadores, acoplamentos, etc. Os tubos de aço ganharam popularidade considerável devido à sua confiabilidade e durabilidade. Eles não têm medo de mudanças bruscas de temperatura e alta pressão e, de acordo com o método de fabricação, são divididos em:

• soldado;
• desatado.

Se falamos sobre quais tubos de aço são da mais alta qualidade, há apenas uma opção - sem costura com revestimento galvanizado. O zinco é conhecido por prevenir a corrosão, portanto, não há necessidade de pintar ou preparar esses tubos.

Consideramos as vantagens dos tubos de aço, agora vamos ver quais são suas desvantagens.

1. Grande peso, como resultado - dificuldades de transporte e instalação.
2. Corrosão.
3. Ao instalar a tubulação, é necessário trabalho de soldagem, o que complica ainda mais o processo.
4. Haverá impurezas na água que passa pelos canos.
5. Todas as costuras devem ser cuidadosamente seladas.
6. Durante a operação de longo prazo, o diâmetro interno dos tubos diminui, porque se formam acúmulos. Como resultado, a pressão cai significativamente.

Não muito tempo atrás, os fabricantes de tubos surpreendiam com uma tecnologia de produção única. O fato é que surgiram tubos de aço, revestidos por dentro com uma camada não metálica que impede a formação de crescimentos e a formação de corrosão. A camada externa dos produtos permanece metálica para maior resistência.

Tubos de aço inoxidável

Não há falhas técnicas em tubos de aço inoxidável. Eles podem ser usados ​​em uma ampla faixa de temperaturas, pressões elevadas, etc. Mas esses tubos raramente são encontrados devido à sua única desvantagem - um custo muito alto.

Tubos de cobre

Os tubos de cobre também possuem excelente resistência à corrosão, além disso, sua superfície interna é menos áspera do que outras contrapartes metálicas. Por esta razão, tais tubos têm um maior rendimento, devido ao qual o duto de cobre pode ter um diâmetro menor em comparação com o aço.

O cobre se distingue não apenas por sua longa vida útil (os tubos de cobre podem durar mais de cinquenta anos), mas também por suas características desinfetantes - a água, em contato com ela, é limpa de microorganismos nocivos. Além disso, a tubulação de cobre é bastante fácil e rápida de instalar. Em geral, o cobre é o melhor material para encanamento, pois não altera o sabor da água, mas o melhora.

A principal desvantagem do cobre é o seu alto custo.

Instalação de encanamento

Devido ao peso leve e métodos acessíveis de conexão de produtos, a instalação de um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de PEAD pode ser feita de forma independente e, ao mesmo tempo, economizar recursos financeiros significativos.

Uma ampla gama de produtos de montagem ajudará você a construir facilmente uma rodovia de qualquer configuração e complexidade em pouco tempo.

Para que o pipeline sirva por um longo tempo, é necessário seguir várias regras durante a instalação:

1. A instalação de uma tubulação de PEAD para abastecimento de água sempre começa com a elaboração de um diagrama de uma futura rodovia, que ajudará a determinar o número de tubulações e conexões necessárias para organizar um sistema de abastecimento de água.

Ao transportar produtos de PEAD por conta própria, é necessário excluir danos aos tubos em objetos pontiagudos, como pregos, estruturas metálicas, fragmentos de vidro e várias ferramentas de corte.

1. Ao colocar tubos no solo, é necessário preparar uma almofada de areia com pelo menos 10,0 cm de espessura antes de colocar os produtos. Cascalho fino também funcionará. A almofada é necessária para evitar danos aos tubos por pedras afiadas ou objetos que possam estar sob o tubo. O travesseiro derramado deve ser bem compactado.
2. Os tubos de HDPE para abastecimento de água quente ou transporte de água fria são colocados no travesseiro para que as juntas fiquem levemente afundadas na areia.
3. Ao instalar tubos de polietileno, são utilizados dois tipos de conexões:
   • uma peça, que é realizada usando equipamento de soldagem especial. O método mais utilizado é a soldagem de topo e com o uso de acoplamentos elétricos. Este método de conexão é usado principalmente para sistemas de pressão de grande diâmetro.
   • conexões destacáveis, que são obtidas através do uso de encaixes ou flanges com vedações elásticas. Este método é usado para tubulações operando sem pressão. Ideal para tubos de pequeno diâmetro (até 35,0 mm). Além disso, este método de conexão não requer ferramentas especiais.

Conexão de tubos com acessórios

1. Ao instalar a linha, muitas vezes surgem situações em que é necessário dobrar levemente o tubo. Em clima quente, basta aquecê-lo ao sol e dobrá-lo no ângulo necessário. Na estação fria, você precisa aquecer o produto com água fervente ou um secador de cabelo de construção.

Deve-se ter em mente que, se o tubo não for aquecido o suficiente, quando dobrado, ele poderá simplesmente quebrar. Com aquecimento excessivo, o polietileno pode inflamar, o que também levará a uma violação da estrutura do produto e, como resultado, a uma diminuição da resistência.

Assim, um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de PEAD, colocados de forma independente, é garantido para fornecer o objeto ou área necessária com água quente ou fria. O trabalho não causa dificuldades, mesmo para iniciantes. Um sistema de abastecimento de água eficiente será colocado em um curto espaço de tempo.