Reparo de armadura

Substituição de acessórios de cisterna

Substituir os encaixes da cisterna pode ser necessário se uma de suas partes constituintes falhar. Todo o projeto do reforço como um todo, como regra, é bastante confiável. Isso consiste de:

• furos para drenar a água no vaso sanitário;
• tubo de transbordamento localizado próximo ao furo;
• tampa da válvula, equipada com um elástico largo;
• acessórios de entrada de água (enchimento);
• o mecanismo do botão de liberação de água (válvula de drenagem).

Substituição de acessórios modernos de enchimento de cisternas

Materiais e ferramentas necessários

Se a substituição das conexões do ralo do vaso sanitário muitas vezes se resume apenas à substituição do bulbo de borracha que fecha o orifício de drenagem, pode levar algum tempo para substituir as conexões responsáveis ​​​​por encher o tanque com água. Este trabalho pode ser feito facilmente por conta própria, sem recorrer aos serviços de um profissional.

Não requer o uso de ferramentas e equipamentos complexos. Você vai precisar de:

• roleta ou régua comum;
• 1 ou 2 chaves;
• chaves;
• novo kit de montagem.

A água no tanque de drenagem dos canos de esgoto pode ser fornecida de duas maneiras: pela lateral e pela parte inferior. Considere como os acessórios da cisterna são substituídos em ambos os casos.

Substituindo o mecanismo para encher o vaso sanitário

Fornecimento de água lateral para o vaso sanitário

O trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. Determinação do diâmetro do tubo de conexões de entrada de água.

O diâmetro interno padrão dos tubos de esgoto que fornecem água é de 10 ou 15 mm. Isso corresponde a 1/2 ou 3/8 de polegada. A determinação correta desse valor permitirá que você compre acessórios adequados.

A maneira mais fácil de determinar o diâmetro interno de um tubo é medir seu diâmetro externo e compará-lo com valores padrão. Assim, 15 mm, medidos com uma régua ao longo da parte externa do tubo, corresponderão a 3/8 de polegada de seu diâmetro interno, 20 mm - 1/2 polegada.

1. Seleção dos acessórios necessários.

Visualmente, o tipo de acessórios adequados pode ser determinado levantando a tampa do vaso sanitário. Resta apenas comprar o mesmo design (é vendido já montado) e você pode começar a reparar.

Acessórios de cisterna tradicionais e modernos

1. Instalação de novos acessórios de entrada de água:

• Desligue a água que entra no vaso sanitário.
• Retire a tampa do tanque, drene toda a água.
• Desmonte as conexões de entrada de água antigas. Para isso, desaperte a porca da mangueira flexível com uma mão enquanto segura a conexão com a outra. Você pode precisar de duas chaves. Se a porca for apertada, como dizem, à consciência, os encaixes devem ser presos com a segunda chave. (Caso a substituição das conexões de drenagem ainda não seja necessária, isso pode interferir um pouco na desmontagem.)

• Inspecione a junta antiga para ver se ela pode ser reutilizada. Se necessário, substitua a junta por uma nova.
• Instale as novas conexões de entrada de água de forma que suas partes não entrem em contato com as paredes do tanque ou com as conexões de drenagem.
• Conecte a água.

Esquema para instalar uma nova válvula de cisterna

1. Verificando a instalação correta.

Após a partida do sistema de água, alguns ajustes da instalação de novos equipamentos podem ser necessários: um leve aperto da porca da válvula do diafragma ou um leve ajuste da localização da bóia da válvula de enchimento.

Um ajuste mais complexo e demorado é necessário no caso de usar válvulas com válvula de haste.

Fornecimento de água para o tanque por baixo

Ao contrário da opção de abastecimento de água lateral para o vaso sanitário, neste caso você terá que mexer um pouco mais com a substituição dos encaixes de enchimento que se tornaram inutilizáveis.

O principal obstáculo pode ser que o vaso sanitário esteja localizado próximo à parede e também existam canos de esgoto que fornecem água ao tanque.Para conectar de forma qualitativa e confiável uma nova conexão de entrada de água, você precisará das mesmas ferramentas que no primeiro caso (quando a água é fornecida ao tanque pela lateral).

A tecnologia em si praticamente não é diferente da anterior. Como você pode ver, a substituição das conexões da cisterna é bastante viável e não demora muito. Basta levar em conta que tal operação pode ter que ser repetida cerca de uma vez a cada 5-10 anos.

Válvulas de desligamento

A operação longa e precisa das válvulas de fechamento de dutos depende principalmente do conjunto de medidas oportunas e adequadamente organizadas para manutenção programada e manutenção preventiva.

O escopo do trabalho pode incluir as seguintes atividades:

• inspeção com verificação da operacionalidade de todas as peças e mecanismos que compõem as válvulas de fechamento das tubulações, incluindo válvulas gaveta, dampers, torneiras, válvulas, filtros e válvulas. Poeira técnica e sujeira se acumulam constantemente em suas caixas. Tudo isso deve ser removido, e até mesmo lavado, e depois lubrificados os mecanismos, como as válvulas. Água e outros líquidos técnicos são preenchidos com quantidades variadas de areia ou outras impurezas sólidas. Toda essa escória se deposita nas superfícies de vedação das válvulas do tubo, violando a estanqueidade das partes sobrepostas. Além disso, tais impurezas levam a danos mecânicos nos elementos de trabalho do reforço na forma de arranhões, arranhões e amassados.
• reparo atual de válvulas de tubulação diretamente nos locais de instalação de peças e mecanismos, sem sua desmontagem. Nesse caso, a seção da tubulação é desconectada de todo o sistema. Na prática, a superfície de vedação é limpa e o material de vedação é substituído.

Se o reparo no local não for possível, a desmontagem deve ser realizada. Uma inserção temporária do tubo de água é instalada no lugar do mecanismo desmontado, isso não permitirá interromper a operação do sistema.

Tal inserto de abastecimento de água é montado a partir de tubos rosqueados, acoplamentos, contraporcas e flanges. E executa as funções de um inserto de montagem. Normalmente, na prática, é usada a chamada "bobina", um segmento de tubo com dois flanges soldados a ele do comprimento necessário.

O primeiro passo para eliminar o vazamento da vedação da caixa de gaxeta é apertar sua tampa. Se esta ação não levar a um resultado positivo, a vedação da gaxeta deve ser trocada. No momento do reparo, para evitar vazamentos, um plugue elíptico é inserido na tubulação.

Mas você pode substituir a embalagem sem bloquear a tubulação com um plugue elíptico. Para fazer isso, uma junta de borracha de folha de 15 mm de espessura na forma de um anel é instalada no eixo da válvula sob a tampa da caixa. O eixo da válvula sobe totalmente, o anel de borracha é pressionado contra a tampa e fecha a abertura, interrompendo o fluxo de água da tubulação para a caixa de vedação. Depois disso, os fixadores são removidos, a tampa é levantada e a embalagem antiga é removida da caixa de gaxeta.

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Aquecimento, abastecimento de água, esgoto

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As válvulas de fechamento e segurança são reparadas no local sem desmontar a carcaça ou na oficina mecânica após a remoção das válvulas durante o reparo da unidade de refrigeração. No caso de reparação centralizada de ferragens, todo o trabalho é realizado em áreas especializadas equipadas com equipamentos e mecanização. Os principais grupos de equipamentos na oficina mecânica: bancadas para desmontagem e montagem de acessórios, máquinas para usinagem de superfícies de vedação, dispositivos de lapidação, bancadas para teste de densidade e resistência, bancadas para teste de molas e ajuste de válvulas de segurança, dispositivos para corte e perfuração de juntas , área de soldagem com os equipamentos necessários para pavimentação e soldagem de foles.

O procedimento para desmontagem, verificação, retificação e teste de resistência e densidade após o reparo é o mesmo da revisão do reforço.

Os desenhos de voltas para retificar as superfícies de vedação das válvulas são variados. A superfície de trabalho do eixo da válvula da caixa de gaxeta (área de trabalho na caixa de gaxeta) é limpa de cortes e arranhões e polida em um dispositivo tipo sapata com um pano ou pasta abrasiva.

Para evitar a queima do fole de paredes finas ao reparar as conexões do fole (espessura 0,1-0,2 mm), a saia do fole é colocada entre as peças da válvula e os anéis especialmente bombeados. A soldagem de três peças é realizada simultaneamente.

No processo de reparação de válvulas de segurança, é dada especial atenção ao estado das molas. Durante a desmontagem, as molas são cuidadosamente examinadas e, na presença de trincas e outros defeitos visíveis, são rejeitadas.

As molas são submetidas a três compressão de carga estática para detectar a deformação permanente e, além disso, carregadas com uma carga estática igual à carga máxima de trabalho enquanto monitora a compressão da mola no dispositivo. As válvulas de segurança são ajustadas à pressão de abertura no suporte pela pressão de nitrogênio ou ar gerado pelo compressor, ou usando um cilindro de gás comprimido. Após o ajuste, a válvula é selada e registrada em um diário, onde o tipo de válvula e sua posição de acordo com o esquema tecnológico, parâmetros, uma lista de trabalhos de reparo e ajuste realizados, a data do ajuste e a data de sua próxima verificação (ou seja, vida útil) são fornecidos. Em seguida, a válvula é marcada com tinta no corpo ou em uma etiqueta especial e entregue à equipe de reparo para instalação no local.

Os trabalhos de reparação em condutas constituem uma parte significativa dos trabalhos de reparação durante a reparação de uma unidade de refrigeração e podem ser reduzidos à reparação propriamente dita da conduta (inserção de bobinas, substituição de curvas, curvas, soldadura de flanges,

perseguir fístulas em soldas ou soldá-las) ou para substituir seções e toda a linha. Para inflamar os flanges e facilitar a medição dos ângulos entre as tubulações, são usados ​​dispositivos.

Os principais defeitos característicos das tubulações das unidades frigoríficas são: lubrificação das tubulações (eliminadas por lavagem com soluções), deposição de lodo, fuligem e sais de dureza G (também por lavagem); desgaste corrosivo, desgaste erosivo, principalmente em altas velocidades ou ambientes contaminados em cotovelos, curvas (é necessária a substituição de peças); defeitos nas soldas (solda ou estampagem); rachaduras de fadiga que aparecem devido ao aumento da vibração ou devido ao casamento durante o rolamento do tubo (as causas são descobertas e eliminadas e a seção da tubulação é substituída).

A principal medida preventiva é uma verificação sistemática dos locais característicos de tubulações categóricas de acordo com o cronograma para uma mudança na espessura da parede do tubo com a preparação de um ato. A inspeção é realizada pelo laboratório de detecção de falhas do serviço mecânico chefe.

Ao reparar, é dada atenção à precisão da fabricação de juntas de vedação em conexões de tubulações flangeadas e conectores de aparelhos. A junta deve cobrir completamente as superfícies de vedação e não deve sobressair no caminho de fluxo da tubulação

Para cortar e puncionar juntas, são utilizadas furadeiras, prensas e diversos tipos de dispositivos (Fig. 5).

Problemas de montagem do dreno

Restaurar um travamento seguro do orifício de drenagem pode ser feito de várias maneiras. Uma delas é que você precisa remover a membrana e colocá-la do outro lado.

Se tudo o que foi feito não trouxe resultados, provavelmente o vazamento se deve à pressão insuficiente. Você pode alterar a força de fixação se aumentar o comprimento do curso da haste. Geralmente limita-se a uma ênfase nas costelas laterais. Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

1. A parte móvel da coluna de drenagem é girada no sentido anti-horário em relação ao piso.
2. O design é removido dos grampos.
3. As paradas nas nervuras precisam ser afiadas, encurtando-as em alguns milímetros.

Para aumentar a força descendente, você pode dar mais peso ao pistão. Para fazer isso, é necessário consertar várias porcas pesadas.

Se todos os esforços feitos não ajudarem, resta apenas trocar os acessórios.

Reparo de válvulas

Há uma série de razões pelas quais os acessórios para tubos falham. Todos eles podem ser divididos condicionalmente em três grupos:

As causas de produção e os tipos de mau funcionamento das válvulas de corte estão associados ao insuficiente nível técnico dos processos tecnológicos utilizados na empresa que fabrica peças individuais e monta válvulas. O controle técnico de todas as etapas de produção e a ampla disciplina tecnológica permitem reduzir o número de rejeições de válvulas. Os serviços de segurança industrial são a prevenção de emergências perigosas na empresa de absolutamente qualquer tipo de atividade e a garantia de um trabalho seguro.

O uso de conjuntos e peças padrão também tem um efeito positivo: glândulas, acionamentos elétricos, caixas de engrenagens, fixadores, hastes, etc.

As causas estruturais (estruturais) de falhas e mau funcionamento das válvulas de fechamento estão diretamente relacionadas ao projeto da própria válvula. A pontualidade e a velocidade do trabalho de reparo dependem de quão competentemente ele é executado e quão bem seu projeto é pensado para manutenção.

As razões operacionais para a falha das válvulas de fechamento estão relacionadas à capacidade da válvula de manter seu desempenho durante a operação dentro dos limites especificados na documentação técnica. Os parâmetros operacionais dos acessórios são:

torque do volante ou força na alavanca de controle;

estanqueidade de juntas, vedações, válvulas;

rendimento da válvula de segurança;

Se um dos parâmetros não corresponder à norma definida para ele, ocorre uma falha paramétrica. Testes hidráulicos de válvulas de fechamento e suportes para teste de válvulas de fechamento podem prevenir e reduzir o risco de falha adicional das válvulas de fechamento durante sua operação na empresa.

Falha da válvula de fechamento - sua falha devido à quebra de um ou de um grupo inteiro de elementos. A falha pode ser parcial, na qual é possível uma operação adicional, e completa, caso em que um trabalho de reparo urgente é necessário.

Uma renúncia completa pode ser da seguinte natureza:

1) nas válvulas de corte. A incapacidade de levantar ou liberar o corpo de travamento para abri-lo ou fechá-lo. A este respeito, torna-se impossível ajustar o fluxo do meio de trabalho e recusar a operação do equipamento no qual as válvulas de fechamento estão instaladas.

Vazamento de fluido através de vazamentos na conexão ou fístulas na carcaça. Neste caso, o desgaste do equipamento aumenta significativamente e existe o risco de ferimentos ao pessoal de operação.

2) em acessórios de segurança. Inoperabilidade da válvula de corte: não funciona quando a pressão sobe ou desce dentro dos limites estabelecidos. Como resultado, existe o perigo de danos ao equipamento principal, devido à falta de proteção adequada contra fatores negativos. O aumento do desgaste ocorre, o pessoal operacional corre o risco de ferimentos.

3) em válvulas de controle. Qualquer mau funcionamento que resulte na impossibilidade de realizar o ajuste, respectivamente, a perda total do controle sobre as características do fluxo. Perda de aperto devido à destruição de materiais de vedação e aparecimento de fístulas no corpo.

A falha parcial das válvulas pode ser da seguinte natureza:

Em válvulas de segurança e fechamento - passagem parcial do meio de trabalho através do dispositivo de fechamento, o que permite a operação do equipamento, mas leva a uma diminuição da eficiência e qualidade da operação das instalações.

Em válvulas ajustáveis ​​- qualquer mau funcionamento que leve a uma mudança parcial nos parâmetros de controle. A perda do funcionamento suave e a ocorrência de folgas nos pontos de articulação causam diminuição da eficiência do trabalho.

Avarias típicas que ocorrem em válvulas de tubulação e acionamentos elétricos podem ser encontradas na tabela a seguir.

Tipos de encaixes

As conexões para o tanque de drenagem consistem nos seguintes elementos principais:

• mecanismo de válvula (dreno), acionado pressionando um botão ou alavanca de drenagem;
• um flutuador conectado ao mecanismo de enchimento e determinando o nível de água no tanque de drenagem;
• sistemas de alavancas conectando todos os elementos em um único todo;
• uma torneira através da qual a água é fornecida ao tanque;
• juntas de vedação instaladas em todos os pontos de fixação dos principais dispositivos do sistema.

Os principais elementos dos acessórios da cisterna

Todos os acessórios diferem dependendo do método de abastecimento de água. Distinguir:

dispositivos de bloqueio com abastecimento de água inferior. O sistema é silencioso em operação, mas requer uma vedação cuidadosa da conexão entre a mangueira e o mecanismo de enchimento;

Conexões com abastecimento de água por baixo

mecanismos com delineador lateral. Os encaixes laterais são caracterizados pelo aumento do ruído ao encher a capacidade do tanque. Você pode corrigir o problema estendendo a mangueira de entrada.

Encaixes com abastecimento de água na lateral

Antes de comprar um novo acessório de vaso sanitário, você precisa descobrir em qual área da cisterna o fornecimento é feito.

Substituindo os acessórios do vaso sanitário

A maioria dos problemas do banheiro são facilmente resolvidos substituindo os acessórios antigos por novos. Não há nada difícil nisso. Se você fizer tudo com cuidado e corretamente, poderá lidar com isso sozinho e não gastar dinheiro chamando o mestre.

Desmontagem da antiga estrutura

Se dividirmos o desmantelamento do reforço em etapas, ficará assim.

O abastecimento de água para o tanque está desligado. A mangueira de abastecimento de água está desconectada.

Depois que a torneira de abastecimento de água estiver fechada, você precisa esvaziar o tanque e secá-lo.

O tanque é desconectado do tubo de drenagem (se for um modelo antigo) ou diretamente do vaso sanitário em dispositivos do tipo novo. Para o primeiro caso, você precisa desapertar a porca que está no tubo.

O segundo caso envolve desaparafusar as duas porcas sob a plataforma do vaso sanitário. Ao trabalhar com um dispositivo de modelo mais antigo, a desmontagem pode ser difícil porque o suporte está enferrujado e não pode ser desparafusado. Se ocorrer tal incômodo, as nozes podem simplesmente ser cortadas.

O tanque de drenagem é removido. Deve ser colocado em uma superfície plana e estável da largura necessária. Em seguida, o flutuador e o tubo de abastecimento de água com a válvula são removidos. O sistema de drenagem é desmontado.

Após a remoção das conexões antigas, o tanque deve ser enxaguado e seco e verificado quanto a lascas e rachaduras.

Instalação de novos acessórios

Modelos de estilo antigo têm grandes orifícios para acessórios. Não desempenha um grande papel se a peça antiga for substituída por uma nova do mesmo tipo. Mas muitas vezes acontece que não há peças novas para banheiros mais antigos à venda. Teremos que instalar acessórios modernos

Isso precisa de atenção especial

1. Nos dispositivos da modificação antiga, fixamos um suporte com uma haste e uma pêra no fundo do tanque com um prendedor de metal. Nos dispositivos da nova amostra, o sistema de drenagem é instalado no centro do tanque e fixado com uma porca plástica. Ao trabalhar, tenha especial cuidado. Manuseie os fixadores de plástico com cuidado. Força excessiva durante a fixação pode danificar o fixador.
2. Instale um tubo de abastecimento de água. Para ele, nos modelos antigos, fixamos o flutuador no raio.Em produtos de um novo tipo, o bico pode ser equipado com um sistema que controla o nível de água. Em outras palavras, tanto o flutuador quanto o bico são feitos na forma de uma única estrutura. Juntamos tudo.
3. Agora o tanque, juntamente com o sistema de drenagem, deve ser colocado no vaso sanitário.
4. Os modelos mais antigos têm uma almofada de borracha oblonga que atua como amortecedor. É instalado entre o vaso sanitário e o tanque. A junta cobre o orifício de drenagem e o orifício de transbordamento. Se você precisar instalar acessórios modernos no dispositivo antigo, o orifício para o tubo de transbordamento deve ser fechado. Em vasos sanitários de modificações modernas, a almofada de absorção de choque tem uma forma anular.
5. Um tanque de drenagem é instalado no topo da junta. Deve ser fixado no vaso sanitário com parafusos de fixação.

Instalação completa.

Reparação de acessórios no tanque de drenagem

Se o seu banheiro tiver um vazamento, você deve prestar atenção ao seguinte:

• se o tanque de drenagem é hermeticamente fixo;
• se a vedação está gasta ou danificada.

O primeiro passo é apertar os parafusos que prendem o tanque do vaso sanitário. Não os aperte demais, pois você pode danificar o próprio vaso sanitário e o tanque de drenagem. Se o vazamento não parou, remova o tanque de drenagem e substitua a vedação no canal de drenagem. Substitua as arruelas que estão no tanque. Selar todas as juntas com selante de silicone.

Os tanques de drenagem com abastecimento de água inferior são mais difíceis de reparar. Neles, também pode ser formado um vazamento a partir do desgaste da vedação no ponto de entrada da água. Neste caso, o selo deve ser substituído por um novo e fixado com selante.

Reparar a válvula no tanque de drenagem também pode resolver o problema. O objetivo da válvula é garantir a dosagem e movimentação da água no vaso sanitário. O princípio básico do banheiro é o seguinte: quando a água entra, o flutuador sobe até um nível predeterminado, após o qual a água para de fluir. Após a drenagem, a bóia abaixa e a água começa a se acumular novamente.

Trabalho de canalização

O trabalho de encanamento é uma área separada de atividade das organizações de habitação e serviços comunitários relacionadas à garantia do funcionamento dos sistemas de abastecimento de água, aquecimento e esgoto. Com base na experiência prática, podemos dizer com segurança que os serviços de um encanador profissional estão se tornando cada vez mais procurados entre os moradores de Sebastopol. Isso se deve à grave deterioração das comunicações em edifícios antigos, reparos não qualificados, uso de materiais baratos e estruturas de baixa qualidade nos trabalhos de instalação.

A empresa Yugstroymontazh realiza trabalhos de encanamento em Sevastopol em prédios particulares e de apartamentos, centros de escritórios, instituições públicas e comerciais. Especialistas experientes, usando equipamentos e consumíveis certificados, fornecem os seguintes serviços:

• eliminação de vazamentos em tubulações e torneiras;
• instalação de pias, banheiras, vasos sanitários, caldeiras;
• instalação de hidroboxes;
• fixação de dispositivos de medição;
• substituição de radiadores de aquecimento;
• inserção de sistemas de filtragem;
• limpeza de emergência de bloqueios em tubulações;
• substituição de peças desgastadas;
• limpeza de caldeiras de aquecimento de água;

Os nossos canalizadores estão aptos a escolher os melhores tipos de equipamentos para cada instalação específica, tendo em conta as características de design das comunicações, os requisitos do cliente em termos de estética e funcionalidade da canalização

Tabela de preços para trabalhos de canalização

Uma garantia é fornecida para todas as operações tecnológicas realizadas e materiais utilizados na obra. Preços acessíveis para trabalhos de encanamento e atendimento rápido de pedidos determinaram a crescente popularidade de nossa empresa. Se você precisar de um encanador, ligue para o número de contato ou envie uma solicitação pelo site. O gerente entrará em contato com você em alguns minutos.

A empresa de construção "Yugstroymontazh" oferece uma ampla gama de trabalhos de construção e reparo em toda a Crimeia.Nossos especialistas têm uma vasta experiência na prestação de serviços de construção de qualidade. Trabalhando conosco, você obtém uma grande vantagem ao longo do tempo.

Página do especialista

A página foi criada para discutir os problemas de construção de válvulas.

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Pare o reparo da válvula.

Pare o reparo da válvula.
Válvulas de tubulação defeituosas trazem uma série de problemas para as organizações operacionais, que, em caso de acidente ou outra emergência, não podem bloquear ou desligar completamente uma seção da rede. As válvulas paralelas de ferro fundido mais comuns fecham ou controlam o fluxo de fluido usando dois discos paralelos que são pressionados firmemente contra as saídas com uma cunha.

Em válvulas de abastecimento de água quente são usadas, adicionalmente equipadas com anéis de vedação de bronze. Eles fornecem alta estanqueidade em temperaturas elevadas. Esses anéis são instalados tanto no interior do corpo (por pressão ou ajuste por contração) quanto em discos paralelos.

Uma das razões pelas quais as válvulas perdem sua eficácia são os detritos, na forma de escamas de solda, areia e outros pequenos objetos que entram na tubulação durante a instalação.

Os contaminantes se instalam na superfície dos anéis de vedação, gradualmente cortando ranhuras nele, que violam a estanqueidade. Isto pode ser evitado através de uma lavagem completa da rede principal e das entradas do edifício antes da sua operação.Em caso de avaria, as válvulas são reparadas em oficinas especializadas equipadas com máquinas de lapidação. Eles permitem que você remova a camada superior danificada da superfície dos anéis de vedação, restaurando sua densidade anterior. A moagem é realizada com pó abrasivo (esmeril ou vidro) com o uso de lubrificante na forma de óleo.

A montagem do corpo da válvula reparada é a seguinte. A tampa fica em uma junta pré-lubrificada com uma mistura de grafite e óleo. Ele fornece não apenas estanqueidade adicional, mas também evita que as duas metades da válvula grudem firmemente durante a operação a longo prazo. Além disso, ao encher, uma glândula de amianto e um anel de borracha adicional são instalados. Após o aperto dos parafusos, que foram pré-lavados da ferrugem e lubrificados com óleo, a válvula é submetida a testes hidráulicos na bancada. A válvula é conectada à prensa de teste apenas de um lado, portanto, antes de iniciar a operação, é necessário liberar o ar afrouxando os parafusos da sobreposta. Depois disso, a pressão sobe para a pressão de teste, e a comissão observa e descobre se há vazamentos. Se tudo estiver em ordem, um certificado de aceitação é emitido e a válvula é reconhecida como útil.

Aproximadamente na mesma ordem, são realizados reparos de válvulas e torneiras. Ao montar uma válvula reparada, todas as peças são lubrificadas com óleo. A tampa é colocada estritamente com a válvula levantada (o fuso está na sua posição mais alta). A lapidação da torneira é realizada usando um cilindro de ajuste especial. Sua superfície é coberta com óleo, polvilhada com pó de lapidação e depois inserida na torneira, previamente fixada com uma morsa. Por rotação, o serralheiro que faz o trabalho atinge a densidade necessária.

A duração da operação de uma válvula reparada, em primeiro lugar, depende da qualidade do atendimento. É necessário verificar periodicamente o aperto da caixa de gaxeta, lubrificar o eixo e mover os anéis de vedação para a posição extrema para evitar que grudem.

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Dispositivo e componentes principais

As conexões de drenagem dos modelos modernos são bastante compactas e se prestam bem ao reparo. Mesmo levando em consideração que os modelos de diferentes fabricantes diferem no layout das peças, podemos identificar fatores comuns:

1. A maioria dos acessórios de drenagem pode ser facilmente desmontada.
2. Todos os dispositivos funcionam com o mesmo princípio.

A válvula de drenagem consiste em dois conjuntos: uma válvula de entrada e uma válvula de drenagem. Os nós responsáveis ​​pela entrada de água podem ter uma ligação superior ou inferior. A diferença não é tão significativa - apenas o local de instalação do flutuador e o esquema da força de travamento mudam. Dos modelos antigos com flutuador em forma de pêra, que tendiam a despressurizar, os novos diferem em que um vidro duplo é instalado neles.

Válvula de drenagem - tem a forma de uma coluna instalada verticalmente no centro do tanque. A parte inferior está equipada com um assento anular, que é coberto por um manguito. A força para desligar a água ocorre devido ao próprio peso da haste, bem como à massa de água. A válvula é aberta levantando a haste, que está conectada ao botão de liberação.

Reparação de tubagens e acessórios

Em tubulações durante a operação, podem ocorrer rachaduras e fístulas, vazamento de refrigerante e salmoura nas juntas flangeadas, dobras e rachaduras nos suportes.

Rachaduras e fístulas são eliminadas por soldagem a gás, soldagem elétrica ou áreas danificadas são cortadas e novas são soldadas. Estes trabalhos são realizados em conformidade com as normas de segurança, ou seja, após desconectar a seção reparada da tubulação do sistema de refrigeração, liberá-la do refrigerante, salmoura ou água e posterior purga.

Ao reparar tubulações, é usado um cortador de tubos, que permite cortar tubos em locais de difícil acesso sem desmontar. O cortador de tubos (Fig. 166) é composto por um corpo (5) em forma de vidro figurado, um núcleo cônico (4), uma alça (6) e suportes (3) com facas circulares montadas neles (2). O núcleo cônico é aparafusado no corpo, enquanto os braços dos suportes apoiados contra sua superfície são afastados e as facas circulares localizadas nos braços opostos são pressionadas contra o tubo que está sendo cortado (1). Ao girar o corpo com o auxílio da alça (6), na qual está montado o mecanismo de catraca, os suportes com facas são girados e, consequentemente, o tubo é cortado. O avanço vertical das facas até a profundidade de corte é realizado aparafusando ainda mais o núcleo cônico. A posição das facas em uma inclinação ao eixo do tubo proporciona um chanfro no local do corte.

Arroz. 166 - Diagrama de um cortador de tubos

Ao separar flanges de tubos, não remova todos os parafusos. Dois parafusos são deixados no lugar e removidos após a instalação dos parafusos testados restantes. Para facilitar a separação dos flanges, é utilizada uma ferramenta especial (Fig. 167). As garras das garras (3), articuladas no corpo (2), são inseridas nos orifícios dos flanges (6), a cunha de expansão (4) é direcionada para o espaço entre os flanges e apertada com um parafuso com punho (1). Ao girar o manípulo de parafuso, os flanges são abertos na distância necessária, após o que a junta antiga (5) pode ser removida e uma nova colocada em seu lugar. Ao girar a alça na direção oposta, a cunha é liberada, resultando na convergência dos flanges. Ao se aproximar dos flanges, é necessário garantir que a gaxeta não caia e não seja deformada.

Arroz. 167 - Ferramenta de liberação do flange

Para a fabricação de juntas, é utilizada folha de paronita de 2,3 mm de espessura para tubulações de amônia e 0,5 ... 2 mm para freon. As juntas para tubulações de amônia são lubrificadas com pasta de grafite (grafite diluída em óleo de motor), para tubulações de freon - com glicerina. A colocação de tubulações de salmoura é feita de folha de borracha com espessura de 3,5 mm. Juntas de paronite, borracha ou papelão especial podem ser usadas nas conexões de tubulações de água.

O processo de reparação de válvulas inclui a limpeza válvulas e válvulas de portão de contaminação, girando assentos e assentos de apoio, raspando e limpando válvulas, substituindo as vedações da caixa de vedação, restaurando ou substituindo fusos e porcas danificados ou desgastados.

As operações mais críticas no reparo de válvulas de fechamento são a restauração de assentos e bandas de vedação em válvulas e carretéis de válvulas. Correias de babbitt de vedação desgastadas de válvulas de amônia de fechamento são restauradas por recarga, seguida de ligar a máquina ou limar manualmente. As peças de vedação levemente desgastadas das válvulas de carretel são reparadas por lapidação manual do anel do carretel contra o anel de suporte do assento ou usando uma ferramenta especial. Fusos com roscas dobradas ou danificadas são reparados ou substituídos.

A embalagem e o aperto corretos da caixa de gaxeta são de grande importância. Anéis para enchimento de glândulas de válvulas de amônia são feitos de cordão de algodão queimado de seção quadrada com dimensões laterais de 10, 12 ou 16 mm. Para selos de óleo de válvulas de salmoura e água, é usado um cordão de algodão impregnado com uma composição especial ou enchimento de cânhamo, para selos de óleo de válvulas de freon - cordão de amianto impregnado com grafite e glicerina. Para apertar as juntas dos anéis da glândula, os pedaços de cordão medidos são cortados com uma faca afiada em um ângulo de 45 °. Quando instalado na caixa de gaxeta, as juntas dos anéis são espaçadas.

Após o reparo, verifique o aperto da válvula na pressão de operação. Se os acessórios foram desmontados para reparo, sua estanqueidade é verificada em um suporte especial com ar à pressão operacional antes da instalação no carro.

No final do reparo, a tubulação é bem limpa e seca. As áreas que operam a baixas temperaturas são cobertas com isolamento térmico e hidráulico e depois pintadas com tinta a óleo.