Caldeira a gás não aquece bem

Baterias em chamas

Às vezes, a razão pela qual os radiadores em um prédio particular ou de apartamentos às vezes começam a disparar está neles mesmos. Isso se deve ao fato de os tubos serem feitos de metal. Este material se expande quando aquecido e encolhe quando resfriado, resultando em um zumbido semelhante a um tiro. O contato próximo com a parede pode ser evitado com a ajuda do melão - um isolamento de tubos.

Isolamento térmico para tubos

Mas esta não é a única razão pela qual os radiadores da casa periodicamente começam a bater. Além disso, pode ocorrer ruído devido à instalação de baixa qualidade do sistema. Use as regras que o ajudarão a evitar erros comuns de instalação.

Regras para fixação de radiadores:

1. A distância do chão deve ser de 14 centímetros;
2. A distância do parapeito da janela à bateria deve ser de pelo menos 10 centímetros;
3. A distância da parede deve ser de 5 centímetros;
4. Meron deve ser instalado entre o radiador e a parede;
5. Os tubos devem ser fixados em uma parede plana;
6. Eleve a borda com a saída de ar em um centímetro.

Fixação de radiadores na parede

Conselhos de especialistas sobre como evitar ruídos e sons estranhos

Alguns tipos de ruído nas comunicações de aquecimento podem ser removidos de forma independente ou impedidos de ocorrer durante o projeto e a instalação do aquecimento.

Se as baterias em um prédio de vários andares estiverem conectadas sem um bypass, é impossível trocar os tubos para comunicações de diâmetro menor durante os reparos. Você não pode desligar a bateria com torneiras - você deixará seus vizinhos sem aquecimento e eles não agradecerão por isso. Se não houver bypass, as válvulas termostáticas não podem ser usadas.

A recomendação de encanadores experientes é usar torneiras de radiador, não válvulas. Seu design é mais confiável, há menos resistência hidráulica, não há zona estagnada onde os detritos são coletados. Também é melhor não instalar válvulas. A vantagem de usar válvulas de radiador de esfera é que a direção do fluxo de água não importa para elas. No caso de uma instalação incorreta, a direção da corrente do refrigerante não os afetará.

O vídeo mostra algumas maneiras de se livrar de tubos de aquecimento barulhentos.

Razões para o superaquecimento de uma caldeira de combustível sólido

Mesmo na fase de seleção e compra, é importante considerar as características de desempenho do aquecedor. Muitos modelos que estão à venda hoje têm um sistema de proteção contra superaquecimento embutido.

Se funciona ou não é outra questão. No entanto, é necessário aderir a certos conhecimentos e habilidades, na esperança de criar um sistema de aquecimento autônomo eficaz e seguro em casa.

A operação confiável da unidade de aquecimento depende das condições de operação. Com violações óbvias dos parâmetros tecnológicos dos equipamentos de aquecimento e o abuso das regras de segurança padrão, há uma alta probabilidade de emergência.

Você pode evitar possíveis consequências negativas mesmo no palco. A tubulação adequada do aquecedor será a chave para sua segurança e operação confiável da unidade no futuro.

Falando em detalhes, em cada caso, o sistema de proteção de uma caldeira a combustível sólido tem suas próprias especificidades e características. Cada sistema de aquecimento tem seus prós e contras. Por exemplo:

Quando se trata de caldeiras a combustível sólido com circulação natural do refrigerante, é necessário cuidar da segurança e desempenho dos equipamentos de aquecimento mesmo durante a instalação. Os tubos do sistema são de metal. Além disso, o diâmetro de tais tubos deve exceder o diâmetro dos tubos usados ​​para colocar o circuito com circulação forçada do refrigerante. Sensores instalados no circuito de água sinalizarão um possível superaquecimento do líquido de arrefecimento.A válvula de segurança e o tanque de expansão desempenham o papel de compensador, reduzindo o excesso de pressão no sistema.

Uma desvantagem significativa do sistema de aquecimento gravitacional é a falta de um mecanismo eficaz para ajustar os modos de operação das caldeiras de combustível sólido.

Grandes oportunidades tecnológicas para os consumidores são oferecidas por aqueles que trabalham com circulação forçada do refrigerante no sistema. Já apenas a presença do segundo circuito aumenta significativamente a capacidade de regular a temperatura de aquecimento da água da caldeira. O único aspecto negativo na operação de tal sistema é uma bomba de trabalho, o que pode dificultar a operação do sistema de aquecimento com seu trabalho.

Isso se deve ao fato de que, quando a eletricidade é desligada, a bomba deixa de desempenhar suas funções. A interrupção do processo de circulação e a inércia das caldeiras de aquecimento a combustível sólido podem levar ao superaquecimento da unidade de aquecimento. Se o equipamento da caldeira não estiver equipado, a situação de falta de energia é repleta de consequências extremamente desagradáveis.

A proteção eficaz contra o superaquecimento de uma caldeira de combustível sólido em funcionamento deve ser baseada no mecanismo para remover o excesso de calor gerado pelo dispositivo de aquecimento.

Assobiando, farfalhando, assobiando em radiadores

Por que um apito e um silvo são ouvidos na bateria e o que fazer neste caso? Não é necessário excluir o vazamento do refrigerante, e o local do vazamento pode estar em qualquer lugar. às vezes a água penetra pelo cano e às vezes o próprio radiador vaza. Vale ressaltar que o tubo pode vazar em um local e o som será ouvido no próximo quarto ou apartamento.

Se você tem um apartamento em um prédio de apartamentos e não encontra um vazamento óbvio em seu apartamento, converse com seus vizinhos. Provavelmente, um deles já juntou uma poça em um lugar imperceptível. Depois disso, vale a pena conferir o riser comum, as tubulações muradas e aqueles pontos onde o riser supera os pisos (esses são os pontos mais fracos).

Moradores de casas particulares, que também têm ruído nos radiadores, mas não está claro com o que isso está relacionado, você precisa começar verificando as bombas e a própria caldeira. Quando o assobio não ocorre constantemente, mas periodicamente, não podem ser descartadas falhas na operação do respiradouro de ar (respiro automático do sistema). O dispositivo é colocado em radiadores para sangrar automaticamente o ar acumulado no interior. Isso é acompanhado por um assobio.

Outra razão pela qual a água silva e um tipo de farfalhar é ouvido é a escolha errada do diâmetro da tubulação. Os tubos de aquecimento são conectados por adaptadores, nos quais ocorrem quedas de pressão, formam-se turbulências. Isso contribui para vibrações e sons estranhos de natureza diferente. O que fazer se o som da água for ouvido exatamente por esse motivo? Você terá que desmontar os tubos antigos e montar um novo sistema em seu lugar.

Caldeiras com ignição semiautomática.

Os equipamentos de aquecimento equipados com automação Eurosit 630 ou similar são classificados como semiautomáticos, pois os queimadores principais são acesos por uma chama de pavio que queima durante todo o funcionamento da caldeira.

Causas e métodos para eliminar a água fervente em caldeiras com ignição semiautomática.

Mau funcionamento dos sensores de temperatura do líquido de arrefecimento.

A temperatura da água no circuito de aquecimento é controlada por sensores (termistores) que são colocados nas linhas de alimentação e retorno da caldeira. Um sensor que pode ser reparado muda sua resistência quando a temperatura do refrigerante muda. Por exemplo, a 25 0C será aproximadamente 10 kOhm e a 45 0C - 4,913 kOhm. De acordo com o tipo de projeto, o sensor pode ser suspenso (leva parâmetros através da parede de cobre do tubo) ou submersível (contatos com o refrigerante sem intermediário). Se as sondas não forem inspecionadas a tempo, depósitos não metálicos se formam na superfície de contato, o que prejudica a transferência de calor e causa danos a elas.

Para estudar a condição do termistor, um testador é conectado aos contatos do sensor na posição de um ohmímetro. Se resolver:

• resistência dentro de 1 - 30 kOhm, então o sensor está funcionando;
• 1 ou 0, a sonda deve ser substituída.

Procedimento de substituição do sensor de temperatura:

1. Dependendo do tipo de sonda, ela pode ser desaparafusada ou removida do tubo.
2. Antes de instalar um novo sensor, para termistores suspensos, é aplicada pasta térmica, por exemplo, MX 4, na base preparada, da qual são removidas sujeiras, óxidos e gordura.

Se a sonda quebrar em caldeiras automáticas, um código de falha será exibido em seu painel. Além disso, o refrigerante pode superaquecer devido a um mau funcionamento da bomba e contaminação do filtro. Os métodos para identificar e resolver tais problemas são descritos acima.

Infelizmente, não sabendo quase nada sobre o sistema de aquecimento em sua casa, não podemos ajudar com conselhos específicos. É como na medicina: para fazer o diagnóstico, o médico deve pegar os resultados dos exames e examinar o paciente. E nós nem temos conhecimento da “anatomia”, você não anexou um diagrama à pergunta. Você precisa conhecer não apenas a localização geral dos dispositivos de aquecimento, mas também a estrutura da sala da caldeira, a localização das saídas de ar, etc. Mas, mesmo conhecendo esses parâmetros, tentar determinar a natureza do problema à revelia é em grande parte adivinhação. Pode haver muitos motivos locais para o mau funcionamento do sistema, apresentaremos o algoritmo correto, em nossa opinião, para encontrá-los e eliminá-los:

Um soprador de ar manual (torneira Maevsky) deve ser instalado em cada radiador

A causa da má circulação também pode ser a contaminação geral do sistema, principalmente as baterias estão entupidas. O aquecedor pode ser removido e soprado com ar comprimido ou lavado com um poderoso jato de água.

O diagrama mostra que as saídas de ar automáticas nos pentes (5, 11) e as torneiras Mayevsky (13) são colocadas em todos os dispositivos de aquecimento, sem exceção. Isso foi feito por um motivo, mas para eliminar situações como a sua

Gatos com baterias frias não dormem.

Por que uma caldeira a gás ferve

Durante a operação normal do equipamento, o refrigerante no circuito é aquecido a uma temperatura predeterminada. Depois disso, natural ou forçosamente devido à bomba, é transportado pelo sistema de aquecimento. É assim que os radiadores da sala aquecem. Em seguida, o líquido se move ao longo do circuito de retorno e retorna à caldeira.

Em caso de superaquecimento do refrigerante, os sensores térmicos são acionados. Como resultado, a operação do dispositivo é bloqueada. O que fazer se a caldeira ferver? Para restaurar o aquecimento, é necessário encontrar a causa da avaria. Às vezes, o sistema de autodiagnóstico exibe um código de erro:

Mas se isso não aconteceu, você pode identificar o problema por sinais externos.

O que causa o superaquecimento:

• Filtros entupidos;
• acúmulo de ar;
• Bloqueio do trocador de calor com escala;
• Problemas com a bomba de circulação;
• Incumprimento das normas do local onde o equipamento está instalado.

Por que a caldeira ferve e como resolver esse problema

O superaquecimento dos equipamentos não é seguro para os moradores e para o sistema de aquecimento, por isso é importante diagnosticar o problema ao primeiro sinal e fazer as alterações necessárias na funcionalidade. Especialistas enfatizam que é importante levar em conta o tipo de unidade de trabalho.

Situações mais comuns

A fonte mais comum do problema é uma trava de ar em um dos nós. É necessário examinar cuidadosamente todo o sistema, concentrando-se na circulação de água quente. Se um líquido quente sair de uma tubulação em vez de um quente, isso significa que é onde se formou um acúmulo de ar. É necessário sangrar o excesso de ar do sistema usando as válvulas de sangria. Se este problema não foi detectado durante a verificação, provavelmente a causa da ebulição está diretamente na funcionalidade da caldeira.

O superaquecimento da caldeira, que é a base do sistema de aquecimento por gravidade, pode ser causado pela intensidade insuficiente da circulação do refrigerante no circuito. Nesta situação, é necessário colocar um tanque de expansão em um ponto da casa que será o mais alto, caso em que uma carga adicional será colocada na caldeira e o recurso aquecido necessário será enviado a ela.

Os especialistas reconhecem a instalação de uma bomba de circulação e o equipamento do sistema de aquecimento com um circuito de aditivação como o método mais prático de resolver o problema. Ambos os tipos de dispositivos permitem reduzir a carga na funcionalidade do aquecedor, a água refrigerada será adicionada à rede. A caldeira receberá um fluxo de retorno, fornecerá seu resfriamento natural.

Causas de ebulição em diferentes tipos de caldeiras

Além da circulação e ventilação insuficientes, os dispositivos de gás sofrem de filtros entupidos: estes últimos precisam ser limpos ou substituídos periodicamente. Se partículas de escamas esfoliadas obstruem o duto, sons de batidas e cliques podem ser ouvidos, aqui você precisa limpar a unidade com produtos químicos especiais. O superaquecimento pode ser causado pela estagnação prolongada do sistema e o subsequente início abrupto (é necessário garantir uma execução preliminar da engenharia de ventilação).

Ações relevantes quando a caldeira a gás ferve:

• verificar a integridade da circulação do refrigerante e filtros;
• controle da manutenção das torneiras dos radiadores e da bomba de circulação;
• controle de tiragem da chaminé;
• limpeza do trocador de calor.

Caldeiras de combustível sólido superaquecem devido à correlação incorreta de sua potência com os parâmetros das instalações atendidas. Além disso, o problema do aumento de pressão no equipamento causado pelo desligamento da bomba de circulação é muitas vezes corrigido.

As caldeiras a vapor dependem seriamente da presença de líquido nelas: devido ao baixo nível, as paredes superaquecem, ocorre uma emergência. Aqui você deve interromper o fornecimento de combustível, aguardar o resfriamento do dispositivo e reabastecer o meio de trabalho.

Por que uma unidade elétrica ferve:

• entupimento com escala;
• mau funcionamento do termostato, fazendo com que o elemento de aquecimento funcione mesmo após o aumento da temperatura;
• falha da membrana;
• insuficiência do refrigerante;
• avaria da bomba de circulação;
• os reguladores do fluxo de retorno não estão abertos.

A prevenção do superaquecimento será a introdução de um tanque tampão que não permite que a caldeira ferva, o excesso de energia térmica será direcionado para ele. Uma fonte de alimentação ininterrupta permitirá que você não tenha medo de desligar as unidades de controle e a bomba. Um circuito adicional para uma caldeira de combustível sólido fornecerá resfriamento oportuno. Além disso, os especialistas recomendam a inspeção e manutenção periódica (limpeza) do sistema de ventilação.

Tubulações causam baixo calor

As falhas no modo de aquecimento são características de um sistema de aquecimento de dois tubos. Nesse caso, a linha de alimentação não aquece, distribuindo o refrigerante para os radiadores. A identificação da zona "problema" pode ser feita medindo a temperatura na superfície dos tubos ou um termovisor.

circulação natural

O que poderia estar causando tais problemas? Se o aquecimento não aquecer bem, é possível que a inclinação da linha principal não seja observada. Isso se aplica apenas a sistemas com circulação natural. De acordo com as normas, a inclinação dos tubos deve ser de 10 mm por 1 r.m. Além disso, a direção é levada em consideração - do riser de aceleração aos radiadores. Para o tubo de retorno, a inclinação deve ser em direção à caldeira.

Na primeira etapa, é necessário medir este indicador usando o nível do edifício. Se corresponder à norma, mas o radiador de aquecimento não aquece, existe a possibilidade de bloqueios de ar. Nesse caso, recomenda-se uma abordagem integrada, que inclui as seguintes etapas:

• Medição do ângulo de inclinação. Se necessário, altere-o para o indicador necessário;
• Tubos de descarga para remoção de calcário;
• Encher o sistema com refrigerante com torneiras Mayevsky abertas nos radiadores.

Esta técnica eliminará a baixa taxa de transferência de calor do sistema de aquecimento.

Circulação forçada do refrigerante

Para um sistema com circulação forçada de água nas tubulações, a formação de bolsas de ar pode ser evitada utilizando um respiro instalado na parte superior do sistema. Em parte, ele desempenha as funções de um tanque de expansão aberto, mas não reduz a pressão nas tubulações a um nível crítico. Sua ausência é uma causa indireta de mau aquecimento do radiador de aquecimento.

A especificidade dos sistemas de aquecimento fechados reside na observância opcional do nível de instalação da tubulação. No entanto, quando o nível crítico de aquecimento do refrigerante é excedido, o vapor é liberado, que é a principal causa de bloqueios de ar. Como o ar tem densidade menor que a da água, ele se concentrará na região superior das seções da tubulação. Se os radiadores de aquecimento em um sistema fechado não aquecerem bem, o motivo pode ser uma diminuição no volume de refrigerante nos tubos devido à resistência do ar.

O que precisa ser feito neste caso? Antes de tudo - verifique o desempenho das saídas de ar. Se a válvula ficar inativa por muito tempo, a válvula pode ficar coberta de calcário, o que impossibilita a abertura com pressão de ar.

Além desse fator, é necessário levar em consideração o excesso de resistência hidráulica no sistema. É por isso que a bateria em aquecimento não aquece se o cálculo inicial estiver incorreto. Portanto, antes de prosseguir com a instalação de um novo sistema ou a modernização de um antigo, é necessário cumprir a parte calculada dos parâmetros operacionais e técnicos:

• Seleção de tubos de diâmetro apropriado - quanto maior, menor a resistência hidrodinâmica. No entanto, isso aumenta o volume de água;
• A probabilidade de um sistema de aquecimento de dois tubos não aquecer é muito menor do que a de um tubo único. Portanto, é preferível instalar radiadores com conexão paralela;
• O aquecimento da bomba de circulação de aquecimento ocorre devido à potência selecionada incorretamente. Depende diretamente dos parâmetros hidrodinâmicos calculados.

O vídeo mostra as principais causas do mau aquecimento do radiador para um sistema de aquecimento de tubo único:

o que é, uma foto do diagrama para este tipo, por que a água ferve rapidamente no tanque de expansão

A principal diferença entre os sistemas abertos ou por gravidade (OS) dos fechados é que no OS o refrigerante se comunica com o ar circundante em um tanque de expansão aberto.

O refrigerante está no sistema à pressão atmosférica, não há excesso de pressão.

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Descrição do sistema de aquecimento do tipo aberto: o que é

O circuito de aquecimento do OS consiste em uma caldeira localizada no ponto mais baixo do edifício - um porão ou um poço.

Um riser vertical para fornecer o refrigerante ao ponto superior do edifício (sótão ou sótão) parte da caldeira, onde está localizado o tanque de expansão (RB).

Tubos horizontais com uma ligeira inclinação partem do RB ao longo do topo do edifício para risers verticais, através dos quais o refrigerante é entregue aos radiadores.

Dos dispositivos de aquecimento na parte inferior da sala, a linha de retorno também parte com uma ligeira inclinação em direção à caldeira.

Princípio da Operação

Esquematicamente, o circuito de aquecimento OS pode ser representado como um longo anel vertical. Um lado do anel é com água quente (o riser de alimentação da caldeira para o RB), o outro lado é com água fria (o riser com retorno dos radiadores). A densidade de um refrigerante quente é menor que um frio - a água se expande quando aquecida.

Portanto, o peso da água e a pressão da coluna d'água na parte fria do circuito serão maiores que o peso da água e a pressão da coluna no ramal quente.

De acordo com a lei dos vasos comunicantes, o fluido tenderá a equilibrar as pressões - a passar de um ramo frio para um quente.

o que fazer Por que a água ferve em uma caldeira de aquecimento Por que uma caldeira de combustível sólido ferve

2017-06-23

Evgeny Fomenko

Causas de superaquecimento da caldeira

Existem muitas razões diferentes pelas quais isso pode acontecer, vamos tentar considerá-las usando exemplos de caldeiras com diferentes formas de trabalho.

Gás

A primeira razão pela qual uma caldeira a gás superaquece e o líquido ferve é a falta de circulação no circuito de aquecimento. A razão para isso está no entupimento dos filtros ou o circuito de aquecimento foi arejado. É necessário inspecionar todos os filtros, lavá-los e, se necessário, substituí-los por novos. Se o problema estiver na aeração, é necessário remover o ar. Muitas vezes, essa situação ocorre em antigos dispositivos de gás Navien.

O próximo motivo pode ser um entupimento banal com escamas, ou seja, partículas de placa esfoliaram e entupiram o duto. Ao mesmo tempo, podem ocorrer cliques durante a operação ou sons como se estivesse batendo. A solução é bastante simples - você precisa limpar o dispositivo com produtos químicos especiais ou usando ácidos.

Também é possível que tenha havido um prolongado não uso do sistema e, em seguida, sua partida sem uma operação preliminar do sistema de ventilação. Durante a inicialização, sons de ruído são possíveis e o dispositivo emite um erro sobre circulação insuficiente. Isso pode ser causado por travamento na bomba devido ao tempo de inatividade. É necessário desmontar a bomba e enxaguar, depois reiniciar a partida novamente.

Uma mistura gás-ar de má qualidade pode causar uma explosão, existem limites inferiores e superiores em que ocorre uma explosão.

Outro motivo é o não cumprimento das recomendações para o local de instalação do equipamento. Se a sala tiver alta umidade do ar ou baixa temperatura, o metal do qual a caldeira é feita se deteriorará. Pode ocorrer corrosão se forem utilizados combustíveis sulfurosos.

Afinal, existem áreas que não é possível limpar completamente com a ajuda de soprar, por exemplo, as lacunas de tubos e divisórias. Se a caldeira estiver constantemente em condições de trabalho, a umidade não poderá danificá-la e, quando desligada, as cinzas, bem como a superfície do revestimento, absorvem a umidade, o que leva à corrosão, e isso, por sua vez, pode levar vazamento de gás e explosão.

Muitas vezes os usuários têm uma pergunta por que a água borbulha, pode haver vários motivos. A primeira é que a bomba está com defeito ou emperrada, o refrigerante ferve e sons semelhantes são ouvidos. Em segundo lugar, a bateria está entupida.

Se o seu dispositivo superaquecer, siga estas etapas para corrigi-lo:

Lavando o trocador de calor

Verifique a tiragem na chaminé, preste atenção ao cheiro de monóxido de carbono durante a operação.

Caldeiras com acendimento automático.

A circulação da água no circuito de aquecimento está perturbada.

Devido ao movimento lento do refrigerante no sistema de aquecimento, a água no trocador de calor superaquece e a caldeira para no modo de emergência. A velocidade de movimento do líquido no sistema pode ser afetada por uma diminuição na eficiência ou avaria da bomba, contaminação do filtro instalado no "retorno" do circuito de aquecimento, operação inadequada da válvula de três vias.

O desempenho da bomba de circulação é reduzido devido à contaminação das pás da turbina ou da cavidade interna.

Foto 1 - módulo bomba de circulação da caldeira a gás com acendimento automático.

Para a sua revisão é necessário:

1. Pare suavemente movendo o botão do regulador de temperatura da água para a posição zero extremo e aguarde a conclusão do processo, desligue a energia da caldeira.
2. Desmonte a frente da caixa.
3. Determine a localização da bomba.
4. Feche a válvula de corte (Nº 2, Nº 3, Nº 4 foto 2) da alimentação, linha de retorno, alimentação de água fria.
5. Drene a água da caldeira pela torneira de drenagem e deixe-a na posição aberta.
6. Afrouxe os fixadores da bomba até que o ar entre no circuito para drenar o fluido residual do sistema.
7. Desmonte o suporte, plugue de alimentação e remova o módulo (motor com turbina).
8. Limpe as lâminas, a cavidade interna e a vedação de borracha do mecanismo da sujeira.
9. Monte a bomba.
10. Abra a torneira de abastecimento de água fria.
11. Abra ligeiramente a válvula de compensação para verificar a estanqueidade da parte hidráulica da caldeira.
12. Abra a válvula de alimentação e retorno.
13. Encha o sistema com água até uma pressão de 1 bar.
14. Ligue a caldeira no modo de circulação para remover o ar.

A foto 2 é um exemplo de tubulação de um sistema de aquecimento.

Em caldeiras com controle eletrônico, se a bomba quebrar, o código de falha correspondente será exibido no painel, que é decodificado usando o passaporte da caldeira ou catálogos eletrônicos publicados no site do fabricante.

Verificação e limpeza do filtro:

1. Pare suavemente a caldeira.
2. Usando as torneiras (nº 1, nº 2) instaladas na frente e atrás do filtro, desligue o abastecimento de água.
3. Usando a torneira de drenagem do filtro, remova a água da área isolada.
4. Desaperte o frasco e limpe o filtro.
5. Monte todos os componentes do filtro.
6. Abra as válvulas previamente fechadas.
7. Se a pressão do sistema cair, energize o circuito.
8. Coloque a caldeira na posição de ventilação.

Verificação da válvula de três vias.

Nas caldeiras a gás montadas na parede de circuito duplo, a mudança do modo de aquecimento para a posição de água quente é realizada por meio de uma válvula de três vias. É composto por um servo acionamento (motor com redutor), uma haste, vedações de borracha, uma válvula e uma carcaça com entradas e saídas. Um mau funcionamento deste dispositivo pode levar à interrupção da circulação do refrigerante e, como resultado, é formado um superaquecimento do trocador de calor.

Para verificar o estado da válvula de três vias, é necessário parar suavemente a caldeira e desenergizar o sistema. Verifique o estado do motor e, para isso, conecte as sondas do ohmímetro aos terminais de alimentação. Se mostrar 80 - 300 ohms, o motor está funcionando e, se houver outras indicações (0 ou 1), está com defeito.

A válvula de três vias pode não comutar devido ao bloqueio da caixa de engrenagens do atuador ou devido à deformação da própria válvula. Se forem detectadas violações da operação da válvula, ela é alterada para uma que pode ser reparada ou está sujeita a revisão.

Conclusão

Você mesmo pode determinar a causa do som no sistema de aquecimento. Para fazer isso, verifique sua leveza, tubulação, instale gaxetas, distância da parede e fixadores, o funcionamento dos principais elementos de aquecimento. Se todos esses indicadores estiverem normais, mas ainda houver um zumbido, chame um especialista. Para descobrir por que a bateria de aquecimento é barulhenta, é necessário considerar de forma abrangente todas as possíveis opções de quebra. Somente o diagnóstico de todo o sistema de aquecimento ajudará a determinar a causa do som estranho.

https://youtube.com/watch?v=ybF7d5lxQV4

Conclusão

Avaliando as capacidades tecnológicas das modernas caldeiras de combustível sólido, deve-se pensar não apenas em sua potência operacional, mas também prever a instalação de elementos de proteção para todo o sistema. O superaquecimento da caldeira é um fenômeno frequente e bem conhecido pelos habitantes de casas particulares. O uso dos meios disponíveis para garantir a proteção não só evitará situações de emergência, mas também ampliará a operação das unidades de aquecimento. Todos são livres para escolher os meios e métodos de proteção. Bastará instalar um gerador elétrico que, junto com o UPS, não permitirá que a circulação de água no sistema pare. Outros proprietários de uma casa particular, pelo contrário, precisarão instalar um bypass ou equipar um circuito de emergência sobressalente por razões de segurança.

De acordo com especialistas, a instalação de um tanque de buffer ou a instalação de um bypass são as maneiras mais eficazes de proteger o sistema de aquecimento contra superaquecimento.

Nota: nos EUA e nos países europeus, é proibido o funcionamento de dispositivos de propelente sólido sem tanque tampão.

2017-06-23

Evgeny Fomenko