Fluxo para soldagem de tubos de cobre

Preparação da superfície

Antes de começar a estanhar, você deve executar as seguintes etapas:

desengordurar a superfície com acetona, gasolina ou qualquer outro solvente;
retire o filme de óxido do local onde será realizada a solda. Para a limpeza, utiliza-se uma lixa, uma roda abrasiva ou uma escova com cerdas de arame de aço. Alternativamente, o condicionamento ácido pode ser utilizado, mas este procedimento não é tão comum devido à sua especificidade.

Deve-se ter em mente que não será possível remover completamente o filme de óxido, pois uma nova formação aparece instantaneamente no local limpo. Portanto, a decapagem é realizada não para remover completamente o filme, mas para reduzir sua espessura para simplificar a tarefa do fluxo.

Aquecimento do ponto de solda

Para soldar peças pequenas, você pode usar um ferro de solda com potência de pelo menos 100W. Objetos maciços exigirão uma ferramenta de aquecimento mais poderosa.

ferro de solda 300 w

A melhor opção para o aquecimento é usar um queimador de gás ou um maçarico.

Queimador a gás simples

Ao usar o queimador como ferramenta de aquecimento, as seguintes nuances devem ser levadas em consideração:

não superaqueça o metal base, pois ele pode derreter. Portanto, a temperatura deve ser monitorada regularmente durante o processo. Isso pode ser feito tocando o elemento aquecido com solda. O derretimento da solda permitirá que você saiba que a temperatura necessária foi atingida;
o oxigênio não deve ser usado para enriquecer a mistura gasosa, pois contribui para a forte oxidação da superfície do metal.

Tipos e características de queimadores a gás

Um queimador de gás é legitimamente considerado o dispositivo mais conveniente para soldar qualquer produto de cobre. O dispositivo tem pequeno peso e dimensões, é conveniente no trabalho e econômico. A capacidade de ajustar a potência da chama permite definir os parâmetros para tipos específicos de trabalho.

O projeto padrão de um queimador a gás inclui os seguintes elementos:

Nó para fixação do tanque com combustível.
Cabeça do instrumento.
Bocal.
Redutor.
Regulador de intensidade de chama.

Além disso, os fabricantes incluem elementos adicionais no design: adaptadores, pontas, defletores de chama, etc.

Os dispositivos são classificados de acordo com vários parâmetros. Portanto, de acordo com as capacidades técnicas do dispositivo, existem:

Doméstico. Dispositivos baratos com um conjunto mínimo de funções. A temperatura do fogo é regulada na faixa de 1000-1500°C.
Profissional. Queimadores mais caros projetados para trabalhos sérios. A chama tem uma temperatura de 1500-2000°C.

Dependendo da mistura de gás utilizada, os queimadores são divididos em vários tipos:

Propano. Eles são especializados ou gerais. considerado o mais comum. O gás produz uma chama uniforme e intensa.
Com gás MARR. Distinguem-se por uma chama suave, mas enérgica, que é delicada com o material do tubo, evitando o seu dano.
Acetileno. Mais frequentemente usado ao trabalhar em objetos principais. Eles são alimentados a partir de cilindros descartáveis, ou são estacionários. O gás gera uma alta temperatura de chama, o que tem um efeito positivo na economia, mas muitas vezes leva ao superaquecimento das peças e aumenta a probabilidade de danos.

Os queimadores a gás com cilindros descartáveis são fáceis de usar, independentes de fontes de eletricidade, compactos e seguros. A única desvantagem é a necessidade de troca frequente de cilindros.

As instalações estacionárias distinguem-se por uma poderosa tocha de chama, que permite soldar de forma rápida e eficiente. Na vida cotidiana são usados extremamente raramente.

Como usar solda

Para que a costura após a soldagem seja forte e hermética, é necessário:

prepare cuidadosamente os tubos antes de soldar.Para fazer isso, as extremidades dos tubos são limpas de óxidos e outros tipos de contaminantes com uma escova de metal, e as rebarbas formadas após o corte dos tubos são removidas usando um dispositivo especial - um bisel;

Preparação de tubo de cobre para soldagem

expanda a extremidade de um tubo em alguns milímetros para que os tubos se encaixem facilmente. Se a soldagem for feita usando acessórios (elementos especiais projetados para montar uma tubulação de várias configurações), o diâmetro do acessório aumentará, e não o tubo;

Aumentando o diâmetro do tubo

processe os locais dos tubos de solda com fluxo;

Fluxo do tubo antes de soldar

Como o fluxo é um composto tóxico, ao trabalhar com ele, as regras de segurança devem ser rigorosamente observadas: o trabalho deve ser feito com luvas e em uma área ventilada.

prepare um queimador a gás (equipamento projetado para soldar tubos de cobre) e aqueça levemente as áreas a serem soldadas;
aplique cuidadosamente a solda em todo o perímetro do tubo, que, durante o aquecimento, mudará gradualmente do estado sólido para o líquido, preenchendo assim todo o espaço vazio;

Soldando com solda

Deixe a solda esfriar completamente enquanto ainda está parada. Para um resfriamento completo, dependendo do tipo de solda, são necessários em média de 3 a 5 minutos.

O processo de soldagem de tubos de cobre com solda é mostrado no vídeo.

Ao escolher a solda e o fluxo, é necessário levar em consideração todas as principais características das substâncias, ou seja, se a solda de alta temperatura for usada para solda, o fluxo também deve ser projetado para solda de alta temperatura. Materiais adequadamente selecionados e combinados contribuem para obter não apenas uma costura selada, mas também a conexão mais durável.

Os modelos e fabricantes mais populares

O mercado da construção civil apresenta hoje um grande número de aparelhos de diversos fabricantes. Os queimadores a gás de produção doméstica são populares: Profi-Tools; Allgas; Donmet. Os fabricantes estrangeiros também gozam de boa reputação: Rothenberger; Kemper; Virax; Rem; Unisolda.

A maioria das empresas oferece gravadores de diferentes classes - de dispositivos móveis portáteis a dispositivos profissionais poderosos. Um queimador de propano semi-profissional custa de 1,5 a 10 mil rublos. Unidades profissionais custarão mais - o custo mínimo é de 20 mil rublos.

O que você precisa para soldar

Para conexão capilar tubos de cobre exigirão as seguintes ferramentas e materiais:

ferramentas para pré-tratamento de elementos conectados;
fluxo e solda;
fita especial de fumo;
ferramenta de rosqueamento e virolas;

Tipos de soldas

As soldas são de dois tipos - duras e macias. A solda macia é um fio feito de metais e ligas com baixo ponto de fusão (estanho, chumbo, prata, etc.). O diâmetro de tal solda não é superior a 3 mm.

As soldas duras são feitas de metais refratários e têm um diâmetro maior.

Fluxo e pasta de solda

Fluxo ou pasta é usado para proteger a conexão. Esta substância impede que elementos estranhos entrem na junção, a costura é confiável sem poros. O fluxo é baseado em ácido bórico ou clorídrico, cloreto de zinco. Para criar uma película protetora na junção, são utilizadas resinas, breu e cera.

Os fluxos de solda são divididos em líquidos, sólidos e pastas especiais. A mistura acabada é mais cara que outros materiais, mas é muito mais conveniente trabalhar com ela.

Apropriado

As conexões são chamadas de peças especiais que são montadas na junção de blanks de diferentes diâmetros, conectando vários tubos em um ponto ou ao mudar para outro material de tubulação.

Se for necessário usar acessórios de um material diferente, é importante que o coeficiente de expansão térmica e outros parâmetros técnicos do material dos tubos e acessórios correspondam

Fluxo

Ao escolher um fluxo, deve-se levar em consideração que nem todos podem ser ativos em relação ao alumínio. Podemos recomendar o uso para esses fins de produtos de um fabricante nacional - F-59A, F-61A, F-64, que consistem em fluoroboratos de amônio com adição de trietanolamina. Como regra, há uma marca no frasco - “para alumínio” ou “para alumínio de solda”.

Fluxo da produção nacional

Para solda de alta temperatura, você deve comprar fluxo, fabricado sob a marca 34A. É composto por cloreto de potássio (50%), cloreto de lítio (32%), fluoreto de sódio (10%) e cloreto de zinco (8%). Tal composição é mais ideal se for realizada soldagem em alta temperatura.

Fluxo recomendado para paki em alta temperatura

Fluxo

Para a maioria dos tipos de soldas, é necessário o pré-tratamento de tubos com uma composição especial, chamada de fluxo.

O fluxo é produzido:

na forma líquida;

Compostos de solda em forma líquida

em forma de pasta.

Composto de solda em forma de pasta

É mais preferível e mais conveniente utilizar um fundente feito em forma de pasta, pois uma composição mais sólida contribui para uma aplicação uniforme e não se espalha sobre a superfície do tubo.

O fluxo permite:

realizar limpeza adicional de tubos de óxidos;
distribuir mais uniformemente a solda durante o processo de soldagem;
proteger a junta da corrosão e da formação de óxidos.

Equipamentos e materiais necessários para soldagem

Como qualquer processo tecnológico, a soldagem requer o uso de dispositivos e ferramentas especiais. Em primeiro lugar, são necessárias as seguintes ferramentas para soldar tubos de cobre.

Queimador. Pode ser de vários desenhos. Ao escolher, vale a pena considerar com que tipo de solda você vai trabalhar, pois cada uma delas precisa de uma certa temperatura.

Tocha para soldar tubos de cobre

Estruturalmente, os queimadores podem funcionar:

de cartuchos descartáveis com gás combustível (versão mais compacta),
de cilindros recarregáveis padrão.

Cortador de tubos para tubos de cobre

Para cortar blanks, é melhor usar cortadores de tubos especiais. Em princípio, você pode se virar com uma serra simples, mas é muito problemático cortar com ela em alguns lugares de difícil acesso, e a limpeza do corte será baixa. O custo da ferramenta depende diretamente do diâmetro dos tubos que podem ser cortados.

A ligação de tubos de cobre sem acessórios caros, pelo método de encaixe telescópico (um tubo entra no outro, que tem um diâmetro um pouco maior), seguido de brasagem capilar, pode ser totalmente realizado para redes domésticas de encanamento e aquecimento, a temperatura da água em que não exceda 110 graus. Isso requer um expansor de tubo especial.

Para eliminar rebarbas e rebarbas na borda da peça de trabalho, é necessário um dispositivo de chanfragem, eles também estão disponíveis em várias modificações.

Para tubulações de solda para vários fins, e ainda mais para elementos que funcionarão em condições especialmente críticas, são necessárias soldas especiais.

Padrão. É usado com mais frequência, mas não é recomendado para uso em sistemas de água potável.
Solda macia. O consumível usado para conexões de solda e produtos de bronze vermelho é amplamente utilizado para conectar tubos de cobre com conexões de latão.
Soldas duras. As soldas mais populares ao conectar tubos de cobre. Seu uso na soldagem capilar de quase todas as comunicações, mesmo linhas de gás, fornece uma conexão confiável. Essas soldas, que estão na categoria de consumíveis de solda contendo cobre-fósforo e prata, não requerem fluxo adicional. No entanto, não é recomendado ao unir produtos feitos de bronze-alumínio e ligas contendo mais de 10% de níquel, devido a alguma fragilidade da solda.
As soldas de prata são as mais caras, mas podem ser usadas para unir uma variedade de materiais coloridos.

Para evitar a formação de óxidos no local de soldagem, ao usar soldas padrão e macias, o tratamento de fluxo é obrigatório.

processo de solda

Antes de proceder diretamente à conexão dos blanks cortados, eles devem ser pré-processados. Primeiro, a junta é limpa, pequenos defeitos e rebarbas são eliminados. Depois disso, as superfícies dos tubos a serem unidos são tratadas com escovas e escovas de fora e de dentro. Não use ferramentas abrasivas, caso contrário ocorrerão arranhões.

Se necessário, um tubo se expande. O diâmetro dos tubos de cobre deve ser tal que uma peça de trabalho entre livremente na outra. Antes disso, ele deve ser aquecido, caso contrário, danos mecânicos aparecerão, o que afetará ainda mais o aperto da conexão.

Para proteger contra a entrada de ar na costura e para uma melhor adesão, um fluxo ou pasta é aplicado na superfície.

Somente depois de concluir o trabalho preparatório, você deve começar a aquecer a solda e os tubos com um queimador. O aquecimento deve ser realizado uniformemente para evitar superaquecimento.

Após o aquecimento dos tubos, o fio de solda é introduzido no espaço entre eles. Ele derrete e preenche a lacuna na junta do tubo, formando uma costura. Após o resfriamento, o fluxo é removido.

Segurança

Para evitar lesões e outras consequências desagradáveis, é importante cumprir os requisitos de segurança: instale e repare as tubagens apenas com luvas e óculos de proteção, em macacões de trabalho, evite que a chama do queimador e o metal quente toquem na pele desprotegida, não trabalhe com fogo aberto perto de materiais inflamáveis

Erros básicos

O processo de soldagem de tubos de cobre não é particularmente complicado, no entanto, os iniciantes geralmente cometem erros que afetam posteriormente a qualidade da conexão. Erros comuns que iniciantes cometem:

pré-tratamento insuficiente do local de soldagem;
prensagem - não observância de uma folga suficiente entre os tubos, pelo que a costura é irregular;
usando a solda errada;
superaquecimento dos tubos, o que leva a uma deterioração do desempenho;
limpeza insuficientemente completa do fluxo após a soldagem, o que causa corrosão.

Além disso, é necessário seguir um esquema de projeto pré-preparado.

Processar vídeo

Para entender melhor o processo de instalação, assista ao vídeo aqui:

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Variedades de queimadores

Os equipamentos apresentados no mercado da construção civil dividem-se em vários tipos.

Queimadores com cilindros fixos e descartáveis

Tais dispositivos são equipados com cilindros de gás descartáveis com propano, acetileno, etc. As vantagens do uso desse tipo de equipamento incluem mobilidade, facilidade de operação e segurança.

Você pode usar essa ferramenta tanto para a instalação de sistemas de encanamento quanto de aquecimento.

Queimadores de mão

As vantagens de tal equipamento incluem, em primeiro lugar, compacidade. Usando um ferro de solda manual, é conveniente montar uma tubulação em uma pequena sala, tubos de solda nos locais mais inacessíveis.

O queimador de mão funciona em um cilindro de gás combustível descartável. A ferramenta está equipada com um regulador de comprimento de chama, o kit geralmente inclui bicos de diferentes diâmetros. A ferramenta não requer uma conexão elétrica. Se você seguir todas as regras de trabalho, a conexão será confiável e durável. Uma ferramenta manual lidará facilmente com a instalação de sistemas de ar condicionado e outras comunicações domésticas.

Queimadores profissionais

Equipamentos da categoria profissional são capazes de trabalhar com solda especialmente refratária. É usado na instalação de estruturas em instalações industriais onde a tubulação está sujeita a cargas significativas.

Grande peso e dimensões não permitirão que você trabalhe em um apartamento apertado. Para uso doméstico e pessoal, não é aconselhável comprar esses dispositivos - as comunicações domésticas não exigem essa qualidade de conexão e o custo do dispositivo é maior que o de outros tipos.

Queimadores caseiros

Às vezes, os mestres usam dispositivos montados por suas próprias mãos. Eles diferem em suas características e pertencem a tipos manuais e estacionários. Os queimadores caseiros consistem nos mesmos elementos básicos que os comprados. No entanto, não é recomendado o uso de tais dispositivos, pois não há garantia de operação segura. E em termos de desempenho, geralmente são inferiores aos equipamentos de fábrica.