argamassa para alvenaria

Variedades de soluções

Dependendo da finalidade e qualidades pretendidas, todas as misturas para colocação de tijolos são divididas em universais e especiais. O primeiro tipo é usado na construção de estruturas de todos os tipos de pedra de parede e seu revestimento. Isso inclui argamassas simples à base de cimento (com pequenas adições de cal), composições complexas de cimentos Portland e aditivos poliméricos e misturas de cores decorativas. Todos eles, por sua vez, possuem características diferentes de mobilidade, adesão, condutividade térmica e absorção de água.

As argamassas de alvenaria complexas são representadas por composições com aditivos de materiais refratários ou cargas que aumentam a resistência a meios agressivos. Eles são usados ​​na construção de instalações com condições operacionais não padronizadas: chaminés, dutos de ventilação, instalações industriais. Quanto à variedade universal, todas as suas normas e características são regulamentadas pelo GOST 28913-98.

Dependendo da composição, existem:

1. As argamassas de cimento para assentamento de tijolos são rígidas e inativas, mas com resistência adequada para a construção de estruturas com altas cargas.
2. As misturas de cal são altamente elásticas e quentes (mínima condutividade térmica), mas raramente usadas devido à fragilidade após o endurecimento. O limite de sua resistência à compressão é de 0,4 MPa, o que é inaceitável para paredes de suporte. O âmbito de aplicação está limitado ao trabalho interno em edifícios baixos, trata-se de argamassas de construção geral, e não de alvenaria.
3. Misturas de areia e cimento com adição de leite de cal em pequenas proporções são composições universais com excelente aderência e mobilidade. Mas com todas as vantagens, não são utilizados sob o risco de exposição intensa à umidade na alvenaria.
4. Argamassas de cimento-argila - ligeiramente inferiores em resistência à primeira variedade, mas ganhando em elasticidade. Eles são fáceis de colocar, mas difíceis de preparar: você precisa não apenas comprar argila com um teor de gordura adequado, mas também amassar cuidadosamente todos os grumos.

A mistura clássica de alvenaria de cimento e areia é ideal para a colocação de estruturas de suporte e fundação de casas. As seguintes proporções são respeitadas:

Escopo recomendado

Para a colocação de fornos e estruturas refratárias, são utilizadas argamassas simples de bricolage à base de argila ou misturas complexas com cimento, cal ou lascas de argila refratária. A proporção de água não excede 0,25 partes do volume de argila. As proporções exatas de areia dependem do teor de gordura do aglutinante e variam de 1:1 a 1:2. Ao misturar argamassa de cimento-argila, são: 0,15:1:3 ou 0,2:1:5, respectivamente.

Uma maneira legal realmente funcional de economizar dinheiro. Todos precisam saber disso!

Cálculo de proporção

Para o melhor desempenho do trabalho, é necessário seguir as proporções recomendadas na hora do preparo.

Deve-se ter em mente que qualquer argamassa de cimento que use cal é perfeita para rebocar em superfícies de concreto. Para rebocar cornijas e outros elementos de superfície salientes, deve-se usar cimento, que, como mostra a prática, é muito durável. O cimento-cal também pode ser usado para rebocar uma grande variedade de superfícies de madeira. As proporções durante o cozimento diferem dependendo do tipo de trabalho de acabamento planejado. A opção mais comum: 1:1:6 e 1:2:9. Estamos falando de cimento, leite de cal e areia.

Ao cozinhar, é muito importante determinar corretamente a viscosidade. Somente neste caso você obterá gesso de alta qualidade

Quanto à proporção de cimento e cal, aqui as proporções podem ser diferentes: para rebocar cornijas, rodapés, deve ser 1:6; se estamos falando de paredes de tijolos e paredes de concreto e madeira, a proporção é de 1: 2; se as paredes estiverem em ambientes fechados e expostas ao aumento da umidade, a proporção será de 1: 7.

Ao cozinhar, é muito importante determinar corretamente a viscosidade ou, como também é chamado, o teor de gordura da composição. No caso de a solução ficar muito oleosa, ela rachará logo após a secagem, o que fará com que todo o trabalho feito anteriormente seja completamente em vão.

E se ele for magro, será simplesmente impossível trabalhar com ele. Se a solução for muito gordurosa, recomenda-se adicionar uma pequena quantidade de cimento e, se for magra, deve-se adicionar um espessante, então se tornará plástico e será fácil trabalhar com ela . Você pode determinar como o material de cimento ficou abaixando uma pá nele: se muito grudou nele, acabou sendo gordo, se nada grudou na pá, significa que é magro. Idealmente, o material de cal deve aderir levemente à pá, esse material de cal pode ser usado para trabalhos de reboco.

Preparamos argamassa de cal para reboco

Como é bastante fácil fazer argamassa de cal para reboco, é frequentemente usada para acabamento de paredes e tetos. O processo tecnológico de disposição do gesso inclui três etapas: pulverização, sujidade e cobertura (a espessura total da camada não é superior a 25 mm).

Para preparar uma argamassa de gesso para pulverização, misture penugem e areia peneirada na proporção de 1:3 ou 1:4; para escorva - na proporção de 1: 2; e para "cobertura" - 1: 1,5. Em seguida, despeje a água e misture (certifique-se de remover os pedaços de cal virgem da mistura).

Adendo! Para uma mistura mais conveniente da mistura, recomendamos misturar inicialmente apenas 1/3 do volume necessário de areia e água com cotão, depois adicionar o restante da água e areia e misturar tudo novamente. Além disso, derramamos água de um regador e não a despejamos em um fluxo direto.

Obtemos o fluff da seguinte forma:

Colocamos cal em pedaços de metal (sem sinais de corrosão) ou recipientes de madeira (mas não de plástico).

Importante! Escolhemos o volume do recipiente, levando em consideração o fato de que, no processo de extinção, o cotão aumentará 3 ÷ 4 vezes

Despeje o cal com água fria (1 litro de água por 2 kg de cotão) e cubra com uma tampa. O processo de ebulição começa.

Importante! Ao extinguir, ocorre uma reação química (bastante violenta), que é acompanhada por uma grande liberação de calor. Portanto, é obrigatório o uso de óculos de proteção, roupas de proteção, luvas de borracha e botas.

• No final da fervura, misture bem a massa e deixe a solução fermentar por 2 semanas.
• Antes do uso direto, peneiramos o hidróxido de cálcio seco através de uma peneira de construção (para evitar que partículas mal temperadas entrem na mistura).

As composições à base de fluff têm várias vantagens:

plasticidade;
antibacteriano (especialmente importante no acabamento de superfícies de madeira);
custo relativamente baixo;
tempo de resfriamento suficiente.

Adendo! Recomendamos preparar a argamassa de cal para reboco imediatamente antes do uso. Se endurecer: basta despejar água e mexer.

Contras de tais misturas:

O cal endurece lentamente: portanto, essa composição começa a “flutuar” em um dia.

Adendo! Ao rebocar paredes, aplique a segunda camada da mistura somente depois que a primeira estiver completamente seca.

A cal absorve bem a umidade: portanto, não é recomendável terminar as salas com alta umidade com misturas à base dela.

Revestimentos texturizados com gesso cimento-cal

Para economizar materiais para acabamento decorativo, você também pode usar gesso de cimento-cal. Existem várias técnicas de aplicação para criar diferentes superfícies.

Criando um revestimento texturizado usando gesso de cimento-cal

Acabamento do casaco de pele

Em primeiro lugar, são feitos sulcos rasos na superfície preparada. Em seguida, uma solução com a consistência de creme azedo espesso é preparada, cargas minerais decorativas e corantes são adicionados a ela. Em seguida, aplicado usando uma das seguintes técnicas:

1. Através da grade. Em primeiro lugar, é feita uma estrutura de madeira de 1x2 m e nela é instalada uma malha de metal com células de 2,5 mm.Nos cantos da estrutura, ripas de madeira com cerca de 10 cm de comprimento são recheadas para que a estrutura possa ser instalada à mesma distância da superfície. O gesso é lançado em porções uniformes com a ajuda de um falcão através da malha. O recipiente com o material precisará ser movido constantemente, por isso deve ser o mais leve possível.
2. Pulverize com uma vassoura. As hastes da vassoura são cortadas para que não voem com o gesso. Em seguida, a ferramenta é mergulhada na solução, trazida à superfície e a vassoura é atingida várias vezes com um bastão. Assim, toda a superfície é tratada.
3. Spray de pincel. Uma escova dura é mergulhada na solução preparada e trazida à superfície com as cerdas para cima. Em seguida, um bastão é passado ao longo dele, como resultado do qual o gesso é pulverizado sobre a superfície.

Acabamento com rolos e carimbos

Você mesmo pode fazer essas ferramentas, mas é mais fácil comprá-las em uma loja de ferragens. Os selos são umedecidos com água e sabão, depois pressionados firmemente contra a parede recém-tratada e arrancados abruptamente. O resultado são padrões em relevo. Trabalhar com um rolo é ainda mais fácil. Em sua superfície há um relevo com o qual a parede é decorada. Passe sobre uma nova camada com um rolo umedecido com água e sabão e deixe secar.

Rolos e carimbos permitem criar um padrão de relevo espetacular em gesso

Tecnologia de lançamento

Neste caso, uma imitação visual de dunas de areia é formada nas paredes. Um ralador é pressionado contra gesso fresco e puxado para trás. Parte do material alcançará a ferramenta, que proporcionará o efeito visual necessário. Você também pode usar um pincel. É encostado à superfície e toda a parede é tratada. Os movimentos devem ser nítidos e caóticos. Um pincel duro dará marcas claras, enquanto um pincel macio dará marcas mais borradas.

Criando dunas de areia com um pincel

Usando ciclos

Esta ferramenta é uma chapa de aço com borda afiada, é usada para acabamento. A superfície é desenhada em retângulos, uma régua é aplicada na face inferior, o ciclo é pressionado contra a superfície com o ponteiro dos segundos e desenhado ao longo da régua, enquanto pressiona a ferramenta com força. Os dentes do raspador cortarão a superfície, criando um padrão. Além disso, um padrão incomum pode ser obtido fazendo movimentos circulares com a ferramenta.

Padrão de estuque criado com ciclos

Desenho de damas

A superfície é dividida em quadrados usando um nível e forrado. Em seguida, cada quadrado é tratado com um trojan com movimentos transversais. Em alguns casos, martelo de bucha, que é simplesmente estampado na superfície. Também é possível combinar os dois instrumentos dentro do mesmo verificador.

A preparação da argamassa e o acabamento das paredes com reboco cimento-cal são processos bastante simples, mas para obter um revestimento de alta qualidade é necessário seguir rigorosamente as instruções acima.

Reboco cimento-cal tudo o que você precisa saber sobre esses tipos de misturas de construção

O calcário-cokina liberado também é a "pedra eterna" nos edifícios da Roma antiga, pois em nossas latitudes e montanhas, o calcário é instável e nossos ancestrais dos edifícios de pedra branca são regularmente sobrepostos. Com o aumento da pressão, a solubilidade do CO2 aumenta com a diminuição da pressão, a solubilidade diminui e libera dióxido de carbono. De fato, o gás desce rapidamente quando a pressão cai, seja água mineral ou champanhe - esfrie e esfrie para reduzir a liberação rápida.

Ao mergulhar no interior, sabe-se que a pressão e a temperatura aumentam, e o equilíbrio da calcita sólida e da solução muda. Parecia ser solúvel e depois estável, conforme descrito no capítulo Epigênese.

Quando a composição é homogênea, a origem do calcário não é a mesma, embora seja majoritariamente biogênica.

Estas são as conchas e esqueletos de organismos. Calcário de grandes aglomerados, consistindo principalmente de conchas e esqueletos de organismos.

O calcário biogênico começou a se formar em quantidades significativas desde o início do Paleozóico, quando os moluscos começaram a construir suas conchas a partir de calcita e aragonita. Foi uma espécie de revolução ecológica para alguns organismos, e desastres para outros - em mais de um tempo geologicamente curto - mudou significativamente a composição da atmosfera: esse CO2 perdido ficou mais leve, mais transparente, o efeito estufa começou com o resfriamento do planetas.

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A argamassa de cal é usada muito ativamente na construção como material de acabamento do interior de uma casa, bem como componente de ligação entre diferentes tipos de materiais.

A composição da argamassa de cal utilizada na construção consiste em pasta de cal ou cal virgem moída com adição de areia e água. A cal virgem moída começou a ser usada para necessidades de construção como aglutinante em soluções há relativamente pouco tempo.

Aplicar sem têmpera prévia, como cimento comum.

Se for devidamente misturado com areia, obtém-se uma solução de excelente qualidade, muito mais forte do que com a utilização de cal apagada. A cal viva moída não é armazenada por muito tempo, porque rapidamente absorve a umidade do ar e se transforma em cal fofa.

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Portanto, deve ser armazenado em barris bem fechados por até dois meses não mais.

Em sacos de papel, esse cal pode ser armazenado por não mais que dez dias. Se uma argamassa de cal for preparada com base em cal viva moída, não mais do que 1/2 do volume total de cal será adicionado à água. (Por exemplo, um balde e meio de água é adicionado a um balde de cal viva moída) .

Para aumentar a plasticidade e resistência da argamassa de cal, bem como reduzir o tempo de endurecimento, adiciona-se um pouco de cimento. Essa solução é mais conveniente para colocar e processar.

Num ambiente húmido, a argamassa de cal endurece muito lentamente, pelo que se adiciona cimento à argamassa para acelerar o processo de presa e dar-lhe a resistência necessária.

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Todos os componentes da composição da argamassa de cal são rigorosamente dosados ​​e bem misturados.

A cal fofa está disponível em lojas de ferragens, principalmente embalada em sacos. É melhor fechá-lo imediatamente com água, porque se deteriora rapidamente com a umidade do ar.

Cálculo de Requisitos de Materiais

Existem vários métodos para determinar a quantidade necessária de materiais de construção. Você pode, por exemplo, usar os indicadores normativos da quantidade de argamassa para paredes de tijolos de várias espessuras:

• com uma espessura de parede de um tijolo, serão necessários 65 litros de composição para construir 1 m² de parede;
• uma espessura de parede e meia precisa de um consumo aumentado de uma mistura de aglutinante até 100 litros.

Consumo de argamassa por cubo de alvenaria

O valor aumenta proporcionalmente para paredes construídas em dois ou dois tijolos e meio.

Conhecendo o método de cálculo, você pode determinar independentemente a quantidade de cimento e areia:

1. Determine o volume de alvenaria, multiplique o perímetro do edifício pela altura e espessura das paredes.
2. Subtraia o volume de aberturas de janelas e portas do número resultante.
3. Calcule o número de cubos de composição multiplicando o volume das paredes por um fator de 0,2–0,3.
4. Calcule o volume de cimento dividindo a capacidade cúbica pela proporção de cimento de acordo com a proporção.
5. Determine o peso do cimento em kg multiplicando sua capacidade cúbica pela densidade igual a 1300 kg/m3.
6. Obtenha o número de sacos de cimento dividindo o peso resultante por 50 kg.

Tendo calculado a necessidade de cimento, é fácil determinar a quantidade necessária de areia, conhecendo sua proporção.

Informação util

Métodos de alvenaria

O tijolo é colocado de acordo com regras especiais para que a estrutura do edifício seja monolítica e durável.

Para fazer uma solução, use água fria sem poluição, sua temperatura deve ser de 15 a 20 graus.

Todas as dosagens na fabricação da mistura de alvenaria devem ser observadas com exatidão.

1. Concreto grau 100, pegue 1 parte de cimento de 1/2 a 7/10 partes de água;
2. Argamassa de cimento-areia. 8/10 partes de água são usadas em uma parte de cimento.

1. Mark M100 - 300-250 kg por m3;
2. M150 - 400-330 kg por m3;
3. M200 - 490-410 kg por m3;
4. M300 - 600-510 kg por m3.

Mobilidade da solução

A mobilidade da solução é uma característica importante. Este valor depende de quais ingredientes são misturados na solução.

Para verificar a mobilidade da solução, é usado um cone, cujo ângulo é de 30 graus, a altura é de 15 cm e o peso é de 300 gramas. Mergulhe o cone na solução preparada. O número de centímetros que o cone mergulhou é o número que mostra a mobilidade do trem.

Medimos a mobilidade da solução

Por que medir a mobilidade de uma solução?

Para alvenaria de alta qualidade, é necessário escolher tijolos de alta qualidade e escolher componentes de alta qualidade para argamassa. A qualidade, resistência e confiabilidade da futura estrutura dependem da qualidade de todos os materiais.

Atualmente, são utilizadas diferentes argamassas de alvenaria, mas a sua escolha depende das condições meteorológicas em que a alvenaria será executada e para que finalidade o material de construção será utilizado.

• Para um tijolo maciço, é tomada uma solução com mobilidade de 9-13 cm,
• para tijolos ocos, tome uma mistura com mobilidade de 7-8 cm,
• em clima quente, leve uma solução com mobilidade de até 12-14 cm.

Antes de começar a trabalhar com tijolos e argamassas de alvenaria, estude cuidadosamente todas as nuances, escolha a argamassa certa e prepare-a corretamente. E o melhor de tudo, confie o trabalho a especialistas neste campo, eles devem fazer tudo de acordo com as regras. Desejamos boa sorte em seus empreendimentos!

Aplicação de gesso cimento-cal

A primeira camada é chamada de splatter. Serve para garantir o contato mais denso do reboco com a parede. Para isso, é preparada uma solução mais líquida, que é coletada em uma espátula ou espátula e simplesmente jogada na parede. Na maioria dos casos, o nivelamento não é necessário, mas é melhor espalhar a mistura um pouco sobre a superfície com uma das ferramentas manuais.

A próxima camada é o solo. Esta é a parte principal do gesso, então sua espessura pode chegar a 5 cm.O material é aplicado com uma espátula larga com balizas de quatro níveis, após o que passam pela superfície com uma régua. Você precisa se mover de baixo para cima, enquanto faz movimentos em ziguezague, após o que o procedimento é repetido.

Durante o trabalho com a regra - a solução restante na lâmina da ferramenta deve ser jogada nas partes superiores da parede.

Depois disso, você deve esperar algumas horas até que a solução seja definida e remova os sinalizadores. As ranhuras resultantes são seladas com uma mistura da mesma consistência do trabalho principal, após o que, usando espátulas estreitas, cantos e áreas próximas ao teto e ao piso são aparados.

Por último, a cobertura é aplicada. Esta camada é a camada final, portanto, sua espessura não é superior a 3 mm e a qualidade do revestimento deve ser alta. O material é aplicado com espátulas e espátulas, nivelado, e após a secagem é tratado com talochas e polido.

Após a secagem, o gesso é esfregado com um ralador.

Consumo de argamassa para alvenaria

Hoje, para alvenaria, você pode usar vários tipos de argamassas de cimento, que diferem não apenas nas proporções, mas também nos componentes. As proporções são altamente dependentes de qual resultado é necessário e quais componentes serão usados ​​para isso. Considere quais ingredientes são usados ​​e em que quantidade preparar uma mistura de alvenaria de qualidade:

1. Para uma solução da marca 100, você precisa levar: um balde de cimento M400, areia - quatro baldes. A proporção de proporções é de um para quatro. A solução deve incluir 50 a 100 g de detergente para elasticidade.
2. Para uma solução da marca 100, levamos cimento M500 - um balde, areia - 5 baldes, solução de lavagem. As proporções são de um a cinco.
3. Para uma solução da marca 200, você precisa levar: cimento M400 - um balde, areia - dois baldes, detergentes - 50-100 g. As proporções são tomadas de um para dois.

É usado para alvenaria e uma mistura contendo cal, mas raramente é usado, pois sua resistência é baixa. Na maioria das vezes, as argamassas de cal-cimento diluídas com pasta de cal são amassadas. Com a ajuda de tal mistura, quase qualquer alvenaria é possível, sua plasticidade é grande. Muitas vezes esta opção é preferível ao cimento convencional à base de água.

As proporções corretas dos componentes

A qualidade da mistura para assentamento de tijolos aparentes é diretamente afetada pelas propriedades operacionais de seus ingredientes.

Se a superfície de revestimento estiver protegida de influências externas, para preparar a mistura, você precisará de:

Plastificantes para argamassa de cimento.

• cimento - 1 parte;
• areia - 6 partes;
• cal virgem - 1 parte.

Para preparar uma solução de força aumentada, você precisa:

• cimento - 1 parte;
• areia - 4 partes;
• cal - 0,5 partes.

Você pode usar plastificantes.

É necessário amassar a argamassa, levando em consideração o tipo de tijolo e sua qualidade. O tijolo areia-cal praticamente não absorve umidade, o que significa que a argamassa para sua alvenaria deve ser espessa, com pouquíssima água em sua composição. Neste caso, as proporções dos componentes serão as seguintes: 1 parte de cimento e cal apagada, 4 partes de areia.

Mas o tijolo oco é capaz de absorver bem a umidade. A argamassa para sua alvenaria exclui o uso de argila ou cal. A solução é preparada a partir de 1 parte de cimento e 4 partes de areia. Tem menos plasticidade, mas o revestimento terá boas propriedades de isolamento térmico. É melhor adicionar plastificantes a ele.

A argamassa normal tem uma cor castanha. Agora, para obter um revestimento original e bonito, a mistura pode ser tingida para combinar com o material usado ou, inversamente, em uma cor contrastante. Por exemplo, ao enfrentar tijolo vermelho, é usada uma solução de cor branca ou preta.

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Tijolos amarelos são colocados com argamassa marrom ou vermelha, enquanto tijolos cinza são colocados com argamassa branca. Para obter a tonalidade desejada, pigmentos especiais são adicionados à mistura. Por exemplo, com a adição de chumbo vermelho, a mistura ficará vermelha. Para obter uma solução marrom ou preta, o negro de fumo é adicionado a ela. Areia de quartzo branco ou cimento branco dará à argamassa uma cor branca.

Tijolos de revestimento são usados ​​para decoração de interiores e exteriores. Pode ser de diferentes cores, formas e texturas. Acabar com eles dá às paredes do edifício força e aparência esteticamente atraente.

A resistência e durabilidade da alvenaria de tijolo aparente depende da qualidade da argamassa utilizada na obra. Por sua vez, as propriedades da solução dependem diretamente dos ingredientes incluídos em sua composição.

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A qualidade dos materiais de saída, a exatidão da mistura de construção preparada garantirá uma forte adesão do tijolo de revestimento à superfície.

mistura de cimento

Uma simples argamassa de cimento é misturada com areia, cimento e água. A proporção depende da marca do cimento.Antes de adicionar água, cimento e areia são bem misturados.

Quando ingredientes adicionais são adicionados, uma mistura complexa é obtida. Muitas vezes, a argamassa de cimento é complementada com a adição de pasta de cal. Mas então você precisa usá-lo com rapidez suficiente. Como parte da argamassa, 1-3 partes de outros aglutinantes e 6-15 partes de areia são colocadas em uma parte do cimento.

Uma argamassa de cimento resistente ao calor é obtida pela adição de cimento Portland e pequenos tijolos quebrados a um simples cimento de cimento-areia.

Produção independente de cal virgem

Deve-se dizer imediatamente que é mais fácil e rápido comprar cal queimada, mas se houver o desejo de realizar todo o processo do início ao fim, você precisará comprar cal comum. O material é usado em muitas indústrias, portanto, se houver fábricas para a produção de misturas de construção ou tijolos nas proximidades, você poderá descobrir por aí. Caso contrário, você terá que procurar um fornecedor na rede.

Cal virgem de construção

Para a próxima operação, você precisará de um forno. Ele precisa ser derretido com carvão, depois que a temperatura aumentar - adicione um pouco mais de carvão e nivele-o no forno em uma camada uniforme. O cal é espalhado o mais rápido possível, polvilhado com uma pequena quantidade de pó de carvão por cima, o forno é fechado e deixado durante a noite. De manhã, o cal é removido do forno para um recipiente de metal. A temperatura do material ainda estará alta, então use alicate, luvas de proteção e óculos de proteção. Depois que o cal esfriar, você precisa triturá-lo com um martelo e prosseguir com a extinção.