Fogão a gás para casa - aquecimento conveniente

26. Fornecimento de gás de edifícios residenciais

As instalações de gás devem estar equipadas em total conformidade com os requisitos das "Regras para a Construção e Operação de Equipamentos de Gás em Edifícios Residenciais" aprovadas. A instalação de redes de gás, equipamentos a gás e fogões a gás domésticos em um edifício residencial é realizada por uma organização especial de acordo com um projeto aprovado. O projeto inclui o desenvolvimento de uma entrada para o edifício (redes de gás do pátio), bem como a distribuição de gás no interior da casa.

Para necessidades domésticas, é permitido o uso de gás de baixa pressão (não mais de 100 mm de coluna de água). Para poder manter uma pressão constante na frente dos aparelhos (fogão, fogão, aquecedor de água), é instalado um estabilizador-regulador de apartamento.

A profundidade do gasoduto no local, que varia de 1,2 a 1,7 m, é tomada dependendo da região climática e da profundidade de congelamento do solo.

O vapor de água contido no gás esfria no inverno e cria tampões de gelo no gasoduto, bloqueando assim o acesso do gás aos consumidores. Portanto, nos projetos de redes de gás de pátio, a questão da drenagem de condensado da rede deve ser prevista e resolvida corretamente.

Nos casos em que as principais redes de gás estão localizadas a uma grande distância da vila e é impraticável a instalação de gasodutos caros de trânsito, o fornecimento de gás é realizado usando gás liquefeito importado. Como gás combustível, é utilizado um produto da destilação secundária do petróleo, propano-butano.

Para um fogão projetado para uma família, com baixo consumo de gás, são necessários dois cilindros, um deles funcionando, o outro sobressalente. A capacidade do cilindro é de 50 ou 80 litros, o que é suficiente para abastecer uma família de 4-6 pessoas por uma semana. Os cilindros são instalados em armários de metal especiais em cada casa. Gasodutos de gabinetes com cilindros para o local de consumo de gás são colocados por uma organização especial.

Fogões a gás e tagans são instalados em cozinhas com altura de pelo menos 2,2 m. Ao mesmo tempo, a cozinha deve ter um duto de ventilação de exaustão de 130 × 130 mm, uma janela ou travessa de abertura na janela. Em cozinhas sem janelas, é permitido instalar fogões a gás ou tagans se houver um duto de ventilação e uma saída direta para um local não residencial, que tenha uma janela com janela ou travessa de abertura. Em cozinhas com altura de 2 a 2,2 m, bem como em cozinhas sem janelas, cada queimador deve ter pelo menos 4 m3 de espaço.

Não há cozinha na casa e é impossível alocar uma sala separada para ela, é permitido instalar fogões a gás e tagans em um corredor com altura de pelo menos 2,2 m, que possui uma janela e um duto de ventilação. Neste caso, a largura da passagem livre entre a laje ou tagan instalada e a parede oposta deve ser de pelo menos 1 m.

O volume interno das cozinhas ou corredores equipados com fogões a gás ou tagans sem exaustores deve ser no mínimo: para fogão ou tagan para 2 bocas - 8 m3, para fogão de 4 bocas - 16 m3.

Ao instalar exaustores sobre fogões ou tagans, é permitido reduzir o volume da sala: com fogão de 2 bocas - até 6 m3, com fogão de 4 bocas - 12 m3.

Aquecedores de água a gás são instalados em banheiros ou banheiros combinados, cujo volume interno é de pelo menos 7,5 m3, equipados com dutos de ventilação e com grelha próxima ao piso com área de pelo menos 0,02 m2 ou um vão entre a porta e o piso de pelo menos 3 cm para garantir o fluxo de ar. As portas dessas salas devem abrir para fora.

Fogões e fogões de aquecimento funcionam a gás se estiverem conectados a chaminés separadas. Os queimadores instalados em fornos e estufas devem ser do tipo ejeção e garantir a combustão completa do gás.

Os queimadores de ejeção fornecem (ao contrário da difusão) devido à energia do jato de gás, a sucção do ar ambiente no queimador, como resultado da qual uma mistura de gás e ar queima no queimador.

Em vistas ou válvulas de fogões a gás, devem ser feitos orifícios com diâmetro de 15, 20 mm para exaustão constante da fornalha.

Alteração da unidade de gás

Caldeiras a lenha do tipo faça você mesmo podem ser feitas não apenas do zero. Nas vastas extensões da Internet, você pode encontrar não apenas esquemas para caldeiras caseiras. Se você tiver uma caldeira a gás antiga, não a jogue fora ou descarte-a.

A partir disso, à primeira vista, sucata, você pode fazer uma excelente caldeira a lenha que aquecerá uma pequena casa e uma garagem de qualquer tamanho com alta qualidade.

Para fazer isso, a caldeira deve ser desmontada e removida dela todos os elementos que devem ser conectados ao sistema de gás. Em seguida, você deve recorrer ao esquema de uma caldeira caseira. Não há nada complicado em tal esquema. O sistema de caldeira a gás convertido parece uma antiga locomotiva a vapor.

Essa caldeira consiste em um barril de metal, que é preenchido com água. Os tubos são colocados dentro do barril e trazidos para fora. Através destes tubos, o ar aquecido entra no sistema de aquecimento. A circulação do ar é realizada de duas maneiras: natural e forçada. O uso de circulação forçada de ar no sistema de aquecimento da garagem é irrelevante. Esses esquemas de aquecimento são adequados para edifícios residenciais de dois andares. Para uma garagem, basta executar um sistema de aquecimento simples com circulação natural do líquido refrigerante dentro do sistema.

Para os tubos que partem do tanque de água, o próprio sistema de aquecimento e os radiadores são montados. Para aquecer uma garagem do tamanho normal, basta equipar o sistema de aquecimento com apenas dois radiadores de 4 seções. Dado que esta sala será aquecida periodicamente, você não deve usar água como refrigerante. A melhor opção para esses sistemas de aquecimento é ar ou anticongelante. O anticongelante é bastante caro, por isso é melhor se concentrar na organização de um sistema de aquecimento de ar.

Como combustível em tais caldeiras, você pode usar qualquer combustível sólido, cujo teor de umidade não exceda 20%. O combustível mais comum e barato é a madeira. Nas empresas que se dedicam ao corte de madeira, você pode comprar tábuas de corte ou cofragem por um preço pequeno. Assim, uma antiga caldeira a gás pode se transformar em uma ferramenta bastante útil para aquecer um espaço de garagem.

Desvantagens dos modelos combinados

1. Os fabricantes modernos produzem apenas caldeiras universais a gás-lenha montadas no piso. Eles pesam bastante, então transportá-los e instalá-los sozinho é bastante difícil. Sob eles, é necessário construir uma base sólida, e esses são custos adicionais.
2. Para a instalação de instalações combinadas, você terá que alocar uma sala separada. E isso nem sempre é possível em condições de alojamento compacto apertado.
3. Quanto mais poderoso o hardware, menos recursos ele pode fornecer. Por exemplo, uma caldeira de alto desempenho não possui um sistema de proteção contra congelamento. Nem em todos os lugares está instalado um segundo circuito para fornecimento de água quente.
4. Os modelos "fantasiosos" são bastante caros. Eles são difíceis não apenas de comprar, mas também de manter, usando as vantagens do serviço.
5. Você pode obter o desempenho necessário em um único caso - calculando corretamente a potência da unidade. Os especialistas recomendam usar a seguinte fórmula para isso - 1 kW de energia é gasto no aquecimento a cada 10 metros quadrados. Para caldeiras de circuito duplo, esse número aumenta em 30%.

Uma excursão ao passado dos fornos a gás

Em nosso tempo, já é muito difícil determinar quando o forno a gás foi feito na forma que nos é familiar e familiar. Graças a técnicas científicas e tecnológicas, inovações e inúmeras melhorias, esse tipo de eletrodomésticos possui uma grande variedade de designs - desde modelos simples e baratos até exemplos de estética quase espacial.

Seja qual for o fogão - tradicional, onde se utiliza lenha e carvão, ou moderno, a gás, foi e continua a ser o centro de bem-estar familiar, sinónimo de conforto, aconchego confortável e casa própria. Pela primeira vez, a ideia de usar gás para fogões domésticos precisa encontrar implementação industrial no Reino Unido, onde em meados dos anos trinta do século passado, uma das fábricas iniciou a produção de fogões a gás.

Estatísticas sobre o uso de eletrodomésticos nos Estados Unidos durante este período, diz que os fogões domésticos a carvão foram os mais populares. Isso pode ser explicado pela única razão - o carvão, como material energético, era muito mais barato e mais amplamente utilizado na vida cotidiana. No entanto, gradualmente, as tecnologias de produção de gás começaram a permitir produzi-lo em volumes suficientes e usá-lo não apenas nas indústrias, mas também em inúmeras necessidades domésticas.

Fogão tipo combinado para lenha e mineração

Um forno universal de metal para trabalhar e para madeira possui um dispositivo no qual o óleo é fornecido por cima e a lenha é colocada por baixo. No processo de queima de combustíveis sólidos, é utilizado o princípio da combustão superior.

O design do forno contém os seguintes recursos:

• Canais convectivos - um fogão a lenha para mineração, ar quente. A sala é aquecida pela radiação de paredes de metal aquecidas. Para aumentar a eficiência térmica, vários pedaços de tubo são soldados no corpo. É assim que aparece o dispositivo de aquecimento de ar mais simples, usando o princípio do aquecimento por convecção.
• Uma jaqueta de água é um fogão a lenha e óleo usado de fabricação própria com um circuito de água que permite aquecer não apenas uma sala com um aquecedor instalado, mas também as salas adjacentes.Uma simples bobina é instalada dentro do gabinete. Um pedaço de tubo curvo do diâmetro apropriado serve. Para uma melhor transferência de calor, é utilizada uma bobina de cobre ou alumínio.O dissipador de calor é instalado de forma a evitar o contato direto com o fogo. O aquecimento é realizado por meio de gases de combustão aquecidos.
• Firebox - independentemente do que está planejado para aquecer o fogão, use o prefixo para mineração ou lenha, aplica-se o princípio da combustão por pirólise. Para começar, o próprio combustível é queimado e, posteriormente, é realizada a pós-combustão dos gases de escape. Para isso, o projeto prevê duas câmaras de combustão.

O que é melhor fazer um forno combinado

Quanto ao equipamento de forno com alimentação por gotejamento, é bastante difícil torná-lo completamente seguro, calcular a produtividade e observar outras condições por conta própria. Por esse motivo, a escolha deve ser interrompida em um fogão universal caseiro usando óleo usado e madeira com suprimento de ar natural e forçado.

No primeiro caso, o forno é feito exclusivamente de chapas de aço com espessura de pelo menos 5 mm. É permitido o uso de cilindros de gás, que são preenchidos com água antes do corte para evitar a explosão do gás restante.

Dois recipientes fechados são feitos do corpo do cilindro, interligados por um adaptador - um tubo de metal com 2-3 mm de espessura. Os furos são perfurados no conector à mesma distância um do outro.

Como resultado da montagem, obtém-se uma espécie de prefixo para mineração, instalado no piso em uma extremidade e embutido no forno de um forno a combustível sólido com a outra. Os fogões universais caseiros para óleo usado, madeira, serragem e lixo, com aquecimento de água embutido, são equipados com uma bobina de alumínio ou cobre.

Um pouco mais complicado é um dispositivo com um ventilador embutido que bombeia ar para a mineração em chamas. Alguns usuários instalam um ventilador próximo ao fogão, direcionando o fluxo de ar para o soprador.

Aumento da pressão do gás sob o topo

Um obstáculo significativo para forçar o curso dos altos-fornos é a permeabilidade insuficiente ao gás da coluna de materiais de carga. Com o aumento da quantidade de sopro, a velocidade de movimento e a força de elevação dos gases no alto-forno aumentam. Ao atingir certas velocidades, a força de elevação dos gases pode equilibrar a coluna de materiais de carga e sua descida pára.

Para manter uma descida suave dos materiais de carga e ao mesmo tempo acelerar a operação do forno, é necessário reduzir a velocidade dos gases do forno, mantendo e até aumentando a quantidade de ar soprado. Isto é conseguido aumentando a pressão do gás no forno; ao mesmo tempo, seu volume diminui e, consequentemente, a velocidade de movimento também diminui, o que permite aumentar a quantidade de ar soprado.

O aumento da pressão é obtido reduzindo a seção transversal do gasoduto através da instalação de um dispositivo de estrangulamento. Essa medida pode reduzir significativamente a remoção de poeira, o que também melhora o desempenho do forno.

Alternar o forno para trabalhar com aumento da pressão do gás sob o topo altera significativamente a distribuição dos fluxos de gás no forno; assim, por exemplo, o fluxo periférico de gases é aumentado. O carregamento da periferia aproveita melhor o poder redutor dos gases. No entanto, é necessário garantir um bom tratamento do gás das zonas centrais do forno, ou seja, os materiais localizados ao longo do eixo do forno devem ter permeabilidade ao gás suficiente. Assim, com o aumento da pressão do gás no topo, é necessário melhorar a preparação da carga.

Um aumento na pressão aumenta a densidade dos gases, o que proporciona um melhor processamento dos materiais de carga, um aumento na taxa de redução dos óxidos, e quanto maior a pressão, maior esse efeito. Portanto, a transferência de fornos para trabalhar com uma pressão de gás de 176 - 245 kN / m2 (1,8 - 2,5 atm) é a tarefa imediata para os trabalhadores de alto-forno. Nas principais fábricas do país (Zaporozhstal, Usina Metalúrgica Cherepovets, etc.), a pressão do gás no topo já atingiu 196 kN/m2 (2,0 atm).

O aumento da pressão do gás sob o topo permitiu reduzir o consumo de coque em 1–3% e aumentar a produtividade em 5–10%. Os resultados obtidos neste caso dependem das condições de fundição - a magnitude da pressão, a qualidade das matérias-primas, combustível, etc. A prática da operação do alto-forno confirma a conveniência de aumentar ainda mais a pressão sob o topo.

Como a pressão dos gases no espaço de trabalho do forno aumenta, é necessário aumentar ainda mais a confiabilidade e a durabilidade dos componentes e equipamentos estruturais do alto-forno - mangas de tuyère, válvulas atmosféricas, aparelhos de carregamento, dutos de ar e gasodutos. Assim, a estabilidade dos dispositivos de enchimento ainda é insuficiente e ainda não excede 10-15 meses.

Ao mesmo tempo, surge a questão do aproveitamento da energia dos gases comprimidos, o que, em particular, reduzirá o custo da compressão do sopro, por exemplo, como resultado da instalação de turbinas a gás no local de estrangulamento do gás.

Fabricação de caldeiras

De todos os itens acima, conclui-se que as caldeiras do tipo gerador de gás são consideradas os elementos mais econômicos e de alta qualidade do sistema de aquecimento.

O principal problema na aquisição e uso de tal caldeira é o custo deste produto. Por exemplo, o modelo mais simples dessa caldeira, fabricado por empresas nacionais, custa cerca de US$ 1.000.

Se você optar por fabricantes importados e modelos aprimorados dessas caldeiras, o preço poderá aumentar em 5 vezes. Daqui decorre que as caldeiras a gás não podem ser consideradas publicamente disponíveis. Mas existe uma opção mais econômica para comprar essa caldeira. Desta forma é uma caldeira a lenha feita com suas próprias mãos. Para a fabricação de tal caldeira, é necessário usar desenhos especiais desenvolvidos e publicados na Internet pelos mestres.

As caldeiras de geração a gás desenvolvidas por artesãos têm não apenas um baixo preço de fabricação, mas também outros aspectos positivos. O uso de uma caldeira caseira, feita de acordo com desenhos prontos, proporciona um tempo de operação da caldeira significativamente maior com uma carga de combustível na câmara de combustão. Devido ao fato de bicos especiais serem instalados em caldeiras de fábrica sob a câmara de combustão, através da qual entra o ar injetado por sistemas forçados, o processo de combustão de combustível sólido é quase duplicado. Além disso, a dependência direta de tal caldeira na rede elétrica fornece a operação correta do sistema somente quando a caldeira está conectada à rede. Caldeiras caseiras são desprovidas de tais elementos, o que lhes permite trabalhar melhor e por mais tempo.

Algumas caldeiras caseiras estão equipadas com duas câmaras de combustão de combustível sólido. Isso permite que você queime o combustível no próximo pedido. Quando uma câmara é acesa, o fogo na outra câmara é automaticamente extinto. Isso ajuda a obter a mais alta eficiência com o tempo máximo de queima do combustível na caldeira. Alguns recursos de design das caldeiras caseiras facilitam o controle do processo de combustão do combustível na caldeira. Isso é alcançado com a ajuda da localização correta da grelha sob o depósito de combustível.

Quase todas as caldeiras caseiras, cujos desenhos podem ser facilmente encontrados na rede, queimam todas as partículas poluídas, como óleos essenciais, várias resinas e álcool. Isso se tornou possível devido ao fato de que em tais caldeiras existe uma zona separada de combustão adicional. O ar poluído da câmara de combustão entra nesta zona. É neste ar que estão contidas as partículas poluídas, que são queimadas em uma ordem separada. Segue-se disso que a quantidade mínima de partículas nocivas entra na atmosfera, que pode entrar na sala aquecida através das rachaduras e poros do material de construção.

Desenho de caldeira de combustível sólido

Uma caldeira a lenha caseira é projetada não apenas para o uso de combustível de madeira. Em tais caldeiras, serragem, briquetes de turfa ou carvão podem ser usados ​​como combustível.

O uso de tais materiais combustíveis prevê o aparecimento de escória, que deve ser perfurada. Isso é necessário para que o processo de combustão seja realizado corretamente. Para fazer shovka, as caldeiras são equipadas com um orifício especial sob a câmara de combustão. É por esse buraco que você pode enfiar o atiçador e destruir a crosta de escória. Esta abertura é fechada por uma pequena porta que bloqueia a passagem do excesso de ar para a câmara de combustão.

Desenhos de caldeiras caseiras são desenvolvidos com base em produtos acabados de fábrica. A principal diferença são as alterações feitas no projeto e no plano de produção. O lado positivo de tais caldeiras é a capacidade de aquecer uma quantidade maior de refrigerante de ar com o mesmo volume da câmara de combustão.

Como mostra a prática, o uso do ar como transportador de calor permite criar um microclima mais confortável em uma sala aquecida. Ao usar esse transportador de calor, é possível aquecer o ar na sala em pouco tempo. Além disso, as perdas de calor em tal sistema de aquecimento são mínimas. Não se esqueça da economia significativa de dinheiro que deve ser gasta na compra de um refrigerante especial. Além disso, a estanqueidade completa do sistema de aquecimento com refrigerante de ar é opcional.

Medidas de segurança ao converter fogões de aquecimento para gás

Em muitas cidades, a transferência de fogões de aquecimento em edifícios residenciais e públicos para combustível a gás está se tornando bastante difundida.As regras de segurança permitem essa transferência de fogões se estiverem equipados com queimadores a gás padrão com automatismos de segurança que desligam o gás quando a chama se apaga ou a tiragem na chaminé é perturbada.

Nas comportas (abas) dos fornos de aquecimento, ao serem convertidos a gás, são feitos pequenos orifícios para ventilação constante dos fornos e suas chaminés. Este requisito reduz a eficiência térmica dos fornos, mas é necessário por razões de segurança.

Para evitar acidentes ao usar fogões de aquecimento a gás, dispositivos automáticos devem ser usados. Destes dispositivos para queimadores a gás de fornos de aquecimento, o mais utilizado nos últimos anos é a automação de segurança, desenvolvida pelo Instituto Giproniigaz. Esta automação é composta por um termopar, uma válvula eletromagnética e um ignitor com sensor de empuxo. Enquanto o termopar for aquecido pela chama do queimador de gás piloto, uma válvula alimentada pela corrente do termopar mantém aberta a passagem do gás para o queimador principal. Quando o gás acaba ou a tiragem na chaminé é perturbada, o gasoduto para o queimador é bloqueado por uma válvula solenóide.

O sensor de tiragem é um ignitor na forma de um tubo perfurado, em uma extremidade fechada do qual, de frente para a sala, existem dois orifícios. Na presença de tiragem, o gás que entra no ignitor através da válvula solenoide normalmente sai pelos orifícios de incêndio na fornalha do forno e queima, aquecendo o termopar e acendendo o gás no queimador principal. Se a tiragem for perturbada, os produtos da combustão são retidos na fornalha do forno e impedem que o gás escape pelos orifícios de fogo do ignitor. O gás começa a escapar pelos orifícios na extremidade do tubo de ignição localizado na lateral da sala. O termopar esfria e a válvula solenóide desliga o gás para o queimador principal. Como o consumo de gás do ignitor é insignificante e o tempo de resposta da válvula solenoide quando o termopar é resfriado não é superior a 15-20 segundos, o fluxo de gás para a sala através do ignitor - sensor de tiragem não representa nenhum perigo , especialmente porque na maioria das vezes acende automaticamente quando o sensor de tração é acionado.

Atualmente, os queimadores do tipo GK-17 para fornos de aquecimento com automação de segurança do Instituto Giproniigaz são produzidos pela fábrica de Saratov Gazoapparag.

Conclusão

Agora você sabe como fazer um fogão que funciona com combustível acessível. Como resultado, você poderá montar o equipamento de aquecimento ou decidir sobre sua compra.

1. Contente:
2. O que é melhor fazer um forno combinado
3. Fogão tipo combinado para lenha e mineração
4. Como converter um fogão a lenha

1. Como usar o óleo em um fogão a lenha

Qual transferência de calor é maior - em óleo ou madeira

Uma estrutura interna simples e ao mesmo tempo alta eficiência térmica - essas são as qualidades que distinguem um fogão a lenha e a mineração. Um design elementar sem nós complexos permite que você faça um fogão de forma independente a partir de meios improvisados.

Os fogões caseiros são usados ​​para aquecer armazéns, garagens, oficinas de automóveis, etc.