O que é necessário para calcular o trocador de calor

Instalação de caldeira

Após a fabricação do trocador de calor e a preparação das peças para a carcaça, pode-se proceder diretamente à instalação do próprio equipamento. É melhor fazer isso no local onde a caldeira de combustível sólido caseira ficará. A estrutura será muito pesada e insuportável.

O que precisará ser feito:

colocamos a fundação de tijolos, na qual instalamos a placa inferior de chapa de aço;
verticalmente ao longo do perímetro da placa inferior, instalamos as paredes internas do gerador de calor;
dentro desta carcaça colocamos a grelha e o próprio trocador de calor. Aqui deve-se levar em consideração que a tubulação para drenagem de água deve ser mais baixa que a tubulação para seu abastecimento;
instalar paredes externas;
entre as paredes internas e externas colocamos uma camada de areia lavada e calcinada para aumentar a eficiência;
soldamos reforços na parte externa da caldeira e prendemos a folha restante na parte superior do corpo;
instalamos as portas nos orifícios e montamos a chaminé.

Na superfície da estrutura, você pode instalar um fogão de ferro fundido e ter a oportunidade de cozinhar. Ou, em vez disso, adapte um aquecedor de água do tipo faça você mesmo. Como resultado de todas as atividades, será obtida uma caldeira de combustível sólido caseira econômica e confiável.

home > Aquecimento > Permutador de calor para caldeira de combustível sólido. Com minhas próprias mãos.

Tipos de transferência de calor

Agora vamos falar sobre os tipos de transferência de calor - existem apenas três deles. Radiação - transferência de calor devido à radiação. Como exemplo, considere tomar sol na praia em um dia quente de verão. E esses trocadores de calor podem ser encontrados no mercado (aquecedores de ar de tubo). No entanto, na maioria das vezes, para aquecer instalações residenciais, quartos em um apartamento, compramos radiadores a óleo ou elétricos. Este é um exemplo de outro tipo de transferência de calor - convecção. A convecção pode ser natural, forçada (exaustor e há trocador de calor na caixa) ou acionada mecanicamente (com ventilador, por exemplo). O último tipo é muito mais eficiente.

No entanto, a maneira mais eficiente de transferir calor é a condução, ou, como também é chamada, condução (do inglês condução - “condução”). Qualquer engenheiro que vá realizar um cálculo térmico de um trocador de calor, antes de tudo, pensa em como selecionar equipamentos eficientes em dimensões mínimas. E é possível conseguir isso precisamente devido à condutividade térmica. Um exemplo disso é o TOA mais eficiente atualmente - trocadores de calor a placas. Um trocador de calor de placas, de acordo com a definição, é um trocador de calor que transfere calor de um refrigerante para outro através de uma parede que os separa. A máxima área de contato possível entre os dois meios, juntamente com materiais corretamente selecionados, perfil e espessura da chapa, permite minimizar o tamanho do equipamento selecionado mantendo as características técnicas originais exigidas no processo tecnológico.

Vamos iniciar a instalação

A sequência de trabalho depende das características de projeto do trocador de calor.

Instalando um dispositivo com um registro

Ao instalar em um forno antigo, você terá que desmontar parte da alvenaria. A sequência do trabalho é a seguinte:

Estamos preparando a fundação para a bobina diretamente na cavidade do forno.
Instalando a bobina.
Colocamos a fileira de tijolos desmontada, deixando espaço para a entrada e saída dos tubos.
Conectamos o trocador de calor ao sistema de aquecimento.

Antes de iniciar a operação, o tanque deve ser verificado quanto a vazamentos sem falhas. Você pode garantir que não haja vazamentos enchendo-o com água, de preferência sob pressão.

Montagem do dispositivo com um recipiente

A melhor opção para um fogão ou lareira. É feito de um tanque de metal e dois tubos de cobre. O volume do tanque, como regra, é de cerca de 20 litros.Na ausência de um produto acabado, um reservatório de volume suficiente é feito à mão por soldagem de chapas de aço.

Para a fabricação do trocador de calor, deve ser utilizado um material com espessura superior a 2,5 mm. A soldagem deve ser feita de tal forma que a espessura da costura formada seja mínima.

A cuba deve ser instalada a 1 metro acima do nível do chão, mas não a mais de 3 metros da estufa. Dois furos são feitos no tanque: um perto do fundo, o segundo - no ponto mais alto do lado oposto. A eficiência da transferência de calor depende da localização das linhas.

É necessário se esforçar para garantir que o desvio mínimo da saída inferior na direção do piso seja de 2 graus. O superior deve ser conectado em um ângulo de 20 graus na direção oposta.

Uma válvula de drenagem está sendo instalada no tanque de armazenamento. Outra torneira é fornecida para drenar todo o sistema, que é instalado no ponto mais baixo. Depois de verificar a estanqueidade, o sistema está pronto para operação. A eficiência de tal forno com trocador de calor pode ser apreciada na estação fria.

Quais características as ferramentas devem ter

Se o seu objetivo é fazer um trocador de calor para uma sala de caldeiras ou um ponto de aquecimento, é melhor se concentrar na escolha de dispositivos dobráveis de placas ou fazê-los você mesmo de acordo com o desenho. O diagrama do trocador de calor é mostrado na foto abaixo:

Por que dispositivos dobráveis lamelares? O fato é que o líquido (neste caso é água) nas redes de aquecimento e encanamento não possui qualidades particularmente boas, o que pode levar à formação de incrustações e outros depósitos graves no sistema. A propósito, o reparo de trocadores de calor consiste precisamente em limpar os canais dessas substâncias. Além disso, no reparo, “rolos” são trocados e rachaduras em furos são reparadas (se necessário).

Obviamente, o projeto de tais trocadores de calor não permite reduzir o nível de formação de incrustações a zero. Mas então quais são suas vantagens? Sua principal vantagem é a fácil desmontagem. O design dos trocadores de calor a placas é tão simples que é possível limpar a balança quase todos os dias. Assim, o reparo de trocadores de calor do tipo dobrável é realizado o mais rápido possível. Aqui, mais uma vantagem deve ser observada - a manutenção do dispositivo, porque é possível substituir as placas nele sem o uso de equipamentos e ferramentas especiais.

20 fotos de gatos tiradas no momento certo Gatos são criaturas incríveis, e talvez todo mundo saiba disso. Eles também são incrivelmente fotogênicos e sempre sabem estar na hora certa nas regras.

9 mulheres famosas que se apaixonaram por mulheres Mostrar interesse em alguém que não seja o sexo oposto não é incomum. Você dificilmente pode surpreender ou chocar alguém se você admitir isso.

Nossos ancestrais dormiam de forma diferente de nós. O que estamos fazendo errado? É difícil de acreditar, mas cientistas e muitos historiadores tendem a acreditar que o homem moderno dorme de uma maneira completamente diferente de seus ancestrais. Inicialmente.

Como parecer mais jovem: os melhores cortes de cabelo para pessoas com mais de 30, 40, 50, 60 anos As meninas na faixa dos 20 anos não se preocupam com a forma e o comprimento do cabelo. Parece que a juventude foi criada para experimentos de aparência e cachos ousados. No entanto, já

Estas 10 pequenas coisas que um homem sempre nota em uma mulher Você acha que seu homem não sabe nada sobre psicologia feminina? Isso não é verdade. Nem uma ninharia se esconderá do olhar de um parceiro que te ama. E aqui estão 10 coisas.

Nunca faça isso em uma igreja! Se você não tem certeza se está fazendo a coisa certa na igreja ou não, então provavelmente não está fazendo a coisa certa. Aqui está uma lista dos terríveis.

home > Aquecimento > Permutador de calor para caldeira de combustível sólido. Com minhas próprias mãos.

O que é e por que é necessário

Um trocador de calor é um dispositivo para transferir calor de um meio aquecido para um mais frio. Um princípio, construções + conjunto.O permutador de calor para a chaminé permite selecionar parte da energia dos gases de escape e utilizá-la para aquecer uma divisão adjacente ou aquecer água quente.

Os extratores de calor dos gases de combustão para a chaminé só podem ser utilizados se o tubo for de aço. Não será possível instalar um trocador de calor em estruturas modernas de cerâmica e sanduíche, pois a superfície externa do tubo isolado está fria.

Os gases de exaustão das modernas caldeiras a gás e pellets não são quentes - cerca de 200 ° C, por isso não funcionará para obter muito calor da chaminé. Os gases mais quentes saem das caldeiras de combustível sólido - até 600 ° C, e o recuperador permite obter uma quantidade bastante significativa de calor para aquecimento ou aquecimento de água.

A quantidade máxima de calor dos gases de escape pode ser obtida durante a operação de fogões tradicionais não muito modernos, lareiras, fogões burgueses caseiros. A eficiência desses aquecedores é baixa, a temperatura do gás de combustão é alta, portanto, grande parte do calor de saída pode ser capturada usando um dissipador de calor. O uso de dissipadores de calor na chaminé de um fogão caseiro permite capturar até 30-40% da energia adicionalmente.

A principal razão para instalar um trocador de calor é maximizar o uso da energia de combustão do combustível e economizar nos custos de aquecimento. Além disso, às vezes, ao aquecer casas pequenas, não é economicamente viável comprar um aquecedor com trocador de calor e instalar um sistema de aquecimento.

Uma lareira ou fogão moderno aquece casas de até 70 m² e ainda mais bem, apenas alguns quartos precisam de aquecimento - banheiros ou quartos distantes, quartos no segundo andar ou sótão, para que o calor do trocador de calor para a chaminé possa ser usado para aquecê-los . Às vezes, um trocador de calor de chaminé é usado para aquecer a água.

Produção de trocadores de calor para caldeiras horizontais

Uma caldeira horizontal de combustível sólido geralmente tem dimensões bastante significativas e destina-se não apenas ao aquecimento de ambientes, mas uma placa pode ser colocada em sua superfície superior. A maneira mais fácil de construir uma caldeira com suas próprias mãos é usar tubos de metal montados de acordo com um determinado padrão.

Esquema de operação de uma caldeira simples com trocador de calor.

O trocador de calor retangular é feito de tubos redondos de 40 mm e 50 mm e tubos retangulares de 60×40 mm. Um perfil retangular é usado para unir tubos com seção transversal circular. Para estes fins, também é possível utilizar tubos com secção circular, mas este é um processo muito difícil que requer muita experiência. A espessura da parede de todos os tubos utilizados deve ser de 4-5 mm.

Depois que as dimensões necessárias do trocador de calor foram calculadas e as peças brutas de tubo do tamanho necessário foram feitas, furos para tubos redondos são cortados em racks verticais, um perfil de seção quadrada. Considere um exemplo de criação de uma caldeira de aquecimento para uma casa com uma área de cerca de 100 m 2. Nos racks frontais, vistos da porta do forno, é necessário cortar 4 furos para tubos com diâmetro de 50 mm, nos racks traseiros também são cortados 4 furos em uma face com largura de 60 mm. Em uma face com largura de 40 mm, são cortados 4 furos de 40 mm.

Assim, o poste frontal forma um orifício para a porta do forno, os tubos correm nas laterais. O pilar C armações e extremidades de tubos de 40 mm. Deve-se lembrar que, para que a caldeira a combustível sólido funcione corretamente, é necessário fornecer tubos para entrada de água fria e saída de água quente, que serão conectadas ao sistema de aquecimento da casa. O orifício para água fria está localizado na parte inferior da caldeira e para a saída de água quente - na parte superior. Eles são cortados com um cortador de gás ou de solda, eles devem estar limpos, você precisa tentar torná-los uniformes, os influxos que podem se formar são removidos com um moedor.

Esquema de uma caldeira caseira de tubos.

A montagem do trocador de calor de uma caldeira de combustível sólido começa com as peças finais. Racks e tubos são colocados perpendicularmente em uma superfície plana

Após a montagem das partes frontal e traseira, inicia-se a soldagem das partes laterais, é importante monitorar a perpendicularidade das bordas. É melhor fazer juntos, alguém segura o tubo, alguém solda

O próximo passo é soldar seções de tubos para fornecimento e drenagem de água. Em seguida, solde as extremidades de um perfil retangular, isso é feito com peças de metal medindo 60 × 40 mm.

É muito importante, após a conclusão do trabalho de soldagem, verificar o aperto das costuras. Para fazer isso, a estrutura deve ser instalada verticalmente, fechar o orifício inferior e começar a derramar água pelo superior.

Se não houver vazamentos, você precisará drenar a água abrindo o orifício inferior e poderá prosseguir com a instalação da caldeira.

Cálculos de energia

É praticamente impossível calcular independentemente a potência do trocador de calor na ausência de dados iniciais (potência do forno, temperatura e quantidade de gases de saída por unidade de tempo, área de contato entre o trocador de calor e o metal da chaminé , a velocidade do ar ou da água que passa pelo dispositivo) é quase impossível. Você pode medir a potência de um trocador de calor já instalado.

Vale a pena contar com o fato de que o trocador de calor na chaminé de um fogão ou lareira a combustível sólido aquecerá alguns pequenos radiadores, aumentará a temperatura na garagem ou tornará o sótão mais quente, o vestiário no banho .

Processo de manufatura

Antes de tudo, você precisa preparar todos os espaços em branco necessários:

Chapas de aço com espessura de 4 - 5 mm para a fabricação de fornalhas. O aço de liga de graus resistentes ao calor 12X1MF ou 12XM (com adição de cromo e molibdênio) é o mais adequado, mas deve ser cozido em um ambiente de argônio, portanto, você precisará dos serviços de um soldador profissional. Se você decidir fazer uma fornalha de aço estrutural (sem aditivos de liga), deve usar graus de baixo carbono, por exemplo, Aço 20, pois os de alto carbono podem perder a ductilidade da exposição a altas temperaturas (eles são endurecidos).
Chapa de aço com espessura de 0,3 - 0,5 mm, pintada com uma composição de polímero (revestimento decorativo).
Chapas de aço estrutural de 4 mm para o casco.
Canto 50x4 mm, a partir do qual será digitada a grelha.
Tubo Du50 (tubos de chama no interior do permutador de calor e tubos de derivação para ligar o sistema de aquecimento).
Tubo Du150 (tubo de ligação à chaminé).
Tubo retangular 60x40 (entrada de ar).
Tira de aço 20x3 mm.
Lã de basalto com 20 mm de espessura (densidade - 100 kg / m3).
Cordão de amianto para vedação de aberturas.
Maçanetas das portas feitas na fábrica.

A soldagem das peças deve ser realizada com eletrodos MP-3C ou ANO-21.

O melhor trocador de calor para água quente

O elemento necessário no sistema de aquecimento de uma casa particular, devido ao qual o calor é transferido do aquecimento para a água fria, aquecendo-a e fornecendo aos moradores água quente suficiente.

PIB 08-114-4000

É instalado em sistemas de abastecimento de água quente, sistemas de aquecimento de edifícios e estruturas domésticas e industriais, em que o meio de trabalho é água quente proveniente de redes de aquecimento de cogeração e outros líquidos não congelantes. O princípio de operação é que o meio de aquecimento nele passa pelo espaço interno do tubo e o meio aquecido passa pelo espaço anular. Devido a isso, o aquecedor também pode ser utilizado em outros sistemas que exijam a regulação da temperatura do líquido. Também é usado na indústria petroquímica, farmacêutica, etc. para resfriamento e aquecimento de vapores, gases, suas misturas e condensados.

PIB 08-114-4000

Especificações:

Regulamento técnico	TU 4933-001-65753064-2010; GOST 27590-2005
Número de tubos, DN 16, unid.	19
Consumo de água aquecida, t/h	21,5
Área de superfície aquecida, m2	3,58
Diâmetro, mm	114
Comprimento, m	4
Peso, t	97,1

Os elementos do aquecedor são feitos de latão L-68 ou aço inoxidável 08x18H10 (12X18H10). O dispositivo é conectado a redes e tubulações de aquecimento por meio de tubos de transição provenientes do corpo.

Caldeira de casco e tubos

Eles são usados em sistemas de fornecimento de calor de edifícios para diversos fins e são usados para aquecer a água da rede com vapor. São utilizados tubos de troca de calor lisos em latão L68 ou aço inoxidável 08X18H10 com diâmetro de 16 mm.

Caldeira de casco e tubos

Projetado para aquecimento de água em sistemas de fornecimento de calor, aquecimento e água quente operando de acordo com os horários comuns de controle de temperatura de 70°/150°; 70°/130°; 70°/95° e 50°/60°. Para evitar a ebulição da água, sua pressão deve ser pelo menos 0,1 MPa (1 kgf/cm2) maior que a pressão do vapor.

Danfoss XB 06L-1-8 - Tavago

Os trocadores de calor de placas brasadas com placas de aço inoxidável são especialmente projetados para sistemas de aquecimento urbano. Eles também podem ser usados em sistemas de aquecimento, água quente e refrigeração para instalações de ventilação e ar condicionado.

Danfoss XB 06L-1-8 - Tavago

É composto por 8 placas de aço AISI 316 soldadas de forma confiável. A solda de cobre é realizada nas bordas, bem como em todos os pontos de contato das placas - o que evita o vazamento do refrigerante e do meio aquecido. O número de placas é selecionado de acordo com o sistema específico e os requisitos individuais.

Entre as vantagens, a pressão do projeto foi aumentada para 2,5 MPa (25 bar), o peso foi reduzido e a manutenção foi significativamente simplificada - agora leva no máximo 2 horas para lavar.

VÍDEO: Trocador de calor. Aquecendo uma barraca no inverno durante a pesca

Permutador de calor para caldeira de combustível sólido. Com minhas próprias mãos.

Para minha caldeira de combustível sólido, fiz um trocador de calor eficiente. O projeto do trocador de calor é pensado de forma a fornecer a máxima área de troca de calor possível com facilidade de fabricação. E a área de troca de calor, como você sabe, afeta diretamente a eficiência.

Estruturalmente, o trocador de calor consiste em três registros de tubos idênticos. Todos eles, durante a instalação, são combinados em um trocador de calor usando pentes soldados. As ligações são destacáveis, pelo que em caso de acidente de qualquer um dos registos, pode simplesmente desligá-lo sem desmontar a caldeira.

Antes de fazer os registros, primeiro fiz gabaritos a partir de um tubo de plástico, que decidi usar para marcar a fim de obter a geometria correta das juntas soldadas.

Os furos foram feitos sem furação. Primeiro, com um moedor grande, cortei parte do metal, depois com um moedor pequeno com rebolo ajustei-o à marcação e só então finalmente o escolhi com um cortador. Uma alça adicional na broca não é supérflua, o controlador de velocidade também. Sharoshka está esperando sua vez nas minhas lixeiras há 15 anos desde que trabalhou no e-mail. instalação para chanfrar as superfícies internas dos tubos (com o método de instalação industrial) .

Para controlar os furos durante o processamento, também usei um gabarito. O antigo capacitor eletrolítico acabou sendo muito conveniente para mim nessa capacidade.

Dos restos do tubo de perfil da cerca, fiz um “modelo” para montar os registros para que três lados fiquem rígidos e o quarto, após a colocação dos tubos internos, seja prensado com grampos. Primeiro montei tudo em tachinhas e só depois fiz a solda final. Assim, de acordo com o mesmo modelo, três registros absolutamente idênticos foram montados a partir de tubos de perfil.

Então começou a fazer pentes para montar um bloco de registros. Os furos nos blanks foram feitos com a mesma tecnologia da montagem dos registros: retíficas, furadeira com fresa. Com a ajuda de grampos, ele pressionou as selas aparafusadas com mulheres americanas a um tubo chato e a um tubo de pente, agarrou-o por soldagem.

Depois de torcer os americanos e as selas do segundo pente, ele os puxou para que os planos dos americanos ficassem firmemente pressionados e os tubos ficassem paralelos em dois planos. Agarrou-o, desenrolou-o, tudo parecia permanecer nos aviões. A Scalding ainda não decidiu os registros finais de soldagem, por precaução.

Pesquisa de sites. Você pode alterar a frase de pesquisa.

Como resultado, minha caldeira de combustível sólido com capacidade de cerca de 100 kW foi equipada com um trocador de calor eficiente e bastante confiável, o que foi posteriormente confirmado pela operação prática.

As informações sobre a montagem dos cadastros foram enviadas por Victor:

Se o desenho da fornalha estiver incorreto ou o fogareiro não se comportar adequadamente, a lenha pode queimar mal, com formação de grande quantidade de fuligem. O que é fuligem? É, simplesmente, carbono não queimado. E se não queimou, então não liberou calor.

Um bypass é geralmente apenas um tubo que conecta a saída dos registros da caldeira à sua entrada. Isso é feito para poder fornecer parte da água aquecida da saída para a entrada. Parece que tudo é simples. Mas a gravidade ainda não foi cancelada.

Vamos falar sobre aquecimento automático para a casa. E antes de fazer qualquer escolha em termos de ferro, falarei sobre os recursos de operar um sistema de aquecimento com um acumulador de calor de água - VTA.

Como sempre, o outono voltou inesperadamente. Após os cálculos, nossos planos de nos aquecer com eletricidade no inverno foram reduzidos e decidimos instalar uma caldeira. Por enquanto, talvez.

Publicado: 20/04/12Atualizado: 27/12/15Total de visualizações: 20802 hoje: 4

Egor Você pode fixar o fio nos terminais da bateria Krona com um tubo cortado da tampa de uma agulha médica.

Cálculo de verificação

O cálculo de verificação do trocador de calor é realizado no caso em que é necessário estabelecer uma margem em termos de potência ou em termos de área da superfície de troca de calor. A superfície é reservada por vários motivos e em diferentes situações: se for exigido pelos termos de referência, se o fabricante decidir fazer uma margem adicional para ter certeza de que tal trocador de calor atingirá o regime e minimizará os erros cometidos no os cálculos. Em alguns casos, a redundância é necessária para arredondar os resultados das dimensões estruturais, enquanto em outros (evaporadores, economizadores), uma margem na superfície é especialmente introduzida no cálculo da potência do trocador de calor, para contaminação por óleo de compressor presente no circuito de refrigeração

E a baixa qualidade da água deve ser levada em conta. Após algum tempo de operação ininterrupta dos trocadores de calor, especialmente em altas temperaturas, a incrustação se instala na superfície de troca de calor do aparelho, reduzindo o coeficiente de transferência de calor e levando inevitavelmente a uma diminuição parasitária na remoção de calor

Portanto, um engenheiro competente, ao calcular um trocador de calor água-água, presta atenção especial à redundância adicional da superfície de troca de calor. Um cálculo de verificação também é realizado para ver como o equipamento selecionado funcionará em outros modos secundários. Por exemplo, em condicionadores de ar centrais (unidades de suprimento), o primeiro e o segundo aquecedores de aquecimento, usados na estação fria, são frequentemente usados no verão para resfriar o ar de entrada, fornecendo água fria aos tubos do trocador de calor de ar. Como eles funcionarão e quais parâmetros serão emitidos, permite avaliar o cálculo de verificação.

Cálculo de um trocador de calor torcido

Calcule o comprimento dos tubos e o número de voltas dos tubos do trocador de calor em bobina da unidade de separação de ar, no qual tubos de cobre com diâmetro externo de mm e espessura de parede de mm são enrolados em um núcleo. Entre os tubos há juntas de mm de espessura; a distância entre voltas adjacentes de tubos é mm. O coeficiente de condutividade térmica de cobre W / (m K).

Dentro dos tubos do trocador de calor, o ar se move com uma pressão de MPa a uma velocidade de m/s. Temperaturas de entrada e saída do ar, respectivamente, K e K.O consumo de ar é kg/h = 0,314 kg/s.

No exterior, os tubos são lavados por um fluxo de ar com pressão de MPa proveniente do separador de vapor do líquido. As temperaturas do ar nas extremidades quente e fria do trocador de calor, respectivamente, são iguais a K e K.

SOLUÇÃO.

Os valores obtidos no cálculo de acordo com o diagrama podem conter erros significativos associados à imprecisão de determinar os valores iniciais de acordo com o diagrama, portanto, especificaremos o valor de M usando os valores tabulares da entalpia em o equilíbrio do trocador de calor:

além disso, para ar de baixa pressão, consideraremos a entalpia através da temperatura e capacidade calorífica, que é praticamente constante e igual a 1,006 kJ / (kg * K)

erro na determinação de M:

Se esse erro for superior a 5%, você deve procurar um erro nos cálculos de acordo com o diagrama.

Para o ar, a uma pressão próxima à atmosférica, a capacidade térmica isobárica nesta faixa de temperatura muda ligeiramente (dentro de 1%), portanto, para cálculos térmicos, tomamos o valor médio = 1,01 kJ / (kgK). A capacidade de calor do ar de alta pressão varia acentuadamente com a temperatura, de modo que a fórmula da diferença de temperatura logarítmica média não pode ser usada para calcular a diferença de temperatura média ao longo do comprimento do trocador de calor. Vamos calculá-lo passo a passo: vamos dividir condicionalmente o trocador de calor em várias partes, dentro das quais a capacidade de calor mudará insignificantemente. É mais conveniente dividir de modo que dentro de cada seção a temperatura do ar de alta pressão caia em 10 K, e a temperatura desconhecida do ar de baixa pressão no final de cada seção seja encontrada a partir da equação de balanço de calor da parte do trocador de calor de seu final quente para a seção considerada

Onde . Daqui

Os cálculos usando esta fórmula são mostrados na Tabela 1 e na Figura 5.

tabela 1

Temperatura ar dentro dos tubos	Entalpia ar dentro tubos	Temperatura ar, tomando banho tubos	Diferença de temperatura	Diferença de temperatura operacional
T4, K	,kJ/kg	T3, K	DT, K	DT, K
300	274,14	290	10	14
290	262,02	282	8	12,1
280	249,7	273,7	6,2	10,3
270	237,08	265,3	4,7	8,8
260	224,18	256,7	3,3	7,4
250	210,9	247,9	2,1	6,2
240	197,12	238,7	1,3	5,4
230	182,78	229,1	0,9	5
220	167,7	219,02	1	5,1
210	151,66	208,3	1,7	5,8
200	131,42	194,8	5,2	9,3
190	115,62	184,2	5,8	9,9
180	94,9	170,4	9,6	13,7