Opções de rosqueamento existentes
As roscas dos tubos são divididas em cinco tipos, mas as opções mais populares são cônicas e cilíndricas. As famílias geralmente enfrentam essas opções de rosca de tubo. Existem duas maneiras de rosquear um cano de água:
- Automático, que envolve o corte de roscas em tubos de abastecimento de água usando máquinas especiais e ferramentas elétricas.
- Manual. Para isso, são utilizadas ferramentas manuais especiais.
Se, em serviço, uma pessoa precisar cortar roscas em um grande número de tubos, é apropriado comprar uma ferramenta elétrica especial, que facilitará o trabalho manual.
Quando a necessidade de obter uma conexão rosqueada é um caso único, a tecnologia manual é adequada para esses fins. Em tubulações de água, bem como em tubos de sistemas de aquecimento, o rosqueamento é realizado usando uma matriz.
A matriz é um disco de aço, e seu diâmetro interno possui furos axiais em diferentes números, dependendo do tamanho do produto. As bordas desses furos formam cortadores, com a ajuda dos quais o rosqueamento é realizado. Para garantir a confiabilidade de tal ferramenta, ela é feita de aços ligados ou ligas duras.
As matrizes podem ter uma forma diferente (redonda, quadrada, hexagonal ou prismática), mas na maioria das vezes são usadas opções de disco. São as matrizes de disco que se destinam a obter uma conexão rosqueada nas tubulações de água. Para facilitar o trabalho com uma matriz, eles são equipados adicionalmente com botões, bem como grampos na forma de parafusos. As matrizes também são sólidas, divididas e deslizantes.
As matrizes de uma peça para rosquear tubos têm uma desvantagem significativa - este é o rápido desgaste dos cortadores. Isso se deve à rigidez do próprio design do produto. As matrizes bipartidas ou com mola têm um design menos rígido, o que aumenta significativamente a vida útil do produto. Devido ao mecanismo de mola, essa ferramenta para rosquear tubos permite variar o diâmetro das conexões rosqueadas resultantes na faixa de 0,1 a 0,3 mm. Um dispositivo deste tipo possui uma alta resistência ao desgaste das fresas, mas não é capaz de fornecer alta precisão.
As matrizes deslizantes são 2 peças de trabalho destinadas à instalação em um módulo de montagem. Uma matriz com um módulo de fixação especial forma uma ferramenta chamada matriz de tubo. A matriz na matriz é fixada com um cracker e um parafuso de ajuste. É com a ajuda do parafuso de ajuste que o diâmetro da rosca é ajustado.
Cortei as roscas do cano com uma lerka, ou uma braçadeira de parafuso.
Para cortar roscas em um tubo com diâmetro de 15 (também é 1/2″, também tem meia polegada), costumo usar um gancho no suporte, que coloco no corte preparado do tubo, no lado que tem bordas, devido ao seu comprimento funciona como guia, o que é importante para um gancho uniforme com um lerkoy. Eu pressiono levemente a ponta com a mão e a giro além das bordas com uma chave ajustável, no sentido horário
Nem sempre é possível usar o lado da guia, isso se deve ao fato de que por algum motivo o corte do tubo foi feito muito próximo ao engate no riser, então você faz a entrada pelo lado da lerka . Neste caso, você precisa ter mais cuidado, mantenha a alça perpendicular ao eixo do tubo, caso contrário, a rosca pode ficar torta e a quarta volta empurrará o tubo. Na verdade, se o chanfro foi removido uniformemente em todo o diâmetro, a entrada será suave, respectivamente, e toda a rosca.
Você também pode cortar roscas com um parafuso, mas geralmente um tubo desse diâmetro é usado para fiação e não é possível usar uma chave inglesa devido à sua massividade.
Tudo para rosqueamento de tubos.
Em um cano com diâmetro de 20 (é 3/4″, também tem três quartos de polegada), eu cortei a rosca com um grampo de parafuso, embora para o caso de eu também ter um lehr de três quartos no suporte do lerko. Pelas mesmas razões do parágrafo anterior.
E tubos com um diâmetro de 25 (é 1 ″, é uma polegada) e um diâmetro de 32 (é 1 1/4 ″, é uma polegada e um quarto), eu cortei apenas com tampas de rosca com catraca. Isso se deve apenas à complexidade deste trabalho. Usando klupps, o processo é muito simplificado, facilitado e acelerado.
Na foto, além de lerki e kluppov com manivela, imaginei que uso para o aperto da conexão rosqueada, ou seja, universal, selante sanitário e linho sanitário. Depois de cortar o fio, aplico selante nele, tentando distribuí-lo uniformemente por todas as voltas, e depois enrolo o linho, conto (e mostro) isso em detalhes em outro artigo, deixarei o link abaixo.
As conexões não são apenas rosqueadas.
Na minha profissão, tenho que combinar polipropileno com ferro fundido ao instalar esgotos.
Basicamente, essa conexão é realizada por meio de um manguito de borracha de transição, que, ao ser untado com selante, é inserido no soquete de um tubo ou encaixe de ferro fundido, e já nele é inserido um encaixe ou tubo de polipropileno untado com selante . Devido a isso, a conexão é hermeticamente selada.
A foto mostra um cabo, de espessura diferente, também usado na instalação de esgotos, por compactação no espaço entre os materiais descritos acima. O uso de um cabo é conveniente, pois pode ser dissolvido e um fio da espessura necessária pode ser selecionado. Seu uso é relevante no caso em que o manguito adaptador não se ajusta ao tamanho, tais casos não são frequentes, mas ainda ocorrem.
Vídeo: klupp - uma ferramenta para rosquear um tubo:
Talvez estes artigos sejam úteis para você: Como rosquear um tubo. 10 nuances importantes Como rebobinar o fio hermeticamente (vídeo) Como é fácil cortar com um moedor
Se você tiver alguma dúvida ou acréscimo, escreva na caixa de comentários. Por hoje é só, sucesso no seu trabalho, cumprimentos Andrey.
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2. Regras para rosqueamento de roscas internas
No
ferramenta de corte de linha manual
inserido no orifício verticalmente (sem
inclinar). O colar é girado na direção desejada
direção (para rosca direita no sentido horário
seta) não o tempo todo, mas periodicamente
faça 1-2 voltas na direção oposta.
No
um movimento tão giratório
toque, as lascas cortadas quebram,
torna-se curto (esmagado) e mais leve
é removido da área de trabalho, e o processo
formação de rosca significativamente
aliviado. Após terminar o corte
a ferramenta é desativada por rotação
portão na direção oposta
então é conduzido ao longo do fio acabado
através ou todo o caminho para os surdos
buracos. Também é necessário seguir
as seguintes regras:
No
formação de rosca em duro e macio
metais (alumínio, cobre, babbits e
outros), bem como em furos profundos
ferramenta deve ser periodicamente
desenrosque do furo para limpeza
ranhuras de cavacos.
No
usando um conjunto de torneiras
todas as ferramentas necessárias
definir. Corte direto
toque ou médio e, em seguida, finalizando
sem um passe brusco não acelera, mas
só retarda e dificulta o processo
corte. Além disso, a escultura
acaba por ser de má qualidade, e a ferramenta
pode quebrar. Fino e médio
as torneiras são aparafusadas no orifício à mão
(sem chave) até que a ferramenta
não irá ao longo do fio corretamente, e apenas
em seguida, instale o colar e
continuar a trabalhar.
V
processo de corte necessário
siga cuidadosamente o correto
ferramenta de amarração para que não seja
torcer. Para isso, é necessário através
cada recém-cortado 2-3 fios
chips verificam a posição da torneira
em relação ao plano superior da peça
usando um quadrado
Tenha especial cuidado
deve trabalhar com surdos e pequenos
buracos
Projeto
toque
Toque
(Fig. 1) é um endurecido
parafuso com vários
sulcos retos ou helicoidais formando
arestas de corte da ferramenta. sulcos
também fornecem colocação de chip,
cavaco gerado durante o corte
pode ser removido da zona de corte.
Toque
consiste em duas partes
- trabalho e haste, no final do qual
é feito um quadrado (para torneiras manuais).
A parte de trabalho da torneira inclui:
parte de corte (admissão), que
fornece a remoção da parte principal
subsídio para processamento; calibrando
a parte que realiza a finalização
processamento de fios; ranhuras de cavacos;
penas (fios separados
flautas) e núcleo,
fornecendo à torneira suficiente
para processamento de força e rigidez.
A parte traseira da torneira é usada para
fixando-o no colar, que
produzido trabalhando e ocioso
movimento da torneira.
trabalhando
parte da torneira é feita
de aços carbono ferramenta
graus U11, U11A, aço rápido ou
liga dura. A escolha do material para o trabalho
peças depende de condições físicas e mecânicas
propriedades da peça. No
material de cauda de torneiras sólidas
partes são as mesmas, mas para torneiras que consistem em
duas peças unidas por soldagem
seção da cauda é feita de
aço estrutural graus 45 e 40X:
Número de flautas feitas
na torneira depende do seu diâmetro (três
ranhuras para machos de até 20 mm de diâmetro
e quatro - para machos com diâmetro superior
20 milímetros).
a Principal
trabalho de rosqueamento é executado
arestas de corte formadas pela interseção
superfícies frontais da ranhura com as costas
(backup, feito de acordo com
espiral de Arquimedes) superfícies
parte de trabalho. apoio
a superfície dos dentes de corte permite
manter seu perfil constante após
transferência, que é feita
centralmente nas oficinas de moagem.
Quão
como regra, as torneiras são feitas com
ranhuras, no entanto, para melhorar as condições
corte e obtenção precisas e limpas
roscas usam torneiras com parafuso
sulcos. O ângulo de inclinação de tal ranhura
ao eixo da torneira é 8 ... 15 °. Por
obtenção de roscas precisas e limpas
superfícies em orifícios passantes em
processamento de materiais macios e viscosos
use torneiras sem flauta.
Arroz.
1 Toque:
uma
- Projeto: 1
- fio (bobina); 2 - quadrado; 3 - cauda;
4 - sulco; 5 - caneta de corte;
b
– parâmetros geométricos: 1
- superfície frontal; 2 - corte
Beira; 3 - superfície apoiada;
4 - superfície traseira; 5 - caneta de corte;
α é o ângulo de retorno; β é o ângulo de corte;
δ
- ângulo de conicidade;
γ é o ângulo de inclinação;
em de
flauta helicoidal: 1
- sulco; g - cortar um fio cego;
ω é o ângulo de inclinação da ranhura helicoidal.
Regras para trabalhar com torneiras
Ao cortar roscas em furos profundos, em metais macios e dúcteis (cobre, alumínio, bronze, etc.), a torneira deve ser desparafusada periodicamente do furo e as ranhuras devem ser limpas de cavacos; você precisa cortar o fio com um conjunto completo de torneiras - áspero, médio e fino. Os machos intermediários e de acabamento são inseridos no furo sem chave, e somente após o macho passar corretamente ao longo da rosca, a chave é colocada no cabeçote e o rosqueamento continua;
no processo de corte, é necessário monitorar cuidadosamente com a ajuda de um quadrado que não haja inclinação da torneira; o local de corte da rosca deve ser lubrificado com óleo.
Cortar uma rosca externa com uma matriz
Para cortar roscas externas, serão necessárias as seguintes ferramentas e materiais: uma matriz ou uma matriz para tubos, um porta matriz, uma lima, uma morsa, uma pinça, óleo de máquina.
Os mais difundidos são os moldes redondos (lerks). Eles são sólidos ou divididos. Os diâmetros das matrizes redondas sólidas são padronizados. Isso permite que você escolha a opção apropriada de uma grande variedade de tamanhos, por exemplo, M10, M12, M14, M16.
Uma característica das matrizes divididas é a capacidade de ajustar o diâmetro da rosca que está sendo cortada em 0,1 ... 0,25 mm. No entanto, eles têm rigidez reduzida, o que afeta a precisão do perfil resultante.
Procedimento de operação
A matriz é instalada em um suporte de matriz de tamanho adequado. Depois disso, é fixado com parafusos. No caso de roscas externas de tubos, os porta-matrizes de catraca são frequentemente usados. Eles fornecem conveniência de trabalho em locais de difícil acesso, por exemplo, em uma parede.
A espessura da haste é escolhida 0,1 ... 0,25 mm menor que o diâmetro da rosca externa. Por exemplo, para M6 com passo grande, isso é 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. As medidas são feitas com um paquímetro. Os diâmetros das hastes para corte de roscas métricas da classe de precisão média 6g são apresentados na tabela.
|
Diâmetro nominal Fios, mm |
Passo, P |
Diâmetro da haste, mm |
|
|
Nominal |
Mínimo |
||
Para garantir uma melhor inserção da matriz, um chanfro é serrado na extremidade da haste. Sua largura deve ser de 1 - 1,5 mm para M6 ... M18. A peça de trabalho é lubrificada com óleo de máquina, o que facilita o trabalho posterior e permite obter uma melhor superfície.
A matriz é aplicada na extremidade da haste de modo que seu plano seja perpendicular ao eixo do parafuso que está sendo cortado. Em seguida, com uma leve pressão, gire o suporte do molde no sentido horário (se a rosca for deixada, então no sentido anti-horário). Quando a matriz corta a haste para uma ou duas roscas, ela deve ser girada meia volta para melhor remoção de cavacos. Depois disso, 1-2 voltas são feitas novamente ao longo da rosca e 0,5 na direção oposta. Agindo de acordo com este esquema, o parafuso é cortado no comprimento necessário.
O diâmetro da rosca externa é verificado com uma porca normal ou medidor de anel. Se necessário, o passo é controlado por um medidor de rosca.
Rosqueamento - informações gerais
O que é esculpir? Esta é uma linha torcida por um parafuso, que se parece com uma saliência que tem um vértice de forma diferente na superfície cilíndrica do corpo. Ela tem um passo, pode ser diferente e é definida como o intervalo entre vértices adjacentes. As saliências são separadas por uma depressão. As roscas para diferentes finalidades têm sua própria forma de protuberância.
Para obter uma rosca, ela precisa ser cortada, ou seja, usando uma ferramenta, selecione uma ranhura no metal ao longo do caminho do parafuso. Para fazer isso, existe uma ferramenta especial - manual e fixada em uma máquina elétrica (torno). O que eles têm em comum é que os cortadores são feitos de aço especial forte, o que facilita a remoção de cavacos de uma peça de aço.
Para obter diferentes qualidades de rosca, são utilizados diferentes graus de metal. Daí a divisão em fixar, consertar, correr, especial. As peças são cortadas na produção por torneiros qualificados. Uma superfície helicoidal de alta qualidade não deve ter lascas, arranhões e rugosidade.
Conclusão
Ao realizar trabalhos de rosqueamento, você deve seguir as regras de segurança
Ao mesmo tempo, é muito importante trabalhar com luvas e óculos de proteção para evitar danos aos tecidos da pele por aparas de metal afiadas.
Corte
rosca interna iniciar com
selecionando a ferramenta desejada.
Depois de
o primeiro passo é perfurar
buracos. Essencialmente, esta fase é
a coisa mais importante, porque se você cometer um erro
com a seleção do diâmetro, então o parafuso será
oscilar, ou ao cortar fios
sobrecarga vai quebrar a torneira. É melhor
o diâmetro total dos furos é determinado por
tabelas, mas você também pode fazer uma
estimativa: subtraindo o passo da rosca do diâmetro da rosca
você pode obter uma estimativa
diâmetro do furo necessário.
Por exemplo,
se o diâmetro externo da rosca for 18 mm e o passo
1mm, você precisa fazer um furo
em 17 milímetros. A perfuração deve ser estritamente
perpendicular à superfície da peça
(devido a desvios, o casamento é possível quando
corte). No furo perfurado
é desejável fazer um pequeno chanfro. No
profundidade dos furos cegos deve ser
mais do que o comprimento da peça cortada,
para que a ferramenta de corte se estenda além
comprimento de rosca necessário. Se
esta margem não é fornecida, então o segmento
estará incompleto.
Detalhe
com reparo de furo perfurado
em um vício. A torneira é fixada no colar (quando
a ausência de uso de uma chave ajustável)
ou mandril de máquina. na qualidade do fio,
velocidade de corte e vida útil da ferramenta
ferramenta impacto significativo
faz a escolha certa
fluido de corte (refrigerante).
Para não estragar a ferramenta, mas o fio
fique limpo e com o direito
perfil, você deve aplicar o seguinte
refrigerante:
emulsão diluída (uma parte
emulsão misturada com 160 partes de água);
por
peças de latão e aço
use óleo de linhaça;
por
produtos
alumínio
- querosene;
por
peças feitas de cobre vermelho - você pode terebintina;
v
corte de produtos de ferro fundido e bronze
deve ser feito a seco.
É proibido
usar mineral e máquina
óleos - contribuem significativamente
aumento da resistência, que
a ferramenta é superada no processo
trabalho tem um impacto negativo
na rugosidade da rosca e levar a
desgaste rápido da torneira.
