Tubo galvanizado a água e gás VGP

Tecnologias de soldagem para produtos galvanizados

Os tecnólogos oferecem várias maneiras de resolver o problema da soldagem de tubos galvanizados:

remoção preliminar do revestimento protetor com sua posterior restauração;
diminuição da temperatura de soldagem;
redução do tempo de soldagem;
evitando a evaporação de zinco usando fluxo.

A limpeza da área de trabalho é realizada mecanicamente ou quimicamente. No primeiro caso, use um moedor com uma escova de metal ou uma roda abrasiva. Aqui é difícil controlar a localidade da remoção da proteção. A remoção química da galvanização é realizada tratando a junta com uma solução de ácido clorídrico. É aplicado com cuidado, em pequenas porções, sem danificar o metal base.

Vida útil normativa de tubos de aço de acordo com GOST

Uma das características importantes do produto é, entre outras coisas, o período de operação. Qualquer material se desgasta com o tempo, mas esse tempo pode ser muito diferente e depende da carga, de fatores adicionais e, claro, da qualidade do próprio produto. A vida útil padrão dos tubos de água de aço determina em grande parte sua finalidade.

Tipos de tubulação

Vários tipos de produtos metálicos são usados em sistemas de aquecimento e abastecimento de água:

tubos de aço preto - aço de um grau diferente é usado na fabricação, mas não possui resistência à corrosão. Esse metal laminado precisa de proteção adicional - pintura, por exemplo;
tubos de aço galvanizado - os produtos são cobertos com uma camada de zinco. Este último forma um par galvânico com o ferro e é destruído por uma reação eletroquímica, protegendo o aço da corrosão. É óbvio que a vida útil de acordo com SNiP e GOST para esse modelo é muito maior;
aço inoxidável - ligas com adição de níquel e cromo. Dependendo do valor da adição de liga, o aço pode ser resistente à corrosão em condições normais, é caracterizado pelo aumento da resistência, o que permite que seja usado em água do mar, por exemplo, e também não oxide sob a influência não apenas da umidade, mas também alta temperatura. O produto não necessita de proteção, porém, seu custo é sensivelmente maior;
cobre - raramente, mas usado em condições domésticas. Eles se distinguem não apenas pela resistência à corrosão, mas também pelas propriedades desinfetantes.

Cada opção da lista pode ser usada para abastecimento de água, gasodutos, aquecimento e não apenas água, mas também vapor. No entanto, sua vida útil será diferente.

Infelizmente, esta opção não é particularmente durável. Mesmo com a pintura e os cuidados mais cuidadosos, enferrujam com o tempo. O fato é que após a construção das comunicações, fragmentos individuais ficam inacessíveis e é impossível renovar a pintura, por exemplo.

Além disso, o aço preto perde sua suavidade rapidamente. E isso leva ao fato de que a água e o gás ou o tubo de aquecimento "crescem" rapidamente: primeiro, detritos muito pequenos e depósitos de sal são mantidos na superfície irregular e, em seguida, partículas cada vez maiores de ferrugem, fibras e depósitos de cal. A taxa de acúmulo de depósitos é diretamente proporcional à dureza da água.

O tempo de operação padrão é o seguinte:

a vida útil dos tubos de água de aço - um riser ou delineador é de 15 anos;
um sistema de aquecimento montado a partir de tubos de aço a gás é utilizável por 10 anos;
toalheiros aquecidos no banheiro podem "funcionar" por 15 anos;
de acordo com o GOST, a vida útil padrão de um gasoduto feito de tubos de aço é de 30 anos.

De fato, vários fatores destrutivos reduzem significativamente o tempo de operação. Assim, por exemplo, uma tubulação com água fria se desgasta muito mais rápido do que com água quente, pois enferruja mais rapidamente: a condensação aparece na estação quente.Sim, e o encanamento cresce mais rápido, pois existem aditivos especiais na água quente que impedem isso.

Aço galvanizado

Esse material é muito mais resistente à corrosão, o que aumenta significativamente o tempo padrão. O fator destrutivo mais significativo aqui é apenas uma junta soldada, se, por algum motivo desconhecido, a instalação for realizada por soldagem. Na foto - tubos de aço para água e gás.

De fato, este método de instalação é proibido: o zinco queima completamente durante a soldagem, respectivamente, as costuras permanecem completamente indefesas contra a ferrugem.

Os produtos feitos de aço galvanizado crescem muito mais lentamente. Em primeiro lugar, a suavidade da parede é muito maior e, em segundo lugar, o "lixo" real - partículas de ferrugem, escamas e areia são muito menores. Mas se as torneiras do sistema de abastecimento de água não abrirem completamente e não for criado um fluxo de água suficientemente denso, pode acumular-se incrustações e areia.

A vida útil do produto de acordo com GOST é a seguinte:

risers e liners em sistemas de abastecimento de água fria estão em operação há 30 anos;
a vida útil dos tubos de aquecimento de aço em uma casa com sistema fechado é de 20 anos;
um sistema de aquecimento aberto durará 30 anos.

É permitido construir um gasoduto a partir de tubos galvanizados. Mas ainda há uma nuance: ao contrário dos sistemas de encanamento, o gasoduto deve ser de peça única, o que envolve soldagem. E o composto destrói o zinco na junção. Por outro lado, os gasodutos, assim como os dutos de água, são revestidos com tinta polimérica, o que evita a corrosão.

De fato, tubos de aço galvanizado para encanamento e aquecimento servem por 50 a 70 anos.

Variedades de tubos e seu escopo

A classificação de tubos de perfil com revestimento protetor de zinco pode ser feita de acordo com os seguintes critérios:

método de fabricação;
forma da seção;
dimensão total;
espessura da parede.

Métodos de fabricação e suas vantagens

Dependendo do método de fabricação, os tubos galvanizados perfilados são fabricados:

soldado. Os tubos feitos por soldagem distinguem-se por uma espessura de parede reduzida, mas ao mesmo tempo, uma margem de segurança menor. Eles são usados principalmente para a fabricação de divisórias decorativas, bancos, pequenas estufas;

Tubos de perfil feitos por soldagem

desatado. Eles se distinguem pela maior resistência, pois não há ponto fraco - uma costura soldada. O campo de aplicação começa na construção de esquadrias e termina na fabricação de pequenos itens.

Tubos de perfil robustos com revestimento protetor

Por sua vez, os tubos sem costura são divididos nos seguintes subgrupos:

Formado a frio. Os tubos de perfil feitos por este método distinguem-se pela precisão das dimensões declaradas, capacidade de resistir a choques hidráulicos, temperaturas negativas, mudanças de temperatura, bem como a possibilidade de auto-flexão;
formado a quente. Eles se distinguem pela resistência, incluindo vibrações de terra, resistência a danos mecânicos, golpe de aríete, quedas de pressão e assim por diante, bem como aumento da espessura da parede. Este método de produção não permite observar claramente as dimensões dos produtos, pelo que podem diferir em 3-5 mm das declaradas para cima.

Escopo de tubos formados a frio:

produção de molduras para móveis;
construção de lâmpadas;
construção de diversos oleodutos;
organização do trabalho das instalações de caldeiras;
Engenharia Mecânica;
indústria de petróleo e gás.

Móveis de jardim de tubos de perfil

Tubos formados a quente são usados:

em construção. Destes, você pode construir a estrutura de um prédio, gazebos, garagens e outras instalações;
durante a construção de redes de aquecimento e aquecimento doméstico;
nas indústrias de gás, química e petrolífera.

A estrutura de um edifício residencial de tubos formados a quente em forma

Variedade por espessura de parede

Vários métodos de fabricação permitem que você obtenha:

tubos de perfil de paredes espessas;
tubos de parede fina.

Quanto mais espessa a parede do tubo, maior a carga que o produto pode suportar.

Devido a este padrão, o escopo de tubos com diferentes espessuras de parede também é determinado:

paredes finas são amplamente utilizadas na construção de mandris, cercas, móveis, um telhado está sendo construído, uma estrutura para uma estufa e assim por diante, ou seja, onde não há cargas significativas;
os de paredes grossas podem ser usados para construir uma garagem, uma casa e assim por diante, ou seja, aquelas estruturas que serão muito carregadas.

Tipos de seção

Para a construção de várias estruturas, são produzidos tubos de perfil de diferentes seções:

retangular;
oval;
quadrado;
arredondar.

A partir de tubos com cantos (quadrado, retangular), são feitas cercas, molduras, portões e assim por diante. Tubos ovais e redondos são usados principalmente em engenharia mecânica, bem como na colocação de tubulações.

Variedade de tubos de diferentes seções

As dimensões do tubo são determinadas de acordo com os seguintes GOSTs:

tubos quadrados (GOST 8639-62) são produzidos com um diâmetro externo de 10 mm a 180 mm, enquanto a espessura da parede do tubo pode variar de 0,8 mm a 14 mm. Os tamanhos mais populares usados na construção privada são tubos 20x20 (para elementos adicionais) e tubos 40x40 (para a fabricação dos principais elementos estruturais de suporte). O comprimento pode ser medido (definido pelo fabricante) ou não medido, determinado pelo pedido do consumidor;

A forma e os tamanhos mais populares de tubos quadrados

tubos retangulares (GOST 8645-68) também estão disponíveis em tamanhos padrão, comprimentos fixos ou aleatórios;

Forma de amostra e variedade de tubos retangulares

tubos ovais também são produzidos de acordo com GOST sob o número 8642-68. Os diâmetros podem variar de 3x6 mm a 90x32 mm, enquanto a espessura da parede do tubo oval pode ser de 0,5 a 2,5 mm.

A forma e as dimensões dos tubos ovais

Você pode assistir ao vídeo sobre a produção e uso de tubos de perfil.

Todos os principais parâmetros dos tubos de perfil com revestimento protetor são indicados na marcação, que é aplicada diretamente no produto (se for de grande diâmetro) ou está disponível na documentação que acompanha. A partir da marcação, você pode descobrir as dimensões e a forma, os detalhes do documento de acordo com o qual o tubo é feito e o método de fabricação, o que é suficiente para uma escolha independente.

Desvantagens dos tubos de aço

Infelizmente, apesar de todas as vantagens, os tubos de aço são caracterizados por muitas desvantagens. Em primeiro lugar, têm peso significativo e grandes dimensões, o que dificulta a sua operação. Em segundo lugar, a soldagem a gás usada para conectá-los aumenta significativamente o custo de instalação.

A principal desvantagem dos tubos de aço reside na sua instabilidade à corrosão e suscetibilidade a vários danos. Esses tubos crescem rapidamente com ferrugem e vários depósitos, o que causa a liberação de substâncias nocivas na água e a deterioração do funcionamento dos elementos de travamento. Devido à ferrugem, o diâmetro interno dos tubos diminui, o que impede a circulação do refrigerante, razão pela qual os tubos estão zumbindo. O melhor método de proteção de tubos de aço é galvanizado. Mas, após esse processo, o uso de anticongelante torna-se impossível.

Acredita-se que a conexão de tubos galvanizados não possa ser realizada por soldagem. Isso se deve à queima do revestimento de zinco nas costuras. Para sua conexão, são utilizados acoplamentos, tês e acionamentos, o que é um custo adicional. Devido à propriedade de baixo rendimento, os tubos de aço são inferiores aos tubos de parâmetros semelhantes feitos de cobre e plástico. Ao transportar água fria, os tubos de aço são caracterizados por condutividade térmica negativa devido à transpiração e ferrugem, o que pode destruir as estruturas do edifício adjacentes a eles.

Tipos de produtos de tubos galvanizados

Tubos com uma camada protetora de zinco são usados para tubulações para vários fins:

Visualizar	Aplicativo	Dimensões
Água e gasoduto	para linhas internas	comprimento - 4-12 m
Tubo para solda elétrica	engenharia e construção agrícola	diâmetro - 110- 480 mm
Perfil com seção quadrada ou retangular	construção industrial e doméstica	tamanho da seção - 10 -150 mm
Tubo sem costura feito de aço carbono ou liga	Engenharia Mecânica	ampla faixa de tamanho

O diâmetro dos produtos de tubulação com superfície galvanizada é de 17 a 150 mm. O valor do diâmetro nominal é de 10-155 mm.

Por peso, eles distinguem:

Tipo de tubo	Tamanho (espessura) da parede em mm
galvanizado leve	2 — 4
galvanizado comum	2.2 — 4.4
galvanizado reforçado	4.5 — 5.0

Vantagens dos tubos de perfil com revestimento de zinco

Os tubos de perfil são fabricados em total conformidade com GOST 13663-86. Para a produção, o aço de alta liga é usado principalmente dos seguintes graus:

St2sp;
St2kp;
St2ps;
St4sp;
St4kp;
St4ps e assim por diante.

As propriedades dos tubos de diferentes tipos são apresentadas na tabela a seguir:

Propriedades mecânicas de tubos dependendo do aço

As propriedades dos tubos determinam as vantagens deste tipo de produto, que incluem:

resistência mecânica aprimorada, que permite expandir a área de uso de tubos para tamanhos enormes;
resistência à corrosão. A principal desvantagem dos tubos de aço é sua suscetibilidade à ferrugem. Esta desvantagem foi minimizada usando zinco como camada protetora. O tubo perfilado galvanizado não fica exposto à ferrugem mesmo nas condições mais adversas;
peso leve;
facilidade de instalação. Vários métodos podem ser usados para conectar tubos: soldagem, conexão de acoplamento, conexão com acessórios e assim por diante.

Devido ao revestimento de zinco adicional, a vida útil dos tubos de perfil é aumentada em 10 a 15 anos em comparação com os tubos de aço convencionais.

Vida útil normativa de tubos de aço de acordo com GOST

Tipos de tubulação

Vários tipos de produtos metálicos são usados em sistemas de aquecimento e abastecimento de água:

tubos de aço preto - aço de um grau diferente é usado na fabricação, mas não possui resistência à corrosão. Esse metal laminado precisa de proteção adicional - pintura, por exemplo;
tubos de aço galvanizado - os produtos são cobertos com uma camada de zinco. Este último forma um par galvânico com o ferro e é destruído por uma reação eletroquímica, protegendo o aço da corrosão. É óbvio que a vida útil de acordo com SNiP e GOST para esse modelo é muito maior;
aço inoxidável - ligas com adição de níquel e cromo. Dependendo do valor da adição de liga, o aço pode ser resistente à corrosão em condições normais, é caracterizado pelo aumento da resistência, o que permite que seja usado em água do mar, por exemplo, e também não oxide sob a influência não apenas da umidade, mas também alta temperatura. O produto não necessita de proteção, porém, seu custo é sensivelmente maior;
cobre - raramente, mas usado em condições domésticas. Eles se distinguem não apenas pela resistência à corrosão, mas também pelas propriedades desinfetantes.

Cada opção da lista pode ser usada para abastecimento de água, gasodutos, aquecimento e não apenas água, mas também vapor. No entanto, sua vida útil será diferente.

Infelizmente, esta opção não é particularmente durável. Mesmo com a pintura e os cuidados mais cuidadosos, enferrujam com o tempo.O fato é que após a construção das comunicações, fragmentos individuais ficam inacessíveis e é impossível renovar a pintura, por exemplo.

O contato constante com a umidade - no banheiro, por exemplo, no vaso sanitário, leva à destruição mais rápida do material, o que se reflete nas normas do SNiP. Aqui, o elo fraco muitas vezes são as costuras: as primeiras fístulas aparecem justamente nas soldas e na rosca, onde a espessura da parede diminui.

O tempo de operação padrão é o seguinte:

a vida útil dos tubos de água de aço - um riser ou delineador é de 15 anos;
um sistema de aquecimento montado a partir de tubos de aço a gás é utilizável por 10 anos;
toalheiros aquecidos no banheiro podem "funcionar" por 15 anos;
de acordo com o GOST, a vida útil padrão de um gasoduto feito de tubos de aço é de 30 anos.

De fato, vários fatores destrutivos reduzem significativamente o tempo de operação. Assim, por exemplo, uma tubulação com água fria se desgasta muito mais rápido do que com água quente, pois enferruja mais rapidamente: a condensação aparece na estação quente. Sim, e o encanamento cresce mais rápido, pois existem aditivos especiais na água quente que impedem isso.

Métodos de conexão

As formas mais comuns de conectar tubos de aço são rosqueamento e soldagem. Mas as tecnologias modernas não ficam paradas, mas estão constantemente sendo aprimoradas. Hoje já é possível unir tubos de aço sem solda ou rosqueamento. No entanto, há uma limitação aqui: elementos de tubulação cujo diâmetro não exceda 60 cm podem ser unidos hermeticamente dessa maneira.

Tubos de pequeno diâmetro podem ser conectados sem solda, usando conexões especiais

Na maioria das vezes, um acoplamento especial é usado para conectar tubos de aço sem soldagem. Seu design inclui:

quadro;
quatro arruelas e duas porcas;
duas almofadas de borracha.

Para conectar, é necessário passar as extremidades dos tubos pelas juntas, arruelas e porcas e encaixá-las dentro do corpo. A partir do aperto das porcas, as gaxetas são comprimidas, proporcionando estanqueidade. Se seu nível for insuficiente, um anel espaçador adicional deve ser adicionado.

O sucesso desta operação depende da correta seleção do diâmetro do acoplamento. E se tudo estiver claro em relação a um valor muito pequeno desse parâmetro - os tubos simplesmente não se espremerão em seu corpo, então um acoplamento com uma seção transversal muito grande não criará uma conexão apertada.

O método de flange é outro tipo alternativo de conexão sem rosca de tubos de aço. Ao mesmo tempo, deve-se entender que a rosca está ausente na superfície dos tubos e está disponível apenas nas conexões.

A conexão de tubos com flanges é considerada uma das mais confiáveis, mas sujeita à sua correta implementação

Este método de encaixe envolve levar em consideração os seguintes pontos:

não é permitido torcer as porcas. Ou seja, é necessário apertá-los não em círculo, mas diametralmente um contra o outro;
a junta deve ser feita de papelão de amianto;
os parafusos não devem sobressair das porcas mais da metade;
o diâmetro externo da junta não deve tocar nos parafusos e o tamanho do interno deve ser ligeiramente maior que a seção do tubo;
para não reduzir a estanqueidade e o período de operação sem problemas da tubulação, várias juntas não devem ser usadas para um flange.

Se as características técnicas corresponderem às condições de operação esperadas, a conexão por flange será a mais confiável.

Em conclusão, deve-se notar que a instalação do sistema de aquecimento só pode ser confiada a um mestre experiente. Então você exclui a possibilidade de problemas domésticos para você e seus vizinhos.

Classificação de tubos de aço

Para a fabricação de tubos destinados ao aquecimento de água, o aço carbono macio é o preferido. Seu uso é explicado pela significativa resistência e propriedades plásticas das matérias-primas. Devido a isso, os tubos de aço são processados por dobra, corte, soldagem, rebitagem e outras manipulações.

Os tubos de aço são caracterizados por uma condutividade térmica significativa, o que é importante quando o movimento da água aquecida. Um fator importante que influencia a colocação de tubos em concreto é a correspondência de seu coeficiente de temperatura de expansão linear com o coeficiente de expansão do concreto

Para sistemas de aquecimento de água, é dada preferência a:

"Costura" de tubos soldados a preto de água e gás, obtidos por dobragem de uma chapa de aço com posterior soldagem de costura, e tubos galvanizados eletrossoldados com costura reta. Esses tubos são uma opção de baixo orçamento com uma vida útil limitada de até 4 anos. Na junção das camadas de aço, ocorre a formação de uma costura soldada, que é processada do lado de fora, o que evita o aparecimento de saliências e entalhes na superfície do tubo. Por dentro, a costura de soldagem não pode ser processada, seu controle de qualidade é difícil. Devido a uma pequena falha no casco, o metal afina neste local. Isso leva a um vazamento com subsequente desmontagem forçada de tubos de aço.
Tubos sem costura, que são mais confiáveis em operação, usados em locais inacessíveis para reparos. Eles são feitos por prensagem, forjamento e laminação. No entanto, o custo de tais produtos é uma ordem de grandeza maior do que a versão de sutura.

Os fabricantes produzem tubos com diâmetro de 8 a 150 milímetros. A espessura dos tubos de aço pode ser leve, comum e reforçada. A opção mais comum e válida são os tubos de aço com espessura de 2,7 milímetros e diâmetro de 25 milímetros. Tais parâmetros fornecem proteção dos tubos contra ruptura.