Dificuldades de soldagem
Ao soldar tubos galvanizados, a temperatura na zona de soldagem atinge +1200 ℃. Ocorre a queima da camada de zinco. Este metal começa a ferver já em +906 ℃. Ou seja, verifica-se que uma zona sem proteção é formada na junção de dois tubos. Mas esses não são todos os aspectos negativos da soldagem de tubos galvanizados.
O zinco gasoso é uma substância nociva para os seres humanos. Uma vez no trato respiratório, leva à asfixia. Portanto, é proibido soldar em ambientes fechados sem a organização de uma ventilação que funcione bem. Além disso, por motivos de segurança, o soldador deve usar um respirador sob a máscara.
Em altas temperaturas, o zinco começa a evaporar intensamente, o que leva à formação de cavidades e poros no interior do aço. E isso é uma diminuição na qualidade da junção e na força da junção de dois tubos galvanizados.
Soldagem aérea
A soldagem ocorre em várias etapas, sendo a primeira a soldagem da raiz da costura.
raiz da costura
Use um eletrodo com diâmetro de 3 mm e corrente na faixa mínima ou média.
Dependendo das condições, a soldagem pode ser realizada de várias maneiras:
Se a amostragem e a soldagem no lado reverso forem possíveis, ao soldar, deve-se prestar atenção à formação de um cordão na parte inferior. Não deve haver saliências e rebaixos .. É melhor realizar essa costura com movimentos oscilatórios de borda a borda, com um atraso nelas
Assim, não é necessária amostragem adicional e, após a limpeza da junta da soldagem, será possível aplicar um segundo rolo (leia mais Tetos de plástico: características de instalação)
É melhor realizar essa costura com movimentos oscilatórios de ponta a ponta, com um atraso neles. Assim, não é necessária nenhuma amostragem adicional e, após a limpeza da junta da soldagem, será possível aplicar um segundo rolo (leia mais Tetos de plástico: características de instalação).
Solda de teto
- Se houver a necessidade de formar um cordão no verso, é necessário fazer movimentos translacionais constantes do eletrodo dentro do vão no arco mais curto possível. Certifique-se de que o arco queime na parte de trás, então o metal se solidificará na forma de um guarda-chuva (leia mais Baikal Ceiling Plate).
A atenção principal em tal soldagem deve ser focada no cordão traseiro. Se possível, mantenha a velocidade de soldagem dependendo do cordão inferior para que não haja protuberâncias fortes
Se, no entanto, o rolo interno for muito saliente, é necessária a amostragem para o metal nu.
Raiz da costura no verso
Preenchendo o corte
A soldagem de 2 e 3 rolos ocorre com um eletrodo de 3 mm. na corrente máxima média, ou 4 mm. na média. A escolha depende da largura do primeiro rolo. Para não formar uma protuberância, você deve permanecer nas bordas, depois deslocar levemente o arco ao longo da borda e passar por cima da escada até a outra borda.
Se for necessário alterar a forma do cordão durante a soldagem, altere a velocidade, incline o eletrodo em um ângulo diferente, aumente o tamanho do passo.
Influência do ângulo do eletrodo na forma da costura
As camadas 4 e 5 dependem da largura dos rolos anteriores - largura total ou 2 rolos. As próximas camadas são feitas em forma de superfície sem movimentos oscilatórios. Ao se aproximar da borda, é necessário deixar uma distância com o diâmetro do eletrodo revestido entre o penúltimo rolo e a borda.
Como cozinhar uma costura no teto - diagrama
camada de rosto
A camada frontal é fervida em um recesso de 0,5-2 mm.
Dependendo da espessura do metal e da largura da camada final, podem ser necessárias várias passagens.
Ao soldar em 1 passagem e aprofundar a penúltima camada em 0,5-1 mm. é necessário realizar a soldagem usando o método “arc forward”. Escolha uma etapa dependendo da formação do rolo.
Se o recesso for de 1 a 2 mm, use o método "escada".
Ao soldar em vários passes, os cordões laterais que passam na borda são soldados em cada caso de maneiras diferentes: com ou sem manipulação, escada ou arco para frente. O último rolo no centro é cozido de modo a conectar uniformemente os 2 laterais.
Um diagrama detalhado é mostrado na imagem acima.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Em conclusão, vale a pena acrescentar que você não deve se envolver em soldagem de teto sem experiência. Esta é uma tarefa bastante difícil, exigindo certos conhecimentos e habilidades que vêm com o tempo. Comece a soldar com tipos de conexões mais simples.
Soldagem TIG
Essa tecnologia é geralmente chamada de arco de argônio. O nome vem do fato de que o gás argônio é mais frequentemente usado como gás de proteção, mas nem sempre. Normalmente, uma haste de tungstênio é usada para soldar produtos de aço e a soldagem em si é realizada com polaridade direta.
Para conexão, você pode usar um fio de enchimento ou pode ficar sem ele. Tudo depende da espessura da parede das peças a serem unidas. Mas na maioria das vezes uma tecnologia combinada é usada. Ou seja, a solda de raiz é soldada sem aditivo e as camadas superficiais são soldadas usando um fio. A propósito, os tubos de aço 10 e 20 são sempre soldados sem fio de enchimento.
Se os tubos de gás com uma espessura de parede inferior a 5 mm forem unidos, a soldagem deve ser realizada de cima para baixo, em outros casos, de baixo para cima. Em geral, a soldagem aérea e vertical deve ser evitada, por isso será melhor que a conexão das estruturas dos tubos seja realizada em rolos rotativos e o próprio processo de soldagem seja realizado na posição inferior.
- Todos os processos preparatórios são exatamente os mesmos dos dois primeiros casos.
- Ao conectar tubulações de grande diâmetro (mais de 80 mm), é necessário observar a centralização e a aderência exatas. Neste caso, após a aplicação da primeira camada de cavalo, deve-se fundir novamente o taco.
- É necessário extinguir e acender o arco apenas na borda ou no metal fundido da solda. Ao mesmo tempo, a soldagem na costura deve ser concluída a uma distância de 20 a 30 mm do final da costura.
- É necessário terminar o fornecimento de gás de proteção após a interrupção do arco elétrico após 5-10 segundos.
- Se o gasoduto for formado por tubos de aço resistente à corrosão de alta liga, antes da soldagem, o gás de proteção é fornecido dentro do gasoduto ou um fluxo protetor é usado no processo, por exemplo, pasta FP8-2.
- Tubos de paredes espessas (espessura superior a 10 mm) com diâmetro superior a 100 mm, feitos de aços de baixa liga e baixo carbono, são soldados sem anéis de apoio. Nesse caso, o processo em si deve ser realizado pelo método da etapa reversa, soldando seções com comprimento não superior a 20 cm. A espessura da costura não deve ser inferior a 3 mm e uma transição suave para a própria superfície do tubo é necessariamente garantido.
O fornecimento de gás de cidades e vilas é um evento planejado. Portanto, o processo de soldagem de gasodutos pertence à categoria de responsáveis. Mas em diferentes casos, diferentes métodos de soldagem são usados, muito depende das condições para a realização de processos de soldagem, dos parâmetros dos tubos que estão sendo instalados, das capacidades da empresa envolvida na instalação do duto. Mas em qualquer caso, mais uma vez, deve-se lembrar que a conexão de estruturas de tubos para gás deve ser realizada apenas por soldadores altamente qualificados.
Soldagem orbital de tubos inoxidáveis
Este método é baseado no método do arco de argônio, mas o cabeçote de soldagem se move ao redor da circunferência do tubo, ao longo da junta, criando uma costura contínua. Daí o nome. O processo é totalmente automatizado e controlado pelo processador. O comprimento do arco é definido fixando a cabeça aos trilhos na posição desejada.
O programa embutido no processador altera os parâmetros do processo dependendo da posição do cabeçote durante seu movimento orbital. Para isso, a junta é dividida ao longo do comprimento em seções horizontais, verticais e em ângulo.Quando a cabeça passa por qualquer um deles, os valores dos parâmetros mudam automaticamente:
- velocidade da cabeça;
- o valor da corrente de soldagem;
- taxa de alimentação do fio de enchimento;
- consumo de argônio.
Como as condições de soldagem são ótimas em todas as partes da órbita, é formada uma solda uniforme e de alta qualidade. Para conectar tubos com diâmetro de 8 a 275 mm, é usada uma cabeça do tipo aberto. Em tubulações de seção transversal maior, pré-preenchidas com gás inerte, é usado um projeto fechado. A ancoragem de tubos de aço inoxidável com paredes espessas é realizada em várias passagens com mudança no ângulo de inclinação da cabeça. A duração do processo aumenta, portanto, uma unidade de resfriamento forçado é incluída no conjunto de equipamentos.
Não importa como os tubos de aço inoxidável são soldados. A principal qualidade da costura, da qual depende a confiabilidade e a vida útil das tubulações
Você pode obter bons resultados manualmente, mas é melhor obter uma soldagem semiautomática de arco de argônio (TIG). É universal e permite soldar vários metais com uma espessura de 1 mm.
