Mapa tecnológico para a instalação de um sistema de aquecimento de dois tubos

Instruções para instalar aquecimento de tubos de polipropileno

Instalação do sistema de aquecimento

Depois que os tubos para aquecimento são selecionados e o aquecimento com tubos de polipropileno com as próprias mãos é cuidadosamente pensado e planejado, a instalação em si começa:

1. Os tubos devem ser instalados com uma inclinação em direção à seção mais baixa do sistema. Uma torneira ou válvula de drenagem é instalada neste local;
2. Para aumentar a facilidade de operação do sistema e evitar diversas situações de emergência, a tubulação é delimitada em seções, cada uma das quais é facilmente bloqueada se necessário;
3. Ao instalar tubos de polipropileno, deve ser assegurada uma fixação segura. Para fazer isso, é montado um sistema especial de suportes, que evita adicionalmente a formação de flacidez na tubulação;
4. No caso em que o riser precise ser dividido em seções, é possível montar um suporte fixo para esta finalidade sob e acima do tê localizado no ponto de derivação. Isso ajudará a evitar o afundamento da tubulação;
5. A compensação da tubulação é necessária entre os suportes fixos, o que pode ser obtido de várias maneiras:

• Alteração da rota do gasoduto;
• Instalação de um compensador em forma de loop;
• Instalação de um compensador em forma de U.

1. A soldagem por conta própria de tubos de polipropileno é realizada em estrita conformidade com as instruções anexadas aos instrumentos e equipamentos usados ​​​​durante a instalação, que controlam os parâmetros de soldagem dos tubos de polipropileno;
2. Para cortar tubos de polipropileno, deve-se usar apenas uma ferramenta bem afiada, como um cortador de tubos ou uma tesoura especial para cortar tubos;
3. Ao auto-instalar uma tubulação quente de tubos de polipropileno, as transições são feitas usando um inserto de latão prensado com roscas externas e internas.

Após a instalação da tubulação, ela deve ser testada para identificar e eliminar possíveis falhas e erros de instalação:

1. Ao testar uma tubulação, você pode usar um dispositivo de desaeração de tubos sem instalar medidores de água;
2. O enchimento da tubulação deve começar do ponto mais baixo do sistema;
3. Ao testar uma tubulação, o comprimento da seção de teste não deve exceder 100 m;
4. A pressão é aumentada gradualmente, levando-a ao nível máximo de teste;
5. A tubulação é testada por cerca de uma hora. Essa lacuna geralmente é suficiente para detectar vazamentos existentes.

Concluída a instalação, os tubos de polipropileno devem juntos formar um único sistema de aquecimento, instalado de acordo com o projeto desenvolvido. Para facilitar o trabalho, você pode se familiarizar com a instalação de um sistema de aquecimento a partir de tubos reforçados com polipropileno.

http://o-trubah.ru

CARTEIRA TÉCNICA E TECNOLÓGICA

O mapa técnico e tecnológico é composto por seções.

1. Nome e escopo do produto. Aqui é indicado o nome exato do prato (produto), que não pode ser alterado sem aprovação, é especificada a lista de empresas (filiais), empresas subordinadas que têm o direito de fabricar e vender este prato (produto).

2. Relação das matérias-primas utilizadas na fabricação do prato (produto). Todos os tipos de produtos necessários para a preparação deste prato (produto) estão listados.

3. Requisitos para a qualidade das matérias-primas. É colocada uma marca na conformidade das matérias-primas alimentares, produtos alimentares e produtos semi-acabados utilizados no fabrico deste prato (produto), com os requisitos dos documentos regulamentares, bem como na disponibilização de um certificado de conformidade e certificado de qualidade.

4. Normas para colocação de matérias-primas em peso bruto e líquido, produção de produtos semi-acabados e produtos acabados. Aqui, são indicadas as normas para colocação de produtos com peso bruto e líquido para 1, 10 ou mais porções, o rendimento de produtos semi-acabados e produtos acabados.

5.Descrição do processo tecnológico de preparação. Esta seção deve conter uma descrição detalhada do processo tecnológico de preparação de um prato (produto), incluindo modos de tratamento a frio e térmico que garantam a segurança do prato (produto), bem como o uso de aditivos alimentares, corantes, etc. A tecnologia de preparo de pratos e produtos culinários deve garantir o cumprimento dos indicadores e requisitos de segurança estabelecidos pela normativa vigente, em especial SanPiN 2.3.2.560-96.

6. Requisitos para o design, serviço, venda e armazenamento, prevendo as características do design e regras para servir o prato (produto), os requisitos e procedimento para a venda de produtos culinários, as condições, termos de venda e armazenamento, e, se necessário, as condições de transporte. Esses requisitos são formados de acordo com GOST R 50763-95, SanPiN 2.3.6.1079-01 e SanPiN 2.3.2.1324-03.

7. Indicadores de qualidade e segurança. Estes são os indicadores organolépticos do prato (produto): sabor, cor, cheiro, consistência, os principais indicadores físicos, químicos e microbiológicos que afetam a segurança do prato (produto), de acordo com GOST R 50763-95.

8. Indicadores de composição nutricional e valor energético. A seção indica dados sobre o valor nutricional e energético do prato (produto) (tabelas "Composição química dos produtos alimentícios" aprovados pelo Ministério da Saúde da URSS), que são determinados ao atender a certas categorias de consumidores (organização de dieta, prevenção , nutrição infantil e outras).

A cada mapa técnico e tecnológico é atribuído um número de série. O cartão é assinado por um engenheiro de processo, desenvolvedor responsável, aprovado pelo chefe da empresa de catering ou seu substituto. O prazo de validade dos mapas técnicos e tecnológicos é determinado pela empresa.

Para prazos, custos, esclarecimentos de informações, ligue para 8 969 032 29 97, os nossos especialistas estão sempre dispostos a responder a todas as suas questões.

Instruções para colocar um encanamento de aquecimento de tubos de polipropileno

Tendo feito a escolha dos tubos para aquecimento e cuidadosamente preparados, prossiga para a instalação direta:

1. A instalação da tubulação deve ser feita com inclinação, que deve ser feita em direção ao ponto mais baixo do sistema. Uma válvula ou torneira de drenagem deve estar localizada neste local.
2. Para evitar situações de emergência, bem como para uma operação mais conveniente do sistema, é necessário delimitar a tubulação em seções que, se necessário, podem ser facilmente bloqueadas.
3. Ao instalar tubos de polipropileno, a fixação confiável deve ser garantida pela instalação de um sistema de suportes especiais, que também evitará a formação de flacidez na tubulação.
4. Se for necessário dividir o riser do sistema em várias seções, isso pode ser feito instalando um suporte fixo. A instalação desse suporte é realizada acima e abaixo do tee, localizado no ponto de ramificação, o que ajudará a evitar o assentamento da tubulação.
5. A compensação da tubulação necessária entre suportes fixos é obtida pelos seguintes métodos: alteração da rota da tubulação, instalação de um compensador de loop, instalação de um compensador em forma de U.
6. A soldagem dos tubos de aquecimento deve ser realizada estritamente de acordo com as instruções anexadas ao equipamento de instalação e dispositivos usados ​​​​para controlar os parâmetros de soldagem.
7. O corte de tubos de polipropileno deve ser realizado apenas com ferramentas afiadas. Como ferramenta de corte, são usadas tesouras especiais ou um cortador de tubos.
8. A auto-instalação de tubos de polipropileno de uma tubulação quente pressupõe a presença de transições com uma inserção de latão prensado, cuja rosca deve ser externa e interna.
9. Quando a instalação já estiver concluída, as tubulações de polipropileno devem ser uma tubulação instalada de acordo com o projeto, limpa, visível e acessível em toda a extensão para teste.
10. Durante o teste, não é necessário instalar medidores de água especialmente, basta usar apenas um dispositivo de desaeração de tubos.
11. As conexões de tubulação só devem ser instaladas quando forem capazes de suportar a pressão no sistema. As persianas montadas devem estar abertas. No entanto, é preferível substituir esses acessórios por uma rolha.
12. A tubulação é preenchida a partir do ponto mais baixo do sistema.
13. O comprimento da tubulação a ser testada não deve exceder 100 metros.
14. A pressão é aumentada gradualmente até atingir o limite de teste.
15. A duração do teste é de cerca de uma hora. Este período de tempo é suficiente para detectar vazamentos, se ocorrerem (descobrir também com que eficiência o esgoto local é realizado para uma residência de verão).

O QUE É UMA INSTRUÇÃO TECNOLÓGICA

Uma instrução tecnológica (IT) é um documento especial que contém informações sobre a sequência de processos tecnológicos para a produção de produtos, e também regulamenta as regras para a execução dessa produção, descreve os métodos de processamento e descarte de mercadorias.

O desenvolvimento de instruções tecnológicas é realizado, via de regra, em paralelo com as especificações técnicas.

A TI utilizada pelo empreendimento é um documento que garante a liberação de mercadorias de boa qualidade de acordo com todos os requisitos e padrões estabelecidos pela Legislação. Note-se que todas as normas, características e indicadores, que são obrigatórios prescritos nas instruções tecnológicas, devem ser resultado de trabalho científico experimental realizado por especialistas nesta área.

O desenvolvimento da TI é realizado de acordo com as normas internacionais e estaduais vigentes, bem como de acordo com as regras oficiais para a elaboração de documentos técnicos e requisitos para o conteúdo da TI.

As principais seções da TI desenvolvida incluem informações sobre o produto, que é o resultado dos processos de produção do empreendimento, informações sobre o procedimento de fabricação, informações sobre os padrões, requisitos para as matérias-primas utilizadas, receitas e assim por diante. Certas seções da TI são responsáveis ​​por requisitos relativos a requisitos sanitários e higiênicos e de incêndio para produtos, regras de embalagem e rotulagem, métodos de armazenamento e transporte de produtos.

Quais tubos são adequados para o sistema de aquecimento

Os sistemas de aquecimento são montados a partir de tubos de polipropileno reforçados com fibra de vidro ou folha de alumínio. Tais produtos são mais duráveis ​​e resistentes à deformação, suportam pressão de até 25 atmosferas e temperaturas de até 90 graus.

Esses tubos consistem em várias camadas: as camadas interna e externa são de polipropileno e uma camada de reforço está localizada entre elas. Todos eles são presos com uma cola especial, devido à qual o tubo acaba sendo na verdade de cinco camadas.

Quais acessórios são necessários para a instalação?

Para conectar os tubos uns aos outros, para anexá-los a caldeiras e radiadores de aquecimento (http://www.tdarsenal.ru/catalog/radiatory_otopleniya/), você precisará de uma variedade de acessórios. Esses incluem:

• acoplamentos para criação de conexões diretas, envolvendo fixação por solda ou fixação rosqueada;
• cruzes, permitindo formar a interseção e ramificação de tubos;
• juntas de canto que garantem a rotação do tubo;
• Válvulas de esfera;
• suportes de fixação nos quais os tubos são instalados;
• compensadores;
• contornos;
• acessórios para a fixação de torneiras e outros acessórios de canalização.

A lista acima não pode ser considerada exaustiva: em cada caso, o tipo e o número de acessórios são determinados individualmente, dependendo das características da instalação.

Como é instalado o sistema de aquecimento?

Para a instalação, você precisará de duas ferramentas - para cortar tubos e soldá-los. O primeiro dispositivo é necessário para preparar fragmentos de um determinado comprimento: pode ser um dispositivo manual, elétrico ou a bateria que proporciona um corte preciso e limpo.Você não deve cortar tubos com um moedor ou uma serra circular: teoricamente, esses dispositivos podem lidar facilmente com polipropileno, mas não fornecerão a limpeza adequada do corte e o tubo não será hermético.

O aparelho para soldar (ou soldar) tubos de polipropileno permite formar uma conexão forte, confiável e firme. A soldagem é muito simples: os tubos são colocados em bicos em ambos os lados do aparelho, o polipropileno é aquecido e amolecido, após o que ambos os fragmentos devem ser pressionados um contra o outro e mantidos por cerca de 30 segundos até que a junta endureça.

Assim, tubos de qualquer diâmetro e finalidade podem ser conectados. No entanto, antes de iniciar o trabalho, é melhor esboçar o diagrama de tubulação proposto e posteriormente montar o sistema de acordo com ele, para que não haja erros e deficiências.

As seções acabadas do sistema são montadas usando acessórios, conectados à caldeira e aos radiadores. Se a instalação foi realizada corretamente, o sistema está pronto para operação imediatamente após isso.

REQUISITOS PARA A DESIGNAÇÃO DE INSTRUÇÕES TECNOLÓGICAS

A designação da instrução tecnológica para o fabrico de produtos, cujos requisitos são estabelecidos pela norma, inclui a abreviatura "TI", através de um espaço, a designação da norma (para estações de serviço sem um ano de homologação) e depois através de um traço, um número de registro de três dígitos atribuído pela empresa (organização) - o titular do original.

Exemplos:

1. TI GOST R 50763-2018-XXX

2. TI STO 00437205-003-XXX

A designação TI para o fabrico de produtos, cujos requisitos são estabelecidos pelas condições técnicas da TU, inclui a abreviatura “TI”, através do espaço, a designação TU sem o ano de homologação.

Exemplo: TI TU 1234-003-00437205

Requisitos para a instalação de aquecimento com encanamento de propileno

Conexões para montar uma tubulação de polipropileno

Considere os requisitos básicos para a instalação de uma tubulação feita de tubos de polipropileno:

• Ao instalar um sistema de abastecimento de água de polipropileno, devem ser utilizados elementos sem contaminação e danos, portanto, durante o transporte e armazenamento, todas as normas e requisitos devem ser observados;
• A instalação de tubos de polipropileno deve ser realizada a uma temperatura do ar de pelo menos 5 °, o que permite conectar os tubos de maneira eficiente e confiável;
• Os tubos de PP para aquecimento durante o armazenamento e transporte devem ser protegidos não apenas de influências mecânicas, mas também da ação de fogo aberto;
• Cruzamentos de tubos de polipropileno, se necessário, devem ser realizados usando uma peça de conexão especial - cruzamento;
• Para conexões rosqueadas, devem ser usadas conexões rosqueadas em vez de rosquear você mesmo;
• A estanqueidade e confiabilidade das conexões são asseguradas por fita de Teflon ou FUM ou outro selante similar.

Tipos de instalação de tubos de aquecimento

Os esquemas de aquecimento autônomos mais populares, talvez, possam ser chamados de sistemas com derramamento inferior e superior. A instalação de sistemas deste tipo deve-se à instalação de tubos de aço ou polipropileno. By the way, durante a instalação, você pode usar soldagem.

Em um sistema de aquecimento com derramamento superior, não é necessária a instalação de uma bomba de circulação, pois o princípio principal desses sistemas é a circulação de água por gravidade. Este método é eficaz nos casos em que o edifício sofre interrupções frequentes de energia.

A instalação de um sistema com derramamento de fundo (tubulação radial) tem as seguintes vantagens:

• eficiência relativamente alta do sistema de aquecimento;
• a possibilidade de instalar tubos de menor diâmetro fornecendo uma certa pressão com uma bomba;
• este tipo de tubulação pode ficar completamente escondido no piso e nas paredes.

Nesse caso, o contorno é criado instalando uma tubulação de plástico ou metal-plástico, como na substituição de tubos em um apartamento, o que permite fazer as conexões e curvas necessárias. Esta é a opção de instalação mais comum e a escolha do tubo para aquecimento por piso radiante.

Em casos raros, tubos de cobre mais caros também podem ser usados ​​como circuitos, que, em comparação com tubos de plástico, têm uma maior transferência de calor.

n1.doc

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK) INSTALAÇÃO DE RISERS E DISPOSITIVOS DE AQUECIMENTO DE UM SISTEMA DE AQUECIMENTO CENTRAL ÚNICO DURANTE GRANDES REPARAÇÕES DE CASAS RESIDENCIAISI. Escopo do mapa II. Organização e tecnologia do processo de construção 21. Requisitos básicos para a qualidade do trabalho: Regras de segurança:III. Indicadores técnicos e econômicos

Intensidade de trabalho para um riser de um prédio de quatro andares (com dois radiadores em cada andar)	2,76 homens-dia
Produção por trabalhador por turno	0,42 tirante

4. Recursos materiais e técnicos

	N p / p	Nome	unidade de medida	Quantidade
	Design principal, produtos semi-acabados e materiais
	1.	Risers feitos de tubos de aço	computador.	1
	2.	Tubos de aço para radiadores	computador.	20
	3.	Radiadores	computador.	10
	4.	Suportes para radiadores	computador.	30
	5.	Grampos, mangas de metal para passar o riser pelos pisos	computador.	5+5
	6.	Drives	computador.	20
	7	Válvulas de um ajuste + acoplamentos	computador.	10+10
	8.	Contraporcas + revestimentos do radiador	computador.	20+20
	9.	Plugues do radiador	computador.	20
	10.	Linho	computador.	35
	11.	Mínimo (branco)	computador.	150
	12.	Fio de solda	computador.	750
	Máquinas, equipamentos, ferramentas, inventário e acessórios
	1.	Pistola de construção e montagem SMP-1	computador.	1
	2.	Máquina de solda a gás com um conjunto de ferramentas	computador.	1
	3.	Chaves de tubo nº 2	computador.	1
	4.	serrote	computador.	1
	5.	Lâminas de serra	computador.	2
	6.	encanamento	computador.	1
	6.	Colher (espátula)	computador.	2
	7.	Martelo de serralheiro 500-800 g	computador.	2
	8.	cinzel de banco	computador.	1
	9.	Chaves deslizantes	computador.	1
	10.	medidor dobrável	computador.	2
	11.	alicate	computador.	1
	12.	Saltador	computador.	2
	13.	Furadeira elétrica	computador.	1
	14.	Seringa Grigoriev	computador.	1
	15.	Escada portátil	computador.	1
	16.	nível de carpintaria	computador.	1
	17.	Tubo Klupp com um conjunto de matrizes	computador.	1
	18.	Braçadeira de tubo	computador.	1

V. Cronograma, desempenho do trabalho

N p / p	Nome das obras	Unidade de medida	Escopo de trabalho	Intensidade do trabalho, por unidade de medida pessoas - h	Capacidade de mão de obra para todo o escopo de trabalho, pessoas - dia	Profissão, posto e quantidade, mecanismos usados	Horário de trabalho horário
							1	2	3	4	5	6	7
1.	Instalação de radiadores com locais de marcação, furos e suportes de instalação	1 dispositivo	10	0,71	0,90	Serralheiro4 res. - 13 dígitos - 1 soldador a gás: 5 dígitos - 1	—	3—
2.	Instalação de tubagem ascendente e ligações a radiadores com marcação e furos em tectos, divisórias, soldadura a gás	1m de fio de cano	34,0	0,34	1,46	Máquina de solda a gásPistola de construção e instalação SMP-1			—	3—	—	—	—
	Total				2,36

VI. Custo de mão de obra Tabela 3

N p / p	Fundamentos para as normas adotadas para ENiR	Escopo de trabalho	Unidade de medida	Escopo de trabalho	Unidade de medida de tempo normal, pessoas - h	Preço por unidade de medida, esfregar - kop.	Custos trabalhistas para todo o escopo de trabalho, pessoas - h	O custo dos custos trabalhistas para todo o escopo do trabalho, esfregue. - kop
1.	9-1-1, parágrafo 1. 2, 3	Marcando locais para colocar e desenhar esboços dimensionais de tubulações	100 m	34,0	3,75	2-97	0,16	1-00
2.	9-1-31, vol. 2, item 2	Perfuração de furos em pisos	100 buracos	4	7,1	3-94	0,04	0-16
3.	9-1-2, vol. 2, item 2,	Colocação de tubulações de aço	1m	34,0	0,25	0-14,8	1,06	4-85
4.	22-17, página 9	Soldagem a gás de tubulações (junta vertical fixa)	10 articulações	5	0,95	0-66,7	0,05	0-35
5.	1-9-12, vol. 3	Instalação de radiadores com furos nas paredes	1 dispositivo	10	0,71	0-40,3	0,90	4-03
6.	22-17, página 14	Soldagem a gás de tubulações (junta horizontal fixa)	10 m	10	1,1	0-77,2	0,15	0-75
		Total					2,36	11-14

REQUISITOS PARA QUALIDADE E ACEITAÇÃO DOS TRABALHOS

3.1. Antes do início dos trabalhos de instalação do BAMTP, aceita-se a prontidão de construção das instalações do ponto de aquecimento e o controle de qualidade de entrada dos materiais utilizados, blanks, instrumentos de medição, sua conformidade com as normas e especificações técnicas.

3.2. Ao aceitar o BAMTP na instalação, são verificadas suas dimensões, a presença de danos durante o transporte e a integridade dos blocos. É necessário cumprir as regras de aceitação especificadas nas "Regras de contabilização do fornecimento de energia térmica" (Soyuzenergo, 1986).

3.3. Os critérios e controles técnicos para operações e processos são apresentados na Tabela 6.

3.4. O controle de aceitação de unidades montadas é realizado de acordo com SNiP 3.05.01-85.

Custos de mão de obra e salários para instalação e trabalho de soldagem para BAMTP de unidades funcionais, homem-hora / esfregar.

	Diâmetro do bloco, mm
40	50	80	100	125	150
1	10,63 8,960	11,24 9,474	11,57 10,554	21,50 18,136	22,27 18,584	23,08 19,648
2	11,18 9,425	11,36 9,569	12,77 10,712	21,60 18,215	23,20 19,431	23,95 20,319
3	11,23 9,465	11,41 9,609	12,84 10,689	21,80 18,373	22,46 18,821	23,38 19,117
4	11,66 9,806	11,98 10,062	13,47 11,268	22,68 19,070	23,36 19,614	24,29 20,636
5	11,78 9,901	12,10 10,157	13,67 11,426	23,52 19,769	24,36 20,429	25,36 21,515
6	11,83 9,941	12,41 10,403	13,64 11,403	22,98 19,307	23,62 19,819	24,55 20,841
7	11,65 9,798	11,90 10,092	13,46 11,260	22,600 19,007	24,10 20,224	24,98 21,214
8	11,77 9,893	12,02 10,093	13,66 11,418	23,44 19,696	24,36 20,429	25,36 21,515
9	11,82 9,933	12,07 10,133	13,63 11,395	23,64 19,844	24,36 20,429	25,28 21,451

Custos de mão de obra e salários para trabalho de instalação para BAMTP de unidades funcionais separadas, horas-homem / esfregar.

	Diâmetro do bloco, mm
40	50	80	100	125	150
1	8,69 7,42	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,54 15,82
2	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	18,54 15,82	18,97 16,19
3	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,54 15,82
4	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,91 16,19
5	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80
6	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,91 16,19
7	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	18,54 15,82	19,70 16,80
8	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80
9	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80

Custos de mão de obra e salários para trabalho de instalação para BAMTP de blocos ampliados homem-hora / esfregar.

	Diâmetro do bloco, mm
40	50	80	100	125	150
1	5,70 4,94	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
2	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
3	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
4	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
5	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
6	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
7	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
8	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
9	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81

Nome do instrumento	Esquema 1 - 3	Esquema 4 - 9
Diâmetro 40 - 100 mm	Diâmetro 125; 150 milímetros	Diâmetro 40 - 100 mm	Diâmetro 125; 150 milímetros
Medidor de pressão	4	6	4	6
Termômetro	4	4	4	4
Regulador	2	2	3	3
medidor de água	1	2	1	2

3.5. Após a aceitação dos trabalhos, são apresentados registros de trabalhos de instalação e soldagem, certificados de exame de trabalhos ocultos.

Critérios e controles técnicos

	Objeto de controle	Ferramenta e método de controle	Controlar o tempo	Controlador Responsável	Critérios técnicos para avaliação de qualidade
Trabalho preparatório de pré-montagem	Conformidade das dimensões geométricas dos blocos com as de projeto, a presença de defeitos externos	fita métrica de metal	Antes da instalação	Mestre	Desvio de tamanho de acordo com TU 36-808-85
Definir item ou blocos individuais	Horizontalidade da base, verticalidade do bloco, distância das paredes	Nível, fio de prumo, fita métrica, medidor	Durante a instalação	Brigadeiro (link)	Sem desvio
Conexão do ponto de aquecimento (blocos entre si) à tubulação da rede de aquecimento e ao sistema de aquecimento por soldagem	Qualidade da solda	Visualmente e em teste de vazamento	Também	Também	De acordo com GOST 3242-79
Instalação de um medidor de água, regulador de fluxo	Resistência e estanqueidade das conexões de flange	Também	²	²	Também
Instalação de manômetros e termômetros	Resistência e estanqueidade das conexões rosqueadas	²	²	²	²
Observações: 1. Os manômetros utilizados nos testes devem ser verificados (possuir um carimbo com o período de verificação válido). 2. A subestação é testada em conjunto com o sistema de aquecimento no momento da entrega. 3. Durante a verificação de funcionamento dos sistemas atendidos pelo ponto, ele é desligado.

1 área de uso

Construção
residencial, composto por 10 andares, pé direito
3,0 m, espessura do piso 0,2 m. Paredes
tijolo, existem nichos de radiador.
Os radiadores estão localizados sob as janelas.
As instalações são alojamentos. Em um prédio
sistema de tubo único adotado
aquecimento com fiação superior. Delineadores
aos radiadores são feitos de tubos
diâmetro 15 mm, diâmetro do riser - 25 mm,
rodovias -40mm. Tubos são aceitos
para instalação em aço para tubulações de água e gás
de acordo com GOST 3262-75. Montagem
as juntas são feitas com solda
xícaras.

V
como aparelhos de aquecimento
radiadores de ferro fundido MS-140 são aceitos.
O escopo do trabalho de instalação é determinado
cálculo e é dado na tabela
Formato.

Volume de montagem
funciona.

Tabela 4

Nome funciona	Unidade Medidas	Escopo de trabalho	Justificativa
marcação lugares para colocar tp	100 m	3,80	380
aquisição e reboque de materiais e produtos	1 t	4,86	4,86
fixação radiadores em suportes (blocos)	1 aprox.	90	90
almofada aço tp de unidades separadas, riser d=25	1m	284	284
também para rodovia d=40	1m	96	96
primeiro trabalho teste de peças individuais	100m	3,80	380
Procurando por aquecedores de aquecimento regulamento	1 aplicativo.	90	90
cheque de trabalho geralmente	100 m	3,80	380
final cheque de entrega	100 m	3,80	380
final cheque de entrega	100	7,13	E § 9-1-8
exame para aquecimento de aquecimento eletrodomésticos	1 PC.	140	E § 9-1-8

Cálculo
custos trabalhistas.

Tabela 5

№	base	Nome	Composto brigadas	Unidade e gp	Volume comer trabalhando T	por unidade rev.	No todo o volume hora do homem
Norma Tempo nenhum, pessoa/hora	Ferrugem enki, esfregar
1	E § 9-1-1	marcação locais de assentamento de dutos	el.-san. 6p-1	100 m	3,8	1,2	12,7	4,56
2	E§ 9-1-41	escolher e reboque de materiais e produtos	el.-san 4r-2 3r-2	1 t	4,86	3	250	14,6
3	E § 9-1-12	instalação de radiadores e colchetes nas marcas previamente marcadas locais	el.-san 4r-2 3r-1	1 Aproximadamente.	90	0,24	32,0	24
4	§ 9-1-12	almofada aço etc riser d = 25	el.-san 4r-2 3r-2	1 m	284	0,21	15,6	59,64
5	E § 9-1-2	almofada rodovias no subsolo (com instalação colchetes)	el.-san 4r-2 3r-2	1m	96	0,23	17,1	22,1
6	E § 9-1-8	primeiro teste funcional de peças individuais	el.-san 5r-1 4r-1 3r-1	100 m	3,8	5,3	42,4	20,14
7	§ 9-1-8	verificação de aquecimento aparelhos de aquecimento (ajuste)	el.-san 6p-1 5r-1	1 Aproximadamente.	90	0,11	1,17	11
8	E § 9-1-8	cheque de trabalho geralmente	el.-san 6p-1 5r-1 4r-1	100 m	5.8	2,8	25,8	10,64
9	E § 9-1-8	final exame	el.-san br-1 5r-1	100 m	3,8	2,3	22,7	8,74

Instalação
realizado em fluxo contínuo. Com base
custeio de mão de obra
horário de trabalho é elaborado
(tabela 6). Horário de trabalho
inclui uma lista de obras, volumes
trabalho, intensidade de trabalho, composição do vínculo e
repartição do trabalho por dias.

Numérico
composição de qualificação de unidades
determinado com base na análise
horário de trabalho e descrições
composição das operações de trabalho na UNiR
Sáb. 9 edição 1 1987

ROTEIRO

O mapa tecnológico (TC) deve responder às questões:

1. Quais operações precisam ser realizadas

2. Em que sequência as operações são realizadas

3. Com que frequência é necessário realizar as operações (quando a operação é repetida mais de uma vez)

4. Quanto tempo leva para concluir cada operação

5. O resultado de cada operação

6. Quais ferramentas e materiais são necessários para realizar a operação.

Os mapas tecnológicos são desenvolvidos em caso de:

1. Alta complexidade das operações realizadas;

2. A presença de elementos controversos nas operações, ambiguidades;

3. Se necessário, determine os custos de mão de obra para a operação da instalação.