Faca quente da fonte de alimentação

Vídeo do cortador de espuma térmica

Este vídeo é sobre como fazer um cortador térmico, que é útil para diversos fins na oficina. Por exemplo, você precisa cortar a espuma ou a espuma de borracha uniformemente. Uma faca elétrica é perfeita para esta tarefa!

Para a futura cama do cortador térmico, pegue um pedaço de aglomerado de móveis antigos. Por design, esta mesa precisa de pernas. Em seguida, faça dois furos com uma furadeira. Pegue uma broca com um diâmetro um pouco maior e faça um recesso para a cabeça escareada. Agora tudo está pronto para apertar as pernas com parafusos. Acabou sendo uma pequena mesa para o futuro cortador.

Agora, com um lápis e uma régua, marque o local onde são necessários os furos. Pegue uma broca com um diâmetro de 8 milímetros e faça um furo. Um quadro para esticar um fio de nicromo será montado nele. No centro da mesa você precisa fazer outro buraco. Será muito menor em diâmetro do que o anterior. Diâmetro da broca 1 mm. Fez um furo.

Agora você precisa de um pino com uma rosca m8. Serrar dele um segmento ao longo do comprimento. Após uma certa distância, dobramos o grampo com a letra G. Para que o grampo não estoure durante a operação, você precisa aquecê-lo um pouco. É um ângulo de 90 graus.

Agora você pode aparafusar uma porca de pó na rosca do pino. É necessário para fixação conveniente do quadro à mesa. Após a porca, coloque a arruela. Você precisará de um adaptador de bronze com dois parafusos para prendê-lo. Fixamos o adaptador nos orifícios que perfuramos no centro.

Eletrônica para DIYers em uma loja chinesa.

Obviamente, é necessário um fio poderoso para alimentar o dispositivo. Você também precisará de um botão de energia. Prendemos uma extremidade do fio no adaptador. Solde uma arruela de contato na outra extremidade. Agora você pode consertá-lo para que fique firmemente preso à estrutura e os contatos não quebrem na base.

No orifício montamos uma moldura feita de pinos. Colocamos duas arruelas na parte inferior da mesa, primeiro a de impulso e depois a de contato. Agora você pode apertar a porca. Isso é tudo. Nós o prendemos com uma porca borboleta e a estrutura é instalada com segurança na mesa.

Conecte um interruptor ao espaço de um fio. Corte o excesso de fio. Limpamos os fios. Botão parafusável. O interruptor está conectado. Pode ser retirado no local.

Primeiro, enfiamos o fio no orifício, fixamos uma extremidade da espiral no adaptador. Nós fixamos no parafuso de montagem. Com um grande alongamento, colocamos a espiral entre 2 arruelas. Fixamos os contatos com uma porca borboleta. Isso é tudo! O cortador está pronto! Pode ser verificado.

Energia conectada - carregador de bateria. Com este dispositivo, você pode cortar a espuma com facilidade e precisão. Para tornar o corte mais uniforme e preciso, use uma guia. O cortador fez um ótimo trabalho com a espuma! Não menos bem sucedido com o corte de espuma de borracha. Vamos tentar cortar uma garrafa de plástico. O cortador térmico corta bem as peças plásticas.

Faca térmica faça você mesmo para painéis SIP

A construção de painéis SIP usando tecnologia canadense oferece muitas vantagens para os felizes proprietários de uma nova casa. No entanto, todos querem dar ao seu projeto elegância, estilo, não se limitando a estruturas retangulares sem rosto. Isso requer painéis de corte, a formação de peças de configuração complexa.

Se o projeto for encomendado a uma empresa contratada, não haverá problemas. Mas se a construção for realizada de forma independente, será necessário equipamento especial, em particular, um cortador térmico.

Corte de painel

O painel SIP é bastante fácil de modificar. Quando a construção é realizada de forma independente, o corte ocorre da seguinte forma:

duas superfícies de painéis OSB são cortadas com uma serra tico-tico ou uma serra circular;
ao longo da linha de corte, a parte dos painéis que é consumida é simplesmente quebrada.

O principal problema permanece: formar uma ranhura para montar a viga de cintagem.

Para fazer isso, eles costumam usar um ralador, plaina ou cortador, que simplesmente remove a quantidade necessária de preenchimento do painel SIP em pequenas porções.

Ao mesmo tempo, o trabalho de bricolage não é difícil, no entanto, o canteiro de obras está cheio de “neve” fina de partículas de enchimento que estão em constante movimento e são difíceis de remover.

O que faz uma ranhura nos painéis SIP

Para fazer uma ranhura em painéis SIP, existem dois métodos:

industrial, utilizando uma fresa tipo máquina que retira o enchimento com facas, com remoção forçada de resíduos;
usando tratamento térmico, é usado um cortador que derrete suavemente o enchimento e permite que você forme imediatamente uma ranhura da profundidade desejada.

Hoje, são vendidos modelos suficientes, você pode comprar uma faca térmica, que será regulada em potência, temperatura e permitirá a formação de um sulco da profundidade desejada. No entanto, tal ferramenta pode ser feita à mão. O design da faca não é difícil, por isso é fácil repeti-lo em um artesanato.

Como fazer sua própria faca térmica

A faca de efeito de temperatura deve ter a seguinte funcionalidade:

controle de temperatura da peça de corte;
a faca térmica deve necessariamente permitir que você ajuste a profundidade da ranhura;
o design deve ser tal que a faca possa ser usada sem realizar trabalhos preliminares após o corte dos painéis SIP.

Importante saber: tamanhos padrão de painéis SIP

Apesar da aparente complexidade da tarefa, fazer tal faca térmica é bastante fácil. Com ele, cortar painéis SIP com suas próprias mãos será simples e rápido. Para criar um dispositivo, você precisará de:

duas tiras de aço duro ou fibra de vidro de pequena espessura. Sua resistência depende da profundidade necessária da ranhura a ser obtida;
fio de nicromo, com o qual a faca derreterá o enchimento;
uma placa que atuará como limitador, definindo a espessura em que o corte será feito.

É fácil usar um poderoso carregador de bateria como fonte de energia, que permite ajustar a tensão no fio. Naturalmente, para fazer uma faca térmica com suas próprias mãos, você precisará de uma alça confortável que segure as placas laterais da parte de corte.

Montando uma faca térmica

Montar a estrutura com as próprias mãos é muito simples. A tensão da fonte de alimentação pode ser aplicada a um fio de nicromo soldando-o aos contatos onde os fios de alimentação de tensão se encaixam. E com uma pequena espessura de placas de aço, você pode fornecer energia a elas, enquanto o fio pode ser simplesmente parafusado na parte inferior, você só precisa fazer dois furos.

A rigidez inicial da estrutura é definida pelo bloco da alça. Cada placa lateral é presa aos cantos com dois parafusos localizados verticalmente. Aumenta a rigidez da barra restritiva.

Por exemplo, podem ser parafusos simples e suportes em forma de U usados nas partes laterais.

Conclusão

Apesar da simplicidade do design, a faca térmica para processar o enchimento dos painéis SIP funciona de forma muito eficiente, mesmo que seja feita à mão. Devido à pequena espessura das placas laterais, a necessidade de fazer um corte lateral pode ser eliminada, principalmente porque é possível afiar a borda dessas peças se forem feitas de aço.

Importante saber: os painéis SIP são prejudiciais à saúde?

A rosca de nicromo com auxílio de um regulador de tensão possui a temperatura desejada (selecionada empiricamente) para rápida seleção da ranhura. Como resultado, esse cortador pode garantir um trabalho rápido e limpeza no canteiro de obras. Além disso, essa faca térmica custará apenas algumas dezenas de rublos e pode ser montada usando equipamentos existentes.

Cortador térmico de cortador de espuma faça você mesmo

Ferramentas caseiras para cortar espuma

Fonte de alimentação para cortadores térmicos caseiros
Cortador caseiro para trabalhar com folhas planas de espuma
Cortador térmico caseiro para corte cacheado
Cortador térmico caseiro de um ferro de solda

O isopor é um material leve, tecnológico e durável, que também possui baixa condutividade térmica, é uma dádiva de Deus para um construtor ou um artesão doméstico.

Pode ser usado não apenas como aquecedor, mas também como material estrutural para a formação de uma ampla variedade de modelos, blanks, formas, etc.

Mas o plástico de espuma é produzido na forma de blocos bastante grandes, ao cortar com uma faca ou serra, o material desmorona devido à destruição de sua estrutura.

Figura 1 - Esquema de uma fonte de alimentação ajustável.

Um cortador de espuma elétrico, cujo elemento de trabalho é geralmente um fio de nicromo aquecido a uma temperatura de várias centenas de graus, corta a espuma de maneira ordenada, uniforme e sem migalhas. Isso acontece porque, ao entrar em contato com o fio aquecido, a espuma derrete instantaneamente, formando um forte corte sinterizado.

Neste artigo, você pode se familiarizar com os designs de cortadores de espuma caseiros para vários fins.

Fonte de alimentação para cortadores térmicos caseiros

Figura 2 - Esquema de um cortador que permite cortar folhas planas de um bloco de espuma.

A potência dissipada em um fio de nicromo a uma dada temperatura de aquecimento depende de seu comprimento e área de seção transversal. É melhor se o fio for fino o suficiente (0,1-0,2 mm).

Sua resistência ao frio é da ordem de alguns ohms. A temperatura de operação corresponde ao início do avermelhamento do fio.

Com um comprimento de fio de 50 cm, cerca de 50 W de potência são dissipados nele com uma corrente de cerca de 5 A.

Se o cortador de espuma for usado apenas ocasionalmente, uma bateria pode ser usada como fonte de energia. Às vezes, é ainda mais conveniente e, do ponto de vista da segurança, melhor do que usar uma fonte de alimentação elétrica. O brilho do filamento pode ser ajustado alterando o número de baterias conectadas em série.

Mas ao trabalhar sistematicamente com cortadores, é preferível uma fonte de alimentação de rede universal. Não é difícil fazer essa fonte com suas próprias mãos. Sua base é um transformador abaixador, projetado para uma potência de pelo menos 100 W, com um enrolamento secundário projetado para uma tensão de 15 V. O diâmetro do fio com o qual é enrolado deve ser de pelo menos 1,5 mm.

Para alterar suavemente a corrente, você pode, é claro, usar um reostato adequado ou fazer um enrolamento secundário com torneiras e colocar um interruptor.

Mas a opção mais conveniente é usar um autotransformador com tensão de saída continuamente ajustável (LATR), à saída do qual um transformador abaixador está conectado.

Um diagrama de tal fonte de alimentação ajustável é mostrado na fig. 1. Aqui T1 é LATR e T2 é um transformador abaixador.

mundo caseiro

Classificação: 5/5

Métodos para cortar grandes folhas de espuma. O fio de nicromo é suspenso verticalmente (Fig. 1) ou esticado horizontalmente até a superfície da mesa (Fig. 2).

Ajustando, no primeiro caso, a distância da rosca ao ângulo de guia móvel e, no segundo caso, a altura e o ângulo da rosca em relação à superfície da mesa, é possível obter peças de qualquer forma e tamanho.

A expansão da rosca durante o aquecimento é selecionada usando um peso.

Alterando a distância entre os contatos-braçadeiras móveis (do tipo "crocodilo"), eles regulam o brilho do fio. Ao trabalhar com pequenos blanks de espuma, não há necessidade de fazer uma moldura especial para fixação do fio de nicromo.

Para fazer isso, você pode usar um quebra-cabeça ou serra comum, substituindo a lixa de unha ou tela por fio de nicromo (Fig. 3). Nesse caso, é necessário isolar cuidadosamente os contatos que transportam corrente neles.

Isole a parte móvel da serra, que regula a tensão da linha, do corpo com amianto ou uma junta de papel, e o cordeiro tensor com uma arruela de textolite.

Cortador térmico para corte figurado de poliespuma.A parte de corte é um pedaço de fio de nicromo preso a uma alça feita de material isolante. O dispositivo da ferramenta é mostrado na Figura 4.

Arroz. 4.Dispositivo de corte térmico: 1 - fio de nicromo (uma espiral de um fogão elétrico), 2 - um parafuso com uma porca e uma arruela, 3 - uma alça (textolite S 4 mm), 4 - um cabo elétrico, 5 - um plugue, 6 - um tubo de borracha ou cloreto de vinil.

O cortador térmico permite fazer entalhes, cortar cavidades na espessura do material e geralmente manusear a espuma da mesma forma que um escultor manuseia a argila. Após esse processamento, uma fina crosta derretida permanece na superfície, o que aumenta a rigidez e a resistência da espuma e fecha seus poros. Você mesmo pode fazer um transformador abaixador. Para fazer isso, você precisa de transformador de ferro Ш20Х24. O enrolamento primário contém 1600 voltas de fio PEV-1 0,39 (ou PEV-1 0,44), e o secundário - 50 voltas de fio da mesma marca e 1,0-1,1 mm de espessura. Para selecionar o valor de corrente, faça um reostato (para isso é adequada uma espiral pré-esticada de um fogão elétrico) Para o quadro de enrolamento, use um tubo de fibrocimento ou cerâmica adequado de 0 10-15 mm e cerca de 80 mm de comprimento. O fio de nicromo deve ser enrolado até que o quadro seja preenchido. Se você está seriamente interessado em espuma de corte encaracolado, faz sentido preparar vários desses cortadores (Fig. 6) com pontas diferentes.

Arroz. Fig. 7. Alguns métodos de trabalho com um cortador térmico: a - formação de uma cavidade, b - chanframento.

Cortador térmico para fitas vantagens e desvantagens, como fazer, onde comprar

Nos últimos anos, um cortador térmico ou faca térmica tornou-se uma ferramenta indispensável para as costureiras que trabalham com fitas, feltro e espuma. O que é uma faca térmica? Esta é uma ferramenta elétrica que pode aquecer um fio de nicromo esticado, o que permite cortar de forma fácil, rápida e uniforme fita, feltro, espuma e até espuma.

Vantagens e desvantagens de uma faca quente

A faca quente é usada ativamente por artesãs usando a técnica kanzashi. Corta e sela simultaneamente a fita em uma ou mais camadas. Com ele, você pode cortar a fita em quadrados, fazer pétalas com cortes uniformes, sem usar vela e tesoura. As bordas da fita cortada termicamente permanecem lisas, sem depósitos pretos, como é o caso de uma vela.

A faca térmica simplifica muito a criação de pétalas multicamadas. Com ele, você pode criar facilmente uma pétala a partir de mais 10 camadas de fita.

O cortador térmico é usado não apenas para fitas, mas também para outros materiais sintéticos. Por exemplo, usando um cortador térmico, você pode cortar canecas de feltro, que são usadas em kanzashi como base para joias.

Isso pode ser feito facilmente usando um gabarito de metal do diâmetro desejado. O feltro corta tão facilmente quanto a fita.

Além disso, com uma faca térmica, você pode cortar qualquer objeto de acordo com um modelo de foamiran ou cortar um branco de espuma.

As vantagens do corte térmico são óbvias:

Não há necessidade de usar vela e tesoura - a faca térmica corta e derrete ao mesmo tempo.
Os cortes nas pétalas são uniformes, sem fuligem preta.
A velocidade de cortar fitas ou criar pétalas de kanzashi aumenta significativamente.
Ideal para criar pétalas em camadas.

As desvantagens de uma faca quente também devem ser observadas:

Consumo elétrico.
Alguns materiais, como organza e fita de brocado, quando cortados com faca quente, deixam um odor peculiar que pode provocar reação de tosse.
Nem todos os tipos de pétalas podem ser feitos. Alguns tipos de pétalas de flores só podem ser criadas usando fogo aberto.
Produção privada. Como regra, os cortadores térmicos são produzidos por artesãos particulares, respectivamente, esses dispositivos não são certificados, não são fornecidos com garantia oficial, as reivindicações de qualidade terão que ser feitas por uma pessoa comum e não por uma organização, o fato de compra não pode ser comprovada.

Como fazer um cortador térmico para fitas com suas próprias mãos

Você pode montar uma faca térmica para cortar fitas com suas próprias mãos, bem, ou com as mãos de seu marido. Existem dezenas de vídeos na Internet sobre como fazer você mesmo um cortador térmico para kanzashi.Na maioria dos casos, não são necessários tantos detalhes - uma fonte de alimentação de um computador, um fio, de preferência com um dimmer para controlar a temperatura de aquecimento do fio, fio de nicromo, 2 parafusos e porcas.

Onde comprar um cortador térmico para fitas

Se não tiver a oportunidade de montar um cortador térmico, adquira com responsabilidade, a saber:

Você pode comprar um cortador térmico em nosso grupo no VKontakte - Kanzashi Club. Já fizemos todas as perguntas acima ao fabricante que monta as facas térmicas e suas respostas satisfizeram tanto a nós quanto aos nossos clientes.

Não esqueça que cortar a fita com uma faca quente requer precauções de segurança:

não deve haver objetos inflamáveis perto do cortador térmico em funcionamento;
a superfície do dispositivo deve ser mantida limpa, especialmente se houver um orifício de ventilação na parte superior, no qual os restos de fitas possam cair;
A fita deve ser cortada com moldes de metal ou pinça, caso contrário você pode se queimar;
A faca quente deve ser desligada após 20 a 30 minutos de operação contínua. Deixe esfriar um pouco.

Se você tiver alguma dúvida ou sugestão, escreva no x abaixo do post, terei prazer em responder.

Cortador térmico faça você mesmo para espuma de plástico BigHandMade

Um artesão americano de Portland fez um dispositivo incrível que pode processar habilmente pedaços de espuma. Com ele, você pode criar diversos modelos e figuras para jogos de tabuleiro.

Etapa 1: materiais

Fio com diâmetro de 1,3 mm (3,6 m de comprimento).
2 réguas de medição.
4 parafusos (ver imagem).
Corda (3,6 m).
Reostato com interruptor.
Transformador para 25 V e 2 A.
Corda de guitarra elétrica.
Fio com plug.
4 caixas de CD (opcional).

Etapa 2: ferramentas

Faca.
Chave de fenda.
Viu.
Abraçadeiras.
Fita isolante.
Multímetro.
Tesoura de corte.
Alicate.
Chave 9 mm.
Ferro de solda.

Etapa 3: quadro

Corte a linha ao meio. Em cada metade, faça furos no meio, bem como em 2 pontas (veja a foto).

Na segunda régua, faça furos em uma extremidade e 15 cm à direita deste ponto.

Etapa 4: Conexão

Fazemos um quadro na forma da letra "H", conforme mostrado na foto.

Etapa 5: fios
Limpamos as pontas dos fios e os fixamos com a ajuda de parafusos e porcas, focando nas fotos 1 e 2.
Use braçadeiras de cabos para manter os fios firmemente contra a estrutura.

Etapa 6: loop

Passamos a corda entre as 2 pontas das réguas, puxando o laço.

Passo 7: Cordas

Amarramos as pontas da corda da guitarra elétrica em torno dos parafusos e puxamos entre eles usando um alicate. A tensão não deve ser muito apertada.

Passo 8: Cruzamento
Esticamos a corda transversalmente, como mostrado na foto.
Enrolamos as porcas nos 2 parafusos axiais com uma chave inglesa.
Passo 9: Tensão
Ajuste a tensão da corda.
Etapa 10: Transformador
Conecte os fios, transformador e reostato ao circuito.
Etapa 11: Caixa