Tamanhos de folha de espuma

Espessura necessária

Em cada zona climática, é importante escolher a espessura certa de espuma para o isolamento da parede do lado de fora, pois esse posicionamento permite proteger a alvenaria do congelamento e prolongar a vida útil das estruturas da parede. Será necessário aplicar um revestimento de acabamento não ventilado na parte frontal, que protegerá o polímero dos efeitos do ar externo.

Será necessário aplicar um revestimento de acabamento não ventilado na parte frontal, que protegerá o polímero dos efeitos do ar externo.

O valor da resistência térmica da parede é recomendado pelos SNiPs para cada região. Em uma versão abreviada, a tabela SNiP 23-02-2003 fica assim:

O valor de resistência especificado é coletado pela soma dos indicadores de todos os materiais utilizados, incluindo revestimentos de acabamento.

Pagamento

Como exemplo, podemos pegar uma parede de Moscou com uma espessura de 1,5 tijolos, que será de 0,38 m. .38:0,5=0,76). O valor de resistência restante (3,14-0,76 = 2,38 m² × ° C / W) é fornecido pelos materiais de isolamento e acabamento. Se multiplicarmos a condutividade térmica da espuma 0,028 W / m² × ° С, obtemos a espessura necessária de 6,6 cm. Levando em consideração o gesso externo e a decoração interna, é permitido escolher placas com espessura de 5 cm.

A prática de realizar o trabalho mostrou que, ao usar folhas padrão de espuma de poliestireno extrudado, a camada isolante é feita em média com a seguinte espessura:

• para isolamento interno de instalações, são suficientes placas com face final de até 4 cm;
• para arranjo externo em clima temperado, coloque 5 cm;
• em zonas frias 10 cm e condições do extremo norte 15 - 20 cm. Para mais informações sobre o cálculo da espessura do isolamento para paredes, veja este vídeo:

Antes de trabalhar com este material, recomendamos que você se familiarize com a tecnologia de isolamento de paredes com espuma plástica.

Tipos de espuma

Penoplex é produzido na forma de 5 variedades principais que diferem na finalidade dos tipos de trabalho.

1. Fundamental. Montado na parte do porão (subterrâneo) do edifício, usado como cofragem fixa. Proteja a base do edifício do congelamento.
2. Parede. Necessário para trabalhos ao ar livre em isolamento térmico e acústico.
3. "Cobertura". É instalado em pisos de sótão e encostas de telhado, quartos de sótão. Aprisiona o calor e o som da chuva.
4. "Conforto". Destina-se a obras internas (paredes, pisos, tetos, varandas).
5. Estrada. O grau mais denso deste material é rotulado como "Penoplex-45".

O trabalho de instalação na parte externa da parede não difere em composição da implementação do isolamento interno.

Um dos isolamentos mais finos

As vantagens do isolamento com poliestireno expandido são difíceis de superestimar. No entanto, um dos mais significativos deles é a sua espessura. Isso significa que o produto tem praticamente a menor condutividade térmica.

O único material ao qual a espuma é inferior é o penoizol, que é um material líquido multicomponente. No entanto, só pode ser usado para isolamento de edifícios não residenciais.

A razão para isso é a alta toxicidade do material. Além disso, apenas construtores profissionais podem trabalhar com penoizol e, com a ajuda de espuma plástica, cada pessoa pode concluir o acabamento por conta própria.

Tecnologia de isolamento de espuma faça você mesmo para paredes externas

Isolar as paredes está ao alcance de um mestre familiarizado com os fundamentos do trabalho de acabamento.

Vamos considerar em detalhes o método de isolamento, chamado de "fachada molhada".

Ferramentas

Para o trabalho, você precisará de ferramentas manuais e elétricas:

• nível, fio de prumo, martelo, fita métrica, lápis, serrote (faca), espátula e espátula;
• um balde para misturar cola e gesso;
• perfurador ou furadeira de impacto com brocas ou brocas para concreto;
• bata os bicos em uma broca para preparar soluções.

Dos consumíveis, obtenha:

• cola para poliestireno em base cimentícia ou sintética;
• cavilhas com um comprimento de haste de 4-5 cm a mais que a espessura da espuma;
• espuma de montagem ou espuma adesiva;
• arma de espuma.

Progresso do trabalho passo a passo

O isolamento da parede começa com o trabalho preparatório:

cálculo da quantidade de isolamento e sua compra;

• preparar e testar instrumentos;
• compra de consumíveis;
• instalação de andaimes (se necessário).

O trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. A superfície das paredes está sendo preparada, que é limpa de poeira e sujeira.
2. Os vazios nas costuras (se houver) são selados com argamassa de cimento ou espuma.
3. A superfície é nivelada com gesso para que as irregularidades não excedam 1,5 - 2 cm. Isso facilitará o encaixe das folhas, reduzirá a quantidade de cola cara durante o acabamento.
4. A um nível de 50 cm do solo, uma barra de suporte é fixada estritamente na horizontal, caso a espuma não seja colocada no solo, e é fornecido o acabamento com outro material.
5. Com a ajuda de um nível e um fio de prumo, a marcação é feita.
6. Uma folha é aplicada de acordo com a marcação e através dela (para que não haja erros) é feito um furo na parede para a bucha.
7. A partir do orifício central, fixe a folha na parede.

1. A segunda folha e as subsequentes são colocadas com um deslocamento (escalonado).
2. As costuras são seladas com espuma de montagem. Remova o excesso de selante após a cura completa, geralmente após 12 horas e até um dia.

1. Com um rolo dentado especial ou outro meio improvisado, são feitas perfurações de até 0,5 - 1 cm de profundidade na superfície da espuma para melhor adesão à camada de cola-gesso.
2. Uma camada de 1-2 mm de cola especializada para poliestireno expandido é aplicada ao plástico de espuma, que é nivelado com uma espátula.
3. Uma malha de fibra de vidro é aplicada à cola e “aquecida”. As juntas são sobrepostas, sobrepostas por 10 cm. As costuras entre as folhas e as bordas das grades não devem coincidir.
4. Alise o adesivo com uma espátula. Adicionando porções de cola nos lugares certos, é realizado o nivelamento final da superfície, funcionando como quando se usa massa de vidraceiro.

Acabamento

Após a secagem da composição, a superfície é preparada com meios para trabalho ao ar livre.

O acabamento final é realizado com pintura de fachada ou é utilizado gesso de besouro. A última opção é preferível, pois oculta imprecisões e irregularidades, especialmente visíveis na iluminação lateral.

Com o isolamento do quadro, não há truques. A espuma é fixada com buchas com tampas largas entre os trilhos da estrutura. Os vazios restantes são preenchidos com espuma de montagem ou espuma de cola. Então, sem falta, uma membrana de impermeabilização é pregada na estrutura. É conveniente fazer isso com barras de contra-rede, cuja espessura é de 1-1,5 cm. Depois de instalar o tapume ou de outro material, haverá uma lacuna entre ele e a espuma, o que reduzirá a probabilidade de amortecimento dos materiais - a fachada ficará "ventilada".

isopor para isolamento de paredes

O isopor é um material economicamente vantajoso. O benefício econômico se manifesta não apenas na fase de construção, mas também na fase de operação subsequente. Isso é alcançado devido às altas taxas de retenção de calor para paredes isolantes e outros elementos estruturais, bem como um nível confiável de resistência ao fogo.

Durante a instalação devem ser observados os padrões de espessura das placas. Para paredes externas, esse valor é de 50 mm e para paredes internas de 30 mm. Densidade - 25.

Com o uso deste material, é possível realizar trabalhos de isolamento de paredes externas e externas. Do lado de fora, o processo de instalação ocorre usando argamassas de cimento, vários dispositivos de montagem, cola e outras coisas. O lado interno ao instalar a espuma terá um bom nível de proteção contra ruídos. Devem ser utilizadas placas de gesso. Você pode usar uma opção alternativa - gesso.

As placas envolvidas no processo de fixação da parte externa devem corresponder a uma espessura de 50 mm.O lado interno exigirá de 30 mm. A parede, localizada do lado de fora da sala, deve primeiro ser tratada com argamassa de cimento. Sua aplicação é feita por meio de uma malha metálica especial. Após a conclusão do trabalho, podemos supor que a espuma foi instalada com sucesso.

Densidade. Indicador

Ao trabalhar no isolamento de paredes, o poliestireno expandido tem um índice de densidade de 25. Uma parede externa com uma folha de 50 mm terá altas taxas de retenção de calor, além de isolamento acústico adicional.

O isopor com uma densidade de 25 parece bastante vantajoso no contexto de sua contraparte, cuja densidade é 15. As principais diferenças estão na qualidade. Você pode sentir uma grande diferença na qualidade da espuma com densidade de 25 e 15 sem sequer começar a operá-los.

Os graus de poliestireno extrudado apresentados anteriormente no artigo possuem os seguintes indicadores de densidade:

• 31C (de 28,5 a 30,5 kg).
• 31 (de 28 a 34 kg).
• 45 (de 38,1 a 45 kg).

Propriedades de permeabilidade ao vapor

O índice de permeabilidade ao vapor afeta diretamente a eficiência da troca de ar que ocorre entre o interior das instalações e o exterior. Isso acontece porque o ar de fora tem um índice de temperatura mais baixo que o de dentro.

Quando o ar é trocado de dentro para fora, o nível de permeabilidade deve aumentar. Em termos de permeabilidade ao vapor, a espuma tradicional supera a espuma extrudada.

• A espuma tradicional tem 0,063 mg/(m*h*Pa).
• A espuma extrudada tem 0,013 Mg/(m*h*Pa).

Por que é tão? Se você usar espuma de poliestireno extrudado para isolamento externo, isso levará a consequências indesejáveis. Sua baixa permeabilidade ao vapor possui um alto nível de isolamento, o que levará ao acúmulo de umidade que não permitirá que os materiais sequem e ventilem.

Esquema de aplicação de várias marcas

Os seguintes tipos principais de poliestireno expandido são produzidos, que possuem diferenças de densidade e outras características:

• PSB-S-15, a densidade desta marca de espuma é de até 15 kg/cu.m.
• PSB-S-25, a partir de 15 kg/cu.m. até 25 kg/m³.
• PSB-S-35, a partir de 25 kg/cu.m. até 35 kg/m³.
• PSB-S-50, a partir de 35 kg/m3. até 50 kg/m³.

A componente de condutividade térmica da espuma, expressa em termos numéricos, refere-se ao intervalo 0,037 W/mK - 0,043 W/mK. O valor especificado pode ser correlacionado com a condutividade térmica do ar, que é igual a 0,027 W/mK.

O uso de poliestireno PSB-S-15

Polyfoam PSB-S-15 pode ser usado para isolar as fachadas das casas. Este tipo de isolamento praticamente não é usado na construção. É usado em estruturas que são anexadas a estruturas. Podem ser varandas ou varandas abertas que desempenham uma função decorativa. Por meio de espuma plástica PSB-S-15, são formadas figuras para fachadas, e isso permite:

• enquadrar os cantos da casa, janelas;
• para separar pisos através da criação de cornijas.

Para que serve o PSB-S-25?

A densidade da espuma é calculada por analogia com a determinação do valor da densidade do tijolo. Por exemplo, se 1 cubo de espuma plástica tiver uma densidade de 25, seu peso será de 25 kg. A resistência à flexão e compressão da espuma depende da sua densidade. A densidade da espuma e sua marca são características completamente diferentes. Por exemplo, se levarmos em consideração, SPB-C25 ou SPB-C50, o parâmetro de densidade flutuará entre 35-50 ou 15-25.

Placas com densidade de 25 são usadas para isolar as fachadas da casa. O isopor é considerado o padrão, cuja espessura é de 5 cm. Esse tipo de isolamento é usado para muitos fins. Sua espessura pode ser alterada - dependerá das preferências do consumidor.

O isopor de espessura máxima pode ser usado para isolar paredes expostas às massas atmosféricas. Eles também podem isolar paredes, pois esse material evita perfeitamente o aparecimento de fungos.

Com base na designação do material, é utilizado em várias estruturas de construção, e isso não prejudica suas características de qualidade.

Aplicação de espuma plástica PSB-S-35

Para alinhar perfeitamente as paredes, você pode alterar a espessura das placas de espuma de poliestireno. Não é recomendado abusar da alteração do tamanho da espessura do material, pois isso provocará certos problemas nos cantos do edifício com a fixação do sistema de drenagem.

Antes de escolher um aquecedor da espessura necessária, é recomendável descobrir com antecedência qual é a quantidade de estoque de tubulação de gás, pois em nenhum caso deve ser fechado, pois isso pode violar a estética da aparência do edifício. Neste caso, é desejável preferir todo o mesmo material PSB-S-35 com espessura de 5 cm do que um material com densidade de 25 e espessura de 10 cm, especialmente porque seus preços praticamente não diferem.

O isolamento, cuja densidade é de 35, pode ser usado para isolar as encostas das janelas e portas, as fachadas dos edifícios. Custa, em regra, o dobro do mesmo material feito de poliestireno com densidade de 25. Com uma espessura de 5 cm, eles podem isolar estruturas não residenciais e garagens. Com uma espessura de isolamento semelhante de 7 centímetros, pode ser usado para isolamento térmico de instalações residenciais.

Devido ao nível normal de densidade, é possível usar um isolante térmico com espessura mínima, o que não implica em deterioração da qualidade do isolamento. Se o isolante térmico de espuma de poliestireno for mais duro, ele pode ser usado para isolar perfeitamente as paredes de porões e fundações.

Tecnologia de aquecimento

Depois de decidir qual material é necessário para realizar o trabalho, é importante se familiarizar com as nuances da tecnologia de trabalho. Ao fixar, é necessário levar em consideração características de isolamento térmico como:

• baixa resistência;
• destruição quando exposto à umidade e ao frio (será necessária impermeabilização de alta qualidade e barreira de vapor);
• instabilidade ao fogo;
• baixa permeabilidade ao vapor, criando um efeito estufa na casa (é necessário um dispositivo de ventilação forçada).

O material pode ser fixado do lado do ar frio ou do lado de dentro. O isolamento de isopor do lado de fora será mais competente. O isolamento de paredes com espuma plástica por dentro só pode ser realizado se houver justificativas (não é possível desmontar a decoração da casa, o isolamento de um apartamento em um prédio).

Recomendamos também que você leia as instruções para o isolamento do piso com espuma plástica. O isolamento de tetos com este material também tem suas próprias nuances. Para garantir uma proteção confiável contra o frio, é melhor colocar o isolador de calor no lado do ar frio.

A fixação na parede é realizada com cola e, após a secagem da solução, o material é fixado adicionalmente com buchas-fungos. Antes de prosseguir com a fixação com buchas, é melhor esperar cerca de 3 dias. Se o cálculo de engenharia de calor foi realizado corretamente e a tecnologia não foi violada durante a instalação, a espuma será durável e confiável.

Visão geral da especificação

Existem diferentes marcas de espuma, cada uma com seu próprio conjunto de propriedades e parâmetros. Com base nessas informações, uma escolha deve ser feita.

Índice de condutividade térmica

As células fechadas representam a estrutura da espuma, devido à qual o isolamento desse tipo adquire a capacidade de reter o calor na sala. O coeficiente de condutividade térmica é: de 0,033 a 0,037 W / (m * K).

Devido à baixa condutividade térmica do isolamento, é garantido um alto grau de economia de energia.

O isolamento é considerado eficaz, o valor deste parâmetro não é superior a 0,05 W / (m * K). Existem materiais mais eficazes, no entanto, as características médias da espuma permitem que ela seja usada com sucesso até o momento.

Qualidades de isolamento acústico, proteção contra o vento

O melhor para proteção contra ruídos estranhos é um material que tenha as seguintes características técnicas: baixa condutividade térmica e, ao mesmo tempo, capacidade de passagem de ar. Sob esses critérios, a espuma porosa é adequada. Isso significa que esse tipo de isolamento faz um excelente trabalho de proteção do objeto contra ruídos.

Além disso, quanto maior for a espessura da chapa, melhores serão as qualidades de insonorização do material. Se você precisar proteger o objeto do vento, a espuma resolverá com sucesso esse problema, pois consiste em muitas células fechadas.

absorção de umidade

A capacidade deste tipo de isolamento de absorver água é bastante baixa, o que nos permite considerá-lo não higroscópico. O indicador de absorção de umidade em contato constante com a água durante o dia corresponde a 1%.

O material é indiferente à umidade e praticamente não a absorve.

Isso é um pouco mais do que o penoplex (0,4%), mas também menos do que a maioria de outros análogos, por exemplo, lã mineral. Devido à baixa higroscopicidade, a vida útil da espuma é significativamente estendida, pois o risco de mofo ou bolor é reduzido.

Regime de temperatura

O isolamento considerado não altera suas propriedades com um aumento significativo da temperatura (até 90 graus). Valores baixos também não têm efeito prejudicial neste tipo de material, por isso é usado, em particular, para isolamento térmico de paredes externas. Mas durante a colocação com o uso de um adesivo, recomenda-se observar o regime de temperatura: não inferior a +5 e não superior a +30 graus.

Influência de fatores externos

Estes incluem: mudanças de temperatura, carga de vento, chuva, neve e qualquer fonte mecânica de pressão. A resistência da folha de espuma é baixa sob a influência do último dos fatores considerados.

Devido às suas características de isolamento térmico, a espuma tornou-se difundida no isolamento de paredes, telhados, tetos, varandas.

Isso se deve ao baixo peso e à estrutura de células grandes. Além disso, a espessura do material praticamente não muda a situação. Se compararmos com o penoplex, esta opção possui características de alta resistência.

Grau de resistência a produtos químicos e microorganismos

Em contato com várias substâncias, as propriedades da espuma não se alteram, entre elas: soluções salinas, álcalis, ácidos, gesso, cal, betume, argamassa de cimento, alguns tipos de tintas e vernizes (à base de silicones e compostos). É necessário evitar o contato do isolamento à base de poliestireno com tais substâncias: solventes, acetona, terebintina, gasolina, querosene, óleo combustível.

segurança contra incêndios

O isolamento pertence a materiais inflamáveis ​​(categoria de combustibilidade G3 e G4), porém, seu tempo de queima, desde que a fonte de ignição seja removida, não excede 3 segundos.

Se você escolher o isolamento de espuma, saiba que ele não resiste bem ao fogo.

Seria uma ilusão considerar tal material totalmente seguro, mas mesmo assim é frequentemente utilizado, devido à liberação de menos energia durante a combustão, bem como à extinção espontânea.

As principais marcas de espuma

Após a espuma de poliestireno, as matérias-primas para os produtos acabados são carregadas em um contêiner. O vapor é injetado sob pressão. Os grânulos espumam e são saturados com ar. Na próxima etapa, os grânulos acabados são secos da umidade, pois esse ar quente é usado.

Durante a secagem, os grânulos são agitados periodicamente. Os grânulos acabados são colocados em tremonhas, que são calibradas de acordo com os graus de espuma. A formação ocorre sob pressão. Durante a moldagem, são obtidos os seguintes tipos de espuma, que diferem em densidade:

O último dígito na marcação determina a densidade da espuma para isolamento. Muitos desenvolvedores não sabem qual é a gravidade específica da espuma. Densidade (gravidade específica) é a massa de um produto em seu volume. A densidade do grau de poliestireno PSB-S-15 é de 15 kg/m³. Assim, um metro cúbico de placas de poliestireno PSB-S-15 pesa 15 kg.

Surge a questão de como determinar independentemente a densidade da espuma sem equipamento especial. Isso é fácil de fazer: você precisa calcular a capacidade cúbica do produto acabado e pesá-lo em uma balança. Para fazer reclamações, a loja deve ter em mãos um ato de verificação do estado da balança. A pesagem pode ser realizada diretamente na loja ou no armazém de construção do fornecedor do material. Esse cálculo técnico da densidade da espuma será o mais ideal.

Um produto com baixa densidade tem menor resistência à compressão. Não é capaz de suportar choques e cargas estáticas. A fachada pode ser estragada ao limpar neve ou folhagem. A restauração subsequente do trabalho de revestimento e pintura exigirá custos adicionais. No entanto, a baixa densidade da espuma garante um custo menor para as mesmas propriedades de isolamento térmico. A escolha da densidade é baseada na abrangência de cada marca de produto.

PSB-S-15

Esta marca tem a menor resistência à compressão com uma deformação linear de 10% (não inferior a 0,04 MPa). A resistência à tração do plástico de espuma PSB-S-15 na flexão não deve ser inferior a 0,07 MPa.

As placas PSB-S-15 proporcionam um bom isolamento térmico. O isopor, cuja densidade não é superior a 15 kg / m³, tem uma condutividade térmica de 0,036 W / (m.k.). Este tipo de isolamento é usado para isolar estruturas e planos descarregados, como fachadas de edifícios, telhados, forros, empenas.

PSB-25

As grades de isopor com um peso a granel de 25 kg/m³ são as mais populares entre os desenvolvedores privados. As lajes de média densidade combinam um preço acessível e boas características de isolamento térmico. Este tipo é versátil e provou-se bem no isolamento de várias estruturas.

O peso volumétrico da espuma está na faixa de 15-25 kg/m³. A condutividade térmica da espuma com densidade aparente de 25 kg/m³ deve ser inferior a 0,033 W/(m.k.). O índice de deformação linear não deve ser inferior a 0,15 MPa. Resistência à flexão - 0,32 MPa.

PSB-S-35

As placas PSB-S-35 têm um escopo bastante grande. A densidade do poliestireno expandido PSB-S-35 deve estar na faixa de 25-35 kg/m³. Esse aquecedor durará até 40 anos. É menos frágil que PSB-S-15 e PSB-S-25. A resistência e a durabilidade são alcançadas devido à ligação mais próxima das moléculas de estireno.

A condutividade térmica do poliestireno com densidade aparente de 35 kg/m³ deve ser inferior a 0,033 W/(m.k.). Resistência à flexão - 0,38 MPa, índice de deformação linear - 0,26 MPa. É um material duro e durável.

PSB-S-50

O PSB-S-50 é uma espuma densa capaz de suportar cargas mecânicas e de choque. É usado para isolamento térmico:

• fundações;
• fundações de estacas;
• pisos de empresas industriais;
• estradas aquecidas, estacionamentos e estacionamentos;
• chapeamento de navios e embarcações flutuantes.

Poliestireno expandido com densidade de 45-50 kg/m³ é fornecido sob encomenda devido à baixa demanda e alto custo.

A condutividade térmica de tal material deve ser inferior a 0,033 W / (m.k.). O índice de deformação linear aproxima-se de 0,38 MPa. Resistência à flexão - 0,42 MPa. Este é o material mais duro.

O que é poliestireno extrudado. Diferenças entre EPP e poliestireno comum e poliestireno

EPP, isopor e isopor são categorizados como polímeros sintéticos. A tecnologia de sua produção oferece características de alta qualidade. O isopor é feito de uma composição de polímero. Os grânulos resultantes atingem 3-5 mm de diâmetro. Depois disso, eles são pressionados juntos usando uma composição adesiva.

Considerando o que é o poliestireno expandido, deve-se notar que este é um material que possui uma estrutura uniforme, incluindo células granulares não superiores a 0,1-0,2 mm. Para obter o material, os grânulos de poliestireno são misturados com agentes espumantes especiais (podem ser dióxido de carbono ou uma mistura de freons). Depois disso, as folhas são formadas sob pressão. Após a secagem, eles podem ser usados ​​na construção.

O isopor e o poliestireno têm muito em comum com a espuma de poliestireno extrudado, mas esta última possui uma tecnologia de produção mais complexa. Na fabricação do material, os grânulos são primeiramente fundidos até um estado de massa homogênea. Depois disso, aditivos especiais e componentes adicionais são introduzidos na composição, devido aos quais a substância adquire um estado viscoso-fluido.Isso resulta em um material com ligações intermoleculares inextricáveis.

Não há poros nas lajes acabadas e as células presentes neste material são preenchidas com gás. Devido a esta estrutura, a permeabilidade ao vapor do material é extremamente baixa. A densidade da espuma de poliestireno extrudado é muito maior que a da espuma de poliestireno e poliestireno, por isso tem melhores características de desempenho.

Vantagens e desvantagens

As placas XPS têm muitas vantagens, mas esse material também apresenta algumas desvantagens. As vantagens incluem:

• baixa condutividade térmica;
• resistência à água;
• capacidade de suportar cargas de deformação;
• rigidez aumentada;
• resistência a mudanças de temperatura;
• longo período de uso;
• peso leve;
• Amizade ambiental.

Esse isolamento é bastante rígido, portanto, os roedores raramente o danificam. Ao mesmo tempo, os ratos podem fazer movimentos nas lajes. A resistência à água das placas EPP em alguns casos pode ser um grande ponto negativo. Ao usar material para isolar as paredes de uma casa de madeira, o molde pode ocorrer sob o bolo formado.

A retenção de vapor perto das paredes pode contribuir para a umidade e odores de mofo. Além disso, os fogões, quando aquecidos a temperaturas acima de 75°C, podem liberar substâncias que podem afetar negativamente a saúde humana.

Propriedades físicas da espuma

As principais características do poliestireno poroso incluem:

• resistência - a espuma não possui excelentes características de resistência e é capaz de desmoronar e quebrar mesmo com um estresse mecânico fraco. Pode ser facilmente danificado com objetos pontiagudos ou simplesmente batendo na superfície. Para reduzir a probabilidade de destruição, a espuma é coberta com camadas de um material mais duro que distribui uniformemente as cargas externas;
• flexibilidade - o poliestireno expandido é fracamente suscetível a influências de flexão e pode quebrar sob elas a qualquer momento. Pela mesma razão, as placas de espuma são instaladas apenas de forma permanente, evitando quaisquer cargas de torção;
• condutividade térmica - a presença de gases (isolantes naturais de calor) em cápsulas ocas fornece ao material um baixo coeficiente de transferência de calor. Isso também é facilitado pela ausência de convecção dentro dos poros devido ao seu pequeno diâmetro. Levará muito tempo para aquecer completamente um pedaço de espuma a uma determinada temperatura;
• Tendência a encolher - as placas EPS independentes são suscetíveis a um leve encolhimento causado pela gravidade. O encolhimento é de 1,5-3 mm em seis meses. Ao final deste período, cessa a compactação natural do material;
• expansão térmica - com o aumento da temperatura, as dimensões lineares da placa aumentam (o processo é reversível). Os indicadores numéricos de expansão correspondem a aproximadamente 1 mm por 1 m de placa de espuma plástica com variação de temperatura de 15-20 ° C;
• absorção de vapor - o plástico de espuma é menos resistente à penetração da umidade por difusão do que à água líquida; portanto, em salas especialmente úmidas, sua superfície é adicionalmente coberta com uma camada de folha de metal. Na sua ausência, parte do vapor de água pode penetrar através da camada de material e condensar quando a temperatura cai, o que afeta negativamente todo o sistema de isolamento térmico.

Diretrizes de espessura de isopor

Ao escolher uma espessura, deve-se levar em consideração que as chapas devem ter resistência suficiente e, durante a instalação ou operação, não rachar e quebrar sob seu próprio peso ou como resultado de pequenas influências mecânicas.

Portanto, é recomendável usar as seguintes regras de seleção de espessura:

• para isolar as paredes internas de salas ou galerias, devem ser usadas folhas de 20 a 50 mm;
• para isolar a fachada, a espessura das folhas de espuma deve ser superior a 50 mm;
• o isolamento da casa de estrutura deve ser realizado com placas de 50 mm;

• o isolamento térmico da fundação em tira de uma casa com fundação em tira deve ser feito com lajes com espessura superior a 100 mm;
• para isolar o sótão, você precisa de plástico de espuma com uma espessura de folha de 50 mm para paredes e 25 mm para o teto;
• para isolamento térmico de pisos, é melhor usar placas com espessura de 100 mm ou mais.

A espessura padrão das folhas de espuma é de 30 a 100 mm. Acontece que é necessário isolar as paredes externas da casa com placas de maior espessura e, nesses casos, é obtida colocando várias camadas isolantes.

Quais características da espuma você deve prestar atenção?

Como a espuma, além das propriedades de isolamento térmico, também deve ter resistência ideal, a escolha de sua densidade é um dos critérios de seleção mais importantes.

Os profissionais recomendam fazer o seguinte:

• para isolamento de paredes fora da casa, deve ser usado um aquecedor com densidade de 25 kg / m 3;
• para isolamento térmico de pisos, a densidade ideal é de 35 kg / m 3;
• para isolamento de tetos dentro de casa, sótão e loggia, é adequado plástico de espuma com densidade de 15 kg / m 3.

O segundo critério para escolher a espuma é o tamanho das folhas. Eles devem ser selecionados de forma que a quantidade de resíduos de isolamento seja mínima, portanto, recomenda-se medir antecipadamente as superfícies isoladas e realizar os cálculos adequados. Os tamanhos padrão das folhas de espuma são os seguintes: 0,5x1 m, 1x1 m, 2x1 m.

Ao comprar folhas de isolamento, é importante incluir uma pequena margem na estimativa de custo, que deve ser em média de 10 a 15% do total. É necessário isolar várias partes das estruturas da casa com plástico de espuma com uma escolha competente das dimensões do material isolante com base nos cálculos, levando em consideração todas as condições técnicas de instalação e as características climáticas da região

Além disso, é necessário avaliar a conveniência de trabalhar com isolamento e, se necessário, utilizar chapas mais densas para evitar danos.

É necessário isolar várias partes das estruturas da casa com plástico de espuma com uma escolha competente das dimensões do material isolante com base nos cálculos, levando em consideração todas as condições técnicas de instalação e as características climáticas da região. Além disso, é necessário avaliar a conveniência de trabalhar com isolamento e, se necessário, utilizar chapas mais densas para evitar danos.