Um fogão a carvão é bom para aquecimento doméstico?

Características do projeto de fornos de carvão

Se você observar atentamente um fogão a carvão e seu concorrente mais comum a lenha, em princípio será difícil encontrar diferenças especiais à primeira vista. Mas com um exame mais atento e familiarização com o princípio de operação do próprio forno, fica claro que eles diferem fundamentalmente. (Veja também: Forno caseiro faça você mesmo)

• O princípio de combustão e suprimento de ar difere, se para fogões a lenha a combustão mais eficiente pode ser alcançada quando o ar é fornecido diretamente ao local de combustão do combustível por cima, então para fogões a carvão é necessário purgar o combustível e fornecer a mistura de ar por baixo.

Para fogões a lenha, o uso de combustível seco no processo de aquecimento não é particularmente crítico. É importante apenas que a ignição inicial do forno ocorra com material seco. É desejável pré-aquecer o carvão antes de adicioná-lo ao cadinho em uma seção especial do forno, que é aquecida por gases de combustão.

 

O design da chaminé para um fogão a carvão é um pouco diferente das contrapartes a lenha e é projetado para uma taxa de fluxo de ar mais alta. E o fluxo em si e sua velocidade não são regulados por um yushka, mas com a ajuda de um ventilador. O próprio amortecedor, que bloqueia a chaminé (yushka), está completamente ausente. Esta característica se deve ao fato de que os fogões a carvão ardem por muito tempo e não queimam rapidamente o combustível como os fogões a lenha. As desvantagens dos fogões a carvão também estão associadas a esse recurso:

1. é impossível bloquear a chaminé evitando o desgaste do calor devido ao perigo de ser envenenado pelo monóxido de carbono e, portanto, os fogões de aquecimento a carvão esfriam rapidamente.

• Para a combustão normal de um fogão a carvão em seu compartimento inferior, é desejável excluir a presença de produtos de combustão. Para fazer isso, é necessário limpar periodicamente o soprador, que será constantemente reabastecido com carvão queimado. Neste caso, a limpeza deve ocorrer com mais frequência do que o necessário para um fogão a lenha.

As paredes dos fogões a carvão devem suportar temperaturas mais altas do que os convencionais a lenha, para que sejam mais espessas, e materiais mais resistentes ao calor devem ser usados ​​para construí-los.

(Veja também: Fogão de acampamento faça você mesmo)

Um fogão a carvão pode ter um design especial de carregamento de combustível, devido a uma temperatura de ignição mais alta do carvão - ou seja, não será possível inundar esse fogão apenas com um pedaço de jornal e fósforos. Portanto, em um fogão a carvão, a lenha é primeiro acesa e o carvão é carregado de cima, que gradualmente se incendeia à medida que a lenha queima.

Na prática, os fogões combinados são frequentemente usados, nos quais carvão e lenha podem ser queimados ao mesmo tempo. Além disso, o combustível também pode ser usado como briquete de turfa combustível, que por combustão é muito semelhante ao carvão. Em dispositivos combinados, todos os elementos de um fogão a carvão e a lenha estão presentes simultaneamente.

Carvão

O carvão é uma matéria-prima tradicional para caldeiras de combustível sólido. Ele queima por muito tempo e tem boa dissipação de calor, mas somente se for colocado corretamente na câmara do forno, devidamente inflamado e posteriormente apoiado.

Escolha de carvão

Para aumentar a eficiência da caldeira e prolongar sua vida útil, é necessário levar em consideração as recomendações do fabricante para escolher o tipo de carvão. Normalmente o nome da marca e sua fração são indicados na ficha técnica do aparelho. Cada uma das marcas tem uma proporção diferente de carbono e impurezas, umidade, estrutura, resistência e idade de formação diferentes.

Os tipos mais populares de carvão para caldeiras de combustível sólido:

• Carvão. A transferência de calor do combustível é de 5500 kcal/kg. A porcentagem média de carbono e cinzas é de 75%/3%. Adequado para ignição da maioria dos modelos clássicos de caldeiras.
• Antracite.Indicadores de calor específico - 9000 kcal/hora. A porcentagem de carbono não é superior a 7%. A desvantagem da variedade é a dificuldade de ignição e a temperatura de combustão extremamente alta.

O mais popular e conveniente para ignição é o carvão da categoria de chama longa. Este combustível universal para todos os tipos de caldeiras acende rapidamente, queima por muito tempo e libera uma grande quantidade de energia.

À venda, você pode encontrar carvão marrom e lingite. No entanto, esses graus são recomendados apenas para uso comercial devido ao seu alto teor de cinzas e altos níveis de umidade.

Como aquecer uma caldeira com carvão

A instalação de combustível sólido é composta por duas câmaras principais: a superior é utilizada para a colocação do combustível e a inferior (cinzeiro) para a recolha de cinzas e escórias. À medida que o combustível queima na câmara principal, os produtos da combustão caem gradualmente no cinzeiro, de onde são retirados manualmente.

Antes de iniciar a fusão, é necessário preparar a instalação para operação. Para fazer isso, os produtos sólidos da combustão são removidos do cinzeiro, as paredes da câmara de combustão são limpas e os canais da chaminé são limpos.

Assim que o trabalho preparatório estiver concluído, você pode começar a carregar combustível e acender.

1. Coloque papel seco na grelha da câmara principal. Recomenda-se amassá-lo com antecedência - para que ele acenda mais rapidamente.
2. Coloque lascas uniformemente em cima, mato - na forma de um poço ou uma cabana.
3. Acenda um fósforo e traga-o para o papel de lados diferentes - o papel se acenderá uniformemente, envolvendo lascas no processo.
4. Feche a porta da fornalha, abra a válvula do cinzeiro para que o oxigênio entre. Nesta fase, você terá que monitorar o processo de queima de cavacos de madeira. Você pode ajustar a intensidade usando a porta do cinzeiro (ventilador).
5. Assim que os chips queimarem completamente, despeje uma pequena camada de fração fina de carvão por cima. Sua quantidade não deve exceder um terço da câmara de combustão.
6. Depois de carregar o primeiro lote de carvão, feche a porta novamente para atingir a temperatura máxima de combustão. Geralmente leva cerca de
7. Quando a primeira camada de combustível cobrir completamente a chama, adicione o carvão restante - na borda superior da porta. Recomenda-se preliminarmente agitar levemente o carvão em chamas.
8. Feche a porta pela metade. Se houver muita fumaça, deixe um pequeno espaço.

À medida que a combustão progride, o combustível é adicionado em pequenas porções à câmara principal, fechando a cada vez o amortecedor do cinzeiro. Você não deve colocar uma grande quantidade de carvão de uma só vez - isso levará à solidificação do combustível na grelha e sua deterioração prematura.

Lenha

A madeira é outro tipo popular de combustível para caldeiras. Apenas madeira seca é adequada para queima. A lenha mal seca na fornalha começa a liberar umidade, que se acumula nas superfícies internas da fornalha e da chaminé. Em combinação com fumaça e monóxido de carbono, o alcatrão é formado - reduz as propriedades operacionais da caldeira e reduz a permeabilidade dos gases de escape.

Seleção de lenha

Para derretimento, a madeira dura com um longo tempo de queima e transferência de calor lenta é ideal. As árvores de folha caduca devem ser preferidas às coníferas. As espécies de coníferas em processo de combustão emitem uma grande quantidade de substâncias resinosas, poluem rapidamente a câmara de combustão e o trocador de calor.

De acordo com o grau de dureza, as espécies de madeira são divididas em 3 categorias:

• duro - gafanhoto branco, freixo, faia, carvalho, bordo, teixo, avelã, pêra;
• dureza média - nogueira, amieiro, plátano, bétula, cereja, cereja doce, cedro;
• macio - álamo, álamo.

Como aquecer uma caldeira com lenha

1. Na primeira etapa, é necessário aquecer bem o dispositivo de aquecimento. Isso evitará que a fumaça penetre na sala. Folhas de papel são colocadas na parte inferior da câmara de combustível, sobre elas há casca de bétula inflamável, lascas e lascas, e no topo há toras de pequenas dimensões (até 15 cm de diâmetro). O espaço entre os chips pode ser preenchido com papel para ignição mais rápida.
2. Quando a fornalha estiver pela metade, você deve colocar fogo no papel e abrir a válvula do cinzeiro para uma melhor tiragem. Feche a porta da câmara principal.
3. Quando a câmara e a chaminé aquecem e o marcador preparatório começa a queimar, a fornalha pode ser preenchida com lenha grande. As toras podem ser dispostas em fileira ou em forma de poço, deixando espaços entre elas para que o ar penetre.
4. À medida que a lenha queima, você precisará fazer um novo marcador, sem esperar que o anterior desapareça.

Caldeiras de queima longa simplificam muito o trabalho. O enchimento de combustível neles é realizado a cada 6 horas devido à regulação automática da tração e do processo de combustão. Derreta esses dispositivos devem estar de acordo com as instruções em anexo.

Como calcular o consumo de carvão

O consumo de carvão em uma caldeira de combustível sólido depende de muitos fatores. Os custos são afetados por:

1. Área aquecida.
2. O número de perdas de calor.
3. Temperatura ambiente.

Os custos exatos podem ser calculados somente após o final da temporada de aquecimento. Além disso, dependendo do inverno, o consumo médio de carvão para aquecimento pode variar de 8 a 15 toneladas (para um prédio de 200 m²).

Se você fizer cálculos médios, com base na experiência operacional real, poderá obter os seguintes dados:

• Os custos de setembro a outubro serão de 1 balde por dia.
• As taxas de consumo de combustível em uma caldeira a carvão de novembro a fevereiro aumentarão para 10 baldes por dia.
• Em março e abril, você precisará queimar 1-2 baldes por dia.

O cálculo do consumo de carvão por caldeira de 20 kW, usando os dados acima, mostrará que os custos durante a estação de aquecimento serão de 580 baldes ou 10-10,5 toneladas.

Como fazer você mesmo

• O projeto de um forno de tijolos a carvão ou briquetes é bastante simples, basta observar duas condições:

a fornalha deve ser feita de tijolos refratários;
a estufa deve estar equipada com limpeza em todas as partes da chaminé.

O esquema de ordenação do forno universal é mostrado na figura. Graças a um dispositivo simples, você pode fazer isso sozinho, mesmo sem experiência. A salamandra tem pequenas dimensões, pode ser utilizada para aquecer uma casa de campo ou aldeia até 36 metros quadrados, composta por uma ou duas divisões. Neste último caso, a fornalha está localizada na lateral da cozinha e a parede traseira, que aquece durante a fornalha, é levada para a sala.

O forno consiste em uma fornalha faça você mesmo feita de tijolos refratários de argila refratária e um canal sobre o forno com um forro.

Os gases de combustão são retidos no canal, um efeito de coifa é criado e o corpo do forno é aquecido. Após o resfriamento, a fumaça desce e sai pela coifa para a chaminé. Está equipado com duas persianas, excluindo um limite nítido entre ar quente e frio e condensação de umidade.

Abaixo da fornalha há um soprador combinado com um cinzeiro. A pressurização é realizada através de uma grelha, o movimento do ar é assegurado por um design simples da chaminé e boa tiragem.

1. Instale o forno em uma fundação de concreto armado independente. As dimensões da fundação devem exceder as dimensões do forno em 5-10 cm, sua altura é de 50-70 cm, enquanto deve estar 15 cm abaixo do nível do revestimento do piso acabado. Depois de derramar e secar a fundação, ela é nivelada com argamassa de cimento, duas camadas de material de cobertura ou outra impermeabilização laminada são colocadas sobre ela, após o que eles começam a colocar o forno com as próprias mãos.
2. Duas fileiras de tijolos são dispostas - a base do forno, com alvenaria sólida com revestimento de tijolo vermelho. Eles são colocados em argamassa de cimento.
3. Além disso, a colocação é realizada de acordo com o esquema para uma solução de argila refratária. A primeira fila forma o fundo do cinzeiro.
4. Na segunda e terceira fileiras, a porta do soprador é exposta, fixando-a com a ajuda de arame recozido colocado entre os tijolos.
5. A quarta fileira forma a sobreposição da câmara de cinzas e uma abertura para soprar e remover as cinzas do forno.
6. A partir da quinta linha, a colocação é realizada com tijolos refratários. Na quinta linha, uma grelha é colocada.
7. Na sexta e sétima, a porta da fornalha é instalada de forma semelhante à porta do soprador.
8. As linhas 9 a 11 formam as paredes do forno, são colocadas com curativo.
9. Na 12ª fila, uma abóbada é feita de ¾ de um tijolo, e nas 13ª e 14ª filas, bloqueiam a abóbada.
10. Na 15ª linha, uma porta de limpeza e uma dobra são instaladas.
11. A partir da 16ª linha, a alvenaria é novamente feita de tijolo vermelho. Canais de fumaça são dispostos de acordo com o esquema.
12. Na 25ª e 32ª fila, as válvulas são instaladas.
13. As linhas 33 e 34 completam a sobreposição do forno e, em seguida, coloque a chaminé na altura desejada.
14. O fogão é seco ao ar, depois é cuidadosamente aquecido em vários estágios primeiro com madeira e depois de vários fornos - com carvão. Durante a operação é permitido o uso de qualquer combustível sólido: carvão, antracito, lenha e resíduos de madeira, pellets e briquetes.

Qualquer fogão de metal com efeito de queima longa pode ser adaptado para queima de carvão. colocando o revestimento de tijolos refratários no forno com as próprias mãos e equipando o soprador com um ventilador. Com tal refinamento, o metal do forno não queimará com altas temperaturas e o carvão queimará de forma estável por um longo tempo.

Fogão caseiro

Recentemente, muitos designers oferecem opções exclusivas para fogões burgueses ou fogões de lareira, instalados em casas de campo. Para os moradores de casas de prestígio, eles não são apenas uma fonte adicional de calor, mas também um belo acessório para o design de interiores das instalações. Esses fogões individuais enchem a sala com calor e conforto especial. A lenha crepitando em um fogão ou lareira parece muito bonita e romântica quando uma nevasca de inverno se enfurece do lado de fora da janela.

O fogão de queima longa mais popular, primitivo e eficiente para aquecimento temporário é o conhecido fogão de barriga. Seu dispositivo simples é baseado na "simbiose" do fogão e da lareira russos. Com uma carga de combustível, é capaz de manter uma temperatura interna confortável por 4 horas. A salamandra pode ser instalada em qualquer espaço onde se possa retirar uma chaminé.

Hoje, qualquer pessoa que tenha habilidades para realizar trabalhos de encanamento pode fazer um fogão com as próprias mãos com todos os tipos de materiais improvisados. Este forno:

• Não depende de eletricidade e gás.
• Fácil de manter e operar.
• Permite controlar o processo de combustão.
• Ocupa pouco espaço.
• Compacto e econômico.
• Pode ter um orifício para instalar pratos para cozinhar alimentos ou aquecer água.

Entre as desvantagens de tal forno, deve-se notar uma baixa eficiência, uma alta taxa de gases de escape e resfriamento rápido. Portanto, para manter a temperatura na sala, ela deve ser aquecida constantemente.

Como combustível para um fogão de barriga, você pode usar:

Materiais e equipamentos para trabalho independente

Nossos artesãos fazem fogareiros, tendo à mão uma máquina de solda e outras usadas:

• latas grandes;
• cantos metálicos;
• tubos largos;
• cilindros de gás;
• caixas metálicas;
• grandes extintores de incêndio;
• barris velhos;
• chapa de aço;
• tubos de chaminé;
• grelhas metálicas.

Para a conveniência do trabalho, você também pode usar o estilo técnico da produção da fábrica na forma de:

Os principais elementos da unidade de combustão

Para a fabricação de um fogão barrigudo, não são necessários desenhos detalhados. O principal é obter o design mais eficiente. Considere os principais nós que compõem o design caseiro do fogão barrigudo.

Câmara de combustão

É a câmara de combustão que desempenha a função de transferência de calor. Quanto maior sua área de superfície externa, melhor.

É importante que o fundo da câmara tenha área suficiente para empilhar lenha ou encher carvão. Portanto, dispositivos cilíndricos caseiros são colocados de lado

Os fornos retangulares são projetados em um projeto horizontal com um tamanho mínimo de 250 × 350 mm.

Fogões de grande porte feitos de barris ou cilindros de gás também são práticos na posição vertical.

Tipo de produto acabado

Um cinzeiro adicionalmente soldado ou aparafusado na parte inferior da estrutura é conveniente para selecionar cinzas. Sua disposição com um soprador contribui para uma melhor geração de calor, e a porta inferior fornece a quantidade necessária de oxigênio e regula a intensidade da combustão.

Portas e aberturas

Esses elementos são feitos à mão a partir dos restos de metal após o corte das aberturas. Afinal, os remendos dos cilindros repetem a flexão da superfície, e isso é muito importante no trabalho. Coberturas de aço para portas são presas ao corpo por soldagem e, em seguida, as próprias portas são penduradas nelas.

Aqui é imperativo fornecer um dispositivo de travamento, que pode ser feito como uma válvula de guilhotina ou uma trava.

As aberturas ideais para a fornalha têm dimensões de 250 × 250 mm, para o soprador - uma altura de 100 e uma largura de 250 mm. Os dosséis são instalados em um eixo vertical. Entre as aberturas mantenha uma distância de aproximadamente 10 centímetros. Para evitar que os carvões caiam pela porta, a abertura da fornalha está localizada um pouco acima do nível da grelha.

Para remover os gases de combustão em um fogão barrigudo, é usado um tubo de aço com um diâmetro de 100 a 150 mm. O tubo em si não é isolado - serve como fonte adicional de calor. E para uma melhor transferência de calor, é colocado na saída com seções inclinadas ou horizontais, aumentando assim o caminho dos gases quentes.

O tubo de saída para conectar a chaminé está localizado na parte superior ou melhor na lateral. A última opção retarda a eliminação dos gases, deixando espaço para a zona de cozedura.

Observação! Na chaminé, para controlar a intensidade da remoção de gases quentes, é desejável o uso de uma válvula rotativa ou direcional

Fogões a carvão modernos para descrição de casa, tipos

Um fogão a carvão para casa tem um grande número de vantagens. Os principais entre eles são a facilidade de operação e manutenção, a possibilidade de utilizar outro tipo de combustível sólido em vez do carvão e uma grande capacidade calorífica. Além disso, um fogão aquecido a carvão para uma casa de campo pode ser feito de materiais diferentes.

O fogão a carvão apresenta altos índices de eficiência (cerca de 60%, o que corresponde a caldeiras para sistemas de aquecimento que utilizam combustível líquido). Modelos modernos permitem controlar a combustão do carvão na fornalha, regular esse processo para um uso mais racional de combustível e calor.

Os fogões a carvão modernos são de vários tipos, dependendo de sua finalidade:

• fornos de aquecimento;
• fogões de aquecimento e cozinha;
• doméstico;
• fogões de lareira.

Produzem fornos modernos a partir de diferentes materiais: tijolos refratários, ferro fundido, aço, talcomagnesita, etc.

É possível queimar carvão

Muitos proprietários de casas com aquecimento por fogão estão se perguntando: é possível usar carvão em vez de lenha em um forno de tijolos? Será que queimará tão eficientemente quanto as caldeiras industriais?

O processo de queima de carvão ocorre com a liberação de uma grande quantidade de calor, a temperatura no forno é muito maior do que na queima de madeira. Ao mesmo tempo, a fumaça que sai da fornalha é menos quente do que ao queimar madeira.

Por esta razão, um fogão convencional com longos canais de fumaça não pode ser queimado com carvão: a fumaça na entrada do tubo terá uma temperatura muito baixa, o que levará à formação de condensado e fuligem. Ao interagir, eles formam ácido carbônico, que destrói tijolos, podendo eventualmente causar um incêndio.

Além disso, o aumento da temperatura no forno pode causar sua destruição. A fornalha para um fogão a carvão feito de tijolos deve ser feita apenas de tijolos refratários, e as paredes do forno neste local devem ser mais espessas para remoção e acumulação de calor de alta qualidade.

Não é recomendado aquecer um fogão russo comum com carvão.tendo uma fornalha sem forro e canais de fumaça estendidos! Isso levará à destruição gradual dos elementos do forno!

Outros combustíveis para a caldeira

Para o funcionamento de uma caldeira de combustível sólido, podem ser utilizados combustíveis alternativos.

Briquetes de carvão. O combustível é produzido pressionando frações finas de carvão e pó de carvão. Eles usam substâncias minerais ou alcatrão de carvão como uma composição aglutinante. A vantagem deste tipo de combustível é a facilidade de colocação e ignição, alto poder calorífico e excelente inflamabilidade.

Turfa prensada ou eurobriquetes de madeira. Os briquetes de combustível feitos à base de turfa têm uma área pequena, enquanto são capazes de arder por muito tempo, mantendo a fase de combustão ativa.

Pelotas. Este é um biocombustível feito na forma de pellets. Turfa, madeira e resíduos agrícolas são usados ​​para a fabricação. É um material amigo do ambiente e energeticamente eficiente, preferível para utilização em caldeiras, cujo design é adaptado a pellets.

Como escolher

Vantagens das caldeiras de aço para queima longa:

• construção soldada em peça única, não sujeita a vazamentos;
• rápido aquecimento e resfriamento das paredes da caldeira e trocador de calor;
• a automação total é possível devido à baixa inércia;
• menos peso;
• preço moderado.

Desvantagens dos modelos de aço:

• suscetibilidade à corrosão, principalmente nos pontos de soldagem;
• caldeiras de aço não podem ser reparadas; em caso de corrosão e vazamentos, a unidade é substituída por uma nova.

As vantagens das caldeiras de ferro fundido para queima longa incluem:

• resistência do ferro fundido à corrosão;
• o design do trocador de calor de seções separadas permite a substituição parcial em caso de danos;

• o ferro fundido é um material frágil e não plástico; no caso de uma mudança brusca de temperatura, são possíveis rachaduras e destruição;
• preço mais alto do que os modelos de aço;
• caldeiras de ferro fundido são muito mais pesadas - 1,5-2,5 vezes.

Volume de carga e automação A frequência de enchimento da câmara de combustão com carvão depende desta característica. Vale a pena analisar se será conveniente carregar carvão várias vezes ao dia ou é melhor dar preferência a modelos com grande volume de carga.Os detentores de recordes para a duração do trabalho são caldeiras do tipo poço de queima superior. Eles ocupam uma área pequena, enquanto sua câmara de carregamento é bastante grande, e alguns modelos podem aquecer uma casa com uma carga por 5 dias em antracite e 3 dias em carvão marrom. As caldeiras de poço geralmente são equipadas com microcontroladores para automatizar todo o processo e manter a manutenção ao mínimo.As caldeiras de carregamento inferior geralmente têm uma fornalha menor, enquanto são muito mais baratas que as minhas e mais fáceis de manusear. Essas caldeiras geralmente não possuem um ventilador de tiragem e o ar é fornecido por tiragem. A chaminé para tal caldeira deve ser o mais simples possível e ter um comprimento total não superior a 5 metros. As vantagens das caldeiras sem tração são a independência da eletricidade e o baixo preço. Contras - um baixo nível de automação. O mínimo de atenção e manutenção exige modelos totalmente automatizados com uma tremonha que pode acomodar uma taxa de combustível de vários dias. Seu preço, é claro, é alto, mas eles têm várias vantagens que proporcionam um aquecimento despreocupado durante a temporada:

• mecanismo de abastecimento de combustível equipado com agitador;
• sensores embutidos e remotos que controlam o processo de combustão;
• válvulas de emergência para evitar ebulição;
• Modo de alarme SMS;
• função de queima e modo de espera;
• circuito DHW.

A manutenção da caldeira é reduzida ao carregamento do bunker no início da temporada e à configuração dos parâmetros do modo necessário.

Vídeo: caldeira automatizada com bunker

Escolher e comprar uma caldeira não é uma tarefa fácil e, dado o custo dos modelos modernos, também é caro.Portanto, para pequenas casas particulares ou de campo, você pode avaliar sua força e fazer um fogão a carvão com suas próprias mãos.

Estágio preparatório para acender o forno

Se você for acender um forno que não é usado há muito tempo, várias medidas preparatórias devem ser tomadas. Este procedimento deve ser realizado para garantir a operação sem problemas do forno, bem como para evitar situações desagradáveis ​​que às vezes levam a incêndios ou danos à saúde e à vida humana.

• Inspecione quanto a rachaduras. Sua presença pode contribuir para a penetração de fumaça e até monóxido de carbono na sala. Se algum for encontrado, pequenos reparos devem ser realizados imediatamente com uma mistura de argila e areia. • Limpe a fuligem de todas as chaminés e chaminés. Limpe a poeira das paredes internas com um pano seco, para não sentir um cheiro ruim ao acender. Em geral, este procedimento é desejável para realizar 2-3 vezes por mês.

• Preste atenção às portas, especialmente ao seu encaixe, ao funcionamento dos mecanismos de travamento, a fim de evitar o aparecimento de fumaça. • Escolha o combustível de qualidade certo para o seu tipo de fogão

• Equipar adequadamente as áreas de armazenamento de combustíveis sólidos.

Durante a operação adicional, várias regras simples também devem ser observadas. O uso de plástico, construção e lixo doméstico para gravetos levará a uma grave poluição do forno. É errado abrir o ventilador e a porta do forno ao mesmo tempo. Deve ser aquecido várias vezes ao dia por uma hora e meia a duas horas, a fim de evitar o superaquecimento. O carvão seco, de tamanho médio e sem poeira fornecerá excelente funcionalidade.

Evite armazenar objetos inflamáveis ​​perto de paredes quentes. Não deixe o fogão sem vigilância durante o acendimento, especialmente em casas com crianças.

Tipos de combustível para fornos de queima longa

Tipos de combustível para o forno de pirólise.

O conhecido fogão a lenha de longa duração é uma unidade bastante versátil e pode funcionar não apenas em troncos picados. Existem algumas opções de transportadores de energia que podem ser usadas em modelos de fábrica de fornos de pirólise, sem mencionar os projetos caseiros que funcionam em quase tudo. Então, opções de transportadores de energia:

Fogões para uma casa a carvão de longa duração, juntamente com os a lenha, são mais usados. Isso se deve principalmente ao custo do combustível, embora a diferença no final não seja tão significativa. Há muitos fatores que estão fora do nosso controle. Falaremos sobre isso um pouco mais adiante, considerando cada um desses portadores de energia separadamente. Eles também leram sobre como fazer um forno de queima longa para mineração.

Pellets para fornos de pirólise raramente são usados, são usados ​​principalmente no forno de caldeiras de combustível sólido clássicas. onde há um tanque especial com suprimento de combustível medido. Armazenar pellets requer mais atenção do que a mesma lenha. Quando a umidade entra nas pelotas, elas simplesmente desmoronam, transformando-se em uma tyrsa comum. Eles são feitos de serragem, palha, turfa, papel usado ou casca de girassol. Existem pellets brancos, cinzentos e castanhos escuros, dependendo da variedade. Quanto maior o grau, mais leve o combustível. O teor de cinzas também depende da variedade. Em pellets leves, é de apenas 0,5%, o que é muito pequeno. Seu calor específico de combustão é de no máximo 4300 kcal/kg.

Fornos para uma casa a carvão de queima longa estão muito dispostos a trabalhar em briquetes. Existem vários tipos de briquetes:

• de resíduos de madeira;
• do carvão;
• da turfa;
• da casca de um girassol.

Não é necessário queimar fogões de combustível sólido de longa duração com briquetes de turfa. O cheiro de fumaça é tão "perfumado" que os vizinhos podem parar de sorrir quando se encontram. O fedor de turfa está em todo o quintal.

Os briquetes de madeira têm umidade bastante baixa, em comparação com a lenha. Não passa de 10%. Durante a combustão, são liberados 4400 kcal/kg de energia térmica.Um briquete arde por cerca de quatro horas. Os briquetes de carvão são pó de carvão comprimido. Quando queimados, eles liberam 5200 kcal/kg de energia térmica e podem arder por até 10 horas. Além disso, esses produtos têm um teor de cinzas bastante aceitável, que é de 28%.

Com a energia térmica, tudo é simples - quanto mais um quilo de combustível liberar calor, melhor. Mas com a porcentagem de teor de cinzas, o oposto é verdadeiro

Este último é de suma importância para um fogão a combustível sólido de longa duração. O que é conteúdo de cinzas? São impurezas em combustíveis sólidos que não queimam e permanecem na forma de cinzas.

Ele não apenas cai no tanque de coleta, mas também se instala nas paredes do forno e da chaminé. O limite normal do teor de cinzas do carvão é de 1 a 15%, isto é, se partículas não combustíveis estiverem dispersas na estrutura orgânica do carvão, as chamadas cinzas internas.

Se as partículas são de origem inorgânica, as chamadas cinzas externas, então o teor de cinzas do carvão pode chegar a 60%. O teor de cinzas é um indicador da qualidade do transportador de energia. Afeta não apenas a eficiência da combustão do combustível, mas também aumenta os custos de transporte para entrega, pois é um lastro inútil e até prejudicial. De fato, por causa dessas partículas, o coque é formado, o que obstrui os fornos de queima de carvão de longa duração.

Como fazer uma caldeira elétrica para aquecer uma casa com as próprias mãos para que não o mate com uma corrente elétrica durante a operação?

Sobre qual função o estabilizador desempenha para uma caldeira de aquecimento elétrico é descrita aqui.