Vantagens e desvantagens de instalar o VIN
Como mencionado anteriormente, as caldeiras de indução, em comparação com seus antecessores, são caracterizadas por maior eficiência. Os custos monetários do aquecimento com aquecedores de indução não são apenas menores do que no caso de usar um elemento de aquecimento, mas também não mudam durante a operação. O sistema de controle automático controla a temperatura do ar na sala e, se necessário, desliga o aquecedor, para que o tempo de operação da caldeira por dia não seja superior a 8 horas. A eficiência dos aquecedores tubulares diminui significativamente e aumenta o custo da eletricidade.
Economia do uso do VIN
VIN pertencem a dispositivos da 2ª classe de segurança elétrica, com isolamento reforçado. A caldeira de indução não requer aterramento, bem como ventilação adicional na sala. A segurança contra incêndio é garantida pela ausência de seções de conexão e contatos elétricos expostos a altas temperaturas.
Não apenas a água pode atuar como transportador de calor, mas também qualquer material líquido não congelante que não precise ser removido do sistema com o início do clima frio. Isso é verdade para salas que não são usadas durante esse período - a caldeira pode simplesmente ser desligada. Não é necessária preparação tecnológica adicional do transportador. Além disso, mesmo ao usar água de processo "dura", não há problema de incrustação, pois os íons de magnésio e cálcio não se depositam nas paredes do tubo devido à ação de fortes correntes parasitas, mas são removidos com um fluxo de água quente.
A instalação do VIN não requer aprovações especiais das autoridades reguladoras (Rospotrebnadzor), ao contrário dos aquecedores a gás. O design é facilmente integrado ao sistema de aquecimento existente.
A principal desvantagem das caldeiras de indução é o seu alto custo. A sua utilização também não é possível em sistemas de aquecimento abertos. Também nem sempre é possível montar o aquecedor na parede.
Ao contrário de um elemento de aquecimento, uma caldeira de indução durará 30 e, quando usada em uma área residencial - 40 anos, ou mais de 100.000 horas. O equipamento não requer verificações inter-sazonais e a manutenção preventiva é mínima. Ao realizar trabalhos na instalação de caldeiras, também não há necessidade de envolver trabalhadores qualificados. Além disso, as caldeiras de indução são silenciosas durante a operação.
Durabilidade, compacidade, autonomia e sem necessidade de manutenção frequente tornam o VIN uma alternativa lucrativa para aquecedores tubulares antieconômicos e caldeiras a gás que exigem altos custos iniciais.
Opções de equipamentos
Quase todos os fabricantes oferecem caldeiras de indução na faixa de potência de 3 a 80 kW em dois tipos de configurações:
- padrão. Inclui equipamento para controlo da caldeira (um armário de 20x40 cm e um controlo remoto que permite o controlo sem contacto) e um sensor de temperatura.
- melhorado (VIP). Além do conjunto padrão, contém um sensor de fluxo de refrigerante, uma bomba de circulação e válvulas de fechamento e controle. O kit inclui um grupo de segurança da caldeira - elementos estruturais que protegem contra o excesso de pressão no sistema. Na maioria das vezes, este é um sistema de manômetro, uma válvula para liberar o excesso de refrigerante e uma ventilação de ar.
Especificações
A caldeira de indução é universal e está ligada a uma fonte de alimentação convencional de 220 V que fornece corrente alternada (frequência 50 Hz). Existem modelos que operam em rede de 380 V.
O desempenho térmico depende da potência do aquecedor e varia de 2500 a 67400 Kcal/hora para várias configurações. Um aumento na potência e, consequentemente, no tamanho potencial de uma sala aquecida, afeta o preço do VIN.As caldeiras com potência superior a 7 kW são um sistema de três aquecedores em série.
As dimensões para aquecedores individuais (VIN-3, -5, -7 / 220 V) são mais frequentemente indicadas como a altura da estrutura x diâmetro. Uma caldeira típica com um diâmetro de 13,3 cm tem uma altura de cerca de 62 cm. A massa do dispositivo é de 25 a 30 kg. Caldeiras mais potentes podem pesar até 185 kg, o que impõe certas restrições à sua colocação na parede.
O diâmetro dos tubos de entrada e saída é o mesmo e, dependendo das características do VIN e do fabricante, é de 23 a 32 mm.
O dispositivo e o esquema de operação do VIN
As caldeiras de indução têm um design de três camadas:
- uma camada de metal externa que protege o dispositivo de influências externas;
- camada isolante de calor, excluindo o superaquecimento da caldeira;
- camada interna (núcleo).
O núcleo é o elemento chave do VIN. É um tubo de metal em forma de cilindro, enrolado toroidalmente com o fio de uma bobina de indução (indutor). O tubo, também chamado de trocador de calor, é feito de um material ferrimagnético (aço). O enrolamento é impregnado com uma composição especial, o que permite classificar o isolamento da estrutura como classe de resistência ao calor H (temperatura limite - 180°C).
Aquecedor de indução de vórtice VIN-10
A corrente alternada da fonte entra nos fios da bobina, gerando um campo magnético alternado. Sob a influência de um campo magnético em uma substância eletricamente condutora (água, anticongelante) que preenche o tubo do trocador de calor, ocorrem correntes de indução parasitas. Isso leva ao aquecimento do material e à liberação de energia térmica na atmosfera. As perdas de calor neste processo são de cerca de 1-2%, a eficiência da caldeira durante a operação permanece constante (98%).
Assim, a água fria, subindo pelo trocador de calor, aquece rapidamente por indução eletromagnética e é alimentada no tubo de saída da caldeira já quente. O tempo de aquecimento é de vários minutos. Ao mesmo tempo, a temperatura do enrolamento não permanece superior a 140 ° C, o que torna a caldeira de indução à prova de fogo. A diferença de temperatura entre a superfície metálica do aquecedor e o refrigerante não excede 30°C.
Especificações VIN-10 A qualidade do isolamento da bobina e das soldas do tubo no núcleo é um fator importante que afeta a durabilidade da caldeira. Recomenda-se que o líquido de arrefecimento seja substituído a cada 10 anos. Recomenda-se também adquirir uma fonte de alimentação ininterrupta para a caldeira em caso de emergência.
