Grupo de segurança da caldeira no sistema de aquecimento

Uso da válvula de segurança

Isto não é o mesmo que uma válvula de segurança. Este último simplesmente alivia a pressão no sistema, mas não o resfria. Outra coisa é a válvula de proteção contra superaquecimento da caldeira, que retira água quente do sistema e, em vez disso, fornece água fria do abastecimento de água. O dispositivo é não volátil, conectado às linhas de alimentação e retorno, abastecimento de água e esgoto.

A uma temperatura do líquido de arrefecimento acima de 105 ºС, a válvula se abre e, devido à pressão no sistema de abastecimento de água de 2-5 bar, a água quente é forçada a sair da jaqueta do gerador de calor e das tubulações frias, após o que vai para o esgoto. Como a válvula de proteção da caldeira de combustível sólido está conectada é mostrada no diagrama:

A desvantagem deste método de proteção é que não é adequado para sistemas preenchidos com líquido anticongelante. Além disso, o esquema não é aplicável em condições onde não há abastecimento de água centralizado, pois junto com uma queda de energia, o abastecimento de água de um poço ou piscina também será interrompido.

Requisitos da chaminé

Para determinar quais características o próprio fabricante afirma, você precisa ler as instruções, porque elas fornecem dados específicos, qual é a seção transversal mínima do tubo necessária, altura, condições de temperatura - esses fatores em um caso específico são fundamentais e você precisa se concentrar Como regra, as instruções do fabricante estão nas instruções escreve qual chaminé é melhor para uma caldeira de combustível sólido e quais parâmetros técnicos precisam ser levados em consideração. As características acima, como a altura e o comprimento da chaminé, permitirão que você escolha um canal confiável e, o mais importante, funcional do ponto de vista deste modelo específico.

Considere o diâmetro da chaminé para o canal de combustível sólido, pois nem todo canal será capaz de remover a quantidade de gás gerada em um determinado tempo, e as cinzas acumuladas, os gases podem entrar na sala através de juntas com vazamento e rachaduras.

Requisitos tecnológicos

Os seguintes requisitos técnicos devem ser observados:

Uma área especial deve ser fornecida para dispersar a fumaça. É um tubo vertical instalado atrás do tubo de derivação de uma caldeira de combustível sólido. A seção de aceleração é feita com um metro de altura.
A chaminé é instalada apenas verticalmente. Um desvio de não mais de 30 graus é permitido.
As curvas são proibidas.
O comprimento é muito importante (3 - 6 metros).
Três seções horizontais são permitidas. Além disso, o comprimento de cada um não deve exceder meio metro.
A elevação da cabeça acima do teto deve exceder 100 cm.
A fixação do tubo na parede é realizada em incrementos de 1,5 metros.
Para criar uma junta selada, os tubos são generosamente lubrificados com um selante resistente ao calor.

Para obter a tiragem perfeita, é necessário que o desenho da chaminé tenha um número mínimo de voltas. O melhor é considerado um tubo plano.

A chaminé pode ser instalada dentro ou fora do edifício. Para a primeira opção, é necessário proteger o tubo para que não entre em contato com materiais combustíveis. Uma tela de metal especial é usada, instalada no local onde o tubo passa pelo teto. A chaminé deve estar localizada a uma distância superior a 25 cm da parede.

Estruturas externas parecem muito mais seguras. Eles são muito mais fáceis de manter. Os mestres consideram este método o mais preferível.

Causas de superaquecimento

A única razão para o superaquecimento é que a caldeira produz mais calor do que é consumido pelo sistema de aquecimento. Mas se tudo estava bem antes, mas agora a caldeira superaqueceu, o problema não é que a caldeira seja muito poderosa, mas o problema está em outro lugar.

É possível que você tenha apenas um filtro de sujeira entupido na frente da bomba de circulação.Nesse caso, você precisa desparafusá-lo e limpá-lo e o problema será resolvido. Com esse problema, sua linha de retorno ficará fria.

Existe uma opção de que a bomba de circulação acabou de quebrar. Com esse problema, sua linha de retorno também estará fria. Troque a bomba.

Mas o problema mais comum é o superaquecimento como resultado de uma queda de energia. Tudo está perfeito com você - um filtro limpo, uma bomba reparável, mas simplesmente não funciona. E há superaquecimento. Você pode resolver o problema apagando a caldeira ou retirando o combustível queimado do forno da caldeira - mas isso está longe de ser a melhor opção. A melhor opção é tornar o sistema de aquecimento insensível a quedas de energia - torná-lo alimentado por gravidade ou instalar uma fonte de alimentação ininterrupta.

Assista ao vídeo com a ocorrência de superaquecimento da caldeira quando a fonte de alimentação é desligada.

E aqui está um vídeo com uma maneira de resolver o problema de superaquecimento da caldeira e do sistema de aquecimento.

Grupo de segurança da caldeira no sistema de aquecimento

Um verdadeiro especialista em reparo de caldeiras é difícil de encontrar

Portanto, é importante entendê-los por conta própria, porque o mestre nem sempre é necessário e muitos problemas podem ser resolvidos por você mesmo. Considere uma lista de avarias da caldeira, que abrange todas as possíveis avarias, tanto quanto possível.

O artigo é projetado para um não especialista, mas uma pessoa comum que pode eliminar esses problemas.

Esquema com um acumulador de calor

Em vários países da UE, foram introduzidas regras, segundo as quais os esquemas de conexão de caldeiras de combustível sólido ao sistema de aquecimento devem necessariamente incluir um acumulador de calor. Sem ele, a operação de tais aquecedores é simplesmente proibida. O motivo é o alto teor de monóxido de carbono (CO) nas emissões durante a restrição do fornecimento de oxigênio ao forno para reduzir a intensidade da combustão.

Com o acesso normal ao ar, é formado dióxido de carbono (CO2) inofensivo, de modo que o forno deve operar em plena capacidade, fornecendo energia ao acumulador de calor. Então o teor de CO não excederá os padrões ambientais. Até agora, não existem tais requisitos no espaço pós-soviético, respectivamente, continuamos a bloquear o acesso de ar para obter a queima lenta da madeira, por exemplo, em uma caldeira de queima longa.

Os acumuladores de calor estão disponíveis comercialmente como produto acabado, embora muitos artesãos os façam eles mesmos. Em geral, este é um tanque coberto com uma camada de isolamento térmico. Na versão de fábrica, pode ter um circuito de água quente integrado e um elemento de aquecimento para aquecimento de água. Esta solução permite acumular calor de uma caldeira a lenha e, em momentos de inatividade, fornecer aquecimento para a casa por algum tempo. O diagrama de conexão da caldeira com um acumulador de calor é mostrado na figura:

Observação. No esquema, em vez de uma unidade de mistura composta por vários elementos, é instalado um dispositivo pronto que executa as mesmas funções - LADDOMAT 21.

Quais são as maneiras de proteger o equipamento de aquecimento do superaquecimento

As empresas fabricantes estão tentando, a fim de aumentar a atratividade de seus produtos para o consumidor, incluir quaisquer garantias de sua segurança no passaporte técnico dos equipamentos de caldeiras. O consumidor não iniciado não tem idéia sobre os meios de proteger a caldeira de aquecimento da ebulição.

Atualmente, existem as seguintes maneiras de garantir a proteção de unidades de combustível sólido usadas para sistemas de aquecimento autônomos. A eficácia de cada método é explicada pelas condições de operação dos equipamentos da caldeira e pelas características de projeto das unidades.

Na maioria dos casos, na folha de dados do aquecedor, os fabricantes recomendam o uso de água da torneira para resfriamento. Em alguns casos, as caldeiras de combustível sólido são equipadas com trocadores de calor adicionais embutidos. Existem modelos de caldeiras com trocadores de calor remotos. Uma válvula de segurança é usada para evitar o superaquecimento.A válvula de segurança é projetada apenas para aliviar a pressão excessiva no sistema, enquanto a válvula de segurança abre o acesso da água da torneira quando a caldeira superaquece.

Exceder a temperatura do refrigerante de 100 0C cria uma sobrepressão que abre a válvula. Sob a ação da água da torneira, que é fornecida sob uma pressão de 2-5 bar, a água quente é forçada a sair do circuito pela água fria.

O primeiro aspecto que causa polêmica sobre o resfriamento da água da torneira é a falta de energia elétrica para acionar a bomba. O tanque de expansão não tem água suficiente para resfriar a caldeira.

O segundo aspecto que esse método de resfriamento dispensa está associado ao uso de anticongelante como refrigerante. Em caso de emergência, até 150 litros de anticongelante irão pelo ralo junto com a água fria que entra. Essa proteção vale a pena?

A presença de um UPS permitirá manter a operação de uma bomba de circulação em uma situação crítica, com a ajuda da qual o refrigerante divergirá uniformemente pela tubulação sem ter tempo para superaquecer. Enquanto a capacidade da bateria for suficiente, a fonte de alimentação ininterrupta garante o funcionamento da bomba. Durante esse tempo, a caldeira não deve ter tempo para aquecer a parâmetros críticos, a automação funcionará, iniciando a água pelo circuito reserva de emergência.

Outra saída para uma situação crítica seria instalar um circuito de emergência na tubulação de uma unidade de combustível sólido. O desligamento da bomba pode ser duplicado pela operação de um circuito sobressalente com circulação natural do refrigerante. O papel do circuito de emergência não é fornecer aquecimento para instalações residenciais, mas apenas para remover o excesso de energia térmica em caso de emergência.

Tal esquema para organizar a proteção da unidade de aquecimento contra superaquecimento é confiável, simples e conveniente em operação. Você não precisará de fundos especiais para seu equipamento e instalação. As únicas condições para que tal proteção funcione são:

a presença de um tanque de expansão ou tanque de armazenamento no sistema;
o uso de uma válvula de retenção apenas do tipo pétala;
as tubagens do circuito secundário devem ter um diâmetro superior ao do circuito de aquecimento convencional.

Como funciona uma válvula de controle termostática

A válvula termostática é instalada na alimentação em frente à seção de derivação (seção da tubulação) conectando a alimentação e o retorno da caldeira nas proximidades da caldeira. Neste caso, um pequeno circuito de circulação de refrigerante é formado. O termoflask, como mencionado acima, é instalado na tubulação de retorno bem próximo à caldeira.

No momento da partida da caldeira, o refrigerante tem uma temperatura mínima, o fluido de trabalho no frasco térmico ocupa um volume mínimo, não há pressão na haste da cabeça térmica e a válvula passa o refrigerante apenas em uma direção de circulação um pequeno círculo.

À medida que o refrigerante aquece, o volume do fluido de trabalho no frasco térmico aumenta, a cabeça térmica começa a pressionar a haste da válvula, passando o refrigerante frio para a caldeira e o refrigerante aquecido para o circuito de circulação comum.

Como resultado da mistura de água fria, a temperatura de retorno diminui, o que significa que o volume do fluido de trabalho no frasco térmico diminui, o que leva a uma diminuição da pressão da cabeça térmica na haste da válvula. Isso, por sua vez, leva à interrupção do fornecimento de água fria ao pequeno circuito de circulação.

O processo continua até que todo o refrigerante seja aquecido até a temperatura necessária. Depois disso, a válvula bloqueia o movimento do refrigerante ao longo do pequeno circuito de circulação e todo o refrigerante começa a se mover ao longo do grande círculo de aquecimento.

A válvula termostática misturadora funciona da mesma forma que uma válvula de controle, mas não é instalada no tubo de alimentação, mas sim no tubo de retorno.A válvula está localizada na frente do desvio, que conecta o suprimento e o retorno e forma um pequeno círculo de circulação do refrigerante. A lâmpada termostática é fixada no mesmo local - na seção da tubulação de retorno próxima à caldeira de aquecimento.

Enquanto o refrigerante está frio, a válvula passa apenas em um pequeno círculo. À medida que o refrigerante aquece, a cabeça térmica começa a pressionar a haste da válvula, passando parte do refrigerante aquecido para o circuito de circulação comum da caldeira.

Como você pode ver, o esquema é extremamente simples, mas ao mesmo tempo eficaz e confiável.

O funcionamento da válvula termostática e da cabeça térmica não requer energia elétrica, ambos os dispositivos são não voláteis. Também não são necessários dispositivos ou controladores adicionais. Leva 15 minutos para aquecer o refrigerante que circula em um pequeno círculo, enquanto o aquecimento de todo o refrigerante na caldeira pode levar várias horas.

Isso significa que, usando uma válvula termostática, a duração da formação de condensado em uma caldeira de combustível sólido é reduzida em várias vezes e, com ela, o tempo para o efeito destrutivo dos ácidos na caldeira é reduzido.

Para proteger a caldeira de combustível sólido da condensação, é necessário canalizá-la corretamente usando uma válvula termostática e criando um pequeno circuito de circulação de refrigerante.

Na compra e instalação de uma caldeira a combustível sólido, é imperativo ter em conta as características do seu funcionamento, nomeadamente, a elevada probabilidade de sobreaquecimento em situações de emergência, podendo resultar num acidente grave e até na destruição da camisa de água da unidade (explosão). Além disso, danos consideráveis podem ser causados pela formação de condensado nas paredes da câmara de combustão, o que acontece em certos modos de operação. Para eliminar esses problemas, deve ser fornecida proteção da caldeira de combustível sólido contra superaquecimento e condensado, o que será discutido em nosso artigo.

O esquema básico de tubulação de uma caldeira de combustível sólido

Para uma melhor compreensão dos processos que ocorrem durante a operação do gerador de calor, mostraremos sua tubulação na figura e, em seguida, analisaremos a finalidade de cada elemento. Caso a unidade de aquecimento seja a única fonte de calor da casa, é recomendável usar o seguinte esquema básico para conectá-la:

Observação. O esquema básico, onde existe um pequeno circuito de caldeira e uma válvula de três vias, mostrado na figura, é obrigatório para uso ao trabalhar em conjunto com outros tipos de geradores de calor.

Portanto, o primeiro no caminho do refrigerante da planta da caldeira é o grupo de segurança. Consiste em três partes montadas em um coletor:

manômetro - para controlar a pressão na rede;
válvula de liberação de ar automática;
válvula de segurança.

Ao operar uma caldeira de combustível sólido, há sempre o risco de superaquecimento do líquido de arrefecimento, especialmente em modos próximos à potência máxima. Isso se deve a alguma inércia da combustão do combustível, pois ao atingir a temperatura necessária da água ou a uma queda repentina de energia, não será possível interromper imediatamente o processo. Dentro de alguns minutos após a interrupção do fornecimento de ar, o líquido de arrefecimento ainda aquece, e nesse ponto existe o risco de vaporização. Isso leva a um aumento da pressão na rede e ao perigo de destruição da caldeira ou ruptura de tubos.

Para excluir situações de emergência, a tubulação de uma caldeira de combustível sólido deve necessariamente incluir uma válvula de segurança. É ajustado a uma determinada pressão crítica, cujo valor é indicado no passaporte do gerador de calor. Via de regra, o valor dessa pressão na maioria dos sistemas é de 3 bar, ao ser atingido, a válvula abre, liberando vapor e excesso de água.

Além disso, de acordo com o esquema, para o funcionamento correto da unidade, é necessário organizar um pequeno circuito de circulação de refrigerante.Sua tarefa é evitar que a água fria entre no sistema de aquecimento da casa no trocador de calor e na camisa de água da caldeira. Isso é possível em 2 casos:

quando o aquecimento é iniciado;
quando a bomba para devido a uma queda de energia, a água nas tubulações esfria e, em seguida, o fornecimento de energia é retomado.

Importante! A situação de falta de energia é particularmente perigosa para trocadores de calor de ferro fundido. O bombeamento repentino de água fria do sistema pode levar a rachaduras e perda de estanqueidade

Se o forno e o trocador de calor forem feitos de aço, a conexão da caldeira de combustível sólido ao sistema de aquecimento por meio de uma válvula de três vias os protege da corrosão de baixa temperatura. O fenômeno ocorre se a condensação se formar nas paredes internas da câmara de combustão devido a diferenças de temperatura. Misturando-se com frações voláteis e cinzas, a umidade forma uma camada de incrustação nas paredes de aço, que é muito difícil de remover. Neste caso, o metal fica exposto à corrosão e a vida útil do produto como um todo é reduzida.

O esquema funciona de acordo com este princípio: enquanto a água na camisa da caldeira e no sistema está fria, a válvula de três vias permite que ela circule ao longo do pequeno circuito. Após atingir a temperatura de 60 ºС, a unidade começa a misturar o refrigerante da rede na entrada da unidade, aumentando gradativamente seu consumo. Assim, toda a água nos canos aquece de forma gradual e uniforme.

O princípio básico da proteção da caldeira contra o condensado

Para proteger a caldeira de combustível sólido da formação de condensado, é necessário excluir a situação em que esse processo é possível. Para fazer isso, não permita a entrada de refrigerante frio na caldeira. A temperatura de retorno deve ser 20 graus menor que a temperatura de alimentação. Neste caso, a temperatura de alimentação deve ser de pelo menos 60 C.

A maneira mais fácil é aquecer uma pequena quantidade de refrigerante na caldeira até a temperatura nominal, criar um pequeno circuito de aquecimento para seu movimento e misturar gradualmente o restante do refrigerante frio com água quente.

A ideia é simples, mas pode ser implementada de várias maneiras. Por exemplo, alguns fabricantes oferecem a compra de uma unidade de mistura pronta, cujo custo pode ser 25 000
e mais rublos. Por exemplo, a empresa FAR (Itália) oferece equipamentos semelhantes para 28.500 rublos
, e a empresa Laddomat
vende uma unidade de mistura para 25.500 rublos
.

Uma maneira mais econômica, mas ao mesmo tempo não menos eficaz, de proteger uma caldeira de combustível sólido do condensado é controlar a temperatura do refrigerante que entra na caldeira usando uma válvula termostática com cabeça térmica.

Recomendações práticas para ajustar a temperatura de uma caldeira de combustível sólido usando um regulador de tiragem termomecânico

Primeiro você precisa abrir totalmente o amortecedor de suprimento de ar (ventilador), derreter a caldeira e esperar que a temperatura no termômetro da caldeira atinja 60 ° C. Depois disso, é necessário ajustar a folga do amortecedor de suprimento de ar para cerca de 1-2 mm usando o parafuso de ajuste.
Em seguida, defina a temperatura no regulador de tiragem para 60 ° C - em uma escala branca ou vermelha - dependendo da posição de montagem do regulador e aperte a corrente até que ela pare de flacidez (com um estiramento mínimo). Agora você deve experimentar a temperatura no botão do regulador e a temperatura que a caldeira mantém. Com base nos resultados do teste, ajustamos o comprimento da corrente.

Controle de temperatura da caldeira de combustível sólido com ventilador e controlador

Segunda via controle de temperatura da caldeira de combustível sólido
é usar um ventilador e um controlador, e pode ser atribuído ao gabinete ativo
regulação do suprimento de ar. A essência deste método é a dosagem direta da quantidade de ar que entra na câmara de combustão da caldeira.O atuador neste caso é um ventilador que bombeia ar para a câmara de combustão. Ao alterar a velocidade do ventilador, você pode alterar suavemente e em uma ampla faixa o volume de ar que entra na câmara de combustão de uma caldeira de combustível sólido. O controlador controla o ventilador. A essência do controle é alterar suavemente a tensão de alimentação do ventilador, dependendo da diferença entre a temperatura definida e a que está atualmente na caldeira.

Considere os parâmetros que um controlador padrão pode fornecer:

a temperatura final da caldeira é a temperatura ajustada que a automação deve fornecer;
histerese de operação do ventilador - é a diferença de temperatura em relação à temperatura definida, dentro da qual a velocidade do ventilador será controlada linearmente (lei proporcional);
a velocidade mínima do ventilador é a velocidade mínima no modo de funcionamento (produção mínima de calor da caldeira);
velocidade máxima do ventilador - esta é a velocidade no modo de potência máxima de acordo com o controlador (saída máxima de calor da caldeira);
tempo de purga - é o tempo que a automação liga o ventilador quando a caldeira atinge a temperatura definida para que a chama na caldeira não se apague;
tempo de pausa entre purgas - para não sobreaquecer a caldeira quando atingir a temperatura;
temperatura de ativação da bomba do sistema de aquecimento - a bomba ligará somente quando a temperatura definida for atingida;
histerese da bomba - a diferença que mostra quantos graus a partir do ponto de ajuste a temperatura da água na caldeira pode cair sem desligar a bomba. Determina a temperatura na qual a bomba será desligada;
correção dos indicadores de temperatura - se o sensor não estiver montado corretamente e seus indicadores estiverem incorretos;
temperatura de desligamento da caldeira – a temperatura na qual não há combustível na caldeira e o ventilador é desligado;
o modo de teste permite verificar o funcionamento da bomba e do ventilador no modo manual.

Como vemos este método ajustamento
suprimento de ar tem a capacidade de fornecer com mais precisão a temperatura desejada do refrigerante em uma caldeira de combustível sólido
. No entanto, com vedação suficiente da porta de entrada de ar e do soprador, este sistema de automação pode levar à atenuação da caldeira na ausência de alimentação, pois uma válvula de alimentação de ar gravitacional é montada no ventilador, quando o ventilador não está funcionando , a válvula não permite a entrada de ar na câmara de combustão.

Conclusão

Avaliando as capacidades tecnológicas das modernas caldeiras de combustível sólido, deve-se pensar não apenas em sua potência operacional, mas também prever a instalação de elementos de proteção para todo o sistema. O superaquecimento da caldeira é um fenômeno frequente e bem conhecido pelos habitantes de casas particulares. O uso dos meios disponíveis para garantir a proteção não só evitará situações de emergência, mas também ampliará a operação das unidades de aquecimento. Todos são livres para escolher os meios e métodos de proteção. Bastará instalar um gerador elétrico que, junto com o UPS, não permitirá que a circulação de água no sistema pare. Outros proprietários de uma casa particular, pelo contrário, precisarão instalar um bypass ou equipar um circuito de emergência sobressalente por razões de segurança.

De acordo com especialistas, a instalação de um tanque de buffer ou a instalação de um bypass são as maneiras mais eficazes de proteger o sistema de aquecimento contra superaquecimento.

Nota: nos EUA e nos países europeus, é proibido o funcionamento de dispositivos de propelente sólido sem tanque tampão.

Muitos fabricantes de equipamentos de caldeira exigem que na entrada da caldeira haja água não inferior a uma determinada temperatura, pois o retorno do frio afeta negativamente a caldeira:

- a eficiência da caldeira é reduzida,
- a condensação no trocador de calor aumenta, o que leva à corrosão da caldeira,
- devido à grande diferença de temperatura na entrada e na saída do trocador de calor, seu metal se expande de diferentes maneiras - daí o estresse e a possível rachadura do corpo da caldeira.

O primeiro método é ideal, mas caro.

Esbe
oferece um módulo pronto para adicionar ao retorno da caldeira e controlar a carga do acumulador de calor (relevante para caldeiras de combustível sólido) - o dispositivo LTC 100 é um análogo da unidade popular Laddomat (Laddomat).

Fase 1. O início do processo de combustão. O dispositivo misturador permite aumentar rapidamente a temperatura da caldeira, iniciando assim a circulação de água apenas no circuito da caldeira.

Fase 2: Comece a carregar o tanque de armazenamento. O termostato, abrindo a conexão do tanque de armazenamento, define a temperatura, que depende da versão do produto. Temperatura de retorno à caldeira elevada e garantida, mantida durante todo o ciclo de combustão

Fase 3: O tanque de armazenamento está em processo de carregamento. Uma boa gestão garante um carregamento eficiente do tanque de armazenamento e uma estratificação adequada no mesmo.

Fase 4: O tanque de armazenamento está totalmente carregado. Mesmo no final do ciclo de combustão, a alta qualidade da regulação garante um bom controle da temperatura de retorno à caldeira ao mesmo tempo em que carrega totalmente o tanque de armazenamento

Fase 5: Fim do processo de combustão. Ao fechar completamente a abertura superior, o fluxo é direcionado diretamente para o tanque de armazenamento, utilizando o calor da caldeira

O segundo método é mais simples, usando uma válvula de mistura térmica de três vias de alta qualidade.

Por exemplo, válvulas de ESBE ou ou VTC300. Estas válvulas diferem em função da capacidade da caldeira utilizada. VTC300 é usado com potência de caldeira de até 30 kW, VTC511 e VTC531 - com caldeiras mais potentes de 30 a 150 kW

A válvula é montada na linha de derivação entre a alimentação e o retorno da caldeira.

O termostato integrado abre a entrada "A" quando a temperatura na saída "AB" é igual à configuração do termostato (50, 55, 60, 65, 70 ou 75°C). A entrada "B" fecha completamente quando a temperatura na entrada "A" excede a temperatura nominal de abertura em 10°C.

Quando a temperatura do refrigerante na saída da válvula "AB" for inferior a 61°C, a entrada "A" está fechada, a água quente flui pela entrada "B" da alimentação da caldeira para o retorno. Se a temperatura do refrigerante na saída "AB" for superior a 63°C, a entrada bypass "B" é bloqueada e o refrigerante proveniente do retorno do sistema pela entrada "A" entra no retorno da caldeira. A saída de derivação "B" reabre quando a temperatura na saída "AB" cai para 55°C

Quando o refrigerante passa pela saída “AB” com temperatura inferior a 61°C, a entrada “A” do retorno do sistema é fechada e o refrigerante quente é fornecido à saída “AB” do bypass “B”. Quando a saída “AB” atinge uma temperatura superior a 63°C, a entrada “A” abre e a água do retorno é misturada com a água do bypass “B”. Para equalizar o bypass (para que a caldeira não trabalhe constantemente em um pequeno círculo de circulação), deve ser instalada uma válvula de balanceamento à frente da entrada "B" do bypass.

Uma caldeira de combustível sólido, ao contrário das caldeiras a gás, elétricas ou de combustível líquido, não funciona constantemente, mas periodicamente, especialmente se for projetada para aquecer uma casa de campo ou chalé.

Conclusão

De acordo com especialistas, a instalação de um tanque de buffer ou a instalação de um bypass são as maneiras mais eficazes de proteger o sistema de aquecimento contra superaquecimento.

Nota: nos EUA e nos países europeus, é proibido o funcionamento de dispositivos de propelente sólido sem tanque tampão.