Pentru semi-automate
Când luăm în considerare această problemă, atenția ar trebui să se concentreze asupra compușilor de argon cu hidrogen și heliu, care sunt utilizați pe scară largă pentru sudarea nichelului, a oțelurilor înalt aliate și inoxidabile și a aliajelor acestora. Fiecare dintre aceste amestecuri este clasificat în mod specific ca un gaz de sudare semi-automat, cu toate acestea, în anumite situații, ele pot fi utilizate pur și simplu pentru turnare.
O altă opțiune pentru un amestec de sudură proiectat pentru sudare în modul semi-automat este o combinație de argon și CO2 (dioxid de carbon). Baza pentru utilizarea acestei compoziții combinate este principiul protecției maxime a metalului și minimizarea efectelor secundare nocive ale acestuia.
La începutul lucrului cu această compoziție, în primul rând, se aprinde arzătorul, prin duza căreia amestecul de sudare de argon și dioxid de carbon este alimentat în zona de lucru.
După pornirea arzătorului și încălzirea materialului cu un electrod infuzibil acoperit cu wolfram, se aprinde un arc electric. În același timp, un buton special pornește alimentarea sârmei de topire, pentru protecția căruia se folosește acest amestec de gaze.
Sudarea de înaltă calitate prin toate metodele de mai sus necesită un calcul competent al volumelor de gaz necesar, precum și alegerea vitezei optime de alimentare a sârmei de topire de sudare. În acest scop, au fost elaborate grafice și moduri tipice de prelucrare a metalelor, calculate individual pentru fiecare tip de amestec gazos.
Temperatura de ardere a amestecului de sudare este aleasă astfel încât metalul în sine și firul să nu se topească din acesta, deci nu este deloc necesar să opriți arzătorul la o singură distanță de baie.
După terminarea formării cusăturii, pentru răcirea sa treptată, ei folosesc adesea metoda de încălzire pe termen scurt cu aceeași compoziție combustibilă (dacă este necesar).
Datele din tabel despre amestecurile de sudură recomandate pentru lucrul cu un dispozitiv semiautomat pot fi găsite în tabel:
| Materii prime | Grosimea, mm | Amestecul recomandat | , mm | Viteza de sudare, mm/min | Curent de sudareIsv, A | Tensiunea arcului Ud, V | Viteza de avans a firului, m/min | Consum de gaz, l/min |
| Oțeluri de structură carbon | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Oteluri aliate | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aliaje de aluminiu | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
În concluzie, trebuie amintit că amestecurile de gaze sunt parte integrantă a unor tipuri de lucrări de sudare, care, conform caietului de sarcini, aparține categoriei de consumabile.
Atunci când le folosiți, este foarte important să stabiliți raportul exact al componentelor, datorită căruia este posibil să obțineți o performanță ridicată a procesului de sudare. Această regulă este valabilă atât pentru sudorii începători, cât și pentru profesioniștii cu experiență vastă în medii cu gaz.
Descriere
Oferta speciala pentru mixere pe gaz VM-2M!1 euro = 56 ruble!Oferta este limitata!
Mixer pentru 2 gaze, destinat industriei alimentare sau tehnologiei de sudare.
Mixer pentru 2 gaze
VM-2M este destinat pentru conectare directă cu flanșă (înalt
presiune) și este folosit cel mai adesea pentru echipamente de sudare sau pt
Industria alimentară. Acest tip de mixer de gaz este foarte ușor de utilizat.
Operațiune. Prin intermediul butoanelor rotative cu o scară marcată în
la sută, iar datorită robinetului de amestec proporțional, gazul
amestecul VM-2M este reglabil continuu.
Controlul volumului este, de asemenea, foarte ușor datorită mânerului cu
scară.
Datorită sistemului încorporat
regulatorul de presiune constantă oferă o constantă
nivel de calitate VM-2M. De aceea mixerul nu depinde de
viteza de ambalare, fluctuații sau fluctuații de pre-presiune
volumul de alimentare cu gaz. Mixer de gaz ArCO2 utilizat în principal pentru tehnologia de sudare și în industria alimentară
industrie. Caracteristici și beneficii ale robinetului arco2:
- prin intermediul a două supape de siguranță integrate, sistemul conectat este protejat de presiunea înaltă periculoasă;
- compact;
- diferă prin instalarea simplă;
- economic - nu necesită componente suplimentare, cum ar fi un regulator de presiune.
Mixer ArCO2 foarte
usor de intretinut. Reglare lină a ArCO2 prevede
ventil de amestec proportional cu scara procentuala.
Mixer pentru 2 gaze N2CO2 folosit în primul rând pentru
industria alimentară sau tehnologia de sudare. Beneficii și
Avantajele mixerului N2CO2:
- are un design compact;
- instalare simplă;
- low-cost - nu necesită componente suplimentare, cum ar fi un regulator de presiune;
- Ușor de operat: datorită supapei de amestec proporționale și scalei %, reglabilă continuu.
Mixer de gaz N2CO2 nu depinde de fluctuațiile de presiune în alimentarea cu gaz și de volumul de alimentare cu gaz, precum și de viteza de ambalare.
Avantaje:
• low-cost, deoarece nu sunt necesare componente suplimentare
cum ar fi un regulator de presiune • design compact • instalare simplă • protecția sistemului conectat împotriva înalte periculoase
presiune prin două integrate
supape de siguranță
Calitate constantă
• nu depinde de fluctuațiile de presiune în alimentarea cu gaz • nu depinde de viteza de ambalare; • nu depinde de fluctuațiile volumului de alimentare cu gaz (în limita permisului
limite)
Detalii tehnice
| Un fel | BM-2 M (cu două supape de siguranță integrate) |
| gazele | N2/CO2 (0-100%) sau Ar/CO2 (0-25%) |
| Presiunea de admisie | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| presiunea de ieșire | Max. 3 bari |
| Capacitate (aer) | 8 - 25 l/min. |
| Precizie de reglare | ±1% la 0-25% sau ±2% la 0-100% |
| Precizia amestecării | mai bine ±1% |
| Racord gaz - intrare - iesire | racord cu flansa DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Cadru | aluminiu, căptușit |
| Greutate | aproximativ 3,2 kg |
| Dimensiuni (În LxLxD) | de exemplu 220 x 160 x 140 mm (fără conexiuni) |
| Aprobare pentru funcționare | Compania este certificată ISO 9001:2000 și ISO 14001 |
Productivitate BM-2M - până la 111 l/min normal. Reglare infinit variabilă a performanței prin supapă de dozare.
Productivitate BM-2V - până la 142 l/min normal. Reglarea presiunii de ieșire a amestecului prin echilibrarea presiunii.
Caracteristicile compușilor cu argon și dioxid de carbon
Înainte de a decide ce gaz să folosiți în amestec, este necesar să luați în considerare caracteristicile utilizării fiecăruia dintre ele.
Conform TU 2114-001-99210100-09, toate compozițiile de mai sus pot fi formate într-o varietate de proporții, care diferă în procentul fiecăruia dintre componente. În marea majoritate a acestor proporții, argonul sau oxigenul este conținut în volume care alcătuiesc cea mai mare parte a substanței (de la 88 la 98%). Suplimentându-le aditivii (dioxid de carbon, în special) rareori depășesc 5-15% în volum.
Argonul proporțional cu heliul este cel mai adesea utilizat în scopul prelucrării metalelor neferoase și a derivaților acestora. Principalele tipuri de piese de prelucrat pentru care se folosește sudarea cu arc cu argon sunt aliajele de cupru, aluminiu, nichel și crom-nichel.
Amestecuri de sudare dintr-o combinație de argon și dioxid de carbon sunt adesea folosite pentru a încălzi metalul înainte de sudare sau pentru a-l răci treptat după terminarea lucrărilor. De regulă, o astfel de procedură este organizată în cazuri de urgență.
Procesul de sudare a semifabricatelor metalice în amestecuri cu un conținut ridicat de dioxid de carbon necesită o atenție deosebită. Cert este că atunci când se combină cu oxigenul din aer, se formează monoxid de carbon, care este periculos pentru sănătatea umană, pentru a proteja împotriva căruia operatorul trebuie să lucreze într-o mască specială.
Astfel, argonul și dioxidul de carbon în combinație cu o serie de aditivi activi sunt amestecuri universale de gaze de sudare utilizate atunci când se lucrează cu majoritatea claselor de metale feroase și neferoase. Combinația lor, împreună cu o eficiență ridicată de utilizare, se caracterizează printr-un preț relativ scăzut.
Soiuri
Luate în raportul stabilit de standardele tehnice, componentele de mai sus pot forma următoarele amestecuri de gaze:
- argon plus dioxid de carbon;
- argon în combinație cu heliu și oxigen (hidrogen);
- combinație de dioxid de carbon și oxigen.
Unele dintre aceste combinații sunt potrivite în mod optim pentru un semi-automat, care este deja proiectat pentru posibilitatea utilizării lor eficiente. Cu toate acestea, va fi mai convenabil să luați în considerare această problemă după o cunoaștere mai detaliată a principalelor amestecuri de sudare.
Argon și dioxid de carbon
Preparat într-o anumită proporție, acest amestec de gaze este cel mai productiv atunci când se lucrează cu oțeluri carbon și slab aliate. Când se compară eficacitatea acestei combinații cu performanța similară a sudării cu gaz pur, se constată că această compoziție de sudare facilitează transferul cu jet al substanței electrodului.
În plus, cusăturile de pe produsul finit, spre deosebire de sudarea pe dioxid de carbon pur, sunt mai uniforme și mai plastice. Când se lucrează cu acest amestec de gaze, posibilitatea formării porilor este redusă semnificativ.
Argon combinat cu oxigen
Amestecul de argon-oxigen este foarte adesea necesar pentru alierea eficientă a oțelurilor aliate și slab aliate. Un mic adaos de oxigen la combinația de lucru nu numai că elimină formarea porilor, ci și extinde semnificativ posibilitățile procedurilor de sudare.
În primul rând, aceasta se referă la modificarea limitelor actuale de reglare, precum și la utilizarea unei game mai largi de soiuri de sârmă de sudură. Desigur, calitatea sudurii formate în acest caz crește semnificativ, drept urmare amestecurile din această compoziție sunt la mare căutare.
dioxid de carbon și oxigen
Utilizarea acestui amestec de gaze de sudare vă permite să obțineți efectul pozitiv dorit, care se manifestă în următoarele:
- stropii de metal observate în timpul sudării sunt reduse semnificativ;
- ca urmare, calitatea cusăturii formate este îmbunătățită;
- temperatura din zona de lucru crește, ceea ce afectează într-un anumit fel eficiența muncii efectuate (productivitatea acestora crește brusc).
Cu toate acestea, acest reactiv de sudare are un dezavantaj semnificativ asociat cu o oxidare crescută a metalului în zona de sudare. Ca urmare, parametrii mecanici ai îmbinării formate se deteriorează considerabil. În plus, acest compus produce monoxid de carbon, care este dăunător pentru oameni.
