Caracteristici ale sudării unei țevi de profil cu un invertor

Capacitate de umplere a bobinei

Înainte de a fixa firul de pescuit, bobina este îndepărtată: deșurubați șurubul care se află în fața bobinei și apăsați butonul situat pe acesta (dacă ambreiajul este în spate).

Apoi, trebuie să deschideți loggerul. Instalăm bobina pe axă și strângem șurubul. Nu este necesară forța în timpul instalării. Faptul că bobina este instalată este indicat de un zăvor cu un clic.

După ce stivuitorul de linie închis, trecem la înfășurarea firului de pescuit. Pentru o înfășurare mai uniformă, se recomandă tragerea firului de pescuit. Pentru a evita problemele în timpul funcționării mulinetei, de la marginea bobinei până la firul de pescuit trebuie să rămână cel puțin 2 milimetri.

Capacitatea bobinei este indicată de producătorul mulinetei în manualul de utilizare.

Producător

Crearea și îmbunătățirea acestui dispozitiv este realizată de ASpromt LLC, unul dintre liderii pieței științifice și tehnice interne. Compania funcționează din 2001 și în acest timp a obținut un succes semnificativ în producția de complexe mobile cu plasmă.

Până în prezent, ASpromt LLC vinde Gorynych în 11 țări ale lumii, iar numărul de comenzi crește de la an la an. Puteți achiziționa oficial acest dispozitiv de la nouă dealeri din Rusia și țările CSI. Pe lângă vânzări, dealerii oferă service și service în garanție, dacă este necesar, și, de asemenea, distribuie produse aferente.

Unelte și unelte parazitare

Cu cât sunt mai puține trepte din perechea principală, cu atât bobina este mai slabă. Pentru spinning aveți nevoie de viteze crescute.

FluiDrive Gearling - Angrenajele perechii principale sunt un mecanism de angrenaj cu mișcare lină.

Digital Gear Design este o marcare a bobinei, în producția căreia au fost implicate tehnologii informatice.

Haper Gear este o mulinetă ai cărei dinți de angrenaj sunt prelucrați suplimentar pentru a îmbunătăți aderența și a reduce jocul.

Uneltele parazite în formă pot fi sub formă de pătrat sau cerc. Uneltele de formă pătrată contribuie la o înfășurare mai uniformă a firului de pescuit pe bobină, inclusiv în lateral. Angrenajul parazit este de asemenea elipsoidal, iar căruciorul este unit cu acesta prin intermediul unor balamale.

Elementele de bază ale sudării cu arc

În diverse instrucțiuni despre cum să gătiți cu sudarea electrică, accentul este pus pe începutul procesului de sudare. Prima sudare electrică pentru începători în această afacere ar trebui să fie sub supravegherea unui sudor cu experiență, care corectează deficiențele și oferă recomandări începătorului.

Sudarea cu un electrod începe cu o fixare sigură a piesei. Pentru a evita pericolul de incendiu, turnați apă rece într-o găleată și puneți-o lângă locul de sudare.

Nu vă puteți angaja în lucrări de sudare pe bancurile de lucru din lemn și tratați superficial orice resturi din elementele electrozilor utilizate.

Pentru ca arcul electric să se aprindă, trebuie să efectuați următorii pași:

fixați ferm clema „împământare”;
izolați firul cablului, apoi introduceți-l cu grijă în suport;
setați valoarea curentă pe mașina sudată - în conformitate cu un anumit diametru al elementului electrod;
instalați elementul electrod în raport cu partea de sudură la un unghi de 60 de grade;
trebuie să rulați cu grijă electrodul peste suprafața metalică - și va străluci;
aduceți elementul electrod pe metal și ridicați-l la o înălțime de 5 mm.

Dacă acțiunile de mai sus au fost efectuate în ordinea corectă, atunci arcul se va aprinde.

În timpul lucrărilor de sudare trebuie respectat un spațiu de 5 mm - de la început până la sfârșit.

Cu sudarea corectă a metalului prin sudare electrică, electrodul arde încet și, prin urmare, este adus cu grijă mai aproape de metal. Nu mișcați rapid elementul de electrod deoarece se poate bloca. Dacă apare o astfel de situație, va trebui să o mutați puțin în lateral.

Dacă arcul în sine nu se aprinde, curentul ar trebui crescut.

După ce arcul s-a aprins, este necesar să se miște încet elementul electrod pe orizontală, făcându-l mici fluctuații. Metalul care s-a topit deja se va apropia mai mult de centrul arcului în această situație.

Ca rezultat, se formează o cusătură cu valuri mici.

Într-o astfel de situație, este necesar să schimbați vechiul element de electrod cu unul nou, să îndepărtați zgura și să reluați procesul de sudare.

În plus, la o distanță de 12 mm de cusătura adânciturii - crater, arcul ar trebui să fie aprins. În acest caz, este necesar să aduceți electrodul la crater în așa fel încât să apară un aliaj al elementelor electrodului vechi și noi, după care este necesar să se reia sudarea cusăturii.

VEZI VIDEO

Traiectoria mișcării arcului la sudarea pieselor are 3 direcții:

• progresivă. Arcul este deplasat de-a lungul axei electrodului. În acest caz, se păstrează lungimea arcului;
• longitudinal. Într-o astfel de situație, se formează o rolă de filet de sudură. Înălțimea sa este legată de viteza de mișcare și de lungimea elementului electrod.

Rezultatul este o cusătură subțire. Pentru ca acesta să nu dispară, la deplasarea elementului electrod de-a lungul cusăturii, trebuie efectuate mișcări transversale;

transversal. În această situație, ca urmare a mișcărilor oscilatorii, se stabilește o lățime specifică a cusăturii. Amplitudinea unor astfel de oscilații este stabilită în funcție de dimensiunea cusăturilor, poziția acestora etc.

Sudori cu experiență folosesc toate cele 3 direcții de mișcare a arcului.

Caracteristicile tehnologiei de sudare

Conform clasificării general acceptate, există două opțiuni pentru o sudură ideală, în special:

• Vedere detasabila.
• Aspect indestructibil.

Tehnologia detașabilă include cusături și conexiuni care pot fi separate fără deteriorare, fără a deranja elementele de legătură. Cele mai simple elemente sunt un șurub și o piuliță. Conexiunea dintr-o singură piesă se referă la soluții structurale de înaltă rezistență, piesele nu sunt în niciun fel separate, unicitatea și integritatea structurii nu sunt încălcate. Această opțiune include tehnologii de nituire și sudare. Experiența arată că, pentru a obține o calitate ideală, zona afectată de căldură a sudurii, care oferă un rezultat ridicat de conectare, este o opțiune excelentă.

Principiul de funcționare

În ceea ce privește caracteristicile sale de design, acest dispozitiv este un generator clasic de plasmă la temperatură joasă. Plasma se obține cu ajutorul unui arc electric care are loc între catod și anod. Lichidul este încălzit la o temperatură extrem de ridicată și la presiune ridicată se transformă într-un jet de plasmă îngust direcționat.

Atât apa, cât și alcoolul pot servi ca fluid de lucru care este încălzit. Este de remarcat faptul că se poate folosi numai apă distilată sau o soluție de apă distilată cu alcool (conținut de alcool de 45%).

Această circumstanță face ca dispozitivul „Gorynych” să fie universal, capabil să lucreze cu o varietate de materiale și să efectueze diferite tipuri de lucrări.

În ciuda principiului destul de complicat de funcționare, dispozitivul pentru sudare și tăiere este format din trei componente principale: generatorul de plasmă în sine, sursa de alimentare și sistemul de control.

Tehnologia de sudare a cusăturilor de tavan

Pentru sudorii începători, va fi util să vă familiarizați cu tutorialul video general despre sudarea manuală cu arc:

Recomandări generale

Sudura pe tavan

În timpul sudării, metalul topit este împiedicat să cadă prin forța tensiunii superficiale. De aceea este necesar să se reducă cât mai mult dimensiunea bazinului de sudură. Pentru a face acest lucru, mutați periodic electrodul în lateral, astfel încât metalul să aibă timp să se întărească ușor.

În plus, lățimea rolelor este redusă.De regulă, este vorba de 2-3 lățimi ale electrodului. De obicei, pentru cusătura de sudură se folosesc electrozi cu un diametru de cel mult 4 mm. În momentul îndepărtării arcului, uneori se formează subtăieri. Țineți electrodul de margini pentru a evita acest lucru.

Electrodul trebuie să fie uscat, altfel gazele degajate pot pătrunde în sudură, reducându-i calitatea. La sudarea prin această tehnică, evaporarea zgurii și a gazelor din metalul topit este redusă. Prin urmare, sudurile din tavan au proprietăți metalice mai mici decât cele sudate în alte poziții.

Se recomandă să efectuați sudarea pe tavan pe dvs., acest lucru vă va permite să observați bine procesul, să selectați viteza și metoda de gătit. Materialele cu grosimea peste 8 mm sunt sudate în mai multe treceri. Sutura rădăcină se realizează de obicei cu un electrod de 3 mm, iar suturile ulterioare cu 4 mm.

Metode de gătit cusături de tavan

Crescent - electrodul trebuie să fie la un unghi de 90-130 ° față de tavan. Cu mișcări oscilatorii în formă de semilună (zig-zag), electrodul pătrunde continuu în partea întărită a metalului. Această metodă necesită mai multe treceri și este cea mai ușoară pentru începători.

Metoda de sudare în semilună

Scara - electrodul este la un unghi de 90-130 ° față de tavan. El este adus la tavan și se aprinde un arc. Când se formează metalul topit, electrodul este ușor îndepărtat (5-10 milimetri) și returnat înapoi, blocând metalul uscat cu 30-50% din lungimea sa.

Sudarea scarilor

Înainte și înapoi - capătul electrodului revine constant înapoi la partea întărită a metalului, prelungind astfel constant cusătura. Aceasta este metoda cea mai dificilă și consumatoare de timp, dar în același timp este cea mai durabilă.

Mod alternativ

Alimentator de bobine de bobină

Mișcările alimentatorului cu bobine sunt alternative. Există 2 tipuri de astfel de mecanisme:

• cu angrenaj cu șurub;
• cu pinion.

Dispozitivul balansoar include un mic angrenaj, un angrenaj parazit, un cărucior și ghidaje pentru acesta, o tijă pentru alimentarea bobinei și elementele de fixare ale acesteia. Mânerul se rotește, angrenajul mic începe și el să se rotească și transferă forța către angrenajul parazit, care, la rândul său, pune în mișcare căruciorul.

Bobina de pe tijă se mișcă în același mod ca și căruciorul. Deci firul de pescuit se potrivește uniform pe bobină.

Pentru filare, este mai bine să folosiți un BC cu un alimentator de bobină cu șurub.

Alimentator cu șurub

Rotația de la perechea principală este transmisă căruciorului prin arborele cu came al angrenajului de antrenare. Majoritatea modelelor BC sunt echipate cu elice nesfârșite. Filetele unor astfel de șuruburi sunt tăiate transversal, pasul canelurii este diferit.

Datorită pasului diferit, bobina se deplasează înainte cu o viteză, înapoi cu alta.

Acest lucru asigură așezarea de înaltă calitate a firului de pescuit chiar și foarte subțire: stratul superior nu se scufundă în cel inferior, iar firul de pescuit nu se încurcă.

Cum să prinzi o mulțime de pești

Pescuitul face plăcere în procesul său - fiecare dintre noi știe despre el. Dar, la urma urmei, pe lângă asta, vrem întotdeauna să obținem rezultate din pescuit - să prindem nu trei bibani, ci o duzină de știucă de kilograme - aceasta va fi o captură! Fiecare dintre noi visează la asta, dar nu toată lumea știe cum.

De cât timp ai avut o CAPTURĂ MARE? Când ai prins ultima dată TEN BIG PIKE/CARP/BREAM?

O captură bună poate fi obținută (și știm acest lucru) datorită unei momeli bune. Se poate prepara acasa, il puteti cumpara din magazinele de pescuit. Dar este scump în magazine, iar pentru a pregăti momeala acasă, trebuie să petreci mult timp și, să fiu sincer, momeala de casă nu funcționează întotdeauna bine.

Știți dezamăgirea aceea când ați cumpărat momeală sau ați gătit-o acasă și ați prins trei sau patru bass? Cu siguranță familiar. Deci, poate că este timpul să folosiți un produs cu adevărat funcțional, a cărui eficacitate a fost dovedită atât științific, cât și în practică pe râurile și iazurile din Rusia?

Există o astfel de momeală și nu este un mit - Fishhangri. Da, da, asta e ea. Mulți oameni îl știu, mulți îl iubesc, dar doar câțiva știu să-l folosească, motiv pentru care există atât de multe recenzii supărate despre el pe Internet. Unii oameni pur și simplu nu știu să citească instrucțiunile...

Bait FishHungry dă chiar rezultatul pe care nu îl putem obține singuri, mai ales că este ieftin, ceea ce îl deosebește de alte mijloace și nu trebuie să-ți petreci timp pentru a-l face - l-ai comandat, l-ai adus și pleacă!

Desigur, este mai bine să încerci o dată decât să auzi de o mie de ori. Mai ales acum - sezonul! O reducere de 50% la comanda dumneavoastră este un bonus grozav!

Grăbește-te și comandă Fishhangri!

Mâner

Mânerul stabilește mișcarea de rotație a mecanismului. Multe BC-uri au un sistem de pliere a mânerului care se declanșează prin apăsarea unui buton, precum și un dispozitiv cu șuruburi pentru schimbarea locației mânerului.

Există modele fără sistem de buton. Puteți plia și rearanja mânerul în ele folosind un mecanism cu șuruburi.

Pentru a face acest lucru, șurubul este slăbit, mânerul este setat în poziția dorită și șurubul este strâns din nou, fixând această poziție.

Pentru a rearanja mânerul în acest caz, șurubul este deșurubat, îndepărtat, mânerul este mutat în partea opusă a corpului mulinei, șurubul este înșurubat în orificiu până când se oprește.

Mulinetele de viteză sunt echipate cu un mâner dublu. Pot avea un singur maner, dar completat cu un compensator care previne vibratiile datorate dezechilibrului manerului.

Curățarea sudurilor

După sudare, pe suprafața metalică rămân stropi, picături de metal și zgură. Sutura în sine este de obicei convexă, iese deasupra suprafeței. Toate aceste neajunsuri pot fi eliminate: curățare.

Curățarea cusăturilor după sudare se face în etape. În prima etapă, cu ajutorul unei dalte și a unui ciocan, solzii și zgura sunt doborâte de pe suprafață. Pe al doilea, dacă este necesar, comparați cusătura. Aici aveți nevoie de o unealtă: o râșniță echipată cu un disc de șlefuit pentru metal. În funcție de cât de netedă ar trebui să fie suprafața, se folosesc diferite granule abrazive.

Uneori, la sudarea metalelor ductile, este necesară cositorirea - acoperirea sudurii cu un strat subțire de staniu topit.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Tehnologia procesului de sudare

Sudarea metalelor este un proces de temperatură ridicată. La sudarea diferitelor produse metalice, se formează și se reține un arc electric, care conectează elementul electrod și partea de sudură între ele.

Sub influența arcului, produsul și tija elementului electrod sunt topite.

Apoi, apare un bazin de sudură, în care se amestecă elemente metalice și electrozi. Parametrii unei astfel de băi sunt asociați cu modul de sudare selectat - sunt indicați în milimetri: lungimea este de 10–30 mm, lățimea este de 8–15 mm și adâncimea este de 6 mm.

Când învelișul electrodului se topește, apare o zonă de gaz în apropierea arcului și deasupra bazinului de sudură. Împinge aerul din zona de sudură și împiedică oxigenul să ajungă la metalele care s-au topit deja.

Tot in aceasta zona apar vapori care produc elemente metalice si electrozi. Deasupra cusăturilor apare zgură, ceea ce împiedică partea topită să intre în contact cu oxigenul, ceea ce degradează calitatea lucrărilor sudate.

După îndepărtarea arcului electric, metalul se cristalizează și apare o cusătură care unește piesele sudate. Deasupra cusăturii este un strat protector împotriva zgurii, care este îndepărtat după îmbinarea pieselor de sudură.

Tehnologia de sudare manuală cu arc

Sudarea țevilor cu sudarea manuală cu arc nu este cea mai ușoară sudare pentru începătorii în această afacere. Instruirea de sudare ar trebui să fie efectuată de oameni cu experiență în acest domeniu, care oferă recomandări utile și corectează deficiențele începătorilor.

În timpul sudării, electrodul efectuează anumite acțiuni: translațional, longitudinal, transversal. Din aceste combinații se obțin diferite tipuri de cusături.Cele mai utilizate sunt prezentate în figură.

Pentru ca sudarea să fie de înaltă calitate, este necesar să se monitorizeze mișcarea arcului electric. Dacă se formează un arc prea lung, atunci metalul topit se oxidează, picăturile sale sunt pulverizate în întregul produs, drept urmare cusătura devine poroasă.

Sudarea manuală cu arc are următoarele avantaje:

1. o astfel de muncă se face într-o cameră separată;
2. pentru o astfel de sudare sunt produși mulți electrozi;
3. puteți trece rapid de la un produs sudat la altul;
4. aparatele de sudură folosite într-un astfel de proces de sudare pot fi mutate cu ușurință dintr-un loc în altul.

În același timp, sudarea cu arc a metalelor are mai multe dezavantaje:

• în timpul unor astfel de lucrări de sudare, se eliberează o mulțime de substanțe nocive;
• are o eficienta scazuta, spre deosebire de alte tipuri de sudare;
• calitatea lucrărilor de sudare efectuate este direct legată de calificarea sudorului

Efectuarea sudurii semi-automate

Sudarea semi-automată nu este cea mai ușoară muncă de sudare. Înainte de a începe sudarea pieselor cu un dispozitiv semi-automat, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile pentru această mașină.

Setarea semi-automată se poate face astfel:

mai întâi trebuie să calculați puterea curentă, care este determinată în funcție de grosimea metalului sudat. Informații despre acești 2 parametri pot fi găsite în instrucțiunile pentru semi-automată.

Sudarea semiautomată este considerată de proastă calitate la curent de sudare scăzut;

• reglați viteza de avans a firului. Viteza trebuie reglată pe roțile de viteză interschimbabile care sunt incluse cu un astfel de dispozitiv;
• setați tensiunea și curentul dorit;
• verificați corectitudinea setării modurilor pe partea de testare;
• faceți clic pe butonul „Înainte”;
• adăugați flux în pâlnie;
• efectuați instalarea suportului - vârful piesei bucale trebuie să fie în zona sudată;
• la sfârșitul reglajului mașinii de sudură, este necesar să deschideți clapeta pâlniei de flux, să faceți clic pe butonul „start” și să loviți în locul de sudare. Ca urmare, un foc va apărea pe arc și va începe procesul de gătit.

Sudarea semi-automată va produce lucrări de înaltă calitate cu diferite grade de oțel

Diferențele dintre generatorul de plasmă Gorynych și analogii cei mai apropiați

1. Una dintre principalele diferențe ale acestui dispozitiv față de altele similare este cea mai mare compatibilitate cu mediul. Eliberarea de substanțe nocive sau toxice în timpul funcționării este zero. În plus, în timpul evaporării intense a apei, aerul este saturat cu oxigen.
2. De remarcat, de asemenea, capacitatea mare de lucru a pistolului. În total, se pun în el aproximativ 100 de grame de apă sau o soluție de alcool, iar acest lucru este mai mult decât suficient pentru 20-25 de minute de funcționare continuă.
3. De asemenea, este de remarcat nepretenția incredibilă a nivelului de tensiune care poate fi aplicat dispozitivului. Gama sa poate varia de la 130 la 240 de volți, iar pe întreaga gamă, generatorul este capabil să furnizeze un flux constant de plasmă.

Ce lucru poate fi efectuat folosind generatorul de plasmă Gorynych

Aplicațiile pentru acest dispozitiv sunt foarte mari și continuă să crească pe măsură ce oamenii găsesc din ce în ce mai multe utilizări pentru acest dispozitiv. În acest moment, îl puteți utiliza după cum urmează:

• Sudarea oțelurilor structurale, inoxidabile, aliate, a metalelor neferoase, precum și a aliajelor acestora.
• Lipirea și sudarea produselor din metale neferoase.
• Tăierea oțelului, a produselor din fontă, a metalelor neferoase, precum și a aliajelor acestora.
• Lipire cu lipituri dure și moi cu puncte de topire ridicate și scăzute.
• Topirea metalului în cantități mici în creuzete.
• Tratament termic de suprafață.
• Prelucrarea auxiliară a metalelor în procesul de producție de turnătorie.
• Prelucrarea materialelor refractare de origine anorganică și organică (bazalt, cuarț, granit, sticlă de cuarț, beton, marmură, azbociment și alte materiale).
• Arderea obiectelor mici.
• Vopsirea cu pulbere a produselor.
• Oxidarea termică a pieselor.
• Călirea pieselor metalice.
• Procesare termocontractabila.
• Aplicarea glazura.
• Fabricarea si prelucrarea produselor din sticla.
• Tăiere din fibră de sticlă.
• Obținerea compușilor chimici.
• Îndepărtarea oxizilor de pe suprafețele metalice.
• Curățarea suprafețelor produselor rezistente la căldură și a diferitelor găuri din ele de contaminanți organici și alți.
• Curățarea suprafețelor și micro-găurilor de contaminanți organici în matrițele de platină.
• Topirea suprafețelor de beton pentru a reduce higroscopicitatea.
• Pentru nevoi de bijuterii.
• În cazul unor incendii minore în zona de producție de lucru, poate fi utilizat în modul arc stins pentru stingerea instantanee a incendiului.

După cum arată mulți ani de utilizare, un generator de plasmă de la fermă poate înlocui dispozitive precum o râșniță, un ferăstrău manual, un pistol de sudură, o mașină de sudură, un arzător cu gaz și chiar un tăietor cu laser la temperatură înaltă.

Dacă este necesar, „Gorynych” poate fi folosit chiar și ca un felinar suficient de strălucitor pentru a ilumina incinta.

Aplicație în tăierea artistică și sudarea metalelor

Marea majoritate a oamenilor cred că un astfel de dispozitiv poate doar suda sau tăia metal, dar în realitate totul este diferit. Dacă aplicați puțină imaginație lui Gorynych, atunci cu ajutorul lui puteți crea adevărate opere de artă.

De exemplu, având forme pre-preparate, puteți turna figuri din metal, sticlă sau plastic. Pentru a face acest lucru, este suficient să încălziți materia primă într-un creuzet și să o turnați în matriță. De obicei, încălzirea nu durează mai mult de 5 minute, iar în cazul sticlei și plasticului, totul se întâmplă și mai repede.

De asemenea, puteți suda metalul împreună și, astfel, puteți crea orice forme și modele abstracte, limitate doar de imaginația dvs.

Folosind o unitate de plasmă, puteți modifica proprietățile materialelor solide. Un exemplu este țigla clasică de granit. Dacă este încălzit, va deveni un ton mai ușor, iar capacitatea sa de a absorbi apa va crește cu un ordin de mărime. Astfel, chiar și cea mai alunecoasă țiglă poate fi transformată într-una aspră și astfel se elimină posibilitatea de alunecare.

Mecanismul și viteza de rotație a rotorului în BC

Mecanismul rotorului include o pereche principală și un alimentator de bobină. Rotorul are o roată care antrenează un angrenaj pe arborele principal. Începe să se rotească din cauza rotației mânerului. Este montat într-un orificiu cu 4 laturi situat pe arbore. Perechea principală este o cutie de viteze, are un raport de transmisie specific.

Viteza cu care se rotește rotorul depinde de raportul de transmisie al transmisiei și de cât de repede este rotit mânerul. În funcție de raportul de transmisie, BC-urile pentru filare sunt clasificate după cum urmează:

• Putere (bobina face o rotație, iar rotorul în acest timp de la 3,2 la 4,3 rotații) pentru trolling, adaptată pentru cablare lentă.
• Universal (de la 4,5 la 6,1 ture). Orice ritm.
• Viteză mare (de la 6,2 la 7,2) pentru spasme, jig.

procesul de sudare

Procesul de sudare în fabricarea produselor din oțel inoxidabil, ca și în cazul sudării altor metale, este împărțit în trei etape - pregătitoare, etapa de sudare în sine și cea finală.

Etapa de pregătire

În etapa pregătitoare, este necesar să se marcheze piesele care urmează să fie sudate, să le curățați și să le degresați folosind o compoziție chimică specială. Dacă acest lucru este dictat de grosimea pieselor de îmbinat, va fi necesară și tăierea marginilor pentru a forma mai bine sudura.

Lucrari principale

Etapa principală a sudării constă din următorii pași:

• conectarea invertorului prin crearea unei polarități inverse (cablul cu suportul de electrod este conectat la conectorul „+”, iar cablul de împământare este conectat la conectorul „-”).O astfel de conexiune va asigura o topire mai mare a electrodului în comparație cu conexiunea directă, precum și va evita arderea materialului prin reducerea pătrunderii pieselor;
• dupa ce piesele sunt fixate in pozitiile in care vor fi sudate, trebuie realizate sudurile primare de prindere. Lungimea unor astfel de cusături și locația lor de-a lungul conturului sudurii planificate este determinată în funcție de dimensiunea cusăturii și, de asemenea, în funcție de grosimea pieselor care urmează să fie sudate;
• în cazul în care vorbim despre crearea unei suduri pe termen lung, trebuie efectuată o metodă în trepte, în timpul căreia sudarea se efectuează din părți opuse cu cusături scurte;
• dacă este necesar să executați mai multe straturi într-o cusătură, apoi după fiecare nou strat, așteptați puțin pentru ca stratul anterior să aibă timp să se răcească înainte de a aplica unul nou;
• în cazul unei cusături mari (prelungite pe distanță) sau dacă are o configurație complexă, vor fi necesare mai multe chinuri în comparație cu cusăturile simple sau scurte, fiecare dintre ele de o lungime mică situată de-a lungul marginilor cusăturii . Această acțiune va reduce riscul de deformare a pieselor din apropierea cusăturii.

Stadiu final

După finalizarea lucrărilor de sudare, trebuie să treceți la etapa finală. În această etapă, cusătura este curățată de zgura rezultată pentru a determina vizual calitatea acesteia. În plus, în această etapă sunt identificate locurile în care există lipsă de pătrundere. Dacă se găsesc astfel de locuri, trebuie făcute reparații sau îmbinarea trebuie tăiată și sudată complet, repetând întregul algoritm.

Îngrijire și precauții

• Linia de pescuit nu trebuie să cadă pe părțile rotative ale mulinetei.
• Când lăsați bobina în depozit până la următoarea utilizare, trebuie avut grijă să vă asigurați că este uscată.
• În fiecare an se recomandă deschiderea corpului bobinei și lubrifierea mecanismului acestuia cu o unsoare specială.
• Bobina trebuie utilizată conform instrucțiunilor, altfel, în cazul unei avarii, va trebui să vă bazați pe propriile forțe: garanția nu acoperă daunele cauzate de utilizarea incorectă a BC.
• După utilizare, tamburul trebuie șters cu alcool (locuri deschise), iar rola de linie trebuie lubrifiată cu unsoare.

Există multe detalii într-o bobină care se învârte. „Fără inerție”, deoarece nu există inerție pe tambur la turnare, poziția bobinei în bobină este fixă. Acesta este un dispozitiv complex.

Dacă ai grijă de el și respecti măsurile de precauție, BC va dura mulți ani. Când funcționează corect, nu se recomandă dezasamblarea bobinei mai mult de o dată pe an

Cu cunoștințele despre modul în care este aranjată tamburul de rotire, nicio defecțiune nu vă va lua prin surprindere!

Pentru prevenirea bobinei fără inerție, vezi videoclipul. Vizionare fericită!

Cum să sudezi țevi cu profil subțire cu propriile mâini

Când lucrați acasă, profilele sunt cel mai adesea sudate cu un invertor, care se caracterizează prin greutate redusă, ușurință în utilizare, o gamă largă de ajustări și prezența unor funcții suplimentare care facilitează munca.

A doua sarcină importantă este determinarea polarității corecte a electrozilor. Este bine cunoscut faptul că contactul pozitiv are o temperatură de încălzire mai mare, iar cu polaritatea corectă, „minus” este furnizat suportului electrodului și „plus” corpului piesei.

În consecință, atunci când sudați elemente cu o grosime mare, este mai bine să utilizați polaritatea inversă.

Orez. 12 Pregătirea și racordarea țevilor de la sine

Sudarea cap la cap a unei țevi de profil cu un invertor

Înainte de efectuarea lucrărilor, o suprafață plană este pregătită la o distanță convenabilă de sol; ca suport, este mai bine să folosiți profile pătrate sau dreptunghiulare cu pereți groși, pe care va fi așezat profilul metalic de îmbinat.Lucrările de sudare după așezarea țevilor pe o suprafață plană se efectuează în următoarea secvență:

1. Pregătiți țevile profilate pentru sudare. Pentru a face acest lucru, capetele lor sunt tăiate cu o râșniță în unghi drept și curățate de rugină cu aceeași râșniță sau șmirghel.
2. Aliniați ambele piese de prelucrat. Pe pereții lor laterali se aplică un colț metalic sau orice obiect uniform și lung cu o suprafață plană, dacă profilul are sudură, acesta trebuie să se potrivească. Distanța dintre capete pentru o penetrare de înaltă calitate ar trebui să fie de la 1 la 2 milimetri.
3. Cu ajutorul sudării în puncte cu un electrod rutil, profilul țevii este conectat în mai multe locuri. În primul rând, acest lucru se face în mijloc, apoi marginile colțurilor sunt sudate, dacă este necesară o precizie ridicată, toate cele patru colțuri și marginile centrale sunt conectate.
4. Sudați de la margini spre centru, încercând să încălziți uniform cusătura, nu zăboviți într-o zonă, apoi întoarceți piesa de prelucrat și repetați operația pe cealaltă parte. Pentru începători, este mai bine să sudați în secțiuni scurte cu un spațiu, asigurându-vă că marginile au timp să se topească - acest lucru va evita arderea metalului.
5. La sfârșitul lucrării, învelișul de zgură este doborât, dacă este necesar să se obțină o suprafață plană și netedă, cusătura proeminentă este protejată de o polizor.

Fig.13 Cum se sudează o țeavă profilată de 2 mm. fundul

Cum se sudează țevile profilate la 90 de grade cu o îmbinare în T

Operațiunile pregătitoare sunt efectuate conform schemei de mai sus, ordinea lucrărilor principale este următoarea:

1. După conectarea pieselor, se fac chinuri pe marginile laterale pe ambele părți.
2. În primul rând, sudarea se efectuează în colțuri, mișcând continuu electrodul în mișcări mici circulare (în sens invers acelor de ceasornic) sau în zig-zag de jos în sus - acest lucru vă permite să eliminați zgura din bazinul de sudură. Unghiul de înclinare al electrodului trebuie să fie de 45 de grade față de planul orizontal
3. Apoi, sudați marginile laterale situate în același plan.

La sudare, arde o țeavă de profil - ce să faci

Pentru combaterea arsurilor se folosesc următoarele metode:

• Sudarea se realizează cu o separare în secțiuni scurte sau punctual.
• Pentru a preveni supraîncălzirea, în interiorul îmbinării este introdusă o bucată de bară metalică masivă cu o secțiune transversală cât mai apropiată de dimensiunile interioare ale pieselor de prelucrat.
• Reduceți distanța dintre marginile pieselor de prelucrat.
• Lucrați în modul curentului maxim de ieșire.
• Măriți viteza de mișcare a electrodului.

Fig. 14 Sudarea unei țevi cu profil subțire cu racord în T