Agent de spumare pentru beton spumant
Ingrediente spuma:
- sodă caustică (sodă caustică) - 0,15 kg;
- colofoniu - 1 kg;
- adeziv de tâmplărie - 0,06 kg.
Tehnologia de fabricație este oarecum laborioasă și consumatoare de timp. Prin urmare, este recomandabil numai pentru cantități semnificative de muncă.
Cum să faci un agent de suflare pentru beton spumos acasă
Pregătirea presupune două etape:
- adeziv de amestecare. Pentru a face acest lucru, bucăți de lipici uscat sunt turnate cu apă (1:10) și lăsate timp de o zi. În acest timp, adezivul se va umfla puțin, dar își va menține forma. Prin urmare, un recipient cu apă și lipici este încălzit la 60 ° C (cu agitare constantă). Soluția adezivă este gata când toate piesele s-au dizolvat și au format o masă omogenă;
prepararea săpunului cu colofoniu. În acest scop, sodiul este adus la fierbere. Apoi colofoniu este introdus treptat în el. Procesul de fierbere va dura aproximativ 2 ore până când colofonia se dizolvă complet.
Notă. Rosinul trebuie zdrobit în prealabil.
Ambele compoziții sunt amestecate când săpunul de colofoniu s-a răcit la 60 ° C.
Notă. La amestecare, săpunul cu colofoniu este turnat în soluția de adeziv. Raport de amestec 1:6.
Amestecul rezultat este turnat într-un generator de spumă și se obține spumă de înaltă densitate. Spuma cu o densitate de 80 g/dm3 este considerată optimă pentru utilizare. Folosirea unei spume mai puțin dense (mai aerisite) va degrada calitatea blocului și va duce la distrugerea rapidă a acestuia.
Notă. Puteți verifica calitatea spumei umplând o găleată cu ea. După întoarcerea găleții, spuma trebuie păstrată în interior.
Schema de producție a blocurilor de spumă este prezentată în figură.
Schema de producție a blocurilor de spumă
Rețineți că, la fel ca prima clătită, primele blocuri de beton spumos ies de obicei și cocoloase. Există mai multe motive pentru aceasta:
complexitatea dozării componentelor constitutive din soluție;
creșterea/scăderea conținutului de apă în soluție;
conținut crescut de agent de spumare în soluție. Consumul acestuia nu trebuie să depășească 1,5 litri. la 1 m/cu.
Din păcate, astfel de experimente nu numai că prelungesc timpul de construcție, dar conduc la costuri suplimentare. Cu toate acestea, potrivit utilizatorilor, acestea sunt pe deplin justificate. În plus, blocurile de spumă defecte pot fi folosite ca umplutură sub podea și pot fi vândute echipamente folosite pentru producerea betonului spumos.
Notă. După cum arată practica, este mai bine să faceți blocuri de spumă structurală (clasele D-900 și mai mari). Conțin mai puțini pori decât cei izolatori, iar pentru începători le este mai ușor să le facă.
Avantaje și dezavantaje ale utilizării blocurilor de spumă
Blocuri de spumă (foto).
Ca orice alt material de construcție, blocul de spumă are propriul domeniu de aplicare, dezavantaje și avantaje.
Avantaje
- Prietenia mediului. Materialul este non-toxic. Chiar și la temperaturi enorme (până la 1200 de grade), nu emite substanțe nocive în aer;
- Durabilitate;
- Rezistent la foc;
- Izolarea zgomotului. Pereții din blocuri de spumă transmit slab sunete străine și, spre deosebire de cărămizi, nu transmit sunete de joasă frecvență;
- Fabricabilitatea. Procesul nu este costisitor din punct de vedere al forței de muncă sau al energiei electrice. Pentru producție și utilizare ulterioară nu este necesară intervenția utilajelor grele de construcții;
- Rentabilitatea. Acest material este unul dintre cele mai ieftine. De exemplu: un metru cub de cărămidă costă aproximativ de două ori mai mult decât un metru cub de blocuri de spumă.
Defecte
- Pe pereții autoconstruiți din blocuri de spumă, pot apărea fisuri în timpul asezării clădirii;
- Pereții din acest material nu tolerează deformarea și poate fi folosit numai pe fundații cu benzi.
O considerație separată necesită echipamente pentru fabricarea blocurilor de spumă.
Proprietățile betonului spumos
Betonul celular sau, așa cum se numește, betonul spumos este o piatră poroasă și este un înlocuitor excelent pentru lemn. Conține în celulele sale sigilate - pori cel mai eficient izolator termic din lume - aer. Betonul celular este mai aproape de lemn decât de piatră, iar cărămida este mai aproape de piatră, este un material greu și rece. Betonul celular este prietenos cu mediul și, în acest sens, nu este doar inferior lemnului, ci are și anumite avantaje, deoarece lemnul este predispus la descompunere, ciupercile și tot felul de lucruri dăunătoare se instalează în el, iar aceste lucruri dăunătoare nu se instalează în el. piatră, din material silicat.
Betonul spumos are alte avantaje. Nu arde, se pretează bine la prelucrare, durabil. Diferitele mărci de beton spumant pot diferi de mai multe ori ca densitate, ceea ce face ca acest material să fie universal: este potrivit pentru pereții exteriori, pentru pereții despărțitori interioare, pentru izolarea termică și fonică a acoperișurilor și pardoselilor.
Credem că acesta este cel mai rusesc material, deoarece poate fi fabricat din materii prime locale. Și, ca rezultat, puteți face un metru pătrat de perete mai cald decât o casă de cărămidă, dar De 2-3 ori mai ieftin.
Produsele din beton spumant rezultate nu sunt inferioare betonului celular celular autoclavat tradițional în ceea ce privește indicatorii de calitate. Datorită simplității tehnologiei și a echipamentelor utilizate (excluderea din ciclul tehnologic de măcinare a materiilor prime în morile cu bile și prelucrarea în autoclavă), costul produselor este de 1,5-2 ori mai mic decât costul acelorași produse din beton celular celular. .
Betonul spumos obținut printr-o nouă tehnologie non-autoclavă și fără abur are: - calități ridicate de protecție împotriva căldurii și zgomotului; - rezistență ridicată la foc; - durabil; - ecologic (are certificat al Ministerului Sănătății al Rusiei pentru concentrate de spumă) ; - îndeplinește standardele europene; de 2 - 2,5 ori mai ieftin decât volume similare de cărămizi sau beton de argilă expandată).
Ce este necesar pentru fabricarea betonului spumos
Pentru producerea acestui material de construcție veți avea nevoie de:
Pentru a obține un material omogen, va trebui să cerneți și să sortați ingredientele. Prin urmare, pentru a obține beton spumos de înaltă calitate, este necesar să existe o sită vibrantă.Dacă se folosește o unitate de presiune în producție, este necesar să existe un compresor.Dacă tehnologia este utilizată pentru producție fără utilizarea unei presiuni. unitate, va fi nevoie de o betoniere.fă-le singur.Dacă intenționați să turnați soluția de spumă de beton folosind tehnologia monolitică, veți avea nevoie de plăci pentru montarea cofrajului.Un generator de spumă pentru producerea de spumă.
Este un material special cu rezistență ridicată la mortar de ciment. Această calitate vă permite să transportați masa finită la distanța dorită fără a distruge structura materialului. Poate fi achiziționat sub formă de concentrat industrial sau realizat cu propriile mâini.Un complex precum o instalație de bar va facilita foarte mult munca și va reduce cantitatea de echipamente.
Când îl utilizați, nu este necesar un generator de spumă, ingredientele sunt amestecate în activatorul încorporat. Acest proces se desfășoară sub presiune ridicată, astfel încât atunci când soluția este descărcată, porii de aer se umflă și mai mult, iar amestecul devine mai poros. Un astfel de echipament pentru beton spumant face posibilă livrarea masei la locul lucrărilor de construcție și, în același timp, producerea de materiale cu parametri de densitate de până la 1200 kg / m3. Apă, nisip, ciment. Mănuși pentru protejarea mâinilor și o mască pentru lucru. cu materiale vrac.
Sistem automat de dozare a materiilor prime pentru producerea betonului spumos
Mulți producători de beton gazos știu cât timp este nevoie pentru a pregăti și completa materiile prime într-o fabrică de beton gazos. De exemplu, pentru 1 lot cu V = 1 metru cub. este necesar să umpleți manual 6 saci de ciment (300 kg), să cerneți și să umpleți 17 găleți de nisip (270 kg), să măsurați cantitatea necesară de apă și spumă. În cel mai bun caz, durează 10-15 minute. Pe schimb cu o productivitate de 20 de metri cubi. betonul spumos lasă 1,5-2 ore de timp pierdut, 3-4 persoane toarnă manual 6 tone de ciment și 5 tone de nisip. În plus, nu trebuie să uităm de factorul uman: erorile de numărare a numărului de saci de ciment, găleți cu nisip, litri de apă duc la dozare incorectă.
Rezultatul este productivitate scăzută, cost ridicat, calitate instabilă a amestecului de beton spumos. Prin urmare, producătorii încearcă să mecanizeze întregul proces de producere a betonului spumos.
Sistemul de dozare automată propus este conceput pentru a controla întregul complex de producție de beton spumos de la aprovizionarea cu materii prime până la descărcarea amestecului finit.
Sistem de dozare pentru producerea betonului spumos
Principalele părți ale sistemului de dozare:
1. Greutate dozator de ciment și nisip pe celule de sarcină. 2. Transportor cu bandă pentru alimentare cu nisip. 3. Șurub de alimentare cu ciment. 4. Dozator de big-bag de ciment (sau siloz de depozitare a cimentului). 5. Dozator de apă. 6. Dozator de concentrat de spumă.
Descrierea procesului de producere a betonului spumos:
Operatorul selectează rețeta pentru prepararea betonului spumos și începe procesul de producție automată a betonului spumos:
- Snecul este pornit și cimentul este alimentat de la descărcatorul de big-bag (sau silozul) la dozatorul de greutăți. După obținerea greutății necesare de ciment, melcul este oprit.
- Transportorul pentru alimentarea cu nisip în cântărire este pornit. După ce a crescut în greutate de nisip, transportorul este oprit.
- Apa este pompată în mixer. După ce ați format doza de apă, pompa se oprește.
- Mixerul este pornit, supapa buncărului se deschide automat și cimentul și nisipul sunt descărcate.
- Spuma de la generatorul de spumă este adăugată la mixer prin distribuitorul de concentrat de spumă.
- După amestecarea componentelor, betonul spumos este descărcat în matrițe.
Avantajele utilizării unui sistem de dozare:
 |
Operatorul poate ajusta și seta diverse rețete pentru producerea betonului spumos, selectează dozele de materii prime, monitorizează rețeta și consumul de materiale, setează și monitorizează toți parametrii procesului. Programul instalat în consolă vă permite să afișați în timp real întregul proces de preparare automată a betonului spumat pe panoul de operare. Avantajele utilizării unui sistem automat de dozare: |
Distribuitor automat de ciment și nisip
|
Dispozitiv dozator Dozatorul constă dintr-un cadru pe care sunt suspendate un buncăr de primire și un panou de comandă. Buncărul este echipat cu un vibrator de suprafață și un obturator electric. Cântărirea are loc cu ajutorul extensometrelor. Datele sunt afișate pe panoul operator al consolei.
|
 |
Instrumente de automatizare
 |
Panoul de control vă permite să controlați funcționarea întregului complex pentru prepararea amestecului de beton spumos: cântărire, transportor cu șurub, transportor cu bandă, pompă și distribuitor de apă, pompă de alimentare cu spumă, mixer, vibrator al stației de despachetare ciment în „saci mari”. „sau siloz de ciment. |
- Setarea dozelor pentru loturi (cantitate de ciment, nisip, apă, spumă).
- Set automat de ciment în buncărul de primire.
- Set automat de nisip în buncărul de primire.
- Set automat de apa in malaxor - instalatie pentru beton spumos.
- Activarea automată a rotației mixerului.
- Descărcarea automată a cimentului și a nisipului din buncărul de primire.
- Set automat de spumă în mixer.
- Descărcarea amestecului de beton spumos în matriță.
-
- Instalatie pentru producerea betonului spumos
- transportor de nisip
- Stație de despachetare big-bag de ciment cu melc
generator de spumă
Cu ajutorul acestui echipament este posibilă transformarea soluției în spumă. Constructorii cu experiență sunt de acord că este mai bine să îl cumpărați gata făcut și să nu o faceți singur. Un generator de spumă sau un porizator de spumă de beton este compilat folosind următoarele instrucțiuni:
- Pregătirea unui recipient mare și sigilat. De exemplu, este foarte posibil să folosiți un butoi.
- Înăuntru sunt plasate apă și o substanță specială. Cu ajutorul acestuia din urmă se va obține spumă.
- Conectarea compresorului la partea de jos a unității. În partea de sus, va trebui să faceți o gaură specială de ieșire.
- Este convenabil să reglați furnizarea de substanțe folosind o supapă specială.
- Priza este conectată printr-un T. Pe partea de alimentare cu aer, va trebui să instalați și o a doua supapă.
- Desenele echipamentelor pentru producerea betonului spumant conțin două ieșiri. Fiecare dintre ele trebuie să aibă o supapă. În acest caz, va fi posibilă reglarea corectă a aportului de oxigen și lichid.
- Conform instrucțiunilor, amestecul trece prin grătare și apoi intră în compartiment. Prin acest proces este posibil să se formeze o spumă. La ieșirea distribuitorului triplu trebuie instalată și o duză specială. Dacă instalarea a fost făcută acasă, atunci se folosește o tobă de eșapament din mașină în această calitate. Anterior, în structura sa trebuie introdusă o zăbrele sau alt material poros.
Componentele unui generator de spumă
Pentru a asigura funcționarea unității, conform tehnologiei, aceasta trebuie să aibă un compresor, mixere pentru spumă și compoziție de beton, un element pentru distribuirea și turnarea soluției în matrițe, precum și o pompă pentru pomparea compoziției. Acestea sunt principalele elemente care formează aparatul, pe lângă acestea, este posibilă prezența altor mecanisme și elemente.
Pentru fabricarea unui volum mare de materiale de construcție, este posibil să construiți un generator de spumă dintr-o combinație de dispozitive de același tip.
Puterea și alte caracteristici de performanță ale unității trebuie să asigure funcționarea continuă în fiecare etapă a procesului tehnologic. Cea mai simplă opțiune presupune asamblarea instalației pe baza a trei componente: un generator de spumă, o betoniera și un compresor.Adesea, o astfel de unitate este utilizată pentru a face o soluție direct în momentul construcției pentru turnarea structurilor.
Raportul dintre parametrii pieselor
În timpul asamblarii unității, este important să se mențină raportul necesar între unele dintre componentele sale. Având în vedere scăderea diametrului spiralei atunci când este scoasă, este necesar să se asigure diferența dintre diametrele inelului exterior și țevii cu 12-15% (diametrul inelului este mai mare), precum și diferența. între diametrele inelului interior și exterior - 20%, în favoarea diametrului exterior
Această diferență oferă raportul optim pentru țevi cu parametri diferiți.
Caracteristicile și proprietățile betonului spumos
Betonul spumos are unele proprietăți care pot fi considerate pe deplin avantajele sale față de o serie de alte materiale de construcție:
Izolatie termica de inalta calitate. Datorită celulelor umplute cu aer, materialul are o rezistență termică ridicată.
În timpul iernii, această calitate economisește aproximativ 25% la costurile de încălzire Fluiditate bună, care permite turnarea ușoară și de înaltă calitate. Betonul spumos nu este afectat de factorii atmosferici și de influențele chimice. Acesta este un material practic fără vârstă, care este la fel de puternic ca o piatră, nu putrezește, nu se teme de umiditate Caracteristici excelente de rezistență.
Densitatea betonului spumos de 400-1400 kg/cm³ vă permite să suportați sarcini de compresiune în intervalul 10-100 kg/cm³. O astfel de caracteristică sporită face posibilă utilizarea acestui material în construcția de obiecte cu o greutate volumetrică mai mică, ceea ce duce la o rezistență termică și mai mare a pereților.Spre deosebire de materiale precum polistirenul și vata minerală, betonul spumos nu își pierde calitati de-a lungul timpului. Se îmbunătățesc doar datorită maturării îndelungate a acestui material: după patru luni, rezistența acestuia crește de o dată și jumătate, iar după câțiva ani - de peste două ori și jumătate față de betonul celular îmbătrânit lunar. microclimat optim.
Beton spumos, recenziile confirmă acest fapt, are o bună permeabilitate la aer, permițând pereților să respire. Nu evaporă substanțele nocive, deoarece este fabricat din materii prime naturale. Conform acestui indicator, betonul spumos este pe locul doi după lemn.
De exemplu, indicele de compatibilitate cu mediul pentru o cărămidă este 10, pentru betonul celular - 2; caramida - 10; copac - 1; blocuri de argilă expandată - 20. Excelent izolator fonic. Materialul absoarbe bine sunetul fara a-l reflecta, in special zgomotele reduse.Siguranta la foc. Primul grad de rezistență la foc permite ca un perete de beton spumat de cincisprezece centimetri să protejeze încăperile de foc timp de patru ore.Dimensiunile mari ale blocurilor asigură ușurința și rapiditatea instalării.
Cedează cu ușurință procesării de către unealta de tăiere.Profitabilitate ridicată. Precizia dimensiunilor geometrice face posibilă punerea blocurilor pe lipici, evitând podurile reci, ceea ce economisește costul tencuielii și izolației suplimentare. Lejeritatea blocurilor iti permite sa faci economie la fundatie si pardoseli, usor de transportat.
- Data: 01-03-2015Vizualizari: 866Comentarii: Evaluare: 44
Instalarea de beton spumat de bricolaj este realizată după o anumită tehnologie. Produsul final al betonului spumos este un bloc de spumă, care constă din următoarele componente:
- ciment; apă; nisip; agent de spumă.
Schema generatorului de spumă.
Betonul spumos de casă este mai ieftin decât un omolog fabricat din fabrică. Cimentul este considerat cea mai scumpă componentă a betonului spumos, astfel încât costul produsului final depinde de alegerea acestuia.
Generator de spumă bricolaj pentru beton spumos
Achiziția acestui modul este cea mai costisitoare parte a producției.
Scop - pentru a transforma agentul de spumă în spumă, înainte de a-l introduce în soluție.
Designul generatorului de spumă constă din trei noduri:
- modul de alimentare. În ea se toarnă o soluție de agent de spumă. Această funcție poate fi îndeplinită de orice container;
- modul de conversie. Chintesența instalației este transformarea spumei;
- modul de dozare. Oferă capacitatea de a furniza spumă unei soluții cu o densitate dată (determinată de marca blocului de spumă).
Schema unui generator de spumă pentru producerea betonului spumos
Schema dispozitivului unui generator de spumă pentru fabricarea betonului spumos
Pentru a realiza un generator de spumă veți avea nevoie de: o țeavă metalică (2 semifabricate), o pompă, furtunuri, supape. De asemenea, un aparat de sudura. Mai detaliat, componentele sunt specificate în caietul de sarcini, care însoțește desenul generatorului de spumă.
Asamblarea unui generator de spumă pentru beton spumant (schemă-desen)
Desen al unui generator de spumă pentru beton spumos
1. Realizarea unui generator de spumă
Specificul tubului din fabrică al generatorului de spumă este că la început are un canal îngust, care apoi se extinde. Această tehnică vă permite să creșteți viteza de trecere a emulsiei prin tub. Apoi la ieșire va avea viteza maximă posibilă.
Fabricarea camerei de amestecare
Sudați două țevi la una dintre țevile pregătite. Mai mult decat atat, este indicat sa se aseze unul dintre ele (prin care se va furniza aer) de la capat. Iar al doilea, destinat furnizării unei emulsie spumante, este sudat pe lateral (la un unghi de 90 °).
Ambele conducte de admisie (capăt și lateral) sunt furnizate cu două supape:
oprire (permite oprirea alimentării cu agent de spumă);
reglare (permițându-vă să reglați parametrii de alimentare, să modificați presiunea, presiunea, cantitatea etc.).
În practică, după ajustarea parametrilor de alimentare cu amestec, nu se folosesc supapele de control.
Notă. Diametrul țevii laterale trebuie să fie cu 15-20% mai mare decât diametrul țevii de capăt.
Fabricare cartus de spuma
O țeavă de ramificație este sudată la al doilea semifabricat de țeavă. Este conceput pentru a ieși din amestecul finit. Este recomandabil să echipați conducta de evacuare cu un dispozitiv sub formă de pâlnie pentru a reduce viteza de ieșire a amestecului. Filtrul este plasat în piesa de prelucrat. Scopul căruia este transformarea emulsiei în spumă. Puteți cumpăra un filtru gata făcut.
Dar funcția sa cu nu mai puțin succes poate fi îndeplinită prin plase metalice (perii) pentru curățarea vaselor.
În același timp, cele spiralate nu sunt potrivite, doar cele de sârmă. Aceste ochiuri trebuie strânse cât mai strâns posibil pe toată lungimea tubului cartuşului de spumă. Pentru a preveni ca particulele de plasă să zboare cu amestecul, la ieșirea țevii este instalat un „Ruff” în interiorul căruia este instalată o șaibă de plasă.
Conectarea camerei de amestecare și a cartuşului de spumă
Apoi, trebuie să conectați camera de amestecare și cartușul de spumă. Desigur, acest lucru trebuie făcut în așa fel încât țevile sudate să fie plasate la capete opuse. Pentru a asigura o creștere a vitezei de trecere a amestecului de beton spumos prin tub, este necesar să instalați o duză Laval sau o șaibă cu jet între ele. Înlocuirea duzei cu un jet va reduce eficiența designului cu 30-40%, prin reducerea vitezei de trecere a amestecului prin aceasta. Cu toate acestea, este mai ieftin, mai ușor de instalat și poate fi folosit ca opțiune temporară. Locația de instalare a duzei sau a jetului este prezentată în diagramă.
Schema unui generator de spumă pentru beton spumant folosind o spălătorie cu jet
Raportul dintre dimensiunile generatorului de spumă pentru beton spumant (adâncime și diametrul de intrare)
Raportul dintre dimensiunile generatorului de spumă pentru beton spumos
2. Conectarea compresorului la conducta de capăt a camerei de amestec
Orice compresor este potrivit pentru funcționare, care va asigura o presiune de 6 atm. Utilizarea unui compresor cu un recipient, o supapă de reducere a presiunii și un manometru vă va permite să reglați presiunea.
Materialul a fost pregătit pentru site-ul www.moydomik.net
3. Conectarea recipientului de spumă concentrată la racordul lateral al camerei de amestecare
Recipientul este instalat pe podea, este atașat un furtun, prin care emulsia spumante (agent de spumă plus apă) va fi alimentată în mixer prin deplasarea prin conducta laterală.Instalarea unei pompe mici (un „flux” obișnuit de uz casnic vă va permite să organizați o alimentare mai eficientă a concentratului de spumă către generatorul de spumă. Totuși, pentru a economisi bani, aprovizionarea poate fi organizată prin gravitație.
Un agent de spumare pentru beton spumant realizat într-un mod atât de simplu va costa mult mai puțin decât unul achiziționat. Iar spuma rezultată nu va fi în niciun caz inferioară spumei obținute de la generatorul din fabrică.
Echipament simplu pentru a face blocuri de spumă cu propriile mâini
Dacă aveți echipamentul potrivit pentru fabricarea blocurilor de spumă și achiziționați materii prime la prețuri competitive, există șansa de a atinge un nivel ridicat de profitabilitate. Mai mult, investițiile financiare în astfel de producție nu necesită sume uriașe de bani.
Trebuie să vă familiarizați cu atenție cu procesul de producție a blocurilor de beton spumat și să abordați cu competență selecția echipamentelor și veți putea lansa producția acestui material de construcție popular.
Ce este necesar pentru producție
Este posibil să se producă blocuri de beton spumos, dar acest lucru necesită un set de echipamente și diverse dispozitive:
- Cofraje pentru turnarea betonului spumos și formarea blocurilor de dimensiuni specificate;
- Generator de spumă cu parametrii tehnici relevanți;
- Compresor;
- Betoniera cu capacitate suficienta.
Prezența unui astfel de kit aduce rezultate excelente producătorilor - o schimbare tipică este de 3 metri cubi de blocuri de beton spumos. Deci, o săptămână de muncă activă și productivă și va exista un număr gata de blocuri de beton spumos pentru construcția unui zid portant.
Una dintre unitățile importante incluse în echipamentul pentru fabricarea blocurilor de spumă este un generator de spumă care formează o soluție de spumă, care apoi intră în cofraj sau matrițe. Această unitate este mai profitabilă și mai ușor de realizat pe cont propriu dacă aveți componentele necesare.
Este de dorit să aveți un compresor trifazat, deoarece dezvoltă mai multă putere, dar dacă nu există, o tensiune electrică standard va fi potrivită.
Generatorul de spumă clasic este format din:
- Fabricat din carcasă din plasă metalică fină,
- Capacitate de volum necesar,
- kit de furtunuri,
- compresor.
Funcționarea generatorului de spumă
Există echipamente auto-asamblate pentru fabricarea blocurilor de spumă sub formă de generator de spumă, pentru a amesteca agentul de spumă cu apă și aer și apoi trimite masa rezultată prin celulele rețelei metalice ale corpului într-un preparat pre-preparat. forme.
În procesul de ajustare a calității spumei, trebuie să verificați constant consistența acesteia, deoarece proprietățile blocului de beton spumant vor depinde de aceasta. Dacă spuma se răspândește prea mult, trebuie să faceți ajustările necesare la componente sau la funcționarea generatorului de spumă, astfel încât acest proces să nu aibă loc, altfel va fi dificil să obțineți un bloc de spumă corect geometric.
Și chiar dacă blocul de beton spumos este obținut din spumă liberă, acest produs se va prăbuși sub sarcini mecanice ușoare.
Compoziția soluției utilizate pentru producerea betonului spumos include în mod necesar ciment de înaltă calitate. Există diferite proporții pentru producția de blocuri de beton spumat și depind de marca de ciment folosită și de densitatea betonului. Dacă betonul are o densitate de 300-500 pe metru pătrat, este permis un amestec fără nisip.
Dacă densitatea ajunge la 600 de kilograme pe metru, va fi necesară utilizarea nisipului natural. Va fi mai bine pentru produsul final dacă nisipul este pre-cert.
Caracteristici ale producției de blocuri de beton spumos
Toate componentele trebuie introduse în mixer și începerea procesului de amestecare, adăugând pe rând materiile prime. Amestecarea începe cu ciment, apă și nisip, iar apoi spuma este conectată la procesul de producție.
Produsul final va depinde de viteza de amestecare a materiilor prime.Dacă se folosește un mixer vertical, procesul de amestecare durează 20 de minute, iar dacă folosești un tambur cu palete, această procedură se reduce de 10 ori.
Producătorul va trebui să aleagă între cofraje și cofraje - cum va fi mai convenabil pentru el și în ce scopuri va folosi blocuri de beton spumat. Opțiunea de cofrare necesită utilizarea tăierii masei care nu s-a întărit complet în fragmente separate de dimensiuni egale.
Este necesar să aveți semne pe cofraj sau să folosiți alte instrumente de măsurare pentru a tăia blocurile de beton spumos uniform, fără erori semnificative.
Când utilizați forme metalice sau placaj, în ele se toarnă beton spumos și trebuie să așteptați puțin până când amestecul se întărește și se formează un bloc de beton spumos.
Pentru a accelera procesul de întărire, trebuie să utilizați diverși aditivi și încăperi cu un regim de temperatură adecvat.
Va fi mult mai convenabil să îndepărtați blocurile de spumă înghețate dacă este furnizat un model de matriță pliabil. Apoi puteți îndepărta produsul fără a-i deteriora suprafața.
Echipamente
Din întregul set de echipamente, se pot distinge tipurile principale și cele mai frecvent utilizate:
- generator de spumă;
- autobetoniera;
- Compresor;
- Betoniere cu spumă;
- Forme.
generator de spumă
Generator de spumă.
Generatorul de spumă îndeplinește funcția de producere a spumei, pe baza căreia se va produce ulterior beton spumos în orice tip de betoniera.
Din punct de vedere structural, ea constă din:
- rezervor inferior care servește pentru un amestec de apă și agent de spumă;
- rezervor superior pentru agent de spumă;
- supape de control și admisie;
- conducta de admisie care genereaza spuma.
Dispozitivul este conectat la apă (dacă nu există un sistem centralizat de alimentare cu apă, atunci poate fi umplut cu găleți), rezervorul superior este umplut cu un agent de spumă (oricare, puteți chiar să îl faceți singur, uneori instrucțiunile de fabricație sunt furnizate cu dispozitivul).
Apoi, dispozitivul este conectat la compresor, care creează presiune și spuma începe să iasă din țeavă. Porozitatea poate fi reglată folosind supape de evacuare.
autobetoniera
Autobetoniera.
Acesta este un dispozitiv pentru amestecarea forțată a ingredientelor (nisip, apă, pietriș, ciment) pentru a pregăti un amestec omogen gata de utilizare.
Betonierele sunt împărțite în:
- Gravitatie;
- Cu amestecare forțată a materialelor.
Într-un mixer gravitațional, ingredientele se rotesc într-un tambur, care este echipat cu lame în interior. În timpul rotației, materialele se ciocnesc cu lamele, amestecându-se astfel.
Într-o betoniera cu amestecare forțată a materialelor, componentele sunt într-un tambur fix. Lamele montate pe un arbore se rotesc în tambur.
Conform metodei de instalare, betonierele sunt împărțite în:
- Staționar;
- Mobil.
Dispozitivele cu o capacitate de soluție gata de peste 660 de litri sunt de obicei staționare. Până la 65 l întotdeauna mobil. De la 330 l până la 500 atât mobil cât și staționar.
Dupa natura lucrarii, betonierele sunt de actiune continua, si ciclice. În încărcarea ciclică are loc în porțiuni, iar în încărcarea continuă a materialelor și ieșirea amestecului are loc constant.
Betoniera cu spumă
Betoniera cu spumă.
Proiectat pentru producerea betonului celular. Este utilizat pentru fabricarea blocurilor prin metoda tehnologiei de presiune a spumei.
Combină trei funcții:
- Produce amestecare;
- generează spumă;
- Funcționează ca o pompă pentru a transporta spuma la locul de instalare.
Astfel, aceasta este cea mai completă unitate pentru fabricarea betonului spumos. Combină funcțiile unui generator de spumă, ale unei betoniere și ale unui compresor.
Utilaje de constructii pentru producerea betonului spumos
Pentru producția independentă de beton spumant, aveți nevoie de echipamente industriale de încredere, care vor funcționa ani de zile și vor aduce profit proprietarilor.Prin urmare, este recomandabil să cumpărați echipamente de construcții pentru producția de beton spumos de la întreprinderile de construcție de mașini și nu de la „meșteșugari” pentru un an de muncă. Da, prețul echipamentelor industriale „mușcă”, dar se justifică prin productivitate ridicată și calitate excelentă a betonului spumos rezultat. Dar, la urma urmei, blocurile de spumă sunt deja realizate ulterior din beton spumos. Deci, cu ce calitate vom produce beton spumos, blocurile de spumă vor fi de aceeași calitate. Și cine are nevoie de blocuri de calitate scăzută? Nimeni!
Articolul Alegerea echipamentelor pentru producerea betonului spumos și a blocurilor de spumă vă va ajuta să alegeți echipamentul potrivit.
Echipamente pentru producerea betonului spumos - compoziție
Echipamentele pentru producerea betonului spumos includ:
 |
INSTALATIE PENTRU PRODUCEREA BETON SPUMANT
creat pe baza unui mixer industrial (suflante pneumatic) de amestecuri de beton VB-06719 pentru prepararea unui amestec de beton spumos și alimentarea acestuia la locul de pozare. FOLOSIT PENTRU CONSTRUCȚII MONOLITICE preț 380.000 de ruble. |
 |
GENERATOR DE SPUMA
concepute pentru alimentarea continuă cu spumă către instalația de producere a betonului spumos. Spuma se formează prin furnizarea unei soluții de spumă și aer la modulul de spumare. pret 50 000 de ruble. |
 |
COMPRESOR
destinate furnizarii de aer comprimat la generatorul de spuma pentru producerea spumei si la instalatia de eliberare a betonului spumos. |
 |
REZERVOR DE APĂ
este destinat prepararii si depozitarii unei solutii de spuma prin adaugarea unui agent de spumare in apa in proportia necesara.
Este format dintr-un recipient cubic din polietilenă. Exteriorul are o cutie metalica. În partea inferioară sunt robinete de scurgere, în partea superioară sunt gâturile de umplere. Montat pe palet din lemn. pret 10 000 de ruble. |
Prețul setului este de 515.000 de ruble.
Echipamente pentru producerea betonului spumos - livrare, instalare
Pe baza calității echipamentelor și a experienței de mulți ani în fabricarea de echipamente pentru producția de beton spumat, reprezentanții companiei vă vor sfătui cu privire la toate problemele de organizare a producției de blocuri de beton spumat. Vi se va cere ce echipament suplimentar trebuie să utilizați în producția dvs.
Stroysnabzhenie LLC va efectua întreaga gamă de servicii legate de comandă: livrarea pe drum, instalarea și lansarea echipamentelor de construcții, precum și întreținerea ulterioară a acestuia. Va ajuta la pregătirea personalului pentru a lucra la echipamente și pentru a studia tehnologia de producție a betonului spumos.
RECOMANDĂM SĂ CUMPĂRĂM:
Echipamente de tăiere pentru producția de blocuri de spumă
Utilizarea matrițelor metalice gata făcute
Utilizarea matrițelor metalice gata făcute pentru betonul spumat facilitează foarte mult procesul de construcție, deoarece nu va mai fi nevoie să petreceți timp făcându-vă propria matriță. Dar în acest caz, trebuie să luați în considerare că va trebui să cheltuiți niște bani pentru achiziție.
La utilizarea unui formular standard se obțin blocuri de anumite dimensiuni - 300x600x200 mm, pentru a le regla în vederea obținerii de blocuri de modele speciale, se folosesc ferăstraie cu bandă.
Înainte de a utiliza formele, acestea sunt lubrifiate cu o compoziție specială care nu conține ulei.
Utilizarea matrițelor metalice finisate are avantajele sale:
- Dezasamblarea lor simplă vă permite să îndepărtați rapid blocurile finite.Datorită formelor geometrice exacte, blocurile fabricate sunt uniforme și identice.Structurile metalice au un sistem de asamblare pliabil, astfel încât nu ocupă mult spațiu în timpul transportului.Formele metalice sunt durabil.care necesită beton spumos în cantitate de 1,08 m³.
