Conducte de tubaj pentru sonde

Alte tipuri de piloți de țevi

În partea anterioară a articolului, am luat în considerare grămezi plictisiți, dar există și alte tipuri de ele. În construcțiile private, tehnologia de montare a tijelor cu șurub este foarte des utilizată dacă se intenționează să ridice clădiri ușoare. Avantajul lor constă în faptul că sunt potrivite pentru orice sol, cu excepția celor stâncoși, deși acolo pot fi forate și găuri și mai mici. Mai mult, o astfel de fundație pentru țevi este ușor de instalat folosind pârghii de rotație făcute de tine. Poate fi montat pe locul vechii baze și dotat cu tetiere, ceea ce reprezintă un avantaj incontestabil, deoarece o casă din lemn poate fi ridicată cu cricuri și instalată pe o bază nouă.

grămadă de șuruburi cu carcasă

Există o tehnologie de prelungire a perioadei de funcționare a tijelor metalice cu șurub, pentru care acestea sunt transformate în umplute, iar cavitățile sunt umplute cu beton, care trebuie bătut. Această tehnică va ajuta la protejarea suporturilor împotriva coroziunii. Citiți mai multe despre fundațiile pe piloți șurub.

Nu mai rar decât cele plictisite, ei aranjează fundații din azbociment, care sunt furnizate suplimentar cu un grilaj încastrat sau suspendat. Ele sunt montate acolo unde peisajul este caracterizat de soluri agitate. Aici, tehnologia prevede și betonarea cavităților, ceea ce conferă rezistența bazei și crește perioada de funcționare a acesteia.

Rezumând materialul prezentat, se poate spune cu încredere că prin utilizarea piloților de conductă-beton, prin reglarea lungimii tijei, se poate rezolva problema construirii unei fundații pe pante, soluri apoase și alunecări de teren. Dar, în ciuda numeroaselor avantaje, merită să ne amintim că piloții plictisiți creează vibrații de mare amplitudine în timpul instalării, astfel încât pot provoca daune clădirilor din apropiere.

Suport puț în timpul forajului

Carcasa puțurilor este unul dintre cele mai importante procese în timpul producției de petrol, deoarece afectează:

1. performanță bună;
2. Timp de funcționare a puțului;
3. Rezistența și etanșeitatea canalului prin care produsul extras va curge de la orizont la suprafața zilei;
4. Protecția canalului de producție împotriva coroziunii;
5. Rezistența pereților puțului în locurile în care rocile nu sunt suficient de stabile;
6. Etanșeitatea separării tuturor orizontului permeabil unul de celălalt.

Repararea sondelor de petrol presupune folosirea coloanelor sau packerelor speciale. Utilizarea coloanelor este cea mai populară metodă care vă permite să faceți puțul puternic, durabil și, de asemenea, să separați orizonturile permeabile. Astfel de coloane sunt alcătuite din țevi speciale numite carcasă.

Metodologia de realizare a unor modele de instalație de foraj

Pentru funcționarea eficientă a unei instalații de foraj de casă, aceasta trebuie să fie echipată cu piese.

Mică instalație de foraj

Carcasa

Este realizat din plastic, azbociment, fontă sau alt metal. Începe să fie instalat la o adâncime de 4 m. Pentru conectarea pieselor individuale, se taie fire la capetele conductelor sau se recurge la sudare. Dacă diametrul lor este mai mic de 50 mm, se pot folosi cuplaje.

tija de soc

Pentru fabricarea sa, se folosesc semifabricate din oțel solid. Pentru a le face mai grele, înăuntru se toarnă beton. Elementele structurale individuale sunt conectate cu șuruburi sau flanșe. Filetarea nu este permisă. Cu un impact puternic, o astfel de conexiune este distrusă, ceea ce face imposibilă utilizarea în continuare a tijei de impact.

Cauc

Pentru fabricarea unei piese cu cel mai simplu design, trebuie utilizată o secțiune de țeavă cu un diametru de 90 mm, o bilă dintr-un rulment și o tranziție de oțel. Ultimele două elemente sunt frecate cu grijă cu șmirghel. Acest lucru asigură o potrivire mai strânsă a mingii la tranziție.Pentru a cânta balonul, betonul este turnat în partea superioară.

blocare cu frânghie

Pentru fabricarea sa, se folosesc mai multe elemente - o carcasă metalică (se fac mai multe găuri pentru a îndepărta apa), o șaibă de susținere, un manșon.

Un pieptene este instalat în partea superioară a castelului. În caz de urgență, cu ajutorul ei, frânghia poate fi ridicată la suprafață.

Saiba de sustinere este necesara pentru a proteja corpul de distrugere in timpul impactului asupra solului.

Capătul cablului este tras în manșon, deconectat în părți și fixat prin turnarea unui aliaj de metal ușor.

Forarea puțului cu carcasa

Forarea puțurilor și instalarea unei carcase cu echipamentul și tehnologia corespunzătoare nu pare a fi un proces prea dificil, cele mai comune puțuri de nisip sunt următoarele:

• O instalație de foraj este introdusă în șantier, după determinarea locației sondei, echipamentul este pornit și un burghiu cu diametrul corespunzător atașat la o tijă cu o lungime standard de 3 - 4,5 - 6 m începe să conducă. Pe măsură ce tijele se adâncesc, acestea sunt alungite prin înșurubarea următoarelor elemente pe filet, scufundând astfel burghiul la adâncimea dorită până când apare apa.
• Aproape toate plăcuțele folosesc tehnologia forajului hidraulic, direcționând apa din rezervorul unei mașini auxiliare (purtător de apă) în puțul de sondă în timpul scufundării. Apa este furnizată minelor prin tije goale, a doua metodă este construirea unei mici gropi la locul scufundării, care este umplută în mod constant cu apă, este folosită în scufundarea cu buget redus.
• Dupa aparitia rocii nisipoase sau calcaroase dorite in groapa de halde (in functie de tipul putului), tijele se scot si se demonteaza una cate una, apoi se indeparteaza burghiul, schimbandu-l intr-un filtru PVC-U de fund. Dispozitivul de filtrare este o țeavă convențională fabricată din fabrică, cu fante transversale (filtru cu fante), mulți găuritori o fac singuri, perforând o serie de găuri rotunde în conducta de carcasă și învelind carcasa cu o plasă fină din metal rezistent la coroziune. materiale (oțel inoxidabil, bronz, alamă și aliaje de cupru).
• Un dop conic este atașat la capătul filtrului folosind filete sau șuruburi autofiletante, după care este coborât în ​​canalul de foraj. Înainte de instalarea coloanelor, piatra zdrobită și nisipul de râu sunt uneori turnate în fundul puțului pentru a organiza o filtrare suplimentară.
• Pe măsură ce coboară, următoarea țeavă este înșurubată la filtru și așa mai departe până când se ajunge la marcajul dorit.
• După instalarea coloanei, conducta superioară este tăiată și puțul este pompat, furnizând apă sub presiune în canalul său pentru o perioadă de timp, după care apa noroioasă este pompată de o pompă electrică submersibilă până când la ieșire apare un lichid limpede.
• O procedură completă de pompare poate dura câteva zile, dar experții tind să-și facă treaba în câteva ore, mizând pe sedimentarea particulelor în suspensie pe fund în timp.

Orez. 16 exemple de găurire realizate de dvs.

Pentru construcția puțurilor, în prezent sunt utilizate pe scară largă țevile de tubaj realizate din clorură de polivinil PVC-U neplastifiată, care au caracteristici fizice și chimice ridicate, o durată de viață lungă și un cost mai mic în comparație cu metalele. Utilizarea carcasei PVC-U face posibilă echiparea eficientă a tuturor tipurilor de puțuri cu o adâncime de 5 până la 300 m cu amplasarea convenabilă a pompelor electrice submersibile de admisie a apei de orice model în ele.

Ei bine, pe site

• disponibilitatea acviferelor disponibile pentru foraj;
• proprietățile fizice ale rocilor de pământ;
• tip de unealtă de găurit;
• lungimea tubului, în funcție de adâncimea și direcția puțului puțului.

După o cercetare geologică a zonei, proprietarul ia una dintre următoarele decizii:

• închiriați o instalație de foraj cu cablu de la UKB și faceți munca pe cont propriu;
• angajeaza o echipa specializata.

Pentru acțiuni independente, puteți face un trepied cu propriul design. Piramida triunghiulară este realizată din materiale improvizate - grinzi de lemn sau un profil metalic. Va trebui să vă aprovizionați cu un mecanism de ridicare pentru a coborî carcasa în puț și pentru a manipula proiectilul. Înălțimea turnului de foraj este determinată de dimensiunea unui singur fragment de carcasă.

Tipuri de conexiune

La aranjarea carcasei, conductele sunt conectate la coloană în următoarele moduri:

Priză filetată. Metoda este utilizată la îmbinarea țevilor cu pereți subțiri din polimer sau metal, în timp ce un filet interior este tăiat în priză, iar un filet exterior este tăiat în secțiunea carcasei exterioare a țevii conectate.

Filetat. Se folosesc la tevi metalice si polimer cu pereti grosi, elementele legate au filete exterioare si interne, atunci cand sunt imbinate, peretii sunt netezi din exterior si din interior.

Cuplare. Elementele tubulare ce urmează a fi conectate au filet exterior, se înșurubează într-o îmbinare cap la cap cu filet interior până când capetele sunt conectate.

Sudura electrica. Sudarea poate fi utilă în aplicațiile de țevi de oțel cu pereți subțiri, unde firele tăiate ar fi prea slabe. Metoda de sudare este adesea folosită la instalarea carcasei de oțel - deși durează ceva timp și necesită abilități bune de sudor de la un specialist, poate fi rentabilă (nu este nevoie să achiziționați țevi grele scumpe cu filet și pereți groși).

Orez. 13 Conducte din oțel și HDPE

Avantajele și dezavantajele metodei

Tehnologia forării puțurilor cu percuție are multe avantaje față de alte metode:

• prin această metodă este posibilă deschiderea calitativă a acviferului și exploatarea acestuia. Durata de viață a puțului depășește 50 de ani;
• forajul cu percuție nu necesită utilizarea apei sau a noroiului special de foraj. Acest lucru este foarte practic;
• folosind această metodă pentru a forma un puț, puteți chiar să forați o rocă care absoarbe foarte ușor fluidul de spălare;
• exploatarea puțului poate fi începută imediat după finalizarea întregului complex de lucrări;
• forajul cu impact nu reprezintă o amenințare pentru acvifer. După efectuarea întregului complex de lucrări se exclude înfundarea acestuia;
• forarea cu impact bricolaj a puțurilor se realizează cu formarea unei găuri cu un diametru inițial mare;
• cu ajutorul acestei instalații de foraj se pot efectua lucrări de explorare. Săpătura rocii se efectuează pe toată adâncimea.

Instalarea piloților forați de carcasa

Instalarea și amenajarea fundației piloților se efectuează direct pe șantier. În principiu, tehnologia de instalare a unui astfel de design este destul de simplă: este necesar să coborâți țeava în puț, să o armați și să o betonați. În lungime, astfel de structuri pot fi de până la treizeci de metri cu un diametru de până la un metru și jumătate, deși odată cu îmbunătățirea suportului tehnic, lungimea poate fi dublată, iar secțiunea transversală a crescut la 3,5 m. Cu astfel de parametri, capacitatea portantă a suporturilor forate va fi de 500 de tone.

În cele mai multe cazuri, structura este îngropată cu 5–12 m, cu un diametru de 25–40 cm. Asamblarea structurilor metalice se realizează după următoarea schemă:

1. O fântână este umplută cu mortar de beton pe metru;
2. se efectuează tamponarea soluției;
3. carcasa se ridică treptat la nivelul când betonul scade cu 35 - 40 cm;
4. acest proces trebuie repetat până când tija este complet umplută cu mortar.

Construcția piloților

Pereții puțului de conducere pentru carcasa în timpul forajului devin aspri și slăbiți din cauza solului prăbușit, prin urmare, se formează un spațiu între gaură și structura metalică, care este compactată cu mortar, iar betonul, la rândul său, se infiltrează în structura solului și îl face mai durabil.Această tehnologie are un dezavantaj și este că nu puteți controla densitatea betonului turnat în interiorul puțului lung. Acest minus poate duce la eroziunea de către apele subterane a zonelor nestabilite ale amestecului, dacă așa va fi, desigur.

Fântâna pentru fundarea țevilor este armată doar în partea superioară, în timp ce cușca de armătură este îngropată în beton proaspăt cu 1,5 - 2 m. Alături de carcasa se mai folosește și o metodă uscată, potrivită pentru soluri stabile și dense, care rezistă. sarcina fara a distruge peretii. Cadrul este instalat în puț cu propriile mâini, apoi masa de mortar este umplută. Dacă fântânile forate sunt scufundate în soluri apoase slabe fără înveliș, atunci pereții lor trebuie să fie întăriți cu un strat de argilă, a cărui densitate ar trebui să fie de cel puțin 1,2 g / m3.

Aplicație pentru puțuri de apă

La forarea puțurilor de apă se folosesc trei tipuri de țevi de tub: plastic, oțel și azbociment. Pentru a economisi bani și a simplifica instalarea, se recomandă utilizarea unei carcase din plastic (PVC sau PVC-U).

Instalarea unei țevi de carcasă se efectuează atunci când se aranjează puțurile de apă la orice adâncime. Imersia carcasei se realizează la finalizarea forării cavităţii. Se folosesc tevi compuse, imbinate prin intermediul unui racord filetat.

Diametrul conductei de tub și al sondei în sine este selectat în funcție de productivitatea necesară a sursei. Secțiunea transversală a carcasei trebuie să fie astfel încât să poată găzdui o pompă de drenaj. Secțiunile inferioare ale șirului de carcasă sunt realizate din produse perforate, ale căror deschideri sunt blocate de un filtru de plasă.

Există o mulțime de controverse cu privire la țevile pentru acoperirea puțurilor de apă care sunt mai bine de utilizat - oțel, azbest-ciment sau plastic. Dezavantajul cheie al produselor metalice este tendința de coroziune, care poate provoca un gust caracteristic de rugină și prezența sedimentelor în apă, pentru purificarea cărora va trebui să cumpărați echipamente scumpe de filtrare, iar produsele din fier în sine sunt mult mai scumpe decât omologii lor.

Țevile de carcasă din azbociment sunt o soluție bugetară, ale cărei dezavantaje sunt o grosime mare a peretelui, care reduce volumul util al puțului, precum și o potrivire sanitară dubioasă (există studii care indică faptul că azbocimentul este cancerigen).

În general, produsele din azbociment pot fi utilizate pentru tubularea puțurilor în următoarele condiții:

• la amenajarea unei fântâni arteziane (o astfel de țeavă nu poate avea perforații, ceea ce face imposibilă echiparea unei coloane de filtrare în puțuri de nisip);
• cu certificat de igienă pentru produs.

În ceea ce privește performanța, carcasa din plastic este cea mai potrivită pentru puțurile de apă. Astfel de produse sunt ușor de instalat, ieftine, rezistente la coroziune și durabile (durată de viață de până la 50 de ani).

Carcasă din plastic pentru puțuri de apă

Pentru fabricarea țevilor din plastic, pot fi utilizate patru tipuri de materiale:

• PVC - clorură de polivinil;
• nPVC este o varietate neplastifiată de clorură de polivinil;
• HDPE - polietilenă de joasă presiune;
• PP - polipropilenă.

Cele mai populare sunt produsele din PVC-U. Spre deosebire de produsele standard din PVC, țevile PVC-U sunt clasificate ca țevi de presiune - au o rezistență mecanică mai mare și o rezistență la deformare, ceea ce le permite să fie utilizate în puțuri de până la 300 m adâncime.

Țevile din plastic din PVC și UPVC pentru puțurile de apă sunt produse în următoarele dimensiuni:

• Diametru 90 mm, grosime perete 5 mm;
• DN 110, grosime 6,3 mm;
• DN 125, grosime 7,6 mm;
• DU 140, grosime 10 mm;
• DU 165, grosime 12 mm.

Cel mai adesea, se folosesc țevi cu un diametru de 90 și 125 mm, deoarece majoritatea pompelor moderne de foraj sunt produse pentru această dimensiune.

Secțiunile de țeavă (lungime 3-12 metri), în funcție de caracteristicile de proiectare, pot fi îmbinate în carcasă în două moduri - folosind un filet sau o priză. Conexiunea filetată, care este ușor de asamblat cu propriile mâini, oferă cea mai mare fiabilitate și etanșeitate a carcasei, cu toate acestea, produsele filetate sunt mai scumpe decât analogii cu priză.

Principalul producător intern de țevi de carcasă din PVC și PVC-U este Cormell, care furnizează pieței produse de toate dimensiunile obișnuite. Pe lângă compania Cormell, și produsele companiilor SPT, Bix și Omega s-au dovedit bine.

Comandă de lucru

Se recomandă să începeți cu activități pregătitoare. Prima etapă este formarea unei platforme pentru montarea unui trepied. Este necesar să se săpa o groapă mică cu o dimensiune de 1,5x1,5 m și o adâncime de până la 2 m. O instalație de foraj de casă este instalată ulterior în această groapă. Structurile de panou, fixate pe pereții gropii, previn prăbușirea rocilor afânate conținute în straturile de suprafață.

Următorul pas este să instalați un trepied pe site-ul pregătit. În vârful piramidei triunghiulare este montat un troliu cu un cablu, pe care este fixat un instrument de percuție. O condiție prealabilă este orientarea verticală a părților structurale ale echipamentului de foraj. Cele mai mici abateri nu vor permite instalarea unei conducte de tubaj într-o mină forată.

Lucrările ulterioare la forarea puțurilor prin metoda frânghiei de șoc se efectuează conform următorului algoritm:

• de la o înălțime de doi metri, un pahar de conducere de casă este scufundat în pământ cu ajutorul unei tije de șoc, distrugându-l;
• cu un troliu sau o poartă de puț, corpul de lucru se ridică la suprafață, îndepărtând particulele de sol zdrobite;
• proiectilul este eliberat din fragmentele de sol distruse, iar procedura se repetă ciclic;
• in functie de caracteristicile rocii, unealta de foraj este inlocuita cu o baler sau o dalta.

În unele cazuri, straturile de suprafață sunt umezite prin udarea minei cu apă. În alte situații, în față se toarnă pământ uscat.

Criterii de alegere

Pentru amenajarea carcasei, este necesar să aveți următoarele informații: adâncimea puțului, volumul de alimentare cu apă, diametrul electropompei submersibile și mijloacele financiare ale consumatorului influențează, de asemenea, destul de puternic alegerea. Pentru a determina care conductă este cea mai bună pentru o fântână, luați în considerare mai multe opțiuni pentru sursele de puț pentru alimentarea cu apă.

1. Pentru aportul de apă folosind o pompă electrică submersibilă dintr-un puț de mică adâncime (până la 30 m) de tip abisinian, cel mai bine este să utilizați o conductă de polimer PVC-U. În funcție de capacitățile financiare, se aleg produse cu pereți subțiri cu racord cu priză filetată sau produse cu pereți groși cu filete externe și interne versatile.
2. Pentru puțurile în nisip de până la 60 m adâncime, PVC-U cu pereți groși este o opțiune bună, cu adâncimi suplimentare de până la 100 m, pot fi luate în considerare diferite metode de carcasă polimerică cu carcasă dublă. O optiune buna este sa folosesti o conducta rigida din PVC-U la exterior, iar in interior o carcasa din HDPE flexibil si mai putin rezistent.
3. Pentru adâncimi de peste 100 m, este rațional să se folosească un șir de carcasă metalică rigidă, în interiorul căruia poate fi amplasată o conductă elastică HDPE sau PVC-U rigidă.

Orez. 14 Aspectul conductelor PVC-U

1. În orice caz, atunci când alegeți o carcasă cu o singură țeavă sau cu două țevi, trebuie să luați în considerare compoziția solului, factorii geologici și nivelul apei subterane. Nu strică să asculți părerile specialiștilor de înaltă calificare în problema carcasei.
2. Atunci când cumpărați produse HDPE, trebuie să fiți atenți din cauza faptului că polietilena tehnică reciclată și materialul primar alimentar sunt vândute în rețeaua de distribuție.Principala lor diferență ușor de distins este culoarea: țeava din granula secundară are de obicei o culoare albastru închis sau albastru intens, uneori există o nuanță verde. Produsele HDPE realizate din materii prime primare, în conformitate cu GOST, au o culoare albastru strălucitor sau albastru deschis.
3. Un alt criteriu pentru determinarea unui produs HDPE de calitate scăzută este mirosul de plastic. Un poate aduce aminte de aroma de cofetărie, detergenți, praf de spălat etc. - toate acestea indică materialul de fabricație din granule reciclate. Polietilena primară pură este inodoră și poate fi utilizată în sistemele de apă potabilă fără a dăuna sănătății umane, în timp ce polietilena din materiale reciclate poate fi utilizată în sistemele de admisie a apei pentru nevoi tehnice.
4. Atunci când aleg diametrul șirului, aceștia sunt ghidați de debitul (productivitatea) sursei și de parametrii dimensionali ai pompei electrice; cu volume mari de admisie de apă, încearcă să mărească diametrul șirului de carcasă. Pompa este selectată astfel încât diametrul său să nu fie mai mic de 5 mm din dimensiunea interioară a sondei, dacă se folosește o conductă HDPE moale sau se realizează admisia de apă la adâncimi mari, este un diametru interior mai mare al coloanei. selectat, ținând cont de deformarea canalului atunci când este stors de sol.
5. Calitatea unei conexiuni filetate PVC-U este determinată după cum urmează - o țeavă este înșurubată într-o altă țeavă sau ramificația sa cu trei spire și apoi una dintre părți este mutată în lateral - un joc mare indică o fixare slabă. O astfel de conexiune are etanșeitate scăzută și, dacă este necesar să se demonteze carcasa și să se scoată șirul din sondă, firul va fi cel mai probabil rupt.

Orez. 15 Filtre de fund și dop conic

Fixarea puțurilor cu țevi

Țevile de carcasă sunt țevi speciale fabricate în industrie cu un scop clar al utilizării lor, care este de a preveni prăbușirea rocilor insuficient stabile în pereții diferitelor puțuri.

Așadar, pentru a fixa puțul cu ajutorul coloanelor, în puț se scufundă țevi de tubaj, după care se cimentează inelul.

Datorită prezenței țevilor de tubaj în puț, puțul este complet protejat de solicitări complexe, și anume:

1. Presiunea externă care se formează rocile;
2. Presiunea interioara rezultata din curgerea agentilor de lucru prin conducte;
3. Întindere longitudinală;
4. Îndoire care poate apărea sub propria greutate;
5. Alungirea termică, a cărei probabilitate în unele cazuri este foarte mare.

Toate acestea sunt testate de țevi, protejând astfel puțul și asigurându-i integritatea.

În prezent, există multe tipuri de țevi de carcasă, care diferă unele de altele în ceea ce privește materialul de fabricație, diametrul, lungimea, metoda de conectare etc. Un astfel de număr de țevi se datorează utilizării lor în diferite puțuri, cu anumite scopuri de funcționare. Cu toate acestea, pentru puțurile de petrol sunt necesare țevi foarte puternice și durabile. Astfel de țevi sunt produse fără sudură sau laminate solide. Și sunt conectate prin cuplaje sau prin sudură. Lungimea conductelor de carcasă variază de la 6 la 13 metri.

Înainte ca țevile de tubaj să fie introduse în interiorul puțului, se determină diametrul interior al puțului cu ajutorul unui șubler și se calculează volumul de nămol de ciment necesar pentru cimentarea inelului.

Acest proces este obligatoriu, deoarece datorită calității nămolului de ciment și turnării acestuia se va determina succesul în minerit. La urma urmei, mortarul de ciment nu numai că asigură etanșeitatea completă a puțului, dar este și o protecție excelentă pentru țevi de expunerea la medii agresive, cum ar fi soluțiile sărate și apele subterane.Când procesul de acoperire a puțului cu țevi este complet finalizat, puțul este lăsat să se „odihnească” pentru o perioadă de 16 până la 24 de ore. Acest lucru se face astfel încât cimentul să fie complet înghețat. Cu toate acestea, viteza de priză a soluției poate fi controlată prin aplicarea diferitelor substanțe chimice. Deci, timpul de întărire poate fi fie mărit, fie micșorat.

De asemenea, un punct foarte important este faptul că în timpul pregătirii mortarului de ciment pentru fixarea puțurilor, țevile nu folosesc apă dulce. Acest lucru se datorează faptului că cimentul pe apă dulce nu asigură etanșarea adecvată a puțului din cauza formării unui strat limită liber. Motivul formării unui astfel de strat este interacțiunea excesului de apă dulce în soluție cu roci. O calitate mult mai mare a interacțiunii cimentului cu argila, de exemplu, este asigurată de o soluție apoasă saturată de sare.

În timpul acoperirii sondei cu țevi, se folosește o soluție suficient de concentrată de clorură de sodiu pentru a spăla puțurile înainte de cimentare, precum și în timpul deplasării cimentului. În acest din urmă caz, pentru distribuirea corectă a cimentului în inel, viteza soluției de sare saturată furnizată trebuie să fie de cel puțin 1,2 m/s.

Cu mult înainte de operație. Proces

Carcasa sondei se consideră finalizată numai după testarea sondei, care implică două etape.

Prima etapă se efectuează imediat după ce mortarul de ciment s-a întărit. Dacă puțul nu este adânc, atunci șirul este testat la o presiune de 2-3 ori mai mare decât presiunea pe care o are agentul de lucru direct în timpul dezvoltării. Testul de rezistență al puțurilor adânci se efectuează la o presiune de 600-1000 MPa.

A doua etapă de testare a puțurilor de petrol în țeavă și sub șirul de carcasă după ce sabotul de ciment este forat. În acest caz, presiunea optimă pentru testare este una care este egală cu dublul presiunii agentului de lucru.

Efectuarea tuturor testelor necesare vă permite să determinați în timp prezența sau absența deteriorării și tot felul de defecțiuni care ar putea dăuna puțului și să le eliminați în timp.

Astfel, o fântână, formată cu toate subtilitățile, este un instrument durabil și puternic pentru producția de petrol.

Construcție bine de la zero

O persoană implicată în amenajarea puțurilor cu spălare cu apă de la a la z trebuie să țină cont de faptul că toate metodele de foraj cunoscute au avantajele și dezavantajele lor, care vor fi discutate mai jos.

1. metoda cu surub.

Această opțiune este considerată pe bună dreptate simplă și bugetară. Marea majoritate a unităților utilizate astăzi sunt dezvoltate pe baza echipamentelor cu melc. În acest caz, șurubul arhimedian, rotit cu mâinile sau cu un motor electric, scoate pământul. Un dezavantaj semnificativ al acestei metode este că adâncimea puțului nu va depăși 10 metri. Spălarea nu este necesară pentru astfel de lucrări.

1. metoda rotativa.

Dacă adâncimea dorită depășește 10 metri, atunci adâncirea se realizează cu ajutorul unui rotor. De fapt, acest proces arată astfel:

• Structura coloanei, despre care a fost deja discutată mai sus (un produs gol, cu un rotor și o daltă în interior) este scufundată în pământ. Rotorul rotativ creează un canal cu o anumită adâncime, în timp ce spălarea se efectuează într-un mod direct (soluția intră prin țevi și iese în afara structurii) sau invers (soluția este pompată în afara piesei și îndepărtată cu ajutorul unei pompe). ;
• Deschiderea optimă a acviferului se realizează mai ușor prin al doilea tip de spălare. Totodată, rezultatul este garantat prin utilizarea unor echipamente sofisticate, a căror utilizare implică inevitabil costuri impresionante.De aceea, cel mai adesea - în detrimentul eficienței, se utilizează spălarea directă, rezultatul este satisfăcător, iar costurile sunt reduse semnificativ.

1. Foraj cu frânghie cu percuție.

În ciuda propriei sale învechiri morale și tehnice, precum și a intensității muncii, această opțiune continuă să fie foarte populară. Această stare de lucruri se datorează calității înalte și duratei de funcționare impresionante a puțului. Această metodă este implementată după cum urmează: un proiectil este aruncat în mod repetat pe suprafața solului de la o anumită înălțime, lovind o adâncitură. Cel mai adesea, acest proces este automatizat folosind un troliu.

Nu apare necesitatea de a utiliza soluția în procesul de efectuare a muncii, ceea ce ar trebui considerat, de asemenea, o caracteristică pozitivă a metodei luate în considerare.

Metoda necontrolată este relevantă cu condiția ca adâncimea canalului să nu depășească 10 metri. Ca și în cazul altor metode descrise mai sus, la echiparea puțurilor cu mașini PVA, este necesar să se folosească un amestec de foraj care să ajute la îndepărtarea deșeurilor din puț și să formeze suporturi (pereți) fiabile ale canalului. În plus, compoziția luată în considerare contribuie semnificativ la înmuierea solului, ceea ce în sine simplifică munca efectuată și reduce sarcina asupra echipamentului.

Metoda luată în considerare este mai des folosită la scară industrială decât pentru crearea acviferelor în zonele caselor private, deoarece utilizarea sistemului implică livrarea și instalarea de echipamente complexe, care nu este întotdeauna adecvată și mai degrabă incomod.

Videoclip despre caracteristicile alegerii țevilor pentru forarea puțurilor:

Tehnologia forajului

Instalația de foraj bricolaj este instalată numai pe un șantier pregătit pentru lucru. Instalarea unui aparat de casă are loc într-o groapă mică - o groapă. Ar trebui să aibă o adâncime de 2 m și dimensiuni - 5x1,5 m. Acest lucru va preveni prăbușirea solului afânat, care este de obicei situat pe suprafața în sine. Pereții gropii sunt întăriți cu scuturi din scânduri.

Numai pe locul pregătit se instalează un turn care funcționează pe principiul UKB. În același timp, se verifică cu atenție verticalitatea instalării principalelor elemente structurale. Cea mai mică curbură a traiectoriei proiectilului de conducere va face imposibilă instalarea conductei de carcasă și funcționarea ulterioară a structurii create.

Distrugerea solului începe cu ajutorul unui pahar de casă dintr-o garnitură de țeavă. Cu o tijă de șoc se coboară brusc la suprafață de la o înălțime de 1,5 m. Cu ajutorul unui cablu cu troliu, sticla este scoasă și procesul se repetă de la început. Dacă este necesar, proiectilul de antrenare este schimbat într-un baler sau o daltă, solul este umezit sau se adaugă puțină rocă uscată.

Video: Foraj cu percuție pe frânghie

O selecție de întrebări

• Mihail, Lipetsk — Ce discuri ar trebui folosite pentru tăierea metalelor?
• Ivan, Moscova — Care este GOST-ul tablei de oțel laminate?
• Maksim, Tver — Care sunt cele mai bune rafturi pentru depozitarea produselor din metal laminate?
• Vladimir, Novosibirsk — Ce înseamnă prelucrarea cu ultrasunete a metalelor fără utilizarea de substanțe abrazive?
• Valery, Moscova - Cum să forjați un cuțit dintr-un rulment cu propriile mâini?
• Stanislav, Voronezh — Ce echipament este folosit pentru producția de conducte de aer din oțel galvanizat?

Dispozitiv

Aranjamentul de înaltă calitate a gurii are mai multe obiective:

1. Ușurința instalării mecanismului de pompare și funcționarea lui ulterioară.
2. Acces permanent la dispozitivele puțului de mine.
3. Preveniți pătrunderea murdăriei și impurităților în apa potabilă.
4. Etanșare fiabilă a carcasei.
5. Prevenirea înghețului trunchiului în sezonul rece.

Fitinguri pentru cap de puț

Primul este titlul. Se instalează direct pe carcasă și se fixează cu șuruburi speciale. Un inel O de cauciuc este plasat la exterior pentru a preveni scurgerile.

Al doilea este hamul de descărcare.Un element complex al unității de alimentare cu apă din gură. Pe secțiunea superioară există teuri, supape cu bilă, supape de reținere, filtre grosiere. Toate componentele și ansamblurile funcționează în interacțiune între ele. Dispunerea unităților depinde de numărul de dispozitive de admisie și de volumul consumului de apă. Fiecare proiect este calculat individual.

Al treilea este un cheson. Pentru a proteja sursa de pătrunderea argilei, a solului, a apei cocoțate în ea, precum și pentru a preveni înghețul, echipamentul este acoperit cu un cheson. Aceasta este o cutie din plastic, cărămidă, beton sau orice alt material durabil care acoperă complet carcasa împreună cu toate unitățile. Chesonul poate fi cumpărat gata făcut sau asamblat independent.

Al patrulea este pompa. Cel mai important element al extragerii lichidului din intestine. Cu cât distanța de la suprafața apei până la stația de pompare este mai mică, cu atât este mai ușor pentru rotor să atragă și să direcționeze apa. De aceea este mai bine să puneți dispozitivul lângă cap.

În al cincilea rând - echipamente pentru depanare automată, alarme, senzori pentru funcționarea corectă a sistemului de alimentare cu apă. Automatizarea este montată lângă pompă, ceea ce permite tuturor unităților să funcționeze aproape autonom.

Sistem

O țeavă de carcasă care iese din pământ la suprafață pe metru. Cap, toate echipamentele sunt atârnate de el. Submersibil, cablu, furtun, unitate de distribuție a apei. Stație de pompare pentru minele arteziene de adâncime. Senzori electronici de functionare autonoma a sursei. Ieșirea este complet închisă cu o cutie de protecție sau cheson.

Caracteristicile de proiectare ale echipamentului utilizat

Forarea puţurilor cu frânghie cu percuţie presupune distrugerea consistentă a rocii prin zdrobirea acesteia. Pentru a efectua lucrarea, se folosește un instrument de găurit Schitz. Este format dintr-un complex de părți.

Ceașcă. La forarea puțurilor prin metoda frânghiei de șoc, se folosește această unealtă, care este formată dintr-un segment de țeavă cu un diametru adecvat. Capătul său este ascuțit, ceea ce îmbunătățește tăierea solului în timpul funcționării. De asemenea, la capătul țevii pot fi dinți ascuțiți. Acest lucru facilitează procesul de rezolvare a solului care se formează din argilă umedă sau dintr-un amestec de argilă și nisip. Ca urmare, pământul se lipește de pereții sticlei și este îndepărtat în exterior.

Cauc. Este o bucată de țeavă echipată cu supapă. Permite pămîntului să pătrundă în interior, dar nu îl lasă să iasă. Acest lucru vă permite să curățați puțul de roca distrusă în timpul forajului.

Pic. Se folosește pentru forarea cu frânghie cu percuție de la dvs. a puțurilor atunci când este necesară distrugerea solurilor stâncoase.

Vinci. Este instalat pentru a facilita coborârea geamului de impact, ceea ce asigură procesul de găurire.

Cadru cu tija de impact. Arată ca un trepied. Pentru o funcționare eficientă, înălțimea structurii trebuie să depășească lungimea cu 1,5 m sau mai mult.

Cablu. Oferă mișcarea sticlei de tăiere la adâncimea necesară. Cablul este de obicei din oțel. Trebuie să aibă un diametru mai mare de 12 mm. Acest lucru oferă o marjă suficientă de siguranță. Cablul trebuie să reziste la sarcini de dimensiuni nestandard care pot apărea în timpul procesului de găurire.

Funia de frânghie era în stânga și în dreapta