Inspecție externă a cazanelor sub abur.
Exterior
inspecția cazanelor complete cu echipament,
echipamente, mecanisme de service
și schimbătoare de căldură, sisteme
și conducte produse sub abur
la presiunea de lucru şi dacă este posibil
combinat cu testul în acțiune
mecanismele navei.
La
inspecție pentru a se asigura că
starea tuturor dispozitivelor de indicare a apei
(pahare pentru manometru, robinete de testare,
indicatoare ale nivelului apei de la distanță
etc.) și în stare bună de funcționare
suflarea superioară și inferioară a cazanului.
Trebuie sa
pentru a verifica starea echipamentului,
funcționarea corectă a unităților, absența
pasaje de abur, apă și combustibil în glande,
flanse si alte racorduri.
Siguranță
supapele trebuie testate în funcționare
pentru acționare. Supapele trebuie să fie
reglat la următoarele presiuni:
presiune
deschiderea supapei
R
deschis
≤ 1.05 R
sclav
pentru R
sclav
≤ 10 kgf/cm
2
;
R
deschis
≤ 1.03 R
sclav
pentru R
sclav
> 10 kgf/cm
2
;
Maxim
presiunea de funcționare admisă
valva de siguranta R
max
≤ 1.1 R
sclav.
Siguranță
supapele supraîncălzitorului trebuie să fie
ajustat pentru a lucra cu
unele înaintea cazanelor
supape.
Trebuie sa
fi testat în acționările manuale de funcționare
ruperea supapelor de siguranță.
La
rezultate pozitive ale externe
inspectia si verificarea in exploatare una din
supape de siguranta cazanului
trebuie sigilat de către inspector.
Dacă
verificarea supapelor de siguranță
pe cazane de ardere a deșeurilor din parcare
pare a fi posibil datorită
nevoia de muncă pe termen lung a principalului
defecțiunea motorului sau a alimentării
abur din cazanul auxiliar,
functioneaza cu combustibil, apoi verifica
reglaje si etansare
supapele de siguranță pot fi
produs de armator într-o călătorie cu
executarea actului relevant.
La
certificarea ar trebui să fie
funcţionarea automată
reglarea centralei de cazane.
La
aceasta ar trebui să se asigure că alarma,
protecția și blocajele funcționează
în siguranță și lucrează în timp util,
mai ales când nivelul apei scade.
în cazan sub nivelul admis, la terminare
alimentare cu aer la cuptor, la stingere
torțe în cuptor și în alte cazuri,
furnizate de sistemul de automatizare.
Ar trebui să
verificati si functionarea cazanului
setările la schimbarea de la automat
la control manual și invers.
Dacă
la examen extern se va constata
defecte, a căror cauză nu este
poate fi stabilit prin această inspecție,
inspectorul poate solicita
auditor intern
test hidraulic.
Testarea hidraulică a conductelor sistemelor de încălzire
Testarea hidraulică a sistemului de încălzire este o condiție prealabilă pentru asigurarea unor condiții confortabile într-o casă privată. În timp, elementele de încălzire se uzează și se defectează, testarea sistemului de încălzire ajută la prevenirea deteriorării în timpul sezonului de încălzire.
Înainte de instalarea elementelor de încălzire și a conductelor, se efectuează un calcul hidraulic al sistemului de încălzire, ținând cont de materialul și diametrul interior al țevilor, diametrul fitingurilor și fitingurilor, grosimea peretelui țevii și alți parametri tehnici. Cu calcule incorecte, eficiența sistemului poate fi redusă semnificativ, iar perioada de funcționare poate fi redusă de mai multe ori.
Luați în considerare modul în care se calculează diametrul conductei sistemului de încălzire și se determină diametrul conductelor în funcție de sarcina nominală pe o singură secțiune.
Calculul secțiunii conductei de încălzire
D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V
Unde D
- diametrul conductei de incalzire, cm;
Q
- sarcina pe sectiunea calculata a sistemului, kW;
∆t
– diferența de temperatură între conductele de cădere și retur, ᵒС;
V
este viteza de deplasare a lichidului de răcire, m/s.
Acest calcul vă permite să determinați diametrul mediu al conductei sistemului de încălzire. Calculele profesionale ale sistemului de încălzire folosesc mult mai multe date. În acest caz, se determină nu numai dimensiunea unei țevi individuale, ci și diametrele secțiunilor înguste, distanța dintre conducte și așa mai departe.
De ce este necesară testarea hidraulică a unui sistem de încălzire?
Fiecare sistem de încălzire individual are propria sa presiune de funcționare, care determină gradul de încălzire a încăperii, calitatea circulației lichidului de răcire și nivelul pierderii de căldură. Alegerea presiunii de lucru este influențată de o serie de factori, inclusiv tipul clădirii, numărul de etaje, calitatea liniei și așa mai departe.
În timp ce lichidul de răcire se deplasează prin conducte, au loc diverse procese hidraulice, care duc la scăderi de presiune în sistem, numite ciocan de berbec. Aceste sarcini provoacă de obicei distrugerea accelerată a sistemului de încălzire, prin urmare testele hidraulice sunt efectuate la o presiune cu 40% mai mare decât cea nominală.
Testarea hidraulică a conductelor sistemelor de încălzire se efectuează după ce au fost efectuate următoarele lucrări:
- supape de control, funcționalitatea supapelor de tip închidere;
- consolidarea etanșeității sistemului prin intermediul unor glande suplimentare (dacă este necesar);
- refacerea straturilor de izolație a conductelor, înlocuirea materialelor uzate;
- tăierea casei de la sistemul general cu ajutorul unui dop oarbă.
Atunci când se efectuează testarea presiunii, precum și pentru umplerea ulterioară a sistemului cu lichid de răcire, se folosește o supapă de tip drenaj, care este instalată pe retur.
6 ECHIPAMENTE DE MĂSURARE RECOMANDATE
La testarea rețelelor de căldură pentru pierderi hidraulice, este necesar să se măsoare și să înregistreze simultan un număr mare de parametri, în principal presiunile și debitele de apă din rețea.
Prin urmare, trebuie acordată o mare atenție alegerii echipamentelor de măsurare și organizării procesului de măsurare.
Înregistrarea parametrilor măsurați poate fi efectuată prin înregistrarea acestora de către observatori în tabelele corespunzătoare, precum și automat - prin înregistrarea pe diferiți purtători de informații intermediare.
În prezent, se produce o gamă largă de aparate de măsurare și înregistrare de producție internă și străină care îndeplinesc cerințele prezentate în secțiune.
Pentru înregistrarea vizuală a presiunii, pot fi utilizate manometre de deformare exemplare (tip MO) cu o clasă de precizie de 0,4 și mai mare și, cu modificări semnificative de presiune de-a lungul lungimii rețelei, manometre de deformare de măsurare precise (tip MTI) cu o precizie. poate fi folosită și clasa de cel puțin 0,6.
Pentru înregistrarea automată se pot utiliza traductoare electrice de presiune de tip MT100 fabricate de Manometr, METRAN-43 ale concernului Metran sau traductoare ZOND-10 fabricate de NPP Hydrogazpribor cu o clasă de precizie de 0,25 și mai mare. Atunci când aceste instrumente sunt echipate cu echipamente secundare de indicare din clasa de precizie corespunzătoare, ele pot fi utilizate și pentru înregistrarea vizuală a măsurătorilor de presiune.
Măsurătorile debitului pot fi efectuate prin debitmetre standard la sursa de căldură și intrările abonaților ca parte a unităților de măsurare de alimentare și consum de căldură, cu condiția ca acestea să aibă clasa de precizie necesară, să fie certificate metrologic și instalate în conformitate cu cerințele tehnice.
Măsurătorile debitului se pot face și cu ajutorul debitmetrelor cu ultrasunete portabile de producție internă și străină, sub rezerva regulilor de instalare a acestora. Aceste dispozitive sunt echipate cu dispozitive digitale de indicare și au ieșiri de semnale de curent normalizate, ceea ce le permite să fie utilizate atât pentru înregistrarea automată, cât și vizuală a rezultatelor măsurătorilor. Pentru testare pot fi folosite debitmetre portabile de la KRONHE, debitmetre PORTAFLOW de la diverși producători, debitmetre portabile de la PANAMETRICS, precum și debitmetre de uz casnic de la VZLET.
Înregistrarea automată a parametrilor măsurați pentru a îmbunătăți acuratețea măsurătorilor, este recomandabil să se efectueze în formă digitală. Pentru a face acest lucru, pot fi utilizate unitățile de calcul ale contoarelor de căldură, cu condiția să respecte cerințele privind frecvența de înregistrare a parametrilor măsurați.
În prezent, un număr mare de controlere specializate diferite sunt produse pentru convertirea și stocarea informațiilor de măsurare, cu toate acestea, acestea sunt proiectate pentru a procesa un număr mare de canale de măsurare pentru o lungă perioadă de timp cu o frecvență fixă a senzorilor de sondare și sunt utilizate în principal pentru informații mari și complexe de măsurare. Prin urmare, aplicarea lor pentru testarea pierderilor hidraulice, de regulă, necesită o anumită rafinare.
Un dispozitiv independent gata de fabricatie de acest tip, aplicabil in domeniu, este dispozitivul de stocare a datelor SQUIRREL 1003 de la GRANT. Are capabilitățile de service necesare cu capacitate de stocare suficientă.
Măsurătorile temperaturilor apei din rețea se pot face cu orice termometru care oferă o precizie de cel puțin 1,0 °C.
Rezultatele testării presiunii de control a conductei de gaz
Un rezultat pozitiv al muncii efectuate este o presiune stabilă în secțiunea de comunicare a gazelor. În acest caz, echipa de reparații trebuie să îndepărteze furtunurile care conectează conducta la conducta de gaz. În timpul acestor acțiuni, este necesar să se verifice dacă toate supapele de închidere de pe alimentarea cu aer a conductei de gaz sunt închise. Apoi, dopuri sunt instalate pe conductele care furnizează aer la conducta de gaz.
Scoaterea dopurilor
În cazul unei căderi de presiune în comunicare în timpul testării presiunii pneumatice, rezultatul acesteia va fi negativ, iar lansarea conductei de gaz va fi amânată până la luarea măsurilor corespunzătoare. Va fi necesară o inspecție ulterioară a locului de testare pentru a identifica neconformitățile cu eliminarea ulterioară a acestora. Apoi, conducta de gaz trebuie reverificată.
Rezultatele muncii desfasurate sunt consemnate intr-un jurnal special si consemnate in tinutele echipei de lucru. Înainte de a porni sistemul, trebuie să existe presiune de aer în el.
La întreprinderile cu furnizare de gaze, pe lângă actul de acceptare și livrare a instalațiilor de gaz, trebuie să fie disponibile următoarele documente:
- un ordin de numire a unei persoane responsabile pentru instalațiile de gaze ale organizației;
- instrucțiuni de funcționare a comunicațiilor, echipamentelor și aparatelor instalațiilor de gaze ale organizației;
- instrucțiuni privind protecția muncii în timpul lucrărilor de exploatare și reparații la conductele de gaz și echipamentele de gaz.
Rezultatele testării presiunii de control a conductei de gaz
Video companie PROMSTROY
Urmăriți alte videoclipuri
Testele hidro sunt necesare pentru a stabili citirile hidro reale ale unei noi linii și pentru a echipa punctele sau pentru a transforma aceste valori atunci când sunt utilizate. În timpul acestei aprobări, p, deșeurile sunt transformate simultan împreună cu t a lichidului de răcire în anumite segmente ale rețelei de încălzire. În funcție de valorile de măsurare p în conductele de livrare și retur, se construiește modul piezometric real, iar modul de numărare p este setat în funcție de debitele de lichid pe alocuri. Prin comparație, se formează discrepanțe ale modurilor piezometrice specifice și de numărare.
Sunt necesare teste termice pentru a afla risipa reală de căldură în linii și pentru a le compara cu citirile calculate și normalizate. Necesitatea acestei încercări este dictată de înfrângerea obișnuită a izolației termice, schimbarea acesteia în locuri separate și, mai mult, de transformarea clădirilor. În timpul aprobării, debitele și t ale lichidului de răcire sunt înlocuite la baza și la capătul părții investigate a conductelor de alimentare și retur.
Testarea pentru cea mai înaltă temperatură a transportorului de căldură este efectuată pentru a revizui caracterul practic al clădirilor, performanța corectoarelor, deplasarea coloanelor, pentru a identifica solicitările și distorsiunile reale ale părților mai încărcate ale liniei de încălzire.
De asemenea, rețelele de încălzire sunt testate pentru rezistență și impermeabilitate. Se efectuează atât pe segmente separate, cât și pe linie generală în general. La efectuarea acestor teste, dispozitivele client trebuie să fie exact oprite, testarea lor se efectuează și separat.
- Testarea poate fi efectuată pe liniile de încălzire cu apă și abur pentru consumul de căldură.
- Testarea liniilor de încălzire a apei pentru debit hidro.
Act de testare a presiunii sistemului de încălzire
Acest document afișează următoarele informații:
- Ce fel de metodă de sertizare a fost folosită;
- Proiectul în conformitate cu care a fost instalat circuitul;
- Data verificării, adresa efectuării acestuia, precum și numele cetățenilor care semnează actul. Practic, acesta este proprietarul casei, reprezentanți ai organizației de reparații și întreținere și rețele de încălzire;
- Cum au fost rezolvate problemele identificate?
- Verificați rezultatele;
- Există semne de scurgere sau de fiabilitate a îmbinărilor filetate și sudate. În plus, este indicat dacă există picături pe suprafața fitingurilor și a țevilor.
Reguli de reglementare pentru testarea hidropneumatică
Regulile pentru efectuarea unor astfel de lucrări sunt determinate de documentele de reglementare - SNiP (regulamente de constructii).
Aceste standarde reglementează anumite scheme și instrucțiuni tehnologice, ținând cont de specificul lucrării în ceea ce privește respectarea reglementărilor de siguranță și, de asemenea, determină echipamentele pentru testarea presiunii sistemului de încălzire.
Unele dintre ele se extind din față spre spate pe verticală în toată mașina și ocupă toate geamurile, împiedicând loviturile și cristalele să intre în cabină. La unele modele, airbag-uri suplimentare sunt disponibile și în următoarea zonă de pe scala rănilor: zona picioarelor. Pentru a minimiza daunele aduse ocupanților, majoritatea airbag-urilor au început să includă un sistem care le permite să declanșeze mai mult sau mai puțină intensitate în funcție de gravitatea accidentului. Astfel, extinderea rapidă a pungii nu permite vătămări cu impacturi minore.
Testele hidraulice trebuie precedate de spălarea și pregătirea conductei principale a sistemului de încălzire. Spălarea se efectuează în diferite moduri și are ca scop îndepărtarea depunerilor și a depunerilor diferitelor lor săruri și a altor compuși chimici de pe pereții interiori ai țevilor din sistem. Pentru aceasta se folosește un compresor.
Ce este testarea presiunii unui sistem de încălzire și alimentare cu apă
Nu trebuie uitat că airbag-ul este un plus la centura de siguranță și nu o înlocuiește în niciun fel. Această pernă poate preveni rănirea în accidente cu viteză foarte mică, dar dacă nu purtăm o centură nu ajută la coliziunile grele.
Aer condiționat Mărește confortul în timpul conducerii, răcește aerul care intră în habitaclu și usucă și filtrează aerul. Cea mai faimoasă misiune a sa este menținerea unei temperaturi stabile în interiorul vehiculului folosind un circuit de refrigerare. El își bazează munca pe faptul că un lichid se evaporă prin creșterea temperaturii sau scăderea presiunii la care este supus, proces în care căldura este absorbită.Circuitul închis este utilizat cu un agent frigorific gazos cu punct de fierbere scăzut.
Compoziția depunerilor de pe pereții țevilor sistemelor de încălzire (în ordine descrescătoare):
- oxid de fier bivalent;
- oxid de magneziu;
- oxid de calciu;
- oxid de cupru;
- oxid de zinc;
- oxid de sulf trivalent.
Care este sensul practic al unei astfel de spălări? În timpul funcționării, eficiența de încălzire este redusă semnificativ din cauza depunerilor și depunerilor de pe conducte.
Diametrul de trecere al țevilor din cauza depunerilor și a depunerilor este aproape înjumătățit. Toate acestea duc la defecțiuni și încălcări ale funcționării corecte. Din cauza depunerilor și a depunerilor, calitatea circulației apei este redusă.
Acțiunea sa se bazează pe Legea lui Faraday: o bobină de sârmă care se mișcă în interiorul unui câmp magnetic este încărcată de energie electrică. Astfel, generatorul este format dintr-o parte magnetică numită rotor care se rotește în interiorul carcasei. Pentru a vă asigura că generatorul se mișcă întotdeauna la viteză mare, acesta este atașat la motor cu o serie de scripete și curele. Unele vehicule de competiție folosesc generatoare speciale de magneti permanenți care oferă viteze de rotație mai mari și cântăresc mai puțin decât de obicei.
O astfel de temperatură ridicată va cădea atât în robinet, cât și în baterii.
Din motive de siguranță în timpul perioadei de testare apa calda va fi oprita
toți consumatorii racordați la sistemul de termoficare. De asemenea, va încălzirea oprită
școli, instituții preșcolare, instituții de sănătate. În timpul testelor de 5 - 6 ore, în sistemele de încălzire ale clădirilor rezidențiale va circula apă la temperatură ridicată.
Locuitorii în ale căror apartamente sunt instalate țevi din polipropilenă nu ar trebui să-și facă griji, deoarece chiar și atunci când un lichid de răcire la o temperatură ridicată este furnizat sistemului intern al casei, trebuie să se asigure o deplasare a apei din rețea din conductele de alimentare și retur, iar lichidul de răcire va intră în sistemul de încălzire cu o temperatură nu mai mare de 95 de grade, iar acest lucru este în conformitate cu reglementările.
De asemenea, se observă că, uneori, în timpul testării, organizațiile de management opresc în mod arbitrar sistemele de încălzire centrală din clădirile rezidențiale, pe lângă oprirea de siguranță a furnizării de apă caldă. Acest lucru este contrar programului de testare și poate afecta negativ conduita acestora, provocând o creștere a presiunii în conducte și provocând daune.
IMPORTANT: Conducătorii companiei de management, HOA, cooperativa de locuințe trebuie să completeze întreaga gamă de măsuri tehnice și organizatorice pentru a se pregăti pentru testele de temperatură.
Ce este un separator de aer
Separatoarele de aer sau altă denumire a acestora - colectoarele de aer pentru sistemele de încălzire sunt proiectate pentru a elimina aerul din lichidul de răcire care circulă în circuit. Se foloseste pentru sisteme de orice tip, in sisteme de incalzire in pardoseala si in. Apa este trecută printr-un separator pentru a îndepărta gazele dizolvate și diferiți contaminanți care afectează negativ sistemul și contaminează diferite supape. Separatorul de aer pune întrebarea - cum să eliminați corect aerul din sistemul de încălzire, absolut irelevant. Dar pentru a crește fiabilitatea și durabilitatea sistemului, în sistemul de încălzire al unei case sau întreprinderi sunt instalate un separator și orificii de aerisire manuale sau automate.
Separatoarele de aer au multe proprietăți utile care îmbunătățesc circuitele de încălzire:
Prin urmare, răspunsul la întrebarea populară - cum să evacuați aerul din sistemul de încălzire este simplificat. Va fi atât de puțin aer în sistem încât resturile sale mici pot fi îndepărtate cu ușurință manual. Pentru aceasta, se folosesc macarale Mayevsky și orificii de aerisire automate. Există o diferență fundamentală între orificiile de aerisire manuale și automate. Macaraua Mayevsky elimină, de exemplu, congestia aerului care s-a acumulat în punctele superioare.
Separatorul extrage aerul dizolvat in apa si il indeparteaza.
Adică atunci când apa care a trecut prin separator este încălzită, nu se va elibera aer. Desigur, este costisitor să folosești un separator pentru sistemele mici, este ușor și simplu să scoți manual aerul. Separatoarele de aer sunt cele mai utilizate pe scară largă în circuite mari de încălzire complexe. Dacă decideți să cumpărați un separator de aer pentru încălzire, prețul va depinde de performanța cuprinsă între 3.000 și 40.000 de ruble.
Perioada de spălare a sistemelor de încălzire
Oprirea temporară programată a rețelei de încălzire nu implică o scurgere a resursei de la calorifere.
Acest lucru se datorează următoarelor motive:
- depozitele se vor usca, se vor întări;
- după reumplere, se vor produce scurgeri în zonele de legătură.
Prin urmare, experții recomandă scurgerea apei din sistemul de încălzire al unui bloc de apartamente doar vara, după încheierea perioadei de frig. Resursa uzată este evacuată în canalizare prin supapa de scurgere. Pentru a accelera curgerea apei, este necesar să deschideți blocurile de aer de pe caloriferele etajelor superioare. Riserele se curăță mai întâi cu apă rece, apoi încălzită, în timp ce lichidul care iese din țevi va purta cu el noroi, suspensii de var.
La sfârșitul procedurii, cazanul este umplut cu apă cu adaos de substanțe chimice care încetinesc zgura circuitului de încălzire. Nivelul lichidului în comunicații nu trebuie să crească peste marcajul de control al rezervorului de siguranță.
Când și pentru ce instalații de gaz aveți nevoie de testarea presiunii de control?
Presurizarea cu aer sau gaz inert se realizează:
- pentru punctele de control al gazelor (GRP) și unitățile de control al gazelor (GRU) după ce au fost instalate;
- pentru conductele de gaze interne și externe, rezervoare, aparate și echipamente înainte de a le conecta la comunicațiile existente;
- pentru conducte și echipamente de gaze după reparație sau înlocuire.
Schema de testare a gazului inert
Când indicatorul de presiune în exces în conducta încorporată nu este mai mic de 100 kPa, testarea presiunii de control poate fi omisă.
O verificare de control cu un gaz inert sau aer de comunicații externe se efectuează la o presiune de 20 kPa, în timp ce această valoare nu trebuie să scadă cu mai mult de 0,1 kPa într-o oră. Această procedură trebuie aplicată la conductele interioare de gaz ale magazinelor industriale, întreprinderilor rurale, clădirilor publice și cazanelor, precum și aparatelor și echipamentelor unităților de fracturare hidraulică și distribuție a gazelor, numai la o presiune de 10 kPa, cu o pierdere admisă. pe oră de 0,6 kPa.
Pentru recipientele cu gaz lichefiat trebuie efectuată o verificare de control cu aer la o presiune de 30 kPa timp de 60 de minute. Verificarea sănătății este considerată trecută dacă valorile presiunii de pe manometre nu au scăzut.
Clasificarea conductelor de gaze după presiune
Opțiuni de cablare de încălzire
Mecanism de lucru pentru toate sistemele hidraulice
după cum spun maeștrii, PiterRem este cam același; presupune încălzirea lichidului de răcire în cazan (generator de căldură), de unde lichidul de răcire intră într-un lanț închis de țevi și încălzitoare așezate în toată casa. Apa este de obicei folosită ca purtător de căldură; mult mai rar se folosesc în aceste scopuri alte lichide – așa-numitele „antigel”, lichide speciale antigel. Trecând prin toate dispozitivele de încălzire ale lanțului, apa sau alt lichid de răcire degajă căldură fiecăruia dintre ele, după care se întoarce în cazan, iar apoi se repetă întregul proces.
Diagrame sisteme hidraulice de incalzire
diferă nu numai prin caracteristicile lor de inginerie, ci și prin principiile de funcționare. În funcție de natura mișcării lichidului de răcire, acestea sunt împărțite în sisteme cu circulație naturală și forțată. Primele sunt folosite în case mici (50-150 m²), cele din urmă în construcții tradiționale (250 m² și mai mult).
-
circulatie naturala
- apa este incalzita in cazan si urca prin conducta verticala de alimentare. Pe măsură ce apa se răcește, devine mai grea, densitatea ei crește, iar completând cercul, cu atât mai puțină apă caldă care a emis căldură se întoarce în cazan prin conducta de retur. Un astfel de sistem este capabil să funcționeze fără electricitate, dar arată „nu foarte” în interiorul casei și „mănâncă” mai mult combustibil.
-
circulatie fortata
- lichidul de racire se misca cu ajutorul unei pompe de circulatie, care permite folosirea tevilor de diametre mai mici si nu respecta pante. Pompa de circulație ajută doar lichidul de răcire să depășească rezistența conductelor. Un sistem cu circulație forțată este mai confortabil, căldura într-un astfel de sistem poate fi controlată. Calitatea unui astfel de sistem de încălzire este mai mare, dar aici este necesară alimentarea neîntreruptă.
Presiunea de testare permisă în timpul testării presiunii de încălzire a apei
Mulți dezvoltatori sunt interesați de sub ce presiune este necesară verificarea sistemului de încălzire. În conformitate cu cerințele SNiP prezentate mai sus, în timpul încercării de presiune este permisă o presiune mai mare decât cea de lucru de 1,5 ori
, dar nu trebuie să fie mai mică de 0,6 MPa.
Există o altă cifră indicată în „Regulile de funcționare tehnică a centralelor termice”. Desigur, această metodă este „mai moale”, în ea presiunea o depășește pe cea de lucru de 1,25 ori.
In casele particulare dotate cu incalzire autonoma nu se ridica peste 2 atmosfere si se regleaza artificial: dacă există o presiune în exces
, apoi supapa de siguranță se deschide imediat. În timp ce în clădirile publice și cu mai multe apartamente, presiunea de lucru este mult mai mare decât aceste valori: clădiri cu cinci etaje - aproximativ 3-6 atmosfere, iar clădirile înalte - aproximativ 7-10.
Ce precauții trebuie luate
În primul rând, trebuie să aveți grijă când manipulați aparatele de încălzire. Pentru a evita situațiile de urgență în timpul perioadei de testare, robinetele de apă caldă trebuie ținute închise.
Dacă supapele de închidere care opresc apa caldă sunt defecte în punctul de încălzire al unei clădiri rezidențiale, iar apa caldă continuă să curgă efectiv în casă, vă recomandăm să aveți grijă când utilizați apă, să stabiliți un control sporit și să excludeți copiii mici. de la accesul la dispozitivele de amestecare.
Există 4 tipuri de teste de rețea termică:
-
Pentru rezistență și etanșeitate
(sertizarea
). Se realizează în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual. -
la temperatura de proiectare
. Efectuat: pentru verificarea funcționării rosturilor de dilatație și fixarea poziției lor de lucru, pentru determinarea integrității suporturilor fixe (1r. în 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației. -
hidraulic
. Acestea se efectuează pentru a determina: consumul efectiv de apă de către consumatori, caracteristicile hidraulice efective ale conductei și identificarea zonelor cu rezistență hidraulică crescută (1 dată la 3-4 ani). -
Testare termică
. Pentru a determina pierderea reală de căldură (1 dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:
Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q norme \u003d q l *l,
unde q l - pierderile de căldură de 1 m din conductă, se determină conform SNiP „Izolarea termică a conductelor și echipamentelor”.
Pierderile de căldură sunt determinate de temperatura de la capătul secțiunii.
Teste de rezistență și etanșeitate.
Există 2 tipuri de teste:
-
hidraulic
. -
Pneumatic
. Verificat la t n
Teste hidraulice.
Dispozitive: 2 manometre (de lucru și control) clasa peste 1,5%, diametru manometru nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.
Ordinea de conduită:
- Închideți zona de testare cu dopuri. Înlocuiți compensatoarele de glande cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele dacă nu pot fi înlocuite cu dopuri.
- Presiunea de testare este setată = 1,25R slave, dar nu mai mult decât presiunea de lucru a conductei P y. Expunere 10 minute.
- Presiunea este redusă la presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția. Scurgerile sunt monitorizate prin: scăderea presiunii pe manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburirea conductei. Totodată, se controlează poziția conductelor pe suporturi.
Teste pneumatice
este interzisă efectuarea pentru: Conducte supraterane; Atunci când este combinat cu stabilirea cu alte comunicări.
La testare, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.
Dispozitive: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.
- Umplere cu o rată de 0,3 MPa/oră.
- Inspecție vizuală la presiunea P ≤ 0,3P testată. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funcționează.
- Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
- Reducerea presiunii la P slave, inspecție. Scurgerile sunt determinate de semne: scăderea presiunii asupra manometrelor, zgomot, barbotarea unei soluții de săpun.
Măsuri de siguranță:
- în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
- nu vă expuneți la curentul de aer.
Teste de temperatură de proiectare
Sunt testate rețele termice cu d ≥100mm. În același timp, temperatura de proiectare în conducta de alimentare și în retur nu trebuie să depășească 100 0 С. Temperatura de proiectare se menține timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să depășească 30 0 С/oră. Acest tip de testare se efectuează după testarea presiunii rețelelor și eliminarea rafalelor.
Încercări pentru determinarea pierderilor termice și hidraulice
Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format din linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toți abonații de ramură sunt deconectați. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul mișcării de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de la 2t la + (10-12 ore), t la - timpul de rulare a undei de temperatură de-a lungul inelului. Val de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 C peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură este stabilită de observatori și se înregistrează schimbarea temperaturii.
Testul pentru pierderi hidraulice se efectuează în două moduri: la debit maxim și 80% din maxim. Pentru fiecare dintre moduri, trebuie luate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.
De ce și când să se efectueze teste hidraulice
Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt expuse acestora în diferite etape de funcționare.
În general, sunt trei cazuri în care testarea trebuie să fie obligatorie
indiferent de scopul conductei:
- după finalizarea procesului de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
- după finalizarea lucrărilor de instalare a conductei;
- în timpul funcționării echipamentului.
Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea unui sistem de presiune în funcțiune. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.
Se efectuează o procedură pentru testarea hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de testare. Depășește presiunea obișnuită de lucru de 1,25-1,5 ori.
Caracteristicile testelor hidraulice
Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovirea de berbec și formarea de accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.
Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare.Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului din vasul conductei. Când îl umpleți, este imperativ să monitorizați acumularea de gaz în diferite părți ale sistemului.
Această posibilitate ar trebui exclusă într-un stadiu incipient.
După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - perioada în care echipamentul testat este sub presiune crescută.
Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acesteia, presiunea este redusă la minimum la o stare de lucru.
Personalul care îl deservește trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece verificarea funcționalității sistemului poate fi explozivă. După încheierea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate conform SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii metalice, deformații.
