Cum se testează un sistem hidraulic de încălzire

Prevederi de bază pentru siguranță la pornirea gazului în sistem

Procesul de pornire a gazului

Procesul de pornire a gazului trebuie efectuat cu un debit mic. Viteza de avans trebuie să fie în intervalul 15-25 m/s. Acest lucru este necesar pentru a preveni o explozie a amestecului gaz-aer de la posibila formare de scântei în timpul frecării obiectelor metalice cu suprafața interioară a conductelor de gaz. Indicatorul de presiune în timpul procesului de umplere nu trebuie să depășească 0,1 MPa.

Toți angajații implicați în lucrări periculoase cu gaze trebuie să poarte costume de protecție din pânză, căști și pantofi dielectrici din cauciuc, precum și măști de gaz izolante, ochelari de protecție și mănuși speciale. În plus, echipa de lucru ar trebui să aibă o trusă de prim ajutor, dotată cu toate medicamentele necesare pentru primul ajutor.

Locul în care se efectuează testarea presiunii conductei de gaz și alte lucrări împreună cu acesta trebuie să fie împrejmuit și echipat, dacă este necesar, cu stâlpi speciali pentru a exclude persoanele neautorizate să se afle într-o zonă cu risc ridicat. În timpul pornirii gazului în sistem, este interzis să fumați, să efectuați lucrări la cald și să folosiți focul deschis.

Video înrudit: Testarea presiunii sistemelor de alimentare cu gaz

O selecție de întrebări

Mihail, Lipetsk — Ce discuri ar trebui folosite pentru tăierea metalelor?
Ivan, Moscova — Care este GOST-ul tablei de oțel laminate?
Maksim, Tver — Care sunt cele mai bune rafturi pentru depozitarea produselor din metal laminate?
Vladimir, Novosibirsk — Ce înseamnă prelucrarea cu ultrasunete a metalelor fără utilizarea de substanțe abrazive?
Valery, Moscova - Cum să forjați un cuțit dintr-un rulment cu propriile mâini?
Stanislav, Voronezh — Ce echipamente este folosită pentru producția de conducte de aer din oțel galvanizat?

Norme și reguli de bază pentru lucrări periculoase cu gaze

Testarea presiunii pneumatice a conductei de gaz se efectuează în conformitate cu reglementările, care sunt prevăzute în GOST R 54983 2012.

Testarea presiunii de control cu aer în secțiunea conectată a conductei trebuie efectuată înainte ca aceasta să fie introdusă în conducta de gaz existentă.

Reguli pentru efectuarea lucrărilor periculoase cu gaz

Verificarea de control a secțiunii tăiate a țevii, de regulă, se efectuează datorită formării unei presiuni în exces egală cu 100 kPa și menținând-o timp de 60 de minute. Pentru a controla indicatorul de presiune, trebuie utilizat un manometru cu o clasă de precizie care să nu depășească 0,6.

Indicatorul excesului de presiune creat în conductă trebuie să rămână neschimbat până la sfârșitul procedurii de testare a presiunii și să rămână până când este conectat la comunicațiile de distribuție existente.

După finalizarea lucrărilor de inserare a secțiunii de conductă și întocmirea certificatului de punere în funcțiune a instalației, trebuie efectuată o nouă verificare a etanșeității după șase luni, în conformitate cu cerințele setului de reguli SP 62.13330.2011.

Când se testează presiunea de încălzire?

Testele pentru „rezistență și densitate” în conformitate cu Regulile pentru funcționarea tehnică (PTE) a centralelor termice din Ministerul Energiei al Rusiei (clauza 9.2.12) sunt efectuate în următoarele cazuri:

Primar. În casele de tip cabană, sistemul este testat după instalare înainte de punere în funcțiune, lucrările de diagnosticare sunt efectuate înainte ca conductele să fie încorporate în stroboscop și pardoselile încălzite să fie turnate. Trebuie remarcat faptul că este posibilă rehidrotestarea circuitelor de încălzire după sigilarea tuturor conductelor în pereți și șapă - acest lucru va economisi materiale de finisare scumpe dacă sunt detectate scurgeri.
Periodic. Hidrotestele se efectuează anual la sfârșitul sezonului de încălzire, scopul lor este pregătirea pentru funcționarea rețelelor de încălzire în cazul racordării neplanificate a acestora la locul de muncă.Înainte de începerea fiecărui sezon de încălzire, se efectuează o verificare hidraulică repetată a sistemelor de încălzire.
Extraordinar. După reparație, înainte de pornire după o perioadă lungă de oprire cu scurgerea transportorului de căldură, sistemul trebuie testat hidro pentru etanșeitate și rezistență.

Este clar că în toate cazurile de mai sus, testarea presiunii este un instrument de diagnosticare care vă permite să predeterminați zonele cu probleme și echipamentele care pot duce la o scurgere de lichid de răcire - ceea ce înseamnă reparații și lipsa încălzirii acasă pe vreme rece.

Orez. 3 Exemplu de instalare a sistemelor de încălzire cu circuit de apă al unei podele calde

Testarea presiunii cu apă

Unul dintre elementele oricărui sistem de încălzire este robinetul de scurgere. Este întotdeauna situat în punctul cel mai de jos. La ea este conectată o pompă, după care apa începe să fie pompată în sistem. Umplend treptat țevile, deplasează aerul din ele, care este curățat de mai multe ori în timpul testelor. Depunerile de murdărie și calcar se acumulează în interiorul țevilor și radiatoarelor în timpul funcționării acestora. Astfel, concomitent cu testele se efectueaza si spalarea acestora. Testarea presiunii sistemului de încălzire se face până când conductele sunt complet umplute. După aceea, presiunea începe să crească în ei. Modificările sale sunt monitorizate cu ajutorul unui manometru. Presiunea trebuie să rămână neschimbată timp de 20-30 de minute. În cazul căderii, se efectuează lucrări care au ca scop detectarea scurgerilor. În același timp, se verifică toate sudurile, supapele, radiatoarele etc.. După finalizarea tuturor lucrărilor de depanare, se efectuează din nou injecția.

Echipamente și frecvență de testare

Sertizarea sistemelor centralizate este efectuată de personal folosind instrumente standard, așa că nu merită să vorbim despre asta. Dar nu toată lumea știe cu siguranță ce se confruntă cu încălzirea privată și alimentarea cu apă. Acestea sunt pompe speciale. Există două tipuri - manual și electric (automat). Pompele manuale de sertizare sunt autonome, presiunea este pompată cu o pârghie, ele controlează presiunea creată de manometrul încorporat în dispozitiv. Astfel de pompe pot fi folosite pentru sisteme mici - pomparea este destul de dificilă.

Mașină de sertizare manuală

Pompele electrice de sertizare sunt echipamente mai complexe și mai costisitoare. De obicei, au capacitatea de a crea o anumită presiune. Este setat de operator și este „prins” automat. Un astfel de echipament este cumpărat de firme angajate în sertizare profesional.

Potrivit SNiP, testarea hidraulică a sistemelor de încălzire ar trebui să fie efectuată anual, înainte de începerea sezonului de încălzire. Acest lucru se aplică și caselor private, dar puțini oameni îndeplinesc această normă. Verificați în cel mai bun caz, la fiecare 5-7 ani. Dacă nu aveți de gând să vă testați încălzirea anual, atunci nu are rost să cumpărați un tester de presiune. Cel mai ieftin manual costă aproximativ 150 USD, iar unul bun începe de la 250 USD. În principiu, îl puteți închiria (disponibil de obicei în companiile care vând componente pentru sisteme de încălzire sau în birouri pentru închirierea de echipamente). Suma va fi mică - aveți nevoie de un dispozitiv pentru câteva ore. Deci aceasta este o cale de ieșire bună.

Presurizarea sistemului și îndepărtarea aerului din circuit

Conform normelor SNiP, este necesară testarea presiunii:

când se pune în funcțiune un nou sistem;
după înlocuirea elementelor sistemului (risers, baterii, conducte);
în pregătirea perioadei de încălzire.

Aerul care a intrat în sistemul de încălzire perturbă circulația lichidului de răcire, provoacă încălzirea neuniformă a bateriilor și reduce eficiența circuitului. O analiză a cauzelor și răspunsul la întrebarea de unde provine aerul din sistemul de încălzire este ambiguă. Există multe motive, principalele sunt:

încălcarea regulilor de instalare;
umplerea necorespunzătoare a sistemului de încălzire;
etanșare slabă a îmbinărilor, conexiunilor filetate și cusăturilor;
lovit în timpul lucrărilor de reparații;
funcționarea defectuoasă a orificiilor de ventilație;
presiune scăzută în circuit;
eliberarea aerului dizolvat din lichidul de răcire atunci când este încălzit.

Secvența de lucru

Testarea presiunii se efectuează cu sistemul de încălzire oprit, cu lichidul de răcire îndepărtat din acesta. Pentru a preveni încălcarea integrității conductei, este necesar să se monitorizeze constant nivelul de presiune.

Testele ar trebui să fie efectuate ținând cont de caracteristicile specifice ale sistemului și să ia în considerare:

parametrii materialului conductei;
indicatori de calitate ai întăririi;
numărul de etaje ale clădirii;
schema de conexiuni.

Cum se testează un sistem hidraulic de încălzire

Secvența de acțiuni în timpul testării de presiune este unificată și se efectuează în următoarea ordine:

Partea conductei care urmează să fie verificată este oprită. Cu încălzire autonomă, centrala este oprită.
Scoateți lichidul de răcire.
Circuitul de încălzire este umplut cu apă cu o temperatură sub 45 de grade Celsius.
În timpul umplerii conductei, aerul este evacuat.
Sistemul include echipamente pentru presurizare.
Creșteți presiunea până la valoarea oferită de proiect ca unul de lucru. În același timp, se efectuează un control vizual al stării sistemului.
Creșteți încet presiunea (aceasta este o condiție prealabilă) până la nivelul specificat de test.
Înregistrați valoarea presiunii pe manometrul de control.
Mențineți presiunea de testare timp de 10 minute.
Inspectați vizual pentru a detecta scurgeri evidente, zone suspecte de conexiuni și alte defecțiuni. Verificați funcționalitatea supapelor de închidere.
Luați citiri de la manometru. Dacă nu se observă o cădere de presiune, se consideră că sistemul a trecut testul. Dacă există probleme, acestea sunt eliminate, iar procedura se repetă.
În urma evenimentului se întocmește un act.

Testarea presiunii aerului este utilizată atunci când nu este posibilă utilizarea apei sau la testarea la temperaturi scăzute, când există posibilitatea de înghețare a lichidului în conductă. Când se utilizează metoda de testare pneumatică, indicatorul depresurizării circuitului este modificarea citirilor de presiune pe manometru. Pentru a identifica zonele de urgență, locurile care pot avea probleme sunt acoperite cu apă cu săpun.

Ce teste se efectuează în sistemul de încălzire

Pentru a verifica fiabilitatea conductelor, radiatoarelor, după instalarea încălzirii, se efectuează o verificare - hidraulică, termică, pneumatică. Toate etapele sunt necesare pentru a confirma eficiența echipamentului, sunt efectuate de specialiști și sunt confirmate printr-un raport de testare.

Teste hidraulice

Acestea sunt efectuate pentru a verifica etanșeitatea echipamentului prin umplerea acestuia cu apă și pentru a arăta pregătirea dispozitivelor pentru funcționare.

Înainte de efectuarea testelor hidraulice ale sistemului de încălzire, se verifică prezența tuturor condițiilor necesare:

Temperatura aerului nu este mai mică de +5 C.
Unitatea de conectare a pompei pentru umplerea conductelor, radiatoarelor este situată în punctul cel mai de jos al circuitului - în conducta de retur a lichidului de răcire.
Dacă există secțiuni închise ale sistemului de încălzire, protecția este eliminată. Acest lucru este necesar pentru determinarea vizuală a integrității.

Verificarea se efectuează cu 1,5-2 luni înainte de începerea alimentării cu încălzire, în unitatea de alimentare a blocului este necesară deschiderea colectoarelor, presiunea este reglată de unitatea de lift. După finalizarea proceselor, se întocmește un act, semnat de angajații societății de administrare, dar rezidenții pot solicita o copie a actului.

Teste pneumatice

Dacă reparația a fost efectuată în timpul iernii, atunci condițiile pentru verificarea hidraulică nu sunt îndeplinite, se efectuează o examinare pneumatică a încălzirii. Concluzia este de a crea o presiune de 100 kPa în linii și de a urmări rata de declin.În 10 minute, căderea de presiune nu trebuie să fie mai mică de 10 kPa, pentru care se folosesc manometre de clasa de precizie 2,5 și valoarea diviziunii nu mai mare de 5 kPa. Caracteristicile echipamentului testat sunt specificate în raportul de încercare pneumatică.

Nu se efectuează controale la conductele din material polimeric, dar legislația permite testarea conductelor din polipropilenă, metal-plastic, dacă condițiile tehnice nu permit umplerea sistemului cu un purtător de lichid (antigel), temperatura a scăzut sub + 0 C, sau nu există lichid de răcire în volumul necesar.

Când se efectuează un test pneumatic, este dificil să se găsească zone cu etanșeitate slabă, acestea sunt determinate de o scădere bruscă a presiunii - zonele trebuie examinate cu grijă deosebită. Prin urmare, testarea hidraulică este considerată mai convenabilă. După finalizarea manipulării, se completează actele de verificare, unde se introduc rezultatele finale.

Test termic

Se efectuează pentru a determina uniformitatea alimentării cu lichid de răcire la toate elementele sistemului, același nivel de încălzire a bateriilor. Se recomandă efectuarea procedurii, inclusiv pentru sistemele de încălzire autonome. În clădirile cu mai multe etaje, verificarea nu se efectuează în fiecare an, ci atunci când sistemul este pus în funcțiune (o casă nouă) sau după înlocuirea majorității elementelor, modificarea configurației conductelor și a puterii radiatoarelor.

Verificarea încălzirii însoțește cel mai adesea o funcționare de probă a sistemului de încălzire înainte de apariția vremii reci și de pornirea lichidului de răcire. În primul rând, elementele sunt curățate pentru a elimina tot ceea ce ar putea interfera cu circulația normală, apoi se verifică sistemul de încălzire uniformă. Se recomandă combinarea testelor hidraulice cu cele termice pentru a preveni formarea pungilor de aer.

Dispozitiv structural al unei pompe manuale de testare a presiunii

O pompă manuală tipică de testare a presiunii pentru un sistem de încălzire constă din:

partea de presiune 1 cu mânerul 5 instalat pe capacul 6 al rezervorului 2.
Un furtun de presiune 3 este conectat la ieșirea unității de injecție, care este conectat la linia de testare printr-un fiting special.
Pompa cu piston 1 este unitatea principală a unității și include un cap cilindric 4, un fiting de distribuție 15, supape interne, două supape 7 și 8.
Supapa 7 deschide și închide orificiul pentru scurgerea lichidului, iar supapa 8 servește la oprirea dispozitivului după ce presiunea necesară a fost injectată în conductă.
Apa intră în sistemul testat printr-un cap cilindric 4 și o conductă de aspirație 10 cu un filtru plasat la capăt și fixat cu o piuliță 11.
Pentru ușurință în utilizare, partea laterală a rezervorului este echipată cu un cârlig pentru atașarea unui mâner, care este folosit și pentru transportul unității.
Pentru a monitoriza presiunea echipamentului, dispozitivul este echipat cu un manometru încorporat 9 cu un indicator cadran.

Orez. 4 Proiectarea unei mașini de sertizare hidraulice manuale

Când se termină apăsarea

Testarea presiunii sistemului de încălzire implică un test de scurgere. Acest eveniment este necesar:

la pornirea după finalizarea instalării;
la efectuarea lucrărilor de reparații pe secțiunea de contur;
în implementarea lucrărilor preventive planificate în pregătirea sezonului de încălzire.

De fapt, testarea presiunii este determinarea nivelului de etanșeitate a sistemului de încălzire. Constă în executarea secvenţială a unei serii de operaţii:

crearea presiunii prin injectarea de apă sau aer;
detectarea depresurizării;
identificarea zonelor în care lichidul sau aerul părăsesc sistemul.

Modelele moderne de încălzire nu necesită un număr mare de persoane pentru a efectua o astfel de verificare. Echipamentul special ajută.

Prezența presiunii crescute va cauza defecțiunea dispozitivelor și componentelor în zonele de urgență.Elementele care se află într-o stare normală nu vor fi afectate negativ de presiunea excesivă.

Ce este un separator de aer

Separatoarele de aer sau altă denumire a acestora - colectoarele de aer pentru sistemele de încălzire sunt proiectate pentru a elimina aerul din lichidul de răcire care circulă în circuit. Se aplica la sisteme de orice tip, in sisteme de pardoseli termoizolate si in pompe termice. Apa este trecută printr-un separator pentru a îndepărta gazele dizolvate și diferiți contaminanți care afectează negativ sistemul și contaminează diferite supape. Separatorul de aer pune întrebarea - cum să eliminați corect aerul din sistemul de încălzire, absolut irelevant. Dar pentru a crește fiabilitatea și durabilitatea sistemului, în sistemul de încălzire al unei case sau întreprinderi sunt instalate un separator și orificii de aerisire manuale sau automate.

Separatoarele de aer au multe proprietăți utile care îmbunătățesc circuitele de încălzire:

instalarea unui separator îmbunătățește transferul de căldură;
fiabilitate ridicată datorită simplității extreme a designului;
îmbunătățirea semnificativă a calității apei din circuit;
curățarea de contaminanții acumulați se poate face fără oprirea sistemului;
cost redus și ușurință de instalare;
îndepărtarea celor mai mici particule de murdărie din lichidul de răcire.

Prin urmare, răspunsul la întrebarea populară - cum să evacuați aerul din sistemul de încălzire este simplificat. Va fi atât de puțin aer în sistem încât resturile sale slabe pot fi îndepărtate cu ușurință manual. Pentru aceasta, se folosesc macarale Mayevsky și orificii de aerisire automate. Există o diferență fundamentală între orificiile de aerisire manuale și automate. Macaraua Mayevsky elimină, de exemplu, congestia aerului care s-a acumulat în punctele superioare.

Separatorul extrage aerul dizolvat in apa si il indeparteaza.

Adică atunci când apa care a trecut prin separator este încălzită, nu se va elibera aer. Desigur, este costisitor să folosești un separator pentru sistemele mici, este ușor și simplu să scoți manual aerul. Separatoarele de aer sunt cele mai utilizate pe scară largă în circuite mari de încălzire complexe. Dacă decideți să cumpărați un separator de aer pentru încălzire, prețul va depinde de performanța cuprinsă între 3.000 și 40.000 de ruble.

Efectuarea lucrărilor pregătitoare înainte de presare

Fiecare sistem de încălzire menține o presiune de lucru care asigură mișcarea de-a lungul circuitului de răcire necesar pentru încălzirea conductelor și radiatoarelor de încălzire, care, la rândul lor, încălzesc aerul din jurul lor în încăpere. Forța presiunii de lucru trebuie să fie suficientă pentru a ridica lichidul de răcire la înălțimea necesară (pentru mai multe detalii: „Presiunea de lucru în sistemul de încălzire - standarde și teste“). Aceasta conduce la concluzia că pentru casele mai înalte este necesară o valoare mai mare a presiunii din sistem.

Înainte de testarea presiunii sistemului de încălzire, trebuie remarcat că la testarea presiunii cu aer sau la testarea presiunii pneumatice, presiunea de lucru trebuie să depășească norma cu 40-50%. Creșterea presiunii în sistem este asociată cu procesele hidraulice în curs de desfășurare pe drumul lichidului de răcire către clădire dinspre principal.

Procedura de testare a presiunii sistemului de încălzire începe cu lucrări pregătitoare, incluzând următorii pași:

Verificarea supapelor de închidere (de exemplu, supapele) în fiecare secțiune a sistemului
Test de scurgere, care poate fi asigurat prin etanșarea zonelor necesare cu glande
Verificarea și, dacă este necesar, repararea elementelor destinate izolației conductelor
Oprirea clădirii în care se efectuează testul de presiune a circuitului cu ajutorul unui ștecher de la sistemul comun de încălzire

În continuare, supapa de scurgere, situată pe „retur”, este pregătită pentru umplerea în continuare a conductelor cu apă de la robinet. Când umpleți sistemul de încălzire cu apă, este necesar să închideți supapele, robinetele și să lăsați orificiile de ventilație deschise.

Cum să sertiți un sistem de încălzire a colectorului, un videoclip detaliat:

Sertizare pneumatică

Aerul de sertizare este folosit destul de rar, cel mai adesea la testarea în case private. Astfel, se verifica calitatea montajului sistemului in lipsa apei sau a echipamentelor aferente.

Pentru testare, un compresor echipat cu un manometru este conectat la un robinet de alimentare sau de evacuare. În același timp, designul pompei și acționarea acesteia nu joacă un rol, principalul lucru este că puterea sa este la un nivel suficient. Din motive de siguranță, excesul de presiune nu crește cu mai mult de 1,5 atm. Supapele de aer sunt înlocuite cu dopuri.

Timpul de menținere a presiunii în sistem este mai lung în comparație cu un test hidraulic. Acest lucru se datorează proprietăților gazelor, deoarece stabilizarea presiunii în circuit este lentă. Valoarea sa va scădea inițial în mod inevitabil chiar și cu echipamente deservite. După stabilizarea presiunii aerului, viteza obturatorului ar trebui să fie mai mare de jumătate de oră.

În ciuda simplității operațiunilor efectuate în timpul testării sub presiune, aceasta este o întreprindere responsabilă pe care este recomandabil să o încredințezi unui specialist calificat.

Cum se testează presiunea sistemului de încălzire?

Pentru casele private, lichidul de răcire din sistemul de încălzire în timpul testării presiunii trebuie să fie sub presiune de 2 atmosfere. Când intră în sistemul de încălzire, deplasează aerul acumulat în conducte. Lichidul de răcire, care este apă de la robinet obișnuită sau antigel, trebuie să umple fiecare element al conductei. Folosirea antigelului ca lichid de răcire este o soluție mai costisitoare, dar în acest caz veți fi asigurat împotriva deteriorării unui sistem înghețat în cazul unei opriri a încălzirii.

Testarea de presiune a sistemului de încălzire ar trebui să fie efectuată folosind un dispozitiv special - un tester de presiune, puteți vedea ce este din fotografie:

Dacă urmați cu strictețe procedura de testare a presiunii sistemului de încălzire, veți detecta cea mai mică defecțiune a sistemului în timp util.

Ar trebui să acordați atenție, în primul rând, la radiatoare, supape, garnituri și racorduri filetate. Punctele slabe sunt elementele sistemului turnate în podea

După ce au găsit zone care necesită reparații, toată apa trebuie evacuată din sistem, iar zonele deteriorate trebuie înlocuite sau reparate.

Știind cum să testăm sub presiune sistemul de încălzire și având efectuat în mod independent toate acțiunile necesare, inclusiv corectarea defectelor constatate, trebuie avut în vedere faptul că sistemele situate în clădiri pentru copii, medicale sau administrative sunt supuse acceptării obligatorii de către autoritățile de supraveghere.

Ce este echilibrarea sistemului de încălzire?

Reglarea sau reglarea sistemului de încălzire este necesară după instalare, spălare, înlocuire a lichidului de răcire. Procesul se realizează și la schimbarea radiatoarelor, configurația acestora, de exemplu, adăugarea de noi secțiuni. Dacă procedura nu este efectuată, atunci încălzirea poate fi efectuată în mod neuniform - circuitele cele mai apropiate de sursa de căldură sunt încălzite în mod normal, iar cele îndepărtate nu primesc nimic.

Echilibrarea hidraulică a sistemului de încălzire este, de asemenea, necesară într-o casă privată, pentru a identifica uniformitatea încălzirii aparatelor, pentru a evalua modul de funcționare al cazanului și pentru a economisi energie.

Echilibrarea se realizează în funcție de debitul sau temperatura lichidului de răcire, luați în considerare ambele metode:

Debitul de lichid de răcire este cea mai precisă metodă de contabilizare, indicând consumul de apă pentru fiecare secțiune a conductei, prezența echipamentelor de control pe fiecare coloană și utilizarea unui dispozitiv special de echilibrare. Procesul este complex, necesită cunoștințe și abilități și este realizat de specialiști.

Setarea temperaturii este o opțiune mai simplă, care este recomandată pentru utilizarea în clădiri private, unde sistemul poate fi realizat conform propriilor calcule fără a respecta indicatorii standard de presiune, alți parametri

Este important doar să reglați fiecare calorifer în funcție de temperatură. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este utilizarea unei supape speciale (vândute în magazine și numite supape de echilibru cu un balon)

Un astfel de dispozitiv este plasat la ieșirea fiecărei baterii și permite o reglare brută.

Începutul lucrării

Fiecare tip de clădire are propria sa presiune de funcționare. De acest indicator depind încălzirea clădirii și circulația lichidului de răcire prin sistemul de încălzire. Presiunea de funcționare depinde în primul rând de numărul de etaje din clădire. Dacă există multe etaje, atunci va fi necesară o presiune de lucru mai mare.

Astfel de procese pot provoca creșteri de presiune în sistem care pot fi de câteva ori mai mari decât presiunea normală de funcționare. Astfel de salturi se numesc socuri hidraulice. Din acest motiv, încercarea de presiune a sistemului se efectuează la o presiune care depășește presiunea de lucru cu cel puțin 40%.

Măsurarea presiunii în timpul testării hidraulice a unui sistem de încălzire

Munca pregătitoare este o condiție în care:

Sunt verificate supapele, precum și un audit al tuturor supapelor de tip închidere.
Sunt adăugate diferite garnituri de etanșare pentru a asigura un nivel mai ridicat de etanșeitate. Acest lucru este opțional, doar dacă este necesar.
Se realizează restaurarea straturilor izolatoare ale conductelor.
Prin intermediul unui dop gol, casa va fi deconectată de la sistemul general.

Cum se testează presiunea sistemului de încălzire?

Testarea de presiune a sistemului de încălzire ar trebui să fie efectuată folosind un dispozitiv special - un tester de presiune, puteți vedea ce este din fotografie:

Dacă urmați cu strictețe procedura de testare a presiunii sistemului de încălzire, veți detecta cea mai mică defecțiune a sistemului în timp util.

Ar trebui să acordați atenție, în primul rând, la radiatoare, supape, garnituri și racorduri filetate. Punctele slabe sunt elementele sistemului turnate în podea

După ce au găsit zone care necesită reparații, toată apa trebuie evacuată din sistem, iar zonele deteriorate trebuie înlocuite sau reparate.

Sertizare pneumatică

Aerul de sertizare este folosit destul de rar, cel mai adesea la testarea în case private. Astfel, se verifica calitatea montajului sistemului in lipsa apei sau a echipamentelor aferente.

Ce lucrări sunt incluse în întreținerea programată a sistemului de încălzire

Întreținerea presupune monitorizarea regulată a funcționării sistemului, eliminarea defecțiunilor planificate.

Înainte de apariția vremii reci, se întocmește o listă de acțiuni, inclusiv:

inspecția detaliată a conductelor de distribuție;
evaluarea integrității pompelor, partea principală a conductei;
eliminarea excesului de aer prin colectoare de aer sau supape de evacuare a aerului, în special necesară când presiunea pe conducta de alimentare scade;
evaluarea temperaturii și presiunii lichidului de răcire (dacă acesta este prezent în sistem);
spălarea, curățarea colectoarelor de noroi;
eliminarea scurgerilor, a altor defecte;
verificarea functionalitatii supapelor de inchidere si control.

În procesul de lucru programat, piesele defecte sunt înlocuite, scurgerile sunt eliminate și izolația termică a liniei principale este restabilită. Dacă lucrările planificate sunt efectuate într-o clădire cu mai multe etaje, atunci acestea pot include verificarea integrității și siguranței tuturor dispozitivelor de încălzire din apartamente. Dacă sunt detectate modificări sau încălcări inconsecvente, proprietarului i se aplică o amendă, proprietarul poate fi obligat să readucă întregul sistem în poziția inițială.

Semne de buzunare de aer

Primul semn de aer în sistem este încălzirea slabă a bateriilor. Bateria se încălzește neuniform, nu suficient, iar dacă în ea apar niște sunete, atunci răspunsul este clar - aerul din bateriile de încălzire împiedică circuitul să funcționeze corect. Dacă radiatoarele au o conexiune inferioară, iar partea superioară a acesteia este rece, atunci aerul s-a acumulat într-un astfel de radiator și scurgerea din radiatorul de încălzire va restabili funcționarea normală.

Ventilatia circuitelor de incalzire

Ce trebuie făcut și cum se scoate aerul din bateria de încălzire este scris mult pe net. Pentru sistemele de încălzire deschise cu vas de expansiune, această problemă nu este relevantă. În astfel de sisteme, aerul iese independent printr-un rezervor situat în cel mai înalt punct al circuitului. Pot fi probleme cu unele calorifere, mai ales dacă panta nu este aleasă corect. Astfel de bule de aer sunt îndepărtate folosind robinete Mayevsky sau orificii de aerisire automate.

Pentru sistemele închise cu circulație forțată, problema modului de a scăpa de aerul din sistemul de încălzire este, de asemenea, destul de rezolvabilă. Aerul din baterii este eliminat manual prin deschiderea robinetului Mayevsky. Dacă se aude un șuierat când este deschis, atunci acțiunile sunt corecte, există aer în sistem. Este necesar să se elibereze aer până când apă apare la ieșirea robinetului Mayevsky.

Cea mai periculoasă congestie de aer în curbele și cotituri ale conductelor.

Astfel de acumulări de aer pot opri complet circulația apei în sistem. Dacă instalarea zonelor cu probleme ale circuitului, dintr-un motiv oarecare, nu poate fi schimbată, atunci în astfel de zone cu probleme este instalată o supapă de eliberare a aerului a sistemului de încălzire pentru a-l evacua.

Caracteristicile radiatoarelor din aluminiu

Un fenomen neplăcut se observă uneori la caloriferele din aluminiu. Materialul radiatorului reacționează cu apa. Ca urmare, gazele se formează în mod constant și trebuie îndepărtate în mod constant din radiator, iar modul de eliminare a aerului din radiator este descris mai sus. Pentru a evita problema descrisă mai sus, este suficient să cumpărați și să instalați calorifere din aluminiu cu un strat interior anti-coroziune. Soluția corectă ar fi înlocuirea radiatorului din aluminiu cu unul bimetalic.

Procesul de sertizare

Testarea presiunii sistemelor de încălzire a unei case private începe cu deconectarea cazanului de încălzire, a orificiilor de aerisire automate și a rezervorului de expansiune de la sistem.Dacă supapele de închidere duc la acest echipament, le puteți închide, dar dacă supapele se dovedesc a fi defecte, rezervorul de expansiune va eșua cu siguranță și cazanul, în funcție de presiunea pe care o aplicați. Prin urmare, este mai bine să scoateți vasul de expansiune, mai ales că acest lucru nu este dificil de făcut, dar în cazul cazanului, va trebui să vă bazați pe funcționalitatea robinetelor. Dacă există termostate pe calorifere, este indicat și să le scoateți - nu sunt proiectate pentru presiune înaltă.

Uneori nu toată încălzirea este testată, ci doar o parte. Dacă este posibil, este tăiat cu ajutorul supapelor de închidere sau sunt instalați jumperi temporari - unități.

Există două puncte importante: testarea presiunii poate fi efectuată la o temperatură a aerului nu mai mică de +5°C, sistemul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mare de +45°C.

În continuare, procesul este:

Dacă sistemul era în funcțiune, lichidul de răcire este golit.
Un presurizator este conectat la sistem. Din acesta se extinde un furtun, care se termină cu o piuliță de îmbinare. Acest furtun este conectat la sistem în orice loc adecvat, chiar și în locul rezervorului de expansiune scos sau în locul unui robinet de scurgere.
Apa este turnată în capacitatea pompei de testare a presiunii și pompată în sistem cu ajutorul unei pompe.

Dispozitivul este conectat la orice intrare disponibilă - pe conducta de alimentare sau de retur - nu contează

Scoateți tot aerul din sistem înainte de presurizare. Pentru a face acest lucru, puteți pompa puțin sistemul cu supapa de scurgere deschisă sau îl puteți coborî prin orificiile de aerisire de pe radiatoare (robinete Mayevsky).
Sistemul este adus la presiunea de funcționare, menținută cel puțin 10 minute. În acest timp, tot aerul rămas coboară.
Presiunea crește la presiunea de încercare, se menține o anumită perioadă de timp (reglementată prin reglementările Ministerului Energiei). În timpul testului, toate dispozitivele și conexiunile sunt verificate. Sunt inspectate pentru scurgeri. În plus, chiar și o conexiune ușor umedă este considerată o scurgere (de asemenea, aburirea trebuie eliminată).
În timpul sertării, nivelul de presiune este controlat. Dacă, în timpul testului, căderea acestuia nu depășește norma (înregistrată în SNiP), sistemul este considerat funcțional. Dacă presiunea scade chiar și puțin sub normal, trebuie să căutați o scurgere, să o reparați, apoi să începeți din nou testul de presiune.

După cum sa menționat deja, presiunea de testare depinde de tipul de echipament și sistem testat (încălzire sau apă caldă). Recomandările Ministerului Energiei prevăzute în „Regulile de funcționare tehnică a centralelor termice” (clauza 9.2.13) sunt rezumate într-un tabel pentru ușurință în utilizare.

Tipul de echipament testat

Presiunea de testare a sistemului

Pentru a evita o urgență, testarea presiunii trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP. Acest standard prevede o presiune pentru testare cu 50% mai mare decât nivelul de lucru, dar nu mai mică de 0,6 MPa. Regulile de funcționare tehnică a centralelor termice recomandă testarea presiunii în condiții mai blânde: cu o suprapresiune cu 25% mai mare decât cea de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa.

Cum se testează un sistem hidraulic de încălzire

Astfel, presiunea de lucru este valoarea de bază pentru testare. În casele cu cel mult trei etaje, valoarea este mai mică de 2 atm. şi controlată prin acţionarea unei supape de reţinere. În casele cu un număr mare de etaje, această cifră este mai mare și se modifică odată cu creșterea numărului de etaje, poate ajunge la 10 atm.

Documentația normativă indică faptul că presiunea în timpul testului este selectată între maxim și minim. Valoarea minimă este luată în intervalul 20-30% peste cea de lucru. Valoarea maximă este determinată de proiect.

În cazul general, este necesar să se studieze datele pașaportului pentru absolut toate dispozitivele și dispozitivele incluse în sistemul de încălzire pentru a nu le deteriora în timpul testării.