Istoria polietilenei Nașterea neașteptată a pungii de plastic

Utilizarea pungilor de plastic

Domeniul de aplicare al polietilenei este atât de larg încât depășește standardele. Pentru început, luați în considerare ce pachete sunt utilizate în ce zone comune:

• ambalare - în magazine, pentru depozitare, transfer de alimente. Oferă o bună protecție împotriva umezelii și bacteriilor;
• cu mâner tăiat - pentru magazine de încălțăminte, magazine de îmbrăcăminte, industria tipografică;
• pungă de plastic cu fermoar - potrivită pentru depozitarea în vid. Astfel de pungi de plastic cu un dispozitiv de fixare din plastic sigilează conținutul pachetului, oferind protecție împotriva prafului, umidității și aerului;
• pungă de plastic poștală - folosită pentru a trimite colet și documente valoroase;
• pungi de plastic cu trei straturi - pentru depozitare, transport de valută, acțiuni sau obligațiuni. Compoziția include două straturi de polietilenă, un strat de poliamidă (densitate 100 microni). Cu ajutorul unui aparat de sigilare în vid, bancnotele sunt sigilate și transportate.

Ce poate înlocui pungile de plastic

O alternativă la pungile de plastic este celofanul și hârtia. Diferența lor față de polietilenă este că sunt mai ecologice, dar mai scumpe la preț. Polietilena este rezistentă la apă și nu este respirabilă, în timp ce celofanul și hârtia nu sunt rezistente la umiditate, respirabile și nu sunt la fel de puternice.

Polietilena se obține prin polimerizarea etilenei, iar celofanul se obține prin prelucrarea celulozei (un material natural), prin urmare celofanul este utilizat la ambalarea produselor din carne, cârnați și brânzeturi.

Dacă trebuie să transportați sau să depozitați lucruri care dăunează umezelii și umidității, atunci polietilena este cel mai bun ambalaj. Și acele produse și lucruri care nu se tem de aer și umiditate pot fi ambalate în hârtie sau celofan.

Tipuri de țevi din polietilenă

În prezent, în Rusia sunt produse mai multe tipuri de țevi de polietilenă, care diferă ca scop și, în consecință, ca aspect:

1. Acestea sunt conducte utilizate în construcția sistemelor de alimentare cu apă, astfel de conducte au o denumire la exterior sub forma mai multor dungi albastre longitudinale. Țevile din polietilenă pentru apă sunt fabricate în conformitate cu GOST 18599-2001. Sunt destinate transportului de apă potabilă sau industrială cu o temperatură maximă de 40ºС și o presiune de lucru de 6 până la 16 atmosfere.

Tevi din polietilena pentru apa

2. Acestea sunt conducte din polietilenă de gaz. Astfel de țevi sunt indicate prin dungi longitudinale galbene. Sunt produse în conformitate cu GOST R 50838-2009. Astfel de conducte pot fi folosite pentru orice fel de gaze lichide cu presiune de la 3 la 12 atmosfere.

Tevi din polietilena pentru gaz

3. Acestea sunt țevi tehnice din polietilenă produse din polietilenă cu adaos de materii prime reciclate. Astfel de țevi nu au GOST și sunt produse conform specificațiilor producătorului. De regulă, conductele tehnice sunt utilizate pentru pozarea cablurilor electrice și de comunicații, precum și pentru apa tehnică care nu are o presiune mare și este improprie consumului uman. Datorită includerii de materii prime secundare, țevile tehnice nu se sudează bine între ele. Prin urmare, sudurile sunt adesea de proastă calitate.

Teava tehnica din polietilena

Producția de țevi de polietilenă se realizează pe linii de producție complet automatizate prin turnarea materialelor polimerice topite în țevi folosind dispozitive speciale de dimensionare. Polimerul format este răcit și tăiat în bucăți sau înfășurat în rulouri (bacuri). Materialul pentru țevile de polietilenă este o compoziție de polietilenă de înaltă densitate și presiune joasă (HDPE) cu stabilizatori termici și de lumină.

Lungimea maximă a unei secțiuni de țevi fabricate este de 13 metri, iar lungimea bobinelor este de la 50 la 200 de metri.În golfuri, țevile au diametre de până la 110, restul pot fi doar pe segmente. Diametrul țevilor din polietilenă de la 20 la 1600 mm.

La instalarea țevilor din polietilenă (HDPE) pentru instalarea diferitelor unități de tranziție și rotative, se folosesc fitinguri speciale din același material. Metoda de instalare a țevilor de polietilenă este metoda de topire, realizată de mașini speciale de sudură și metoda de sertizare (răsucire) cu fitinguri de compresie.

Aplicații

Produsele din polietilenă sunt folosite aproape peste tot. Un material durabil și ieftin este folosit pentru a face ambalaje și containere pentru transportul mărfurilor pe distanțe lungi. Proprietățile dielectrice unice ale polietilenei și-au găsit aplicația în fabricarea de unelte, îmbrăcăminte de protecție și de lucru, produse de cablu, bunuri de uz casnic și multe altele.

Proprietățile universale și aplicarea polietilenei în diverse domenii cresc cererea și stimulează dezvoltarea de noi tipuri de bunuri și produse. Fabricat din pnd:

• Fire pentru liniile electrice.
• Produse pentru utilizare în medicină.
• Geotextil.
• Noi tipuri de materiale de construcție și finisare.
• Instrumente și inventar pentru uz horticol.
• Produse pentru industria aviatica.

Există multe domenii de aplicare ale polimerului, astfel încât utilizarea HDPE determină caracteristicile proprietăților fizice și caracteristicile tehnice ale produsului finit. Structura moleculei de polietilenă ND este diferită ca cristalinitate și are o densitate diferită. Caracteristici de producție - temperatura de fabricație 120-150C, presiune de până la 2 MPa. Pentru producție, este necesară prezența unui catalizator special.

Când polimerul este răcit în timpul procesului de producție, se formează compuși denși care au o rezistență stabilă la temperaturi ridicate. Produsele potrivite pentru fierbere și contact cu un mediu cu temperatură înaltă sunt fabricate din acest material.

Polietilena de înaltă densitate este nu mai puțin utilizată.Este utilizată în fabricarea de bunuri pentru industria navală, auto, construcții și alte domenii de producție. Producția sa bazat pe unele diferențe chimice ale materialelor plastice, care se bazează pe un grad mai scăzut de cristalizare a substanței. PVD este utilizat în următoarele domenii:

• Productie de produse suflate.
• Productie de filme pentru ambalare.
• Turnare prin injecție a materialelor plastice.
• Lansarea producției de cablu.

Procesul de fabricație a LDPE este temperatura 200-260C, presiune 150-300 MPa. Prezența oxigenului sau a peroxidului organic este esențială.

Filme de polietilenă

În producția de folii și foi de polietilenă, pot fi utilizate materiale de orice densitate. Un film de polietilenă popular, ale cărui caracteristici sunt mult mai mari decât cele ale altor tipuri de ambalaje, este unul dintre cele mai populare și mai economice produse. Tehnologiile moderne fac posibilă crearea unui film PE cu o grosime de 0,03 mm sau mai mult și o lungime a rolului de până la 300 m.

Filmul este potrivit pentru ambalarea produselor alimentare, păstrează calitatea și aspectul produsului. Unele tipuri de salopete din folie impermeabilă au devenit de mult familiare - pelerine de ploaie, pelerine, mănuși de uz casnic și multe altele.

Filmul armat se caracterizează printr-o rezistență ridicată și este utilizat pentru fabricarea fețelor de masă, ambalaje, îmbrăcăminte de protecție și pentru producția de sere. Domeniile de aplicare ale produselor PE sunt în continuă expansiune, proprietățile foliei de polietilenă sunt cu adevărat universale.

Materialul de ambalare în foi cu o grosime de la 1 la 6 mm și o lățime de până la 1400 mm este produs prin formare în vid. Produsele HDPE de dimensiuni mari au intrat ferm în viața noastră. Acestea sunt conducte sanitare, căzi de baie, rezervoare și containere pentru diverse scopuri. Tehnicile tehnologice diversifică gama și scopul produselor, bunurile de larg consum din plastic au intrat în fiecare casă.

Locul lider în lume este astăzi ocupat de producția de produse polimerice. Varietatea mărcilor de produse se extinde. Principalele grupe produse astăzi din polietilenă și copolimeri sunt mai mult de o duzină, dând posibilitatea dezvoltării de noi tehnologii. Producția de produse solicitate și de înaltă calitate este în continuă creștere, găsind noi domenii de aplicare.

Metode de conectare a conductelor din polietilenă

Prima modalitate - sudarea cap la cap

La sudarea țevilor din polietilenă cap la cap, se încălzesc capetele celor două părți care urmează a fi sudate, care, după încălzirea la o anumită temperatură, la care polietilena devine plastică, piesele încălzite sunt comprimate. Mai mult, cu cât compresia este mai mare, cu atât presiunea admisă pentru transportul lichidului este mai mare. Forța de compresie este realizată de hidraulica mașinii de sudură, care, la rândul său, diferă în funcție de clasă.

Avantajul acestei metode de sudare este economisirea fitingurilor, deoarece multe ture și teuri pot fi realizate direct în câmp din tăieturi de țevi. Dezavantajul metodei de sudare cap la cap este costul ridicat al echipamentului și dimensiunea sa mare. Și, de asemenea, la utilizarea dispozitivelor manuale, calitatea proastă a sudurii, în care conducta poate funcționa doar la presiuni scăzute.\

Aparat de sudura cap la cap

Fitinguri de fuziune cap la cap

A doua metodă este sudarea prin electrodifuziune.

În sudarea prin electrodifuziune, procesul de conectare a țevilor se realizează folosind fitinguri speciale (fittinguri de electrofuziune), care au o bobină de încălzire în interior, adiacent suprafeței țevii. Un curent de o anumită putere este pornit de-a lungul acestei spirale, încălzind spirala. Spirala încălzită topește polietilena țevii și se potrivește într-o stare plastică, după care polietilena topită este amestecată și după răcire are loc o cusătură excelentă. Sudarea în acest fel se realizează folosind o mașină specială de sudură.

Avantajul sudurii prin electrodifuziune este simplitatea procesului de sudare, mobilitatea și ușurința aparatului de sudură și calitatea înaltă a ansamblului sudat, care permite utilizarea țevilor atunci când se lucrează la presiuni maxime (până la 16 atm. apă și 12,5). atm. gaz). Dezavantajul acestei metode de sudare este costul ridicat al fitingurilor de electrofuziune.

Aparat de sudura prin electrofuziune

Fitinguri de electrofuziune

Conducte de conectare cu fitinguri de compresie

Această metodă de conectare a țevilor din polietilenă se realizează folosind fitinguri de compresie care au un număr mare de coturi, teuri, cuplaje în sortimentul lor. Această metodă poate fi utilizată numai pentru alimentarea cu apă și este limitată la diametrul conductelor conectate de până la 110 mm. De regulă, fitingurile de compresie sunt utilizate pe scară largă în sistemele de alimentare cu apă ale clădirilor private mici pentru alimentare cu apă și irigare, precum și în construcțiile urbane pentru alimentarea cu apă a caselor.

Metoda de conectare prin sertizare are o serie de avantaje, cum ar fi disponibilitatea, ușurința de conectare, costul redus. Posibilitate de asamblare si demontare a retelelor de conducte. Dezavantajul unor astfel de conexiuni este utilizarea limitată, ele nu pot fi utilizate pentru construcția rețelelor de gaze.

Fitinguri de compresie

Tipuri de polietilenă

Este cunoscut și sub numele de polietilenă de înaltă densitate (HDPE). PE de joasă presiune este caracterizat de un număr mic de ramuri moleculare. Această formulă chimică a polietilenei are forțe intermoleculare mari. Prin urmare, rezistența la tracțiune mai mare observată în HDPE.

Polietilena liniară este în esență un polimer liniar de densitate scăzută, cu o proporție mare de ramuri scurte în lanțul molecular. PE liniar se obține prin polimerizarea etilenei cu olefine, care au unități moleculare mai lungi.PE liniar diferă de polietilena standard de joasă densitate prin absența ramurilor lungi în lanțul molecular.

Este, de asemenea, cunoscut sub numele de polietilenă de joasă densitate (LDPE). Particularitatea structurii sale este prezența ramurilor extinse și scurte, cu care pur și simplu abundă formula chimică a polietilenei de înaltă presiune.

Acest material are o structură poroasă (pori închiși), deci este adesea folosit ca izolație hidro, abur sau termică. Izolația din spumă de etilenă este disponibilă în foi laminate, tuburi și mănunchiuri.

Polietilenă reticulata - PE cu molecule reticulate. Procesul de reticulare conectează unitățile moleculelor de polimer de etilenă într-o singură rețea tridimensională datorită formării de legături încrucișate. Reticularea face acest polimer mai rigid, devine rezistent la căldură. Deci temperatura de lucru a țevilor din polietilenă reticulata poate ajunge la 100-120C˚. Cifra specifică depinde de tipul și gradul de reticulare, precum și de densitatea inițială a etilenei.

Alte tipuri

• Greutate moleculară ultra mare
• extrudat
• termorezistent
• Armat
• Clorinat
• Foarte modular
• Granulat
• alimente
• Turnare prin injecție

Cod TN Ved și OKPD pentru pungi de plastic

Pentru a evita problemele în timpul vămuirii, trebuie să alegeți codul corect, conform FEACN, pungi de plastic. Depinde de el ce documente sunt necesare pentru transportul mărfurilor, ce taxă trebuie plătită la import. Un cod selectat corect face posibilă economisirea de până la 18% din fonduri. De exemplu, cod 4819300002 - pentru afișe publicitare, 4819400000 - pentru cadouri, suveniruri, haine, 3923291000 - pentru încălțăminte, instrumente de laborator, 3923210000 - pentru papetărie, electrocasnice.

De asemenea, este important să alegeți punga de plastic OKPD cod 2. Pachetul este împărțit în trei categorii:

1. Saci pentru produse finite (13.92.21.110).
2. Polietilenă pentru produse finite (13.92.21.120).
3. Ambalaje textile (13.92.21.190).

Dacă fiecare dintre oameni se gândește nu numai la propria comoditate, ci și la mediu, atunci casa noastră pământească va deveni mai curată. Atunci polietilena va beneficia, nu va face rău.

Avantajele țevilor din polietilenă

• Fiabilitate. Fiabilitate ridicată în condiții de suprasarcină mecanică datorită unor proprietăți ale PE precum vâscozitatea și elasticitatea în același timp.
• Durabilitate. Durata de viață a conductelor subterane din oțel nu depășește 25 de ani. Durata de viață garantată a țevilor din polietilenă este de cel puțin 50 de ani, iar durata de viață estimată este de până la 300 de ani.
• Etanșeitate și rezistență la coroziune Spre deosebire de oțel, proprietățile fizice și chimice ale polietilenei garantează o etanșeitate excelentă și o stabilitate ridicată sub influența substanțelor agresive din sol și în mediul transportat pe toată durata de viață. În plus, țevile din polietilenă nu necesită protecție specială (anodică sau catodică), ceea ce creează economii suplimentare de costuri în construcția și exploatarea conductei.
• Creșterea debitului. Diametrul interior al țevilor metalice scade în timp din cauza creșterii excesive corozive. Conductele de polietilenă se caracterizează printr-o rată scăzută de creștere excesivă microbiană. Și, de asemenea, creșterea debitului conductelor de polietilenă crește în timp din următoarele motive:

1. Diametrul țevilor de polietilenă crește în timpul funcționării fără pierderi de eficiență din cauza fenomenului de fluaj caracteristic polietilenei. Această creștere este de aproximativ 1,5% pentru primii 10 ani și de aproximativ 3% pentru întreaga durată de viață a conductei.
2. Suprafața interioară a unei țevi de polietilenă devine mai netedă în timp datorită umflării stratului limită al polimerului și apariției unui efect de suprafață specific de elasticitate, care îmbunătățește condițiile de curgere în jurul peretelui țevii și reduce rezistența la mișcare.

• Țevile de polietilenă în timpul așezării au economii mari. Pentru așezarea conductelor subterane din țevi de oțel, este necesară izolarea suprafeței cu folii polimerice sau mastic bituminos. Costul țevilor din polietilenă este mult mai mic decât țevile izolate din oțel.
• Elasticitatea materialului.Țevile din polietilenă sunt flexibile, ceea ce simplifică construcția și elimină necesitatea achiziționării de coturi. Țevile din polietilenă au rezistență crescută la șocuri hidraulice la compactarea normală a solului. Mărirea lungimii cu 10% nu modifică rezistența țevii. Țevile din polietilenă au proprietăți bune de izolare termică.

Caracteristicile și caracteristicile polietilenei, avantaje și dezavantaje

Producția de pungi PE necesită mai puțină energie, consum de apă, materii prime decât producția de ambalaje din hârtie. De aceea sunt atât de ieftine. Greutatea unei pungi de plastic este de doar câteva grame, dar ea însăși este capabilă să reziste mult mai mult („tricou” de până la 10 kg, pungi mai dense de până la 25 kg).

Avantaje față de alte tipuri de ambalaje:

1. Putere.
2. Niciun rău pentru conținutul din acesta. Din ce constă punga de plastic este foarte potrivită pentru depozitarea alimentelor. Nu emite substanțe toxice, nu strica alimentele.
3. Rezistent la apă. Punga din PE nu permite trecerea umezelii, așa că chiar dacă intră accidental în contact cu apa sau dacă se prinde de ploaie sau zăpadă, bunurile din ea vor rămâne uscate.
4. Transport convenabil. Produsele ambalate într-o pungă de plastic sunt mai puțin afectate de factorii de mediu în timpul transportului și livrării la destinație.
5. Rezistenta la inghet. Ambalajul poate rezista la temperaturi de până la -50°C. Până la această valoare maximă, nu se va crăpa și nu își va păstra proprietățile fizice.
6. Posibilitatea unei mișcări de publicitate. Puteți pune orice informații despre un produs, organizație sau serviciu pe acesta.

Singurul dezavantaj al ambalajului este descompunerea îndelungată a pungii de plastic.