Ce este preîncălzirea

2. Sudarea prin suprapunere

5.2.1.
Loc de suprapunere cu conducere
construirea de treceri si orizontale
unghiurile de rotație (vezi secțiunea 2.1) ar trebui să fie
alege pe linii drepte.

5.2.2.
Gropile ar trebui să fie rupte pe parcurs
șanțuri cu ancorare precisă
până la locul suprapunerii.

Dimensiuni
groapa trebuie cel puțin arătată
în fig. 5.2.1.

Orez.
5.2.1. Locația gropii la sudare
suprapune:

1
- îmbinare suprapusă; 2 - groapă în șanț; 3
— conductă

Decalaj
rambleul conductei trebuie să asigure
instalarea gratuită a suprapunerii. În același timp, în
șanțul trebuie lăsat neumplut
una dintre secțiunile adiacente ale conductei
la o distanta de 60-80 m fata de planificat
articulații poale.

5.2.3.
Practică de planificare în avans
se suprapune în locurile necesare
lacune tehnologice (vezi secțiunea
2.1) trebuie să asigure implementarea suprapunerilor
fără a rămâne în urmă fluxului liniar.

5.2.4.
Tipul de instalare preferat
suprapunerea tehnologică este
opțiune când ambele capete ale conductei
liber (neacoperit cu pământ) și situat
într-un șanț (sau pe „marginea”) acestuia.

V
în funcție de condițiile specifice
se poate aplica și construcția
opțiune când un capăt al conductei
ciupit (îngropat sau conectat, de ex.
cu un nod de macara), iar celălalt are un liber
circulaţie.

5.2.5.
În cazurile în care este prevăzut
liber integral sau unilateral
miscarea conductei, inchidere
conducta trebuie efectuată
sudarea unei suprapuneri cap la cap circumferenţiale
(Fig. 5.2.2, diagrama a).

Orez.
5.2.2. Două scheme de sudare suprapuse:

A
- sudura prin suprapunere fara sarcina;

b
– sudare prin suprapunere cu sarcina

V
dacă ambele capete sunt ciupite
(Fig. 5.2.2, schema b), este nevoie
sudura bobina cu doua
îmbinări inelare.

5.2.6.
Ansamblu de elemente de diferite grosimi cu
nu este permisă instalarea suprapunerilor.

5.2.7.
La instalarea suprapunerilor, este interzis:

—
trageți țevile îmbinate;

—
obligă-i să se îndoaie
mecanisme;

—
încălziți conducta în afara zonei de direct
instalarea unei îmbinări articulate.

5.2.8.
La efectuarea unei suprapuneri în condiţii
libera circulatie a conductei
(Fig. 5.2.2, schema a) este nevoie de lucru
se efectuează în următoarea secvență:

—
un capăt al conductei
pregătiți-vă pentru sudare și întindeți-vă
suporturi de 50-60 cm înălțime de-a lungul axei conductei;

—
bici formând o altă secțiune
conductă, stai lângă primul
și marcați numai locul tăieturii
utilizarea unui șablon unificat;

—
efectuați tăierea și formarea tăieturii
utilizând un tăvitor unificat
mașini;

—
în procesul de andocare, ridicați
genele tăiate de către cei care pun tevi
înălțimea nu mai mare de 1 m la o distanță de 60-80 m
de la capăt; căderea elastică a circumcisului
end vă permite să combinați un capăt
cu altul;

—
nu este permisa carioarea conductei pt
ridicare la locul inelului
suduri.

5.2.9.
La efectuarea unei suprapuneri în condiţii
ciupirea capetelor conductei (Fig.
5.2.2, schema b) trebuie efectuată lucrări
în următoarea secvență:

—
tăiați capetele țevilor conectate și
pregătiţi pentru sudare conform
cu cerințele generale ale clauzei 4.2.8;

—
faceți o bobină dintr-o țeavă cu aceeași
grosimea reală a peretelui, la fel
diametru și aceeași clasă de rezistență,
ca conductele conectate; lățimea bobinei
trebuie să aibă cel puțin diametrul conexiunii
conducte; egalitatea grosimilor peretelui bobinei
iar conducta racordata trebuie inregistrata
folosind un calibre cu ultrasunete de grosime;

—
andocat cu ajutorul unui instalator de conducte
bobină la conductă, expune
autorizația necesară (a se vedea paragraful 2.4.4) și produce
sudare;

—
începe să se producă asamblarea celei de-a doua îmbinări
după terminarea primei îmbinări.

5.2.10.
Întreruperi în procesul de suprapuneri de sudare
nu este permis: suprapunerea trebuie sudata
dintr-o singură mișcare, de la început până la sfârșit.

5.2.11.
Decalajul marginilor din partea tavanului de la
„Ora 5” la „ora 7” ar trebui
să nu fie mai mare de 1 mm, în rest
perimetrul, conform regulamentului general,
nu mai mult de 3 mm.

5.2.12.
Gap măsurat după
performanța de viraj, ar trebui să fie
2,5±0,5 mm indiferent de grosimea peretelui
conducte. Dacă procesul de construire eșuează
menține spațiul minim
(diferența reală a fost mai mică de 2
mm), această secțiune trebuie să fie propilenă
roata abraziva 2,5 mm grosime.

1. Sudarea cap la cap a elementelor de diferite grosimi

5.1.1.
Pentru sudare directă (fără
adaptoare și inserții tubulare
grosime intermediară) îmbinări,
a cărui diferență de grosime depășește
cerințele clauzei 2.4.1 din prezenta instrucțiune,
trebuie făcută în prealabil
pregătire specială a marginilor din interior
și (sau) în afara unui perete mai gros
element cu grosimea peretelui t până la grosimea capătului sudat t,
care nu trebuie să depășească de 1,5 ori grosimea
element t cu pereți mai puțin groși (vezi fig. 5 SP).

V
ca urmare a condiţiei de direct
conexiunea este valoarea „nou”
grosimea t.
În acest caz, tt.

De
valoarea lui t determină un astfel de tehnologic
parametri precum nevoia și magnitudinea:

—
preîncălzire;

—
termică locală post-sudare
prelucrare (vezi secțiunea 6).

V
dacă nu există cerințe speciale
temperatura din fabrică
încălzirea trebuie să fie la grosimea finală
robinet sau fiting:

—
28 mm sau mai puțin
……………………………………………………… 150 °C

—
peste 28 mm
……………………………………………………. 200 °С

5.1.2.
Îmbinările îmbinărilor sudate conform clauzei 5.1.1 trebuie
fi sudate din interior pe tot perimetrul
cu furnizarea de parametri geometrici,
reglementate de clauza 2.6.10.4.

5.1.3.
Sudarea elementelor de diferite grosimi ar trebui
efectuat într-o singură ședință fără întrerupere.

5.1.4.
Dacă „fusta” de întărire nu are
teava sudata din fabrica,
corespunzătoare mărimii și gradului de oțel
țeavă sudată, iar compoziția sa este diferită
asupra compoziţiei chimice a sudatelor
conducte spre aliaje superioare
(nichel, aluminiu, crom,
mangan mai mult de 2% etc.), atunci în acest caz
selectarea materialelor speciale necesare
și tehnologie specială conform recomandărilor
Client.

V
În acest caz se întocmesc condițiile de sudare
un act care spune:

—
numarul de armare;

—
calitate de oțel, compoziția chimică a „fustei”
și proprietățile sale de rezistență;

—
grosimea t a capătului de sudat;

—
condiţiile de preîncălzire şi
(dacă este necesar) post-sudare
tratament termic;

—
diagrama secvenței de umplere
tăiere;

—
semne ale sudorilor;

—
constatări radiografice (și
control ultrasonic).

Exemplu
harta tehnologica pentru sudare
piesele de legătură este prezentată în anexă.
6.

De ce să folosiți Preîncălzire

Următoarele sunt principalele motive pentru utilizarea preîncălzirii într-o procedură de sudare.

1. Tratamentul termic al structurilor sudate elimină umiditatea de suprafață și, în consecință, ajută la reducerea fisurilor.
2. Îmbunătățește topirea și depunerea ulterioară a metalului de sudură.
3. Acest lucru reduce dezvoltarea tensiunii prin promovarea expansiunii și contracției uniforme între sudură și metalul de bază.
4. Una dintre sarcinile principale ale preîncălzirii este de a încetini viteza de răcire, ceea ce asigură solidificarea uniformă a îmbinării. Astfel, microstructura metalului va avea proprietăți mecanice de înaltă calitate.

Tipuri

Pe baza considerațiilor de aplicare, tratamentul termic al structurilor sudate poate fi determinat în diferite moduri.

• Preîncălzire - temperatura minimă a sudurii este setată imediat înainte de începerea sudurii.În specificația procesului de sudură (WPS), acesta poate fi specificat într-un anumit interval.
• Preîncălziți între treceri - în sudarea cu mai multe treceri, este necesară temperatura maximă înainte de a începe următoarea trecere. Încălzirea în acest caz nu poate fi mai mică decât valoarea minimă a tratamentului de preîncălzire.
• Menținerea temperaturii de sudare este temperatura minimă a zonei de sudare care trebuie menținută pe parcursul întregului proces de sudare. Când lucrul este întrerupt, temperatura zonei de sudură nu trebuie să scadă.

Unde se utilizează tratamentul termic al structurilor sudate?

De regulă, preîncălzirea se aplică pe metalul de bază la o anumită distanță de sudură. Să presupunem că A este o anumită parte a sudurii de filet, atunci există două probleme în calcularea distanței pentru aplicarea preîncălzirii.

1. Dacă grosimea metalului de bază este mai mică sau egală cu 50 mm, atunci valoarea lui A nu trebuie să depășească 50 mm de la sudare.
2. Dacă grosimea metalului de bază depășește 50 mm, atunci A trebuie să fie la mai puțin de 75 mm de sudare (instrucțiune pentru eliberarea certificatelor personalului de control al calității: CSWIP 23.4).

Preîncălziți temperaturile

Mulți vor avea o întrebare: până la ce valori de temperatură încălzesc metalul? Temperatura recomandată de încălzire a structurilor metalice din oțel înainte de sudare va ajuta la răspunsul la această întrebare. În tabelul de mai jos, este afișat în raport cu grosimea și compoziția diferitelor oțeluri.

Echipamente

Pe piață au fost dezvoltate astăzi mai multe tipuri de echipamente și sunt utilizate în unele industrii comerciale în scopul indicarii, măsurării și controlului temperaturii de preîncălzire. Principalii senzori de temperatură și dispozitive de măsurare care sunt utilizați pentru aceasta sunt enumerați mai jos.

Termometru de contact - folosit pentru a măsura cu precizie temperaturi de până la 350 de grade Celsius. Constă dintr-un dispozitiv de detectare a temperaturii cunoscut sub numele de „termistor”, rezistența sa scade semnificativ atunci când este încălzită și, prin urmare, este invers proporțională cu temperatura. Cu toate acestea, pentru a obține rezultate precise, este nevoie de „calibrare periodică”, ceea ce reprezintă un minus al acestui echipament.

Creion termic si pasta termica – constau dintr-un material care se topeste sau isi schimba culoarea la incalzire, in functie de temperatura. Sunt accesibile, cu costuri reduse și ușor de utilizat. Punctul lor slab este că nu oferă măsurători precise.

Termocuplu - funcționează pe principiul măsurării diferenței de potențial termoelectric dintre metalul de sudură la cald și metalul de sudură pentru a calcula temperatura. Se foloseste in timpul sudarii, dupa aceasta si pentru tratament termic pentru a monitoriza si controla constant temperatura de incalzire si racire. Echipamentul oferă măsurători precise pe o gamă largă de temperaturi, dar are nevoie de calibrare periodică. Aceasta este o problemă semnificativă.

GESNm 12-11-002-08

Încălzirea concomitentă a îmbinărilor țevilor sudate, diametrul exterior: 76 mm

DECLARAȚIE DE RESURSE LOCALE GESNm 12-11-002-08

Nume	unitate de măsură
Încălzirea concomitentă a îmbinărilor țevilor sudate, diametrul exterior: 76 mm	1 articulatie
Scopul muncii
Nu e disponibil nu e asigurat nu e prevazut

VALORI DE PRET

Pretul afiseaza costurile directe ale lucrarii pentru perioada respectiva martie 2014 pentru orașul Moscova, care sunt calculate pe baza standardelor 2014 cu completări 1 prin aplicarea de indici la preţurile resurselor utilizate. Indici aplicați prețurilor federale 2000.
Au fost utilizați următorii indici și tarife orare din „Uniunea Estimatorilor”:
Indicele costului materialelor: 7,485
Indicele costului mașinilor: 11,643
Tarife orare utilizate:
Între paranteze sunt salariile pe lună la o anumită rată orară.
Tariful orar al categoriei 1: 130,23 ruble. la ora unu (22 920) frecați. pe luna.
Tarif orar 2 categorii: 141,21 ruble. la ora unu (24 853) frecați. pe luna.
Tarif orar 3 categorii: 154,46 ruble. la ora unu (27 185) frecați. pe luna.
Tarif orar 4 categorii: 174,34 ruble. la ora unu (30 684) frecați. pe luna.
Tariful orar al categoriei a 5-a: 200,84 ruble. la ora unu (35 348) frecați. pe luna.
Tariful orar al categoriei a 6-a: 233,96 ruble. la ora unu (41 177) frecați. pe luna.

Făcând clic pe acest link, puteți vedea acest standard calculat la prețuri 2000.
Baza pentru utilizarea compoziției și consumului de materiale, mașini și costuri cu forța de muncă sunt GESN-2001

MUNCĂ

№	Nume	Unitate Schimbare	Costurile forței de muncă
1	Costurile forței de muncă ale muncitorilor de montaj Categoria 4	oră de om	0,61
2	Costurile forței de muncă ale mașinilor (cu titlu de referință, incluse în costul EM)	oră de om	0,25
Costurile totale ale forței de muncă ale lucrătorilor	oră de om	0,61
Salariile muncitorilor = 0,61 x 174,34	Freca.	106,35
Salariul mașinilor = 73,06 (pentru calcularea facturilor și a profiturilor)	Freca.	73,06

Program de lucru. Constructie automata conform devizului.

FUNCȚIONAREA MAȘINILOR ȘI MECANISMELOR

№	Cifru	Nume	Unitate Schimbare	Consum	St-st unitate Rub.	TotalRUB.
1	021102	Macarale montate pe camioane atunci când se lucrează la instalarea echipamentelor de proces 10 t	piure.-h	0,25	1567,73	391,93
2	040502	Mașini manuale de sudat cu arc (DC)	piure.-h	0,04	94,31	3,77
3	400001	Mașini la bord, capacitate de transport de până la 5 tone	piure.-h	0,25	1014,92	253,73
Total	Freca.	649,43

CONSUM DE MATERIALE

№	Cifru	Nume	Unitate Schimbare	Consum	St-st unitate Rub.	TotalRUB.
1	411-0041	Electricitate	kWh	0,65	2,99	1,94
2	501-0005	Cabluri de alimentare pentru o tensiune de 1000 V cu conductori de cupru într-o manta de plumb marca SBGU, cu un număr de conductori - 3 și o secțiune transversală de 50 mm2	1000 m	0,00001	1082745,07	10,83
3	502-0472	Fire flexibile de alimentare pentru tensiune de până la 380 V cu izolație din fibră de sticlă și delta-azbest impregnate cu lac siliconic marca PSU-180, secțiune transversală 6 mm2	1000 m	0,00005	104642,62	5,23
4	507-2833	Covoare de înaltă temperatură marca MVT-20	m	0,05	66,62	3,33
5	509-0963	Țesătură de azbest cu fibră de sticlă AST-1 de 1,8 mm grosime	T	0,00006	500447,1	30,03
6	509-0987	Snur azbest de uz general marca SHAON cu un diametru de 2,0-2,5 mm	T	0,00004	204340,5	8,17
7	999-9950	Resurse materiale auxiliare nestandardizate (2% din salariile muncitorilor)	freca.	0,12	0,00
Total	Freca.	59,53

TOTAL RESURSE: 708,97 RUB

PREȚ TOTAL: 815,32 RUB

Puteți vedea acest standard calculat în prețuri 2000. urmând acest link

Prețul a fost întocmit conform standardelor ediției GeSN-2001 2014 cu completări 1 in preturi martie 2014.Pentru a determina valorile intermediare și finale ale prețului s-a folosit programul DefSmeta

Deviz pentru construcția unei case, pentru repararea și decorarea apartamentelor - programul DefSmeta
   Închiriere programProgramul oferă un asistent care va transforma bugetul într-un joc.