Reguli de proiectare pentru sistemele de control
Proiectare Sisteme SODK
se realizează pe baza prevederilor GOST 30732-2006 și Codului de reguli 41-105-2002. Organizația de proiectare elaborează și transferă clientului un set de documente, inclusiv justificarea structurii și compoziției SODK
, un master plan care indică locurile în care sunt prevăzute ieșiri de cabluri, montarea covoarelor și bornelor de comutare, schemele conexiunilor electrice și cablajele în bornele. Un document separat conține o listă de echipamente de măsurare, dispozitive de control și dispozitive pentru găsirea defecțiunilor, recomandări pentru lucrările de instalare și întreținerea ulterioară a sistemului SODK
.
În faza de proiectare, este important să se determine cele mai optime distanțe între ieșirile de cablu și să se indice exact locul unde urmează să fie instalate covoarele. Se recomandă să aveți puncte de control intermediare și terminale SODK corespunzătoare
la o distanţă de cel mult 300 de metri unul de celălalt
La fiecare capăt al traseului, este necesar să se prevadă instalarea de ieșiri și terminale pentru cabluri de capăt concepute pentru a conecta detectoare staționare și portabile. Toate echipamentele ar trebui să fie amplasate astfel încât să simplifice funcționarea SODK
și asigură acuratețea maximă în producerea măsurătorilor de control și diagnosticare.
Tipuri de defecțiuni și căutarea locurilor de deteriorare
În timpul funcționării, sistemul SODK
monitorizează unul dintre cei mai importanți parametri ai stării conductei - absența sau prezența umidității în stratul de izolație termică și starea proprie - funcționalitatea firului de semnal. În consecință, pe baza rezultatelor măsurătorii, sistemul poate remedia oricare dintre următoarele defecțiuni:
- Umidificarea unei secțiuni separate de izolație termică.
- Scurtcircuit atunci când conductorul de semnal intră în contact cu suprafața tubului de lucru.
- Deteriorarea (ruperea) conductorului de semnal.
Căutarea și localizarea locului defectului se realizează folosind detectoare portabile și staționare și cel mai precis și eficient dispozitiv - un reflectometru cu impulsuri. Detectoarele ajută la determinarea zonei dintre punctele de control în care este detectată o defecțiune. Această secțiune a circuitului este oprită temporar, iar prin trimiterea unui impuls de control de înaltă frecvență prin fire, se obțin date privind timpul de trecere a semnalului reflectat. Prin compararea datelor obținute de fiecare parte a secțiunii de control, se calculează distanța până la locul accidentului.
Sistem SODK pentru controlul conductelor
Sistemul UEC vă permite să monitorizați starea conductei, să semnalați prompt o defecțiune și să indicați cu precizie locația oricărui defect. Prezența sistemului UEC economisește în mod semnificativ bani și reduce timpul petrecut cu întreținerea conductelor.
Sistemul de control permite detectarea următoarelor defecte:
- Deteriorarea unei conducte metalice (fistulă).
- Deteriorarea învelișului de polietilenă.
- Ruperea conductoarelor de semnal.
- Scurtificarea conductoarelor de semnal la o conductă metalică.
- Conexiune slabă a firelor de semnal la îmbinări.
Compoziția sistemului UEC
Sistemul de control operațional-de la distanță este un set special de instrumente și echipamente auxiliare (care vor fi denumite în viitor elemente ale sistemului UEC) cu ajutorul cărora este monitorizată starea conductei. Excluderea oricărui element din sistem încalcă integritatea și funcționalitatea normativă a acestuia.
Sistemul de control include următoarele componente:
- Conductoare de semnal
- Echipamente de control și măsurare (detectoare de deteriorare, reflectometru de impuls - localizator, dispozitiv de control și instalare „Robin KMP 3050 DL”).
- Borne de comutare.
- Cabluri de conectare.
- Covoare de sol și de perete.
- Materiale si echipamente pentru instalare.
Scopul, principiul de funcționare și implementarea tehnică a SODK
Abilitatea de a crea un sistem electronic SODK
, care controlează starea stratului de termoizolație al țevilor PPU și etanșeitatea carcasei lor exterioare, distinge favorabil acest tip de țevi preizolate și crește foarte mult fiabilitatea conductelor industriale construite din acestea. Proiectat pentru a monitoriza continuu conținutul de umiditate al întregului volum de izolație din spumă PU, sistemul SODK
vă permite să evitați în mod garantat accidentele asociate cu pătrunderea apei la suprafața țevilor de oțel de lucru și, ca urmare, deteriorarea acestora prin coroziune.
În plus, în cazul unei încălcări a etanșeității carcasei exterioare și a umezării spumei poliuretanice, conductivitatea termică a acesteia crește brusc, ceea ce înrăutățește semnificativ proprietățile de izolare termică ale acestei secțiuni a conductei. Detectarea în timp util a defectelor de izolație a conductelor folosind complexul hardware al sistemului SODK
vă permite să efectuați rapid reparațiile necesare în zona avariată, pentru a preveni dezvoltarea necontrolată a situației și pagubele materiale semnificative asociate acesteia.
Scopul sistemului UEC, principiul de funcționare, corectarea daunelor
Ce este ODK? Acesta este un sistem de telecomandă operațional. Produce monitorizare constantă și continuă (PPU). Monitorizarea se efectuează pe toată durata de viață a rețelei de încălzire.
Sistemul este conceput pentru a detecta astfel de defecte precum:
- deteriorarea conductei în sine;
- deteriorarea învelișului din polietilenă care înfășoară conducta și stratul de termoizolație;
- deteriorarea firelor de semnal;
- procesul de închidere a firelor de semnal la conductă;
- conexiune slabă cap la cap a firelor.
Principiul de funcționare al UEC se bazează pe un senzor care controlează stratul de izolație, și anume umiditatea acestuia, care se desfășoară pe toată lungimea conductei. Cel puțin două fire sunt situate în stratul de izolație termică și conectate pe toată lungimea conductei. La punctele de început și de sfârșit, acestea sunt conectate într-o singură buclă. Bucla este fire de semnal de cupru. Între țevile de oțel și stratul de spumă poliuretanică de izolație termică se formează un senzor pentru a controla nivelul de umiditate al izolației termice.
Sarcini ale senzorului:
- controlul întregii lungimi a senzorului și controlul lungimii buclei de semnal. Identificarea lungimii secțiunii de conductă care este acoperită de senzor;
- controlul umidității stratului termoizolant;
- căutați locul în care stratul de termoizolație a fost umezit sau firul de semnal s-a rupt.
Sarcina senzorului este de a furniza date precise despre conținutul de umiditate al izolației termice. Când cantitatea de umiditate crește în stratul de termoizolație, înseamnă că poate fi fie o scurgere de lichid de răcire din conductă, fie umiditate din exterior. De îndată ce se întâmplă acest lucru, senzorul raportează reflectând pulsul.
Principiul recunoașterii locului de deteriorare și eliminarea acestuia:
- de îndată ce izolația termică este ruptă, senzorul semnalează acest lucru. Rămâne să găsim daune în zona care se află între indicatoarele de semnal;
- amplasamentul alocat este deconectat de la sistemul UEC;
- suprapunerea datelor pe schema comună;
- pe baza datelor obținute, se săpa secțiunea dorită a conductei și se efectuează reparații.
Principiul de funcționare
Operarea complexelor de control hardware SODK
se bazează pe principiul măsurării rezistenței unui strat termoizolant la curentul electric. Fiind un dielectric în condiții normale, spuma poliuretanică umedă devine conductor - rezistența sa scade la 1,0-5,0 kOhm, care poate fi înregistrată de dispozitive adecvate SODK
. Pentru a asigura posibilitatea efectuării simultane a unor astfel de măsurători pe toată lungimea conductei, țevile PPU sunt echipate cu conductori speciali integrati în stratul de spumă poliuretanică în etapa de fabricație a izolației termice.
Mai târziu, în timpul construcției conductelor, conductoarele tuturor conductelor instalate sunt conectate într-un singur circuit. Prin măsurarea rezistenței electrice a tranziției „țeavă de oțel - fir de semnal SODK
, echipamentul de sistem este capabil să înregistreze orice, chiar și cea mai nesemnificativă, abatere a parametrilor efectivi de la valorile de referință înscrise în pașaportul tehnic al conductei la momentul testelor de pornire. Dacă SODK
a înregistrat prezența umezirii izolației, cu ajutorul unor dispozitive speciale de acțiune la distanță - reflectometre cu impulsuri, localizarea defectului este determinată cu un grad ridicat de precizie și reparațiile sunt efectuate cu promptitudine.
În ce constă sistemul UEC?
Sârmă de cupru încorporată. Este conductorul prin care este transmis semnalul de deteriorare. Este situat într-un strat termoizolant de spumă poliuretanică. Fără el, sistemul UEC nu va funcționa.
Există două tipuri de sârmă:
- de bază. Se repetă conturul conductei și este întinsă de-a lungul întregii trasee a magistralei de încălzire;
- tranzit. Proiectat pentru a forma o buclă de semnal și se desfășoară pe calea cea mai scurtă între punctele de început și de sfârșit ale conductei de căldură.
Dispozitive pentru control și măsurători:
- detectoare de deteriorare. Ei monitorizează ruperea sau scurtcircuitul firului de semnal încorporat. Ele nu stabilesc cauza prejudiciului, ci constată faptul. Detectorul staționar (220 V) asigură controlul constant, cel portabil (9 V) asigură control periodic. Prima opțiune poate controla de la una până la patru conducte. Are sistem de alarma. A doua opțiune funcționează autonom, alimentată de o baterie. Capabil să deservească un număr nelimitat de conducte. Acestea sunt instalate la punctele de control folosind un terminal de comutare;
- reflectometru de puls. Capabil nu numai să repare daunele, ci și să-i găsească locația. Nu oferă informații despre cauzele defectului. Conectat din fabrică și înainte de instalare la capetele țevilor în acele locuri în care firele de semnal ies din izolație. De asemenea, este conectat în timpul controlului, direct în timpul funcționării rețelei de încălzire.
Terminalul de comutare al sistemului UEC este prezentat ca o legătură intermediară între dispozitivele de control și conductă. De obicei sunt plasate unul de celălalt la o distanță de 300 de metri. Ele sunt utilizate pentru conectarea dispozitivelor de control, precum și a cablurilor de semnal de comutare.
Sistemul UEC
Sistemul operațional de control de la distanță este un set de detectoare pentru diferite cabluri, conductori, terminale și alte elemente ale sistemului. Majoritatea elementelor sunt instalate în timpul instalării. În producția de țevi în izolație din spumă poliuretanică, în stadiul de formare a produsului finit, pentru a asigura funcționarea sistemului UEC, conductoarele sunt montate în stratul de izolație.
În conformitate cu clauza 5.1.9 din GOST 30732-2006, sârmă de cupru cu o secțiune transversală de 1,5 mm2, fabricată din cupru slab aliat de calitate MM, este utilizat ca conductori. Conductoarele sunt amplasate paralel cu axa conductei în planul unei secțiuni la o distanță de (20 ± 2) mm de conducta de oțel. Conductoarele sunt fixate în suporturi de centrare, care la rândul lor sunt atașate la țeava de oțel.
Distanța dintre suporturile de centrare ar trebui să fie de la 0,8 la 1,2 m. În cazul locației superioare a cusăturii longitudinale a țevii de oțel, conductorii trebuie să fie în poziția 3 și 9. În cazul în care diametrul țevii este de 530 mm sau mai mult, trei conductoare indicatoare trebuie instalate în pozițiile 3, 9 și 12.
În conformitate cu clauza 4.59 din SP 41-105-2002, în dreapta, în direcția de alimentare cu apă către consumator, se instalează firul principal de semnal.Al doilea fir de semnal este tranzitul. Diferența dintre conductorul de semnal și conductorul de tranzit este că conductorul de semnal intră în toate ramurile magistralei de încălzire, repetându-și întregul contur, iar conductorul de tranzit - pe calea cea mai scurtă dintre punctele de început și de sfârșit.
În conformitate cu paragraful 5.1.10 din GOST 30732-2006, rezistența dintre țeava de oțel și conductoarele sistemului UEC trebuie să fie de cel puțin 100 MΩ la o tensiune de testare de cel puțin 500 V.
În conformitate cu clauza 3.9 din SP 41-105-2002, rezistența conductorilor-indicatori de cupru ar trebui să fie în intervalul 0,012-0,015 Ohm / m. Rezistenta de izolatie 3,3 kOhm/m.
În conformitate cu clauza 4.57 din SP 41-105-2002, rezistența de prag a conductoarelor-indicatoare de cupru ar trebui să fie de 200 ohmi cu o lungime maximă de 5000 m. Dacă acest parametru este depășit, detectorul generează un semnal de „Rupere”. Rezistența de izolație de prag ar trebui să corespundă cu 1-5 kOhm. Dacă parametrul rezistenței de izolație este mai mic, atunci detectorul generează un semnal „umed”.
Producția noastră
Conducte din izolatie PU
coajă ppu
bandă termică
Kit de etanșare (KZS)
Suporturi de scut fix (NSCHO) din izolație din spumă poliuretanică
Camere termice
Canale impracticabile (tavi pentru rețeaua de încălzire)
Conductoare de semnal
Scop
Toate conductele și fitingurile (tee, coturi, supape, suporturi fixe, compensatoare) trebuie să fie echipate cu conductori de semnal. Cu ajutorul firelor de semnal (un semnal este transmis prin ele - un curent sau un impuls de înaltă frecvență), se determină starea conductei.
Configurația conductorului
Firele de semnal instalate în interiorul stratului termoizolant din spumă poliuretanică sunt trase paralel cu țeava fabricată și plasate geometric la „3” și „9” sau „2” și „10” ore.
Scopul funcțional al conductorilor
Firele de montat sunt exact aceleasi, cu toate acestea, in functie de scopul lor, se impart in fire principale si fire de tranzit.Firul principal este un conductor de semnal care patrunde in toate ramurile sale in timpul instalarii retelei de incalzire. Acest fir este principalul pentru determinarea stării conductei, deoarece își repetă conturul.Firul de tranzit este un conductor de semnal care nu intră în nicio ramură a magistralei de încălzire, ci trece pe calea cea mai scurtă între început și sfârșit. puncte ale conductei și servește în principal la formarea unei bucle de semnal .
Instalarea conductorilor în timpul construcției
În timpul construcției magistralei de încălzire, instalarea conductoarelor se efectuează la îmbinările cap la cap ale conductei.Instalarea firelor trebuie efectuată în așa fel încât firul principal de semnal să fie pe dreapta în direcția de alimentare cu apă. către consumator pe toate conductele, iar toate ramurile laterale trebuie incluse în întreruperea conductorului principal de semnal. Este interzisă conectarea ramurilor laterale la firul de tranzit.
Fire de conectare la îmbinări
Firele de semnal se leagă între ele, respectiv: principalul cu principalul, iar tranzitul cu tranzitul.Cu ajutorul cleștilor firele răsucite în spirală sunt îndreptate și întinse cu grijă și, evitând îndoirile, sunt dispuse paralel în interior. . Firele sunt curățate cu șmirghel de resturile de spumă și vopsea, apoi sunt degresate bine.Firurile trebuie trase și tăiate părțile în exces, astfel încât să nu existe slăbiciune în timpul conexiunii. Introduceți capetele firelor în sertizează manșonul și sertizează manșonul pe ambele părți folosind un clește de sertizare.După aceea, conexiunea rezultată trebuie iradiată cu un flux inactiv, lipire POS-61 și un fier de lipit cu gaz (sau electric, dacă există o sursă de alimentare de 220V), conexiunea firului este încălzită cu un fier de lipit, după câteva secunde se încălzește până la temperatura de topire a lipitului.Conexiunea este lipită corect atunci când lipirea umple manșonul de sertizare pe ambele părți.Pentru a verifica corectitudinea conexiunilor trebuie trase de firele de semnal pentru a verifica dacă îmbinarea este în ordine.
Astăzi, diferite materiale sunt folosite pentru încălzire. Una dintre ele este spuma poliuretanică. Popularitatea lui este în creștere. Dar, ca orice material, poate fi deteriorat. Sistemul UEC pentru țevile PPU vine în ajutor.Controlează stratul izolator al conductei. Datorită JEC, este posibil să se prevină deteriorarea conductei prin luarea de măsuri în timp util. Acest lucru reduce timpul și costurile de reparație.
Țevile PPU sunt o dezvoltare nouă și promițătoare
Rămâne întrebarea, ce este PPU? Totul este destul de simplu. Acestea sunt spume poliuretanice - un grup universal de polimeri. Materialul este nou, dar și-a câștigat deja popularitatea.
Clima rusească ne obligă să ne încălzim casele. Și întrebarea acută nu este cum să aduceți căldură în casă, ci cum să o aduceți cu cea mai mică pierdere. Anterior, conducta era învelită cu vată de sticlă, fixată cu sârmă de oțel și acoperită cu tablă de oțel galvanizat deasupra. Materialul este valoros, așa că nu a stat mult pe țevi. Astăzi, din ce în ce mai multe țevi sunt fabricate din spumă poliuretanică. Se foloseste si pentru izolarea termica.
Avantajele PPU:
Etapele instalării conductelor PPU:
- mătura;
- sudura si controlul calitatii;
- în acest scop, este necesar un detector de defecte;
- punând ambreiajul. Sub ea se toarnă spumă de montaj. Maneca se incalzeste si se micsoreaza. Acest lucru vă permite să obțineți etanșeitatea conexiunii.
Sistemul UEC pentru o conductă de încălzire este o metodă suplimentară de protecție. Și constă în prevenirea urgențelor mari și eliminarea cât mai rapidă a pagubelor mici.
Compoziția echipamentului UEC
Întregul complex de mijloace tehnice SODK
Se obișnuiește să se împartă condiționat în trei grupuri - partea de țeavă, echipament de semnalizare și un grup de dispozitive suplimentare. Piesa de țeavă include toate elementele electrice pasive - de la conductorii încorporați în țevi și accesoriile de montare de conectare, până la ieșirile intermediare și de capăt ale cablurilor. Pentru a semnala grupul SODK
includ partea activă a echipamentului - instrumente de măsură, dispozitive de potrivire și instalații de comutare.
Un grup de dispozitive suplimentare este format prin închiderea sigură a structurilor metalice ale solului și pereților - covoare, în care, în timpul instalării sistemului, sunt instalate echipamentele grupului de semnal. Astfel, compoziția echipamentului SODK
include:
1.Pipe parte
- conductoare montate in tevi, toate accesoriile de montaj si conectare si iesiri de cabluri.2.Grupul semnalului
- echipamente active SODK
: 2-1.Dispozitive de control: detectoare de daune staționare și portabile. 2-2.Mijloace instrumentale de localizare a defectului - reflectometre pulsate. 2-3.Echipamente instalate în sălile de comandă. 2-4.Dispozitive auxiliare - teste de izolare, ohmmetre si megohmmetre. 2-5.Comutarea bornelor de măsurare. Există cutii terminale, dublu și intermediare. 2-6. Terminale sigilate - cutii de cabluri bine închise care protejează conexiunile și dispozitivele conectate de umiditate. Distingeți capătul, unirea și prin terminale strânse. 3. Dispozitive suplimentare
- covoare metalice de sol si perete.
Una dintre cele mai costisitoare componente ale echipamentului SODK
sunt dispozitive de control și mijloace tehnice de depanare. Dispozitivele de monitorizare includ detectoare staționare și portabile, fiecare dintre acestea capabile să monitorizeze secțiuni de conducte de la 2000 la 5000 de metri lungime. Producătorii interni produc o linie de dispozitive de înaltă calitate care vă permit să renunțați complet la achiziționarea de echipamente importate - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC). „Termoline”). Grupul de instrumente de căutare a avariilor include și echipamentele de fabricație rusă REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) și RI-10M/20M (Oersted CJSC).
