Conducte metalice pentru incalzire

Alegerea conductelor pentru sistemul de incalzire

Cum să alegi țevile de oțel pentru sistemul de încălzire? Atunci când alegeți, luați în considerare următorii parametri:

• material folosit pentru producerea țevilor;
• metoda de fabricare a conductelor;
• caracteristicile tehnice ale conductelor.

Alegerea țevilor în funcție de materialul de fabricație

Pentru fabricarea țevilor de oțel pot fi utilizate:

• oțel carbon (negru);
• oțel inoxidabil.

Țevile din oțel carbon (negru) (imaginea de mai sus) au următoarele avantaje:

• coeficient scăzut de dilatare atunci când este expus la temperatură ridicată a lichidului care trece;
• nesusceptibilitatea la influențe mecanice;
• cost scăzut.

Dezavantajul acestui tip de material este un nivel ridicat de susceptibilitate la coroziune. Pentru a minimiza formarea depunerilor corozive, conductele sunt galvanizate.

Țevi de oțel cu acoperire cu zinc

Oțelul inoxidabil, spre deosebire de oțelul carbon, este mai puțin predispus la coroziune. Oțelul inoxidabil este, de asemenea, diferit:

• rezistență la stres mecanic;
• coeficient scăzut de dilatare;
• aspect estetic, care evita necesitatea acoperirii tevilor cu diverse elemente decorative.

Cu toate acestea, costul țevilor din oțel inoxidabil este mult mai mare.

Tevi de otel din otel inoxidabil

Alegerea țevilor în funcție de metoda de fabricație

Conductele pentru sistemul de încălzire pot fi realizate prin una dintre următoarele metode:

sudare. Țevile sudate pot avea o cusătură dreaptă (cușătură dreaptă) sau spirală (cusătură în spirală). Țevile cu cusătură dreaptă au un dezavantaj semnificativ - o cusătură care poate fi deteriorată atunci când sunt expuse la temperatură și presiune ridicată. Prin urmare, sistemul de încălzire cu țevi de oțel este realizat în principal din țevi spiralate;

Teava de otel sudata cu cusatura in spirala

întinderea (rularea). Țevile astfel realizate nu au o cusătură sudată (tuburi fără sudură), ceea ce le mărește semnificativ caracteristicile tehnice (rezistență la temperatură și presiune). Cu toate acestea, costul țevilor fără sudură este mai mare decât al țevilor sudate, ceea ce limitează utilizarea acestora (folosite la crearea sistemelor de încălzire în climat aspre sau presiune ridicată).

Țevi laminate

Pentru amenajarea sistemelor de încălzire pentru o casă privată sau un apartament de oraș, pot fi utilizate atât țevi cu cusătură dreaptă, cât și țevi spiralate, deoarece presiunea din sistem nu depășește indicatorii de proiectare ai țevilor obținuți după testare.

Alegerea diametrului și a altor caracteristici tehnice

Principalul parametru tehnic la alegerea țevilor de oțel pentru construcția unui sistem de încălzire este diametrul.

Diametrul conductelor depinde de indicatori precum:

• temperatura lichidului de răcire la intrarea în sistem;
• temperatura lichidului de răcire la ieșirea din sistem;
• cantitatea de căldură necesară pentru încălzirea camerei;
• viteza de deplasare a lichidului de răcire în sistem.

Având în vedere toți indicatorii pentru calcul, puteți utiliza formula matematică:

Calculul diametrului conductei pentru un sistem de încălzire

În formula prezentată, următorii parametri sunt indicați prin litere:

• D - diametrul revendicarii;
• Q este cantitatea de căldură (capacitatea echipamentului);
• ∆t° este diferența de temperatură la intrarea și la ieșirea lichidului de răcire;
• V este viteza de deplasare.

Pentru a nu face calcule matematice complexe, puteți folosi tabelele care sunt elaborate de specialiști pe baza formulei specificate.

Tabel pentru determinarea diametrului

De exemplu, pentru a echipa un sistem de încălzire cu o putere a echipamentului de încălzire de 2,4 kW, sunt necesare țevi cu un diametru de 8-10 mm.

Dacă în sistem sunt instalate țevi cu un diametru mai mic, atunci cantitatea de căldură nu va fi suficientă pentru a încălzi camera.La instalarea țevilor cu un diametru mai mare, va apărea zgomot atunci când lichidul de răcire se mișcă.

Criterii de selecție

Atunci când determină ce conducte sunt cele mai bune utilizate pentru încălzirea unui apartament sau a unei case individuale, ei iau în considerare următorii parametri fizici și operaționali:

Rezistență la coroziune. Deoarece apa sau antigelul cu continutul ei curge in circuitele de incalzire, conductele de incalzire trebuie sa aiba o rezistenta mare la coroziune.
Putere. Presiunea standard în sistemul de încălzire nu depășește 2 atmosfere, conducta trebuie să reziste cu ușurință la această presiune cu o marjă de 1,5 - 2 ori.
Caracteristicile temperaturii. Temperatura purtătorului în circuitul de încălzire depășește rar 70 ° C; pentru podele calde, valoarea limită este de aproximativ 50 ° C. Este clar că conducta trebuie să reziste la parametrii de temperatură cu o marjă în caz de situații de urgență - supraîncălzirea lichidului de răcire din cauza problemelor de automatizare, defecțiuni ale cazanului.
Conductivitate termică. Conductele de încălzire transportă lichidul de răcire la calorifere sau sunt ele însele schimbătoare de căldură, transferând energie termică către șapa de podea

În primul caz, conductivitatea lor termică nu joacă un rol important, iar gradul său ridicat este chiar nedorit. Când se lucrează în circuite de încălzire prin pardoseală, dimpotrivă, este necesar un transfer ridicat de căldură, astfel încât conductivitatea termică a conductei ar trebui să aibă cea mai mare rată.

Orez. 2 Alungirea unei secțiuni de 100 de metri de țevi atunci când este încălzită cu 50 ° C

• Coeficientul de dilatare termică. Este bine cunoscut faptul că toate materialele se extind într-o oarecare măsură atunci când sunt încălzite, acest lucru afectând în special polimerii. Dacă țevile pentru sistemele de încălzire sunt amplasate pe pereți sau sub o șapă în vrac, trebuie luată în considerare această caracteristică a materialelor plastice și ar trebui să fie selectat un material cu cel mai mic coeficient liniar.
• Dificultate de instalare. Pentru a conecta secțiuni de conducte, se folosesc metode diferite, în funcție de materialele conductelor; majoritatea tehnologiilor necesită utilizarea unui instrument special scump și abilități în lucrul cu acesta.

Există, de asemenea, metode de conectare a țevilor de plastic cu fitinguri de compresie detașabile, în care instrumentul principal este o cheie reglabilă obișnuită. Și o noutate puțin cunoscută în instalații sanitare - un fiting prin împingere, puteți îmbina două bucăți de țevi din polietilenă reticulata în câteva secunde cu un singur clic.

Dimensiuni

Când este așezat, circuitul de încălzire prin pardoseală poate avea o lungime de 100 de metri sau mai mult, așa că este important ca tubulatura utilizată să fie de dimensiunea adecvată pentru a evita îmbinările nedorite sub șapă. Rezistență chimică

Conducta de încălzire este adesea plasată în pereți sau șapă, prin ea trec antigel - etilen glicol, propilen glicol. Prin urmare, una dintre principalele cerințe pentru conductă este rezistența la substanțe chimice agresive.

Orez. 3 Principalele tipuri de instalare a fitingurilor de tranziție pe țevi: presare (pentru PEX-AL-PEX), racord de compresie PEX, presare cu manșon de tensionare (pentru PEX), lipire PP, presare oțel inoxidabil cu pereți subțiri

Durabilitate. Conductele de încălzire trebuie să reziste la funcționare pe termen lung (cel puțin 50 de ani conform standardului de stat), în timp ce trebuie avut în vedere că, pentru polimeri, durata de viață depinde în mare măsură de parametrii de temperatură ai lichidului de răcire și de presiunea liniei.
Caracteristici hidraulice. Pereții interiori ai conductelor de încălzire într-un apartament, clădiri individuale, trebuie să aibă rezistență hidraulică scăzută la curgerea apei, adică să fie perfect netezi. Aceasta contribuie la randamentul ridicat al sistemului, reduce costurile de operare (consumul de energie al pompei de circulatie).
Respirabilitate. Oxigenul din lichidul de răcire este un oxidant puternic al metalelor, coroziunea distruge elementele de încălzire, piesele cazanului și fitingurile din oțel din sistem.

Prin urmare, este important ca mantaua conductei să nu permită trecerea aerului, această cerință este irelevantă pentru metale datorită densității lor mari și este importantă atunci când se utilizează conducte polimerice în circuitul de încălzire. Preț
Principalul criteriu căruia i se acordă imediat atenție la instalarea încălzirii, tocmai datorită prețului mai mic, produsele din plastic sunt cele mai solicitate în rândul populației.

Soiuri de țevi de oțel

Industria metalurgică produce doar trei tipuri de produse din țevi de oțel.

Oțel negru. Produsele de conducte de acest tip au fost utilizate pe scară largă în anii 70 - 90 ai secolului trecut la crearea conductelor de alimentare cu apă și de căldură. Cel mai adesea, în acest scop a fost utilizată o țeavă VGP sudată electric, ale cărei caracteristici tehnice corespund cerințelor GOST 3262-75.

Țevile sudate sunt adesea folosite pentru instalarea rețelei de încălzire, astfel de țevi sunt drepte și cu cusături în spirală

Informații utile! Mulți meșteri de uz casnic, atunci când aleg elementele unui sistem de încălzire, țin cont, alături de durata de viață a țevilor de încălzire din oțel, și de faptul că sunt ușor de sudat și, astfel, facilitează instalarea sistemului. Principalul dezavantaj al acestui tip de produse metalice laminate este susceptibilitatea la coroziune la contactul cu apa.

Din acest motiv, în lichidul de răcire apar fulgi de rugină, iar țevile în sine devin acoperite cu depuneri. Combinația acestor factori duce la o scădere a debitului conductei de încălzire. De aceea poți cumpăra astăzi țevi de oțel la un preț relativ mic, dar va trebui să le schimbi destul de des

Principalul dezavantaj al acestui tip de produse metalice laminate este susceptibilitatea lor la coroziune la contactul cu apa. Din acest motiv, în lichidul de răcire apar fulgi de rugină, iar țevile în sine devin acoperite cu depuneri. Combinația acestor factori duce la o scădere a debitului conductei de încălzire. De aceea poți cumpăra astăzi țevi de oțel la un preț relativ mic, dar va trebui să le schimbi destul de des.

Oțel galvanizat. Stratul de acoperire cu zinc, așa cum sa menționat mai sus, este proiectat pentru a contracara fenomenul de coroziune și pentru a crește durata de viață a produselor din țevi de oțel negre. Galvanizarea nu face față complet sarcinii, ci doar încetinește coroziunea metalului de bază.

Potrivit experților, galvanizarea este cel mai stabil și mai durabil material, ale cărui caracteristici tehnice fac posibilă crearea de încălzire centralizată cu creșterile de presiune imprevizibile și programul de temperatură. În sistemele de încălzire autonome care permit controlul operațional al parametrilor de funcționare, pot fi instalate conducte mai ieftine din metal-plastic și polipropilenă.

Elementele galvanizate ale conductei de încălzire au doar două dezavantaje serioase:

• sudura rupe stratul de zinc din interiorul conductei, creând un loc vulnerabil la coroziune. Acest lucru duce inevitabil la o scădere a duratei de viață a sistemului de încălzire. Și montarea pe un fir va necesita mult timp și efort.
• costul produselor galvanizate este mult mai mare decât prețul țevilor de încălzire din oțel negru, metal-plastic sau plastic.

Conductele pentru încălzire trebuie alese galvanizate sau inoxidabile, sunt rezistente la coroziune și durează mai mult decât de obicei

Oțel inoxidabil. Teoretic, utilizarea țevilor din oțel inoxidabil fără sudură sau sudate face ca niște coloane, precum și creionerii, să fie aproape eterne. Dar o astfel de soluție nu este populară din cauza complexității prelucrării oțelurilor rezistente la coroziune și a costului ridicat al acestora.

Pe acest fond, utilizarea unei țevi ondulate din oțel inoxidabil pare a fi mult mai profitabilă.

• în timpul instalării, vă puteți descurca cu o pereche de chei de gaz și un tăietor de țevi ieftin;
• presiunea de lucru recomandată la +100˚С este. Un astfel de indicator nu este disponibil pentru niciun plastic;
• țevile pot lua orice configurație complexă și sunt ușor îndoite manual.

Notă! Dacă familia dumneavoastră are copii mici, vor folosi inevitabil cablurile radiatorului ca bară transversală sau suport, ceea ce va provoca deformarea acestor elemente ale conductei de încălzire. Și oțelul inoxidabil, de fapt, ca orice metal, își pierde rezistența la îndoirea repetată și se poate chiar rupe.

Criterii de alegere a conductelor metalice pentru încălzire

Când construiți o casă și instalați un sistem de încălzire cu propriile mâini, apare întrebarea principală - care țevi metalice sunt mai bune? După cum știți, metalele utilizate pentru comunicații sunt clasificate astfel:

• negru;
• culoare;
• aliaje.

Prima categorie include oțelul laminat, fierul zincat și fonta. Metalele neferoase nu ruginesc, ci oxidează, acestea sunt:

• bronz;
• cupru;
• aluminiu etc.

Tipul și aspectul sistemului de încălzire este unul dintre factorii decisivi atunci când alegeți conductele pentru rețea

Principalele criterii de selecție:

• tip de sistem de încălzire (gravitațional sau forțat);
• sarcină maximă (condițiile regiunilor nordice diferă în perioada de încălzire a latitudinilor sudice);
• posibilitatea de a înlocui secțiunile conductei cu cea mai mare sarcină;
• modul de instalare (ascuns sau închis, în interiorul pereților);
• configurația generală a sistemului, inclusiv numărul de etaje ale unei case private;
• design și presiune maximă în interior;
• tip de lichid de răcire;
• posibilități de transport și instalare cu bricolaj;
• lungimea totală și cadrul bugetar pentru instalare;
• temperatura maximă posibilă în sistem.

Metode de sudare a conductelor longitudinale

Produsele de conducte fabricate prin metoda de îndoire a unei foi (benzi) de oțel într-un cerc și de conectare a îmbinărilor acesteia sunt sudate folosind mai multe tehnologii diferite.

Sudarea cuptorului

Banda de oțel (bandă) care intră în laminor pentru a fi rotunjită este preîncălzită într-un cuptor tunel la o temperatură de aproximativ 1300 °C. Apropiindu-se de rolele de rulare, duzele laterale încălzesc suplimentar marginile țevii cu aer cald la o temperatură de aproximativ 1400 °C. Duze similare sunt instalate în zona rolelor morii de formare și încălziți marginile benzii la 1400 ° C înainte de a îndoi direct foaia într-un cerc cu contactul marginilor extreme.

După îmbinarea marginilor, încălzite la o temperatură ridicată sub presiune cu role, se formează o cusătură puternică, obținută prin metoda difuzării reciproce a metalelor topite. Apoi, țeava este din nou trasă prin cuptor cu role de formare pentru a-i da forma geometrică corectă. Tehnologia se referă la tipurile de prelucrare a oțelului prin deformare la cald.

Orez. 5 Schema de sudare în cuptor și arc electric într-un mediu de flux

Sudura electrica

Sudarea electrică este mai des decât alte metode utilizate la sudarea țevilor rotunde, vă permite să obțineți o cusătură de înaltă calitate pe pereții subțiri. Produsele tubulare utilizate pentru conductele din industria petrolului și gazelor sunt fabricate prin sudare cu arc cu flux. Pentru a efectua lucrări de sudare în laminoarea de formare, se formează o carcasă de tub rotund, dacă diametrul produsului este prea mare, cercul este asamblat din două foi, care se formează sub o presă până se obține o formă semicirculară.

Sudarea electrică automată se efectuează simultan din ambele părți până când se obține o cusătură longitudinală sudată uniform, se folosește un fir ca electrod. După îndepărtarea gigantului, testarea cu ultrasunete și hidrotestarea, țeava este gata de utilizare.

Orez. 6 Sudarea electrică în gaze inerte - principiu

Sudarea electrică într-un mediu cu gaz de protecție

Dezavantajul sudării în aer este efectul nociv al oxigenului asupra îmbinării, ca urmare, se formează bule de aer în banda cusăturii, compoziția sa chimică se modifică din cauza carburării elementelor de aliere, iar la suprafață apare scara.

Pentru a scăpa de acești factori nocivi care decurg din efectul oxigenului din mediu asupra metalului, permite utilizarea gazelor de protecție inerte în domeniul sudării: dioxid de carbon, argon și heliu. În timpul funcționării, gazele neutre, fiind mai grele decât aerul, îl deplasează din zona de lucru, excluzând contactul bazinului de sudură topit cu oxigenul atmosferic. Ca electrozi se folosesc produse refractare din wolfram.

Sudarea într-un mediu cu gaz inert este folosită mai des pentru conectarea pieselor din oțel inoxidabil sau înalt aliat, cusăturile se disting prin uniformitatea materialului, aceeași grosime, calitatea înaltă a suprafeței și oferă o etanșeitate și rezistență excelentă a îmbinării.

Produsele tubulare obtinute prin sudura electrica apartin grupului celor formate la rece.

Orez. 7 scheme de sudare HDTV

Sudarea de înaltă frecvență (inducție).

Metoda modernă de sudare sub presiune de mare viteză (prin presarea marginilor topite împreună cu forța fizică), în care marginile piesei de prelucrat sunt încălzite de curenți de înaltă frecvență de înaltă frecvență până la înmuiere, este utilizată pe scară largă în producția de țevi. Densitatea de curent este maximă în stratul de suprafață al produsului și scade brusc atunci când este scufundată în adâncimea piesei de prelucrat (efect de suprafață), datorită căruia doar un strat subțire al carcasei exterioare cu o adâncime de 0,1 - 0,15 mm este puternic încălzit. .

Marginile îmbinate sunt încălzite de un inductor situat în imediata vecinătate a marginilor lor; acesta generează curenți de inducție de-a lungul marginilor piesei de prelucrat folosind doi electrozi care alunecă de-a lungul învelișului tubular.

La sudarea prin inducție, marginile țevilor îmbinate ale piesei de prelucrat au forma literei Y, HDTV este adus la margini cu ajutorul unui inductor sau al unei role rotative astfel încât să treacă prin punctul de convergență al acestora. Distanța de la contactele purtătoare de curent la joncțiune variază de la 25 la 300 mm.

Există mai multe tehnologii pentru sudarea prin inducție, pentru conectarea marginilor țevilor din metale feroase și neferoase, se folosește mai des tehnica sudării sub presiune cu fulger. Viteza de încălzire cu această tehnologie este de 15·104 °C/s, precipitațiile sunt de 2000 mm/s, tehnologia asigură o calitate înaltă a îmbinării de sudură.

Orez. 8 Parametrii fizici ai metalelor țevilor cu cusături drepte tratate termic și reduse la cald din clasele A și B (GOST 10705-80)

Principiul utilizării și instalării încălzirii cu țevi de oțel

Utilizarea țevilor de oțel este recomandabilă atunci când sunt necesare diametre mari și rezistență mecanică. Este destul de problematică așezarea țevilor din cauza dificultății de a le oferi geometria necesară. În plus, se recomandă izolarea țevilor datorită conductivității lor termice semnificative.

În prezența unui cazan de podea cu circulație naturală, utilizarea oțelului „negru” va fi optimă. Această materie primă din sistemul sanitar ruginește rapid. Dar, într-un sistem de încălzire autonom, cu circulație îndelungată a lichidului de răcire, evaporare rapidă a oxigenului, durata de viață a țevilor negre poate dura aproximativ 50 de ani.

Atunci când se utilizează cazane montate pe perete echipate cu un schimbător de căldură din cupru și circulație forțată (pompă), utilizarea țevilor de oțel devine nepractică. Acest lucru se datorează naturii inestetice a unui astfel de sistem, înfundarii corozive a celui mai subțire schimbător de căldură și costul ridicat al instalării. Prin urmare, este recomandabil să demontați țevile de oțel cu materii prime din cupru sau plastic.

Pentru a asambla țevile de oțel, este necesar să aveți un dispozitiv pentru tăierea țevilor și filetelor, o cheie reglabilă și cu gaz, un ferăstrău, sudură și o bandă etanșă pentru a sigila toate îmbinările. La cumpărarea țevilor nezincate, acestea trebuie vopsite cu lac asfaltic. În prezența galvanizării din fabrică, nu este necesară prelucrarea suplimentară a țevilor.Preferând așezarea țevilor deschise, trebuie să aveți grijă de clemele de montare. Punctele de atașare pot fi amplasate la o distanță de:

• 2,5 metri dacă diametrul interior al forței de muncă este de până la 20 de milimetri;
• valoarea diametrului de aproximativ 3 metri de la 25 milimetri și mai sus;
• 4 metri cu o valoare diametrală internă de 40 milimetri.

Pentru îndoirea țevilor de oțel, este recomandabil să folosiți un îndoit hidraulic, care este un dispozitiv de dimensiuni mici, convenabil și ușor de transportat, care economisește energie. Dacă nu există un astfel de instrument, atunci este posibil să achiziționați fitinguri din oțel gata făcute de forma necesară, care asigură conectarea secțiunilor drepte într-un cot al conductei. Până în prezent, alegerea fitingurilor este o sarcină simplă, deoarece producătorii oferă o gamă suficientă a acestora.

Ce țevi să alegeți pentru organizarea sistemului de încălzire

Alegerea țevilor pentru încălzirea unei case private este un proces responsabil, în timpul căruia trebuie să țineți cont de zona camerei, dacă este încălzită sau nu, ce putere are cazanul etc. Pentru a crea un sistem de înaltă calitate, este mai bine să folosiți țevi din polipropilenă. Sunt ieftine, au etanșeitate mare și sunt ușor de instalat. Instalarea durează puțin timp, spre deosebire de calcule și lucrări pregătitoare. Pentru ca sistemul să funcționeze mult timp și să nu aibă nevoie de întreținere preventivă, este mai bine să alegeți țevi armate și robinete din oțel inoxidabil.

Țevile din metal-plastic sunt o opțiune bună, dar mai scumpă. Pentru instalare, este suficient să aveți o cheie. Principalul dezavantaj al produselor este durata de viață redusă a conexiunilor. Astfel de țevi ar trebui folosite numai pentru încăperi încălzite. Dacă bugetul permite, este mai bine să achiziționați țevi din oțel inoxidabil. Sunt mai scumpe, dar vor rezista cel puțin 100 de ani.

Diametrul conductei de incalzire

O altă etapă importantă în organizarea sistemului este alegerea diametrului conductelor pentru încălzirea unei case private. Produsele sunt prezentate în diferite diametre.

Pentru a-l alege pe cel potrivit, ar trebui să studiați diagrama sistemului și să contactați specialiștii. Diametrul aproximativ poate fi calculat independent, ținând cont de zona camerei și de viteza lichidului de răcire.

Există o concepție greșită că instalarea țevilor cu un diametru mare este cheia funcționării eficiente a sistemului. De fapt, din cauza conductelor masive, presiunea din sistem scade sau dispare. Ca urmare, apa nu poate pătrunde în toate caloriferele. Conductele cu un diametru mai mic au un debit de apă mai mare. Valoarea optimă este între 0,2 și 1,5 m/s. Dacă viteza este prea mare, în lichidul de răcire se aude clocot de apă.

Pentru a selecta un diametru potrivit, se face un calcul al puterii termice. De exemplu, pentru o cameră cu tavane de până la 3 metri înălțime, este nevoie de 100 de wați de energie pentru fiecare metru pătrat. Pentru o cameră de 20 de metri pătrați va fi nevoie de 2000 de wați. Dacă adăugați 20% din stoc, obțineți 2400 de wați. Puterea termica este asigurata de prezenta a 1-2 calorifere instalate sub ferestre. Conform tabelului, țevile cu diametre de 8-10 mm sunt potrivite pentru această cameră. Acestea sunt calcule aproximative, dar vor ajuta la calcularea bugetului la renovarea unei case.

Amenajarea încălzirii este o etapă importantă care se realizează imediat după construcția casei. Merită să adoptați o abordare responsabilă a alegerii țevilor, deoarece acestea sunt elementele principale ale sistemului. Acestea trebuie să fie puternice, durabile, rezistente la temperaturi și presiune. Atunci când alegeți produse, merită luate în considerare o mulțime de nuanțe. Aceasta este zona camerei, indiferent dacă este încălzită sau nu, modul în care sunt stabilite comunicațiile. Nu merită să economisiți asupra organizării sistemului de încălzire. Materialele de înaltă calitate vor rezista până la 100 de ani, păstrând în același timp performanța. Ar trebui să alegeți produse de la producători de încredere, deoarece chiar și cea mai mică încălcare a tehnologiei de fabricație afectează semnificativ performanța.

Avantaje și dezavantaje ale țevilor de oțel

Caracteristicile tehnice ale țevilor de oțel pentru încălzire depind de caracteristicile tehnologice ale producției lor. Produsele pot fi sudate sau fără sudură. Primele sunt cusute împreună dintr-o foaie de metal, în timp ce cele din urmă sunt formate pe echipamente sofisticate.

Principalele avantaje ale unei țevi de oțel pentru încălzire includ:

• conductivitate termică ridicată. Acest moment este foarte important pentru organizarea sistemelor de încălzire din clădirile rezidențiale. Suprafața metalică transferă căldură în spațiul de aer al încăperii, îndeplinind astfel parțial funcția de dispozitiv de încălzire;
• dilatare termică mică. Această proprietate predetermina absența necesității de a utiliza produse cu pereți groși;
• etanșeitate ridicată la gaz. Valoarea acestei caracteristici ajunge, practic, la o sută la sută. Este nerealist să creezi un circuit de încălzire închis cu drepturi depline fără a îndeplini această condiție;
• putere. Datorită acestei proprietăți, liniile de înaltă presiune sunt create numai pe bază de țevi metalice;
• disponibilitate. Costul relativ scăzut al oțelului joacă un rol important în crearea opțiunilor bugetare pentru furnizarea de căldură.

Există multe tipuri de țevi de oțel, iar fiecare dintre ele are propriile avantaje și dezavantaje.

Printre deficiențe, experții evidențiază:

• susceptibilitate la coroziune. Metalul rezista slab la efectele unui mediu agresiv si a proceselor oxidative. Dar galvanizarea țevilor de oțel poate crește durata de viață a acestora cu 10 ... 15 ani, adică practic de 2 ori;
• masa mare. Va fi necesar un efort fizic semnificativ pentru amenajarea conductei;
• rigiditate. Este posibilă îndoirea țevii numai prin acțiune termică. Când se formează o linie pentru conectarea țevilor de oțel, sunt necesare elemente ondulate.
• conductivitate electrică. Această proprietate a metalului este de o importanță deosebită la amenajarea unui sistem de încălzire bazat pe un cazan electric.