Sudarea țevilor de cupru subtilitățile muncii

Secretele tehnologiei sudării cu gaz

Sursa de energie în această metodă este o butelie de gaz. Sudarea cuprului, realizată folosind această tehnologie, vă permite să obțineți o conexiune fiabilă și de înaltă calitate. Datorită faptului că cuprul are o conductivitate termică ridicată, trebuie utilizată o flacără cu putere sporită. Valori recomandate:

• 150 litri pe oră cu o grosime a conductei mai mică de 10 mm;
• 200 de litri pe oră - pentru toate celelalte produse.

Câteva trucuri, în urma cărora, sudarea cuprului cu o butelie de gaz va fi reușită, corectă și de înaltă calitate:

• Toate acțiunile trebuie efectuate rapid, fără întrerupere. În acest fel, contactul topiturii cu oxigenul poate fi minimizat și pot fi evitate fisurile nedorite;
• Este mai bine să folosiți o flacără restauratoare;
• Este necesar să direcționați flacăra către țeavă în unghi drept;
• Ca aditiv, se recomandă utilizarea sârmei de cupru sau a oricărui alt fir metalic, cu condiția să conțină dezoxidanți;
• Marginea țevii trebuie curățată până la metalul gol;
• Căldura arzătorului cu gaz trebuie distribuită astfel încât aditivul să se topească înaintea conductei;
• Pentru a crește rezistența sudurii, după sudare, produsul trebuie forjat. Aceasta se face în stare rece, cu condiția ca grosimea peretelui produsului să nu depășească 5 mm;
• Apoi, cusătura trebuie recoaptă la o temperatură de 500 - 550 de grade;

Temperaturile sub 500 de grade vor fi dăunătoare cuprului, va provoca o pierdere a caracteristicilor de rezistență.

Ultimul pas va fi coborârea în apă rece.

Sudarea cu arc cu argon a cuprului, denumită și TIG, se realizează folosind argon sau un amestec de argon și heliu. În plus, pentru implementarea procesului de sudare, atât la nivel industrial, cât și la domiciliu, vor fi necesari electrozi de wolfram.

Electrozii de wolfram sunt neconsumabile și se caracterizează printr-o stabilitate bună a arcului.

Caracteristicile conexiunii:

• Dacă se folosesc electrozi de wolfram, sudarea trebuie efectuată în curent continuu;
• Este mai bine să curățați electrozii până la metalul gol înainte de sudare;
• În timpul funcționării, se recomandă direcționarea electrozilor către suprafața cusăturii;
• În unele cazuri, pot fi utilizați electrozi consumabili.

Tehnologia de sudare TIG este prezentată mai detaliat în figură:

Sudarea cu arc cu arc vă permite să realizați o conexiune de înaltă calitate cu tehnologia potrivită.

Principalele metode de sudare a cuprului cu oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil și cuprul sunt destul de diferite în compoziția lor, cel mai comun mod de a le suda este arcul de argon. De asemenea, este posibil să se folosească arc electric, foarte rar - sudare cu ultrasunete.

Sudare manuală cu arc cu argon

Acest tip de sudare se realizează cu curent de sudare crescut, acest lucru se datorează conductivității termice ridicate a cuprului. În unele cazuri, utilizarea unei căptușeli din oțel este acceptabilă. Esența sudării manuale cu arc cu argon este formarea unei suduri prin topirea materialului de umplutură.

Pentru sudare se iau electrozi de tungsten neconsumabile. Dacă se folosește un alt gaz (azot) în loc de argon, atunci trebuie folosiți electrozi de grafit. Argonul este cu 38% mai greu decât oxigenul, ceea ce îi permite să fie îndepărtat cu succes din zona de sudare.

Tehnologia argon-arc face posibilă obținerea unui conținut de fier în sudură de până la 10%. Și dacă aplicați sudare la rece, atunci conținutul acesteia va fi mai mare de 10%. Pentru a crește rezistența finală a cusăturii, aceasta este aliată suplimentar cu zinc.

Echipament necesar:

• invertor sau altă sursă de energie adecvată pentru sudarea cu arc cu argon;
• electrozi de wolfram;
• argon;
• reductor;
• material de umplutură;
• articole de protecție (mască de sudură, mănuși etc.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Tehnologia de sudare cu arc electric

Această metodă de sudare versatilă poate fi folosită și pentru sudarea cuprului pe oțel inoxidabil. Sudarea cu arc electric trebuie efectuată folosind o sursă de curent mare cu tensiune joasă. Tehnologia metodei arcului electric permite simultan topirea metalului electrodului (sau materialului de umplutură) și a metalului care urmează să fie îmbinat, în urma căruia se formează un bazin de sudură.

Are loc o descărcare de arc între electrod și metal. Topirea are loc datorită distribuției locale a energiei termice a arcului, formând un bazin de sudură și zgură de protecție.

Echipament necesar:

• sursă de putere;
• electrozi consumabili sau neconsumabile;
• ciocan, dalta;
• perie metalica;
• material de umplutură;
• îmbrăcăminte de protecție (mască, mănuși).

sudare cu ultrasunete

Acest tip de sudare este utilizat numai în zonele industriale. Esența acestei metode este conversia vibrațiilor electrice în cele mecanice. Cel mai des este folosit pentru sudarea materialelor plastice, dar poate fi folosit și pentru metale neferoase.

Echipament:

• sursă de putere;
• Suport de fixare;
• sistem de conversie a vibrațiilor;
• conduce pentru a crește forța de presiune.

Cum să lipiți țevile de cupru cu propriile mâini

În sectorul privat și în producție, se folosesc doar două metode pentru lipirea produselor din cupru și aliaje:

1. Lipirea la temperatură ridicată, așa-numita „lipire dură”, când lipirea se topește în intervalul 600C-900C. Pentru a lipi o parte din cupru, folosesc lipire refractară și obțineți o cusătură puternică, fiabilă, care poate rezista la sarcini mecanice grele;
2. Lipirea „moale” la temperatură joasă (≤ 450C) este utilizată în viața de zi cu zi. Lipirea cu punct de topire scăzut este folosită pentru a conecta tuburile sau pentru a sigila fisurile.

Pentru a obține un rezultat fiabil, utilizați următorul instrument pentru lipirea țevilor de cupru:

1. Tăiător de țevi, șlefuit, ferăstrău electric electric, ferăstrău cu țevi;
2. Teșitor, care curăță capetele tăiate ale țevilor de cupru;
3. Fier de lipit - electric de diferite puteri, gaz sau design vechi, încălzit pe foc deschis. De asemenea, uneori lipirea se realizează cu un pistol de sudură pe benzină sau un pistol de sudură cu gaz. Fiarele de lipit electrice sunt potrivite pentru lipirea tare și moale, fiarele de lipit cu gaz sunt mai potrivite pentru lucrul cu lipituri dure și aditivi corespunzători precum borax;
4. Expander - un dispozitiv care extinde capătul unui produs, astfel încât să poată fi introdus în marginea celui de-al doilea;
5. Lipirea este selectată pentru fiecare mod. Pentru lipirea tare a magistralei de încălzire este potrivită sârmă de cupru cu impurități de fosfor, pentru conexiuni la temperatură joasă - lipire cu staniu cu aditivi de plumb;
6. Aditivii (fluxul) pot fi lichizi și solizi, acizi sau alcalini și sunt proiectați pentru a curăța suprafețele lipite de oxizi. Cel mai comun flux în viața de zi cu zi pentru lipirea produselor din cupru este colofonia și boraxul.

Dacă o zonă mare este în curs de reparare, atunci pentru a controla temperatura de topire a lipitului, aceștia folosesc un uscător de păr industrial cu duze de diferite modele care vă permit să controlați fluxul și direcția aerului cald. Dintre unelte și accesorii, ei folosesc, de asemenea, șmirghel, o perie metalică, cârpe și perii.

Caracteristici ale lucrului cu cupru

Deși piesele de cupru pot fi sudate folosind electrozi speciali, este totuși cel mai bine să folosiți electrozi de tungsten neconsumabil în aceste scopuri.

Astfel de electrozi „sudă” bine cusăturile, spre deosebire de sudarea cu electrozi convenționali, ei sunt puternici, uniformi și curați.

Există mai multe tipuri de electrozi de tungsten neconsumabile: EVL și EVI. EVL sunt electrozi suprapusi, iar EVL sunt electrozi iterați.

Electrozii de tungsten iterați sunt utilizați pentru sudarea pieselor de cupru cu argon.Dacă grosimea pieselor de cupru sudate cu argon depășește 5 mm, atunci se folosește o tăiere obligatorie a marginilor.

Fără tăierea marginilor, întreaga grosime a metalului nu poate fi încălzită, deoarece cuprul are o conductivitate termică ridicată.

Trebuie să știți că pentru metalul cu o grosime de 5–12 mm, se utilizează tăierea pe o singură față, iar dacă grosimea metalului este mai mare decât cea specificată, atunci ambele margini ale piesei de prelucrat sunt tăiate.

Calitatea sudurii depinde și de impuritățile conținute în cupru - cu cât cuprul este mai pur, cu atât este mai bună sudura. Pe lângă electrozii de wolfram, se mai folosește și sârmă de umplutură.

Sârma de umplutură izolează piesele care urmează a fi sudate de oxigen, care încă pătrunde în zona de sudare.

Materialul firului de umplutură trebuie să corespundă cu siguranță compoziției metalului care se presupune a fi sudat.

Prin urmare, ca aditiv, cel mai bine este să folosiți un fir care conține materiale de pământuri rare.

Astfel de materiale elimină complet oxigenul din cusături, dar nu rămân în compoziția cusăturii, cum ar fi impuritățile de mangan.

Din păcate, sârma de umplutură cu pământuri rare este foarte scumpă, motiv pentru care puțini îndrăznesc să-l folosească, preferând sârma de cupru ieftină.

Sudarea cuprului pe sudare automată sau semiautomată cu arc scufundat

La sudarea cuprului pentru a îmbunătăți calitatea sudurii și productivitatea în industrie
aplica. Procesul se desfășoară pe mașini automate sau semiautomate cu furtun.
manual sau mecanizat. Sudarea cuprului subțire se realizează cu succes sub
flux cu un electrod neconsumabil.

Pregătirea metalului pentru sudare

Marginile trebuie curățate. Se montează îmbinări cap la cap din cupru de 6-8 mm grosime
pentru sudare cu un decalaj de 1-1,5 mm. Pentru grosimi mai mari, se recomandă o formă în V.
tăiere cu un unghi total de deschidere de 60°. În acest caz, sudarea se efectuează fără
lacune tehnologice.

Când sudați cuprul cu un spațiu, îmbinarea cap la cap este asamblată pe un suport, în caz contrar
metalul topit va curge prin gol. Se obtin cele mai bune rezultate
cu toate acestea, atunci când se utilizează flux pad, merită să ne amintim că o preîncărcare puternică
căptușelile la metal duce la o deteriorare a formării rădăcinii sudurii.

Înainte de sudarea produselor din cupru, se recomandă preîncălzirea.
Cu o grosime mică a metalului care este sudat, este posibil să se limiteze la inițiala locală
încălzit. Când sudați o grosime mare de metal sau cu o lungime mare a îmbinării, se recomandă
încălzire concomitentă în timpul procesului de sudare. Temperatura de incalzire este de 250-300°C.

Sârmă pentru sudarea automată a cuprului

Pentru sudare se folosesc sârmă de cupru de clase M1, M2 și M3. Dacă firul este subțire
(până la 3 mm), apoi este preîntărit. Dacă este imposibil să obțineți o întărire
sârmă subțire de cupru, apoi folosiți o sârmă mai elastică din clase de bronz
BrOF 4-0,3, Br.X-1 sau Br.KMts 3-1. Trebuie remarcat însă că utilizarea
sârma de cupru reduce riscul de fisurare a sudurii.

Când sudați automat cuprul cu un fir subțire, acesta va fi mai tehnologic de utilizat
mașini automate cu mecanism de tragere echipat cu două tragere
role. Alături de sârmă subțire, puteți folosi un fir cu un diametru de 3,4,5 mm.
Sârma cu un diametru mai mare de 5 mm nu este utilizat pentru sudarea automată a cuprului,
deoarece aceasta necesită surse speciale de alimentare.

Prin sârmă, este posibilă aliarea metalului de sudură prin introducerea diverselor
dezoxidanți - siliciu, mangan, fosfor, etc. Dar, cele mai bune rezultate se obțin
aliere prin fluxuri, în special cele ceramice.

Fluxuri fuzionate și nefuzionate pentru sudare

Dintre fluxurile topite, fluxurile din următoarele clase sunt cele mai utilizate:

1. AN-348A, OSC-45 și AN-348 - mangan cu conținut ridicat de siliciu;
2. AN-51, AN-10 - mangan cu conținut scăzut de siliciu;
3. AN-20 - cu conținut scăzut de siliciu, fără mangan.

Asta permite
aliază metalul de sudură și introdu dezoxidanți în compoziția acestuia. Compoziția ceramicii
fluxurile K-13 și ZhM-1, utilizate în sudarea automată a cuprului, sunt indicate în tabel.

Sudarea conductelor de încălzire ce și cum să gătim Să ne dăm seama împreună

Sudarea țevilor de încălzire este unul dintre cele mai fiabile tipuri de îmbinare. Procesul de conectare a structurilor se realizează folosind dispozitive speciale sub influența temperaturii ridicate. Acest tip de sudare este utilizat atât pentru țevile din metal, cât și pentru cele din plastic.

Dacă nu există abilități de sudare, este de preferat să solicitați ajutor de la specialiști.

Unele metode de andocare se pot face independent cu ajutorul instrumentelor necesare și cu respectarea măsurilor de siguranță. Sudarea țevilor de încălzire de către un sudor vă poate costa un preț foarte mare. În același timp, costul mașinii de sudură este scăzut.

Notă: prețul depinde de diametrul țevilor, de numărul de îmbinări, treceri, iar prețul va fi și el majorat dacă țevile trebuie sudate la înălțime, în condiții de înghesuite sau de frig.

Sudarea tevilor din plastic

Este posibil să faceți față singur cu sudarea țevilor de plastic; acest proces nu necesită cunoștințe și abilități speciale.

Mașină de sudat țevi din plastic

Pentru a lucra cu un astfel de material, aveți nevoie de:

• foarfece pentru tăierea țevilor;
• duze speciale;
• aparat de sudura.

Când lucrați cu plastic, este necesar să fiți atent și precis, deoarece un astfel de material este ușor deteriorat sau stricat de expunerea termică.

Temperatura în timpul sudării nu trebuie să depășească 1800 C, deoarece deasupra acestui indicator plasticul se poate topi și se poate vărsa în conductă. De asemenea, utilizarea temperaturilor scăzute în procesul de andocare amenință cu o conexiune neetanșă, se pot forma goluri, ceea ce va duce la scurgeri în timpul funcționării.

Procesul de sudare a țevilor din polipropilenă, vezi mai jos

Amintiți-vă că este foarte important ca apa să nu pătrundă în locul lipirii, autorul videoclipului acordă o atenție deosebită acestui lucru, de asemenea, spune că conducta trebuie umplută cu apă nu mai devreme de o oră după terminarea lucrărilor.

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Sudarea electrică a conductelor metalice

Pentru sudarea țevilor de încălzire metalice, se utilizează o metodă de îmbinare cu un spațiu de 2-3 mm.

Cu o astfel de conexiune, marginile țevilor nu ar trebui să se topească; îmbinarea se realizează cu un fir topit în gol.

Este recomandabil să selectați țevi de dimensiuni egale pentru o sudură mai puternică și mai fiabilă.

Suprafața conductelor trebuie curățată înainte de efectuarea lucrărilor. Capetele țevilor trebuie să fie uniforme. Schema de instalare a țevilor, dimensiunea secțiunilor necesare trebuie gândite în prealabil, în legătură cu aceasta, este necesară tăierea structurilor metalice.

Procesul de sudare se desfășoară în cerc. În funcție de grosimea țevilor, se folosesc mai multe straturi de sudură, dar nu mai puțin de două. Înainte de o nouă cusătură, zgura trebuie îndepărtată.

Videoclipul de mai jos arată cum să sudați țevi de oțel cu gol în două treceri. Videoclip foarte detaliat și util.

Sudarea cu gaz

Sudarea țevilor cu gaz este un tip de conexiune mai costisitor decât sudarea electrică.

Când se utilizează o unealtă cu gaz, conexiunea are loc folosind metal topit pe suprafața cusăturii.

Arată cum să conectați țevile folosind sudarea cu gaz

Pentru a produce o cusătură, circumferința țevilor de-a lungul cusăturii dorite este împărțită în 4 segmente condiționate, de-a lungul cărora cusătura este umplută. La sudarea în patru segmente, fiecare parte prelucrată este întoarsă în jos.

Sudarea, ca metodă de andocare, este reglementată de GOST, SNiP pentru rețelele termice.

La efectuarea sudării cu gaz trebuie luate și măsuri de siguranță. Este necesar să se îmbrace un costum de protecție, iar pe cap și ochi trebuie pusă o cască-mască specială. Toate lucrările trebuie efectuate departe de obiecte inflamabile.

Sudarea la rece

De asemenea, este cunoscută o astfel de metodă de conectare precum sudarea la rece a conductelor de încălzire.

Un bărbat aplică sudură la rece pe o îmbinare a țevii

Este un adeziv epoxidic cu pulbere de oțel. Folosit ca chit. Metoda permite lipirea practic oricăror materiale, inclusiv materiale plastice și metale. Această metodă de sudare este folosită cel mai adesea pentru cusături individuale sau pentru închiderea golurilor.

Apropo, puteți suda nu numai țevile cu sudare la rece. De exemplu, Victor din videoclipul de mai jos a reparat mânerul toporului în acest fel. Destul de util și informativ.

Puteți verifica etanșeitatea oricărei cusături folosind o soluție de săpun care este aplicată pe îmbinare. Aerul este furnizat prin conductă. Dacă există goluri, atunci apar bule la articulații.

Sperăm că articolul v-a fost util și relevant. Vă vom fi foarte recunoscători dacă faceți clic pe butoanele rețelei sociale de mai jos. Lasă-i pe alții să citească acest material.

Caracteristicile sudării cuprului

După cum am scris mai sus, există câteva caracteristici ale sudării cuprului și aliajelor sale, din cauza cărora procesul de îmbinare a metalelor este semnificativ mai complicat.

Să enumerăm principalele nuanțe cărora trebuie să le acordați atenție

În primul rând, cuprul are o conductivitate termică foarte mare, ceea ce înseamnă că trebuie să utilizați un arc capabil să furnizeze o putere termică mare și să elimine simetric căldura din zona de sudare. De asemenea, din cauza acestei caracteristici, nu va fi posibilă utilizarea niciunui tip de cusături. Vă recomandăm să folosiți îmbinări cap la cap pentru sudarea pieselor din cupru.

În al doilea rând, atunci când este topit, cuprul începe să se scurgă rapid, din această cauză este extrem de dificil să se realizeze cusături de tavan și verticale, deoarece metalul curge rapid în jos la cea mai mică supraîncălzire. Pentru a evita această problemă, bazinul de sudură trebuie menținut cât mai mic posibil, iar metalul topit trebuie răcit rapid.

În al treilea rând, atunci când sudați cuprul folosind suduri cap la cap și în poziția inferioară, este imperativ să utilizați grafit, căptușeli de azbest sau plăcuțe de flux. Acest lucru este necesar pentru a evita arsurile prin metal.

În al patrulea rând, fiind în stare topită, cuprul absoarbe activ oxigenul și hidrogenul. Acest lucru duce la formarea de fisuri fierbinți și se formează pori în cusătură. Toate acestea înrăutățesc calitatea cusăturii, fiabilitatea și componenta estetică suferă. Pentru a evita acest lucru, este necesară o protecție atentă a zonei de sudură. Gazul rezolvă această problemă.

În al cincilea rând, cuprul este extrem de predispus la oxidare, în timp ce filmul de oxid este foarte refractar și greu de eliminat. Această problemă este rezolvată prin utilizarea unui fir de umplutură care conține fosfor, mangan și siliciu în compoziția sa.

Și în sfârșit, ultimul lucru pe care trebuie să-l știi. Cuprul diferă de alte metale printr-un coeficient mare de dilatare liniară. Aceasta înseamnă că metalul este ușor deformat și este deosebit de predispus la crăpare la cald. Această problemă poate fi rezolvată relativ simplu: piesa trebuie mai întâi încălzită într-un cuptor sau cu un arzător la o temperatură de 300 de grade Celsius.

În ciuda tuturor dificultăților, sudarea cuprului acasă este posibilă. Dar mai întâi, metalul trebuie să fie pregătit corespunzător, despre asta vom vorbi mai târziu.

Echipamente si mecanisme pentru sudarea tevilor

Pentru un rezultat calitativ, trebuie îndeplinite câteva condiții simple. În timpul sudării, temperatura ar trebui să fie de 425 de grade sau mai puțin, dar în niciun caz mai mult. Cea mai importantă condiție este ca în timpul lipirii să fie la distanța minimă între ei, pentru metoda capilară această nuanță este foarte importantă. Acum vorbeam despre țevi cu participare la lipirea lipirii dure, dar atunci când se folosește lipirea moale, temperatura de lipire ar trebui să fie mai mică de 424 de grade. Tipuri de braze pentru sudarea țevilor din aliaj de cupru:

1. Cel mai des se folosește lipirea clasică.Poate fi folosit pentru a lipi țevi din cupru, tablă și alamă, dacă doriți să le sudați pentru alimentarea cu apă, atunci din păcate această lipire nu va funcționa. 2. Lipirea moale este folosită la îmbinarea pieselor cu manșon de alamă. 3. Lipirea tare este folosită în sistemul de încălzire și instalații sanitare. Lipirea cu acest tip de sudare nu necesită utilizarea de cuplaje. 4. Se folosește lipirea cuprului și fosforului și participarea fluxului. Nu este necesară utilizarea cu țevi de nichel și bronz. 5. Lipire cu conținut de argint.

Instrumente de sudare a țevilor de cupru

1. Filet pentru tevi. Trebuie să le tăiați în bucăți. Puteți alege tipul de tăiere în funcție de diametrul acestuia. Este de remarcat faptul că, cu cât prețul este mai mare, cu atât este mai mare tăietorul de țevi pentru țevi de cupru. 2. Mecanism de teșire. Ele vin în două tipuri: un creion sau un corp rotund.

3. În timpul expansiunii țevii este utilizat un expandor de țeavă pentru a se potrivi cu un anumit cuplaj. Trebuie să-l alegeți în funcție de dimensiunea diametrului conductei. Ia-ti notite! Pentru ca munca cu participarea acestui instrument să aibă succes, creați mai întâi moliciunea țevilor. 4. Perii si bureti pentru curatarea mecanismelor din exces. 5. Arzatoare cu alimentare cu gaz. Folosit și selectat în funcție de materialul conductei. Secvența lucrărilor în timpul sudării țevilor de cupru 1. Pentru a începe lucrul, vom pregăti pereții exteriori ai conductelor. Le curatam cu o perie speciala sau o perie speciala de praf si murdarie, conferindu-i un aspect stralucitor.

2. Dacă lucrările vor fi efectuate la montarea pieselor în sistemele de alimentare cu apă și încălzire, unde temperatura cea mai ridicată nu atinge mai mult de 110 grade, atunci în astfel de cazuri nu este necesară utilizarea cuplajelor. În schimb, se folosește un expandator de țevi, care îl extinde pentru a forma spațiu suficient între ele. Acum îl introducem cu prelungire într-o altă țeavă și umplem spațiul cu ajutorul lipirii. 3. Folosind un arzator cu alimentare cu gaz, dupa ce am conectat conductele, le incalzim pe toata lungimea. Căldura trebuie distribuită uniform și pe întregul diametru al conductei. 4. Pentru a înțelege când sunt suficient de calde, trebuie doar să le aduci un mic bar. Dacă începe să se topească la contact, atunci îmbinările sunt considerate suficient de încălzite. Pentru a îmbunătăți lucrarea finală, încălzim bine tija de lipit. 5. Dacă pereții exteriori ai țevilor sunt bine încălziți și au dobândit o temperatură suficientă, atunci atașați-i o tijă de lipit și apoi veți vedea cum lipirea umple spațiul dintre conducte folosind metoda capilară. 6. După sudare, piesele conectate sunt așezate pe o suprafață cu un strat uniform. În această stare, ar trebui să fie de cel puțin o oră, după acest timp pot fi folosite.

Sudare manuală cu electrozi de carbon și grafit

Sudarea manuală a cuprului cu electrozi de carbon și grafit este utilizată într-o măsură limitată
și în principal pentru produsele cu responsabilitate redusă. Să ne oprim pe scurt asupra tehnologiei sale.
Este recomandabil să folosiți electrozi de carbon la sudarea cuprului, de până la 15 mm grosime.
Pentru grosimi mai mari se folosesc electrozi de grafit. Electrozi de carbon și grafit
ascuți pe un con 1/3 din lungimea lui. Sudarea se realizează pe curent continuu
polaritatea într-un arc lung. Densitatea de curent la electrod este de 200-400 A/cm2.

Tija de umplere nu este scufundată în bazinul de sudură, ci ținută la o distanță de 5-6 mm
de la acesta la un unghi de 30° față de produs. Electrodul este ținut la un unghi de 75-90° față de produs.
Pentru a proteja metalul de oxidare, se folosește un flux, format din 94-96% topit
borax și 4-6% magneziu metalic. Fluxul se aplică pe tija de umplere, în mod preliminar
umezind-o în sticlă lichidă.

Dacă grosimea metalului de sudat depășește 5 mm, îmbinarea cap la cap este sudată
cu muchii de tăiere cu un unghi total de 70-90 °. Distanța dintre margini este de 0,5 mm. sudare
realizat pe o căptușeală de grafit sau azbest. Electrodul este înclinat într-un unghi
înainte" la 10-20 ° față de verticală. Metalul de până la 5 mm grosime este forjat fără
încălzire și cu o grosime mai mare - cu încălzire până la 800 ° C și ulterior rapidă
răcire. Sudarea se recomandă să se facă într-o singură trecere pentru a se asigura
cele mai bune proprietăți mecanice ale cusăturii.

Caracteristicile procesului de sudare

Sudarea cuprului are diferențe semnificative față de sudarea metalelor feroase. Acest proces poate provoca unele dificultăți din cauza lipsei de experiență și dacă procedura este efectuată acasă. Principalele dificultăți sunt asociate cu caracteristicile metalelor neferoase, și anume:

• Conductivitate electrică bună;
• Conductivitate termică ridicată;
• Reacția cu gazele care circulă în atmosferă;
• tendință de oxidare;
• Fluiditate ridicată în stare topită;
• Creșterea coeficientului de dilatare liniară.

Sudarea cuprului poate fi complicată de influența oxigenului absorbit din atmosferă.

Unele impurități din metale neferoase complică și mai mult sudarea. Acestea sunt următoarele substanțe:

• Conduce;
• Bismut;
• Sulf.

În funcție de metoda de obținere a energiei, sudarea cuprului poate fi:

• gaz;
• Argon-arc.