Panou de control al cazanului
Cazanele moderne sunt automatizate: există un panou de control pe panoul frontal al fiecărui cazan. Există mai multe butoane pe el, inclusiv cele principale - „pornit” și „oprit”. Cu ajutorul butoanelor, puteți seta modul de funcționare al cazanului - minim, economic, îmbunătățit. De exemplu, iarna, proprietarii pleacă de acasă pentru o lungă perioadă de timp, dar pentru ca sistemul de încălzire să nu înghețe, ei setează centrala la un regim minim (suține și). Iar centrala asigură o temperatură de +5 °C în casă.
Modul îmbunătățit este utilizat atunci când casa trebuie încălzită urgent, de exemplu, la o temperatură de 20 ° C. Apăsăm butonul corespunzător, setăm regulatoarele de temperatură pe baterii la 20 ° C. Automatizarea pornește centrala la putere maximă. Iar cand temperatura din camere atinge valoarea setata, se activeaza termostatele la distanta instalate in camera si se aprinde automat modul economic, mentine si temperatura dorita. În funcție de modul de funcționare, automatizarea furnizează fie mai mult, fie mai puțin combustibil. În plus, un programator săptămânal poate fi conectat la sistem și temperatura poate fi programată pentru orice zi.
Unitatea automată are senzori care răspund la defecțiunile cazanului. Ele opresc sistemul într-o situație critică (de exemplu, dacă corpul cazanului se supraîncălzește sau rămâne fără combustibil sau dacă apare o altă defecțiune). Dar automatizarea are și un minus: electricitatea este oprită, automatizarea este oprită, urmată de întregul sistem de încălzire. Dar unele cazane de uz casnic funcționează fără electricitate, de exemplu, AOGV (unitate de încălzire a apei pe gaz), KCHM (cazan modernizat din fontă, funcționează pe gaz). Dacă electricitatea este adesea întreruptă, atunci această problemă pentru un sistem automat de încălzire poate fi rezolvată în două moduri.
- Instalați baterii AC, acestea sunt capabile să furnizeze curentul necesar pentru o perioadă scurtă de timp (de la o oră la o zi).
- Pune un generator de urgență, se pornește automat când există o întrerupere a curentului în rețea și dă curent până la alimentarea cu energie.
1. Principii de bază ale automatizării cazanelor
de încredere,
funcţionarea economică şi sigură a cazanului
cu un număr minim de însoțitori
personalul poate fi efectuat numai
cu control termic
control automat și
controlul procesului,
alarma si protectia echipamentelor
.
Principal
solutii de automatizare a cazanelor
acceptate în timpul dezvoltării schemelor
automatizări (diagrame funcționale).
Se dezvoltă scheme de automatizare
urmând proiectarea ingineriei termice
scheme și luarea deciziilor privind alegerea
echipamente principale și auxiliare
camera cazanelor, mecanizarea acesteia si
comunicatii termice. LA
echipamentul principal este
cazan, aspiratoare de fum și ventilatoare,
și la pomparea și dezaeratorul auxiliar
instalatie, tratare chimica a apei, incalzire
instalatie, statie de pompare condens,
GDS, stocare de păcură (cărbune) și alimentare cu combustibil.
Volum
automatizarea este acceptată conform
cu SNiP II-35-76 (secțiunea 15 - „Automatizare”)
și cerințele producătorilor
echipamente termomecanice.
Nivel de automatizare
camerele cazanelor depinde de următoarele principale
factori tehnici:
—
tipul cazanului (abur, apa calda,
combinat - încălzirea apei cu abur);
—
proiectarea și echiparea cazanelor
(tambur, direct, fontă
supraalimentat în secțiune etc.), tipul de tracțiune
etc.; tip de combustibil (solid, lichid,
gazos, combinat
motorină, pulverizată) și tip
dispozitiv de ardere a combustibilului (TSU);
—
natura sarcinilor termice
(industrial, incalzire,
individ etc.);
— numărul de cazane în
camera cazanelor.
La
întocmirea unei scheme de automatizare
furnizează principalele subsisteme
control automat,
protectie tehnologica, la distanta
management, control termic,
blocare si semnalizare tehnologica.
Reducerea costului de plată a energiei termice
Automatizarea ITP este unul dintre cele mai eficiente instrumente
pentru
reducerea costului de plată a energiei termice.
4.1 Automatizări oferite de ITP
reglarea temperaturii apei,
vin la
sistem de incalzire, in functie de temperatura exterioara. Acest
vă permite să reduceți „debordarea” clădirii în interior
perioada toamna-primavara si reduce
cele mai „inutile” costuri ale energiei termice.
4.2. O rezervă suplimentară pentru economisirea energiei termice este
ajustare
temperatura lichidului de răcire furnizat sistemului de încălzire conform
temperatura
apa de retur, ținând cont de modul real de funcționare al alimentării cu căldură
organizatii.
4.3. Menținerea temperaturii apei în conducta de retur în
Conform
temperatura vehiculului de căldură în conducta de alimentare a rețelei de încălzire (vezi.
3.3)
vă permite să evitați pretenții și penalizări ale furnizării de căldură
organizatii.
De exemplu, CHPP-5 în cazul depășirii sistematice a mediei zilnice
temperatura
„întoarce” cu mai mult de
3°C percepe o taxă suplimentară pentru
„Energie termică neutilizată”. Această valoare
este determinată de formula:
∆Wsubestimat=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wsubestimat–
Valoarea „căldurii subutilizate
energie” pentru perioada lunară de facturare, Gcal.
M2
- cantitatea de lichid de racire pentru sistemul de incalzire;
ventilatie pt
perioada lunară de decontare, T;
T2F
– temperatura reală a apei de retur, °C;
T2GR–
temperatura apei de retur
corespunzătoare temperaturii din conducta de alimentare cu apă din rețea,
°C;
1000
-coeficient de conversie în Gcal.
Practica arată că
valoarea lui ∆W este subestimată. ajunge la 50% din
total
consum de căldură timp de 1 lună.
4.4.
Controlerele moderne permit
utilizați valoarea de referință (corecția) la temperatura dorită a apei,
vin la
sistem de incalzire. Această setare vă permite să coborâți automat
temperatura in
instalații de producție pe timp de noapte și în weekend,
atunci
depășește-l în timpul programului de lucru. Clădirile de locuințe folosesc automat
declin
temperatura noaptea.
Astfel, automatizarea consumului de căldură asigură o importantă
economii de energie termică, care ajunge la 50%.
Corectarea temperaturii apei furnizate sistemului de incalzire in functie de temperatura lichidului de racire retur
3.1.
Scopul ajustării
temperatura în conducta de alimentare a încălzirii după temperatură
întors
lichid de răcire.
3.2. Tehnica clasică
ajustări
„revenirea” temperaturii de încălzire și lipsa acesteia.
Pentru a tine pasul cu programul
temperatura de retur
Automatizare ITP
începe să lucreze la un alt algoritm. Acum controlerul calculează
v
în funcție de temperatura exterioară, temperatura dorită nu este
numai
pentru conducta de alimentare cu incalzire, dar si pentru conducta de retur.
Când
depăşirea temperaturii lichidului de răcire retur a valorii calculate
–
referința pentru linia de curgere se reduce cu corespunzătoare
mărimea. Acest
funcția este prezentă pe multe regulatoare de temperatură, atât casnice, cât și
și
producție de import.
Sarcina de reglare a temperaturilor furnizate sistemului de încălzire
lichid de răcire cu
pentru a menține temperatura necesară a apei de retur, multe
controlere precum ECL. Cu toate acestea, această metodă de reglementare
conduce la
erori dintr-un motiv simplu: organizarea de alimentare cu căldură nu suportă
diagrama temperaturii declarate. În rețelele de încălzire din Sankt Petersburg,
care
ar trebui să funcționeze conform programului 150/70 ° C, temperatura apei în
Server
conducta, de regulă, nu depășește 95°C.
Organizațiile de furnizare a căldurii solicită ca temperatura de retur
lichidul de răcire corespundea temperaturii apei din conducta de alimentare.
Luați în considerare un exemplu:
— exterior -20°C, conform programului de încălzire 150/70
conducta de alimentare
sistemul de încălzire trebuie să aibă o temperatură de 133,3 °C. Cu toate acestea, de fapt
problemele rețelei de încălzire
temperatura din conducta de alimentare este de 90,7°C, ceea ce corespunde
temperatura
aer exterior -5°С. Pe baza temperaturii exterioare
-20°C regulatorul calculează temperatura necesară
returnează lichidul de răcire
64,6°C (vezi Fig. 1 - graficul 150/70 C).
dar
organizația de furnizare a căldurii solicită consumatorului să revină
lichidul de răcire nu este
mai cald de 49°C, ceea ce corespunde temperaturii apei provenite din
rețele de încălzire. Dacă
temperatura de retur depășește 49°C, controler
Nu va fi
reglați valoarea de referință a temperaturii de încălzire până când temperatura intră
verso
conducta nu va depăși 64,6°C, ceea ce înseamnă că sarcina
mentine
temperatura necesară a apei de retur nu a fost rezolvată și alimentarea cu căldură
organizare
are dreptul de a prezenta abonatului o revendicare cu privire la supraestimarea temperaturii
verso
apă (vezi punctul 4).
3.3.
Noua decizie.
Automatizare
ITP se bazează pe
controler programabil liber MS-8 sau MS-12. Pe ulcior
conductă
rețelele de încălzire instalează un senzor suplimentar de temperatură. La algoritm
muncă
controler, pe lângă cele două curbe de încălzire standard pentru
server și
conductele de încălzire pe retur în raport cu temperatura exterioară
aer
(furnizate de multe controlere moderne) includ două
grafice suplimentare pentru conductele de alimentare și retur
Incalzi
raportat la temperatura din conducta de alimentare a încălzirii. V
dezvoltat
algoritmul compară două valori ale temperaturii setate
întors
lichid de răcire: raportat la temperatura exterioară și
relativ
temperatura în conducta de alimentare a rețelei de încălzire. Corectarea graficului în
Server
conducta este condusă în raport cu cea mai mică dintre aceste două valori.
Asa de
Astfel, consumatorul de energie termica evita amenzile pentru depasire
temperatura lichidului de răcire retur la parametri redusi
termic
retelelor.
Un avantaj suplimentar al algoritmului de mai sus este
promovare
supraviețuirea sistemului. De exemplu, dacă un senzor se defectează
temperatura
aer exterior, cu algoritmi standard, automatizarea ITP nu
lucru.
Noul algoritm dezvoltat pentru acest accident oferă
functionare
reglare automată a temperaturii în alimentare
conductă
rețele de încălzire.
Automatizare ITP soluții tehnice moderne
Automatizare
ITP face posibilă menținerea parametrilor necesari de alimentare cu căldură,
reduce
consumul de energie termică datorat compensării vremii, a produce
diagnosticarea funcționării echipamentelor și a sistemului în ansamblu, la detectare
contingență
situație, emite un semnal de urgență și ia măsuri pentru a reduce daunele cauzate de
dat
situație de urgență.
Automatizarea ITP este în curs de proiectare
ținând cont de complexitatea obiectului, dorințe
Client. Alegerea echipamentelor și a soluțiilor de circuit depinde, de asemenea, de
dacă este necesară dispecerizarea furnizării de căldură (sau dispecerarea ITP).
Sistemul de control poate
fi construit ca pe hard-coded
regulatoare de temperatura cu microprocesor (ECL -
„Danfoss”, TPM - „Berbec”, VTR
–
Vosges etc.), iar pe baza de
controlere liber programabile. Deținere
punerea în funcțiune a acestuia din urmă necesită o calificare înaltă
ajustatori. Tem
Cu toate acestea, în ultimii ani, majoritatea proiectelor noastre sunt realizate pe
baza
şi anume controlere liber programabile. Utilizarea lor
condiţionat
următoarele motive:
a) Aplicabilitate
algoritmi non-standard care iau în considerare
tehnic
caracteristicile unui anumit obiect și cerințele în schimbare
alimentare cu căldură
organizatii.
b) Posibilitate de minimizare
consecințe
situație de urgență.
c) Hardware redus
redundanţă:
luat din oricare
informațiile senzorului pot fi utilizate în diverse scopuri;
de exemplu, cu
pot fi obținute și formate informații despre un senzor de presiune
comenzi
în funcție de următoarele situații: presiune mare de urgență, completarea secundarului
contur
schimbător de căldură, amenințarea cu aerisirea sistemului, funcționarea uscată a pompei,
actual
valoarea presiunii pentru expediere.
d) Posibilitatea de utilizare
informație
din unele tipuri
calculatoare (caldura, gaz, electricitate); de exemplu, nu poți
duplicat
senzorii unității de contorizare a energiei termice și primesc date de la acești senzori
peste
SPnet.
e) Aplicabilitate
dispozitive periferice cu orice
standard și
chiar și cu caracteristici non-standard, înlocuirea ușoară a dispozitivelor (senzori,
unități, etc.) cu unele caracteristici la dispozitive cu altele
caracteristici, care pot fi importante pentru înlocuirea promptă a celor învechite
din
elemente de construcție sau la modernizare.
f)
Ușurința de a schimba algoritmul
control (fără recablare
sau cu modificări minore ale schemei).
g) Un dispozitiv
(controller) gestionează toate echipamentele
termic
punct, ceea ce simplifică foarte mult schema circuitului electric
dulap
management, acest lucru este deosebit de important în cazul automatizării și dispecerării
sunt rezolvate
la un nivel suficient de înalt. Utilizarea suplimentară
elemente
automatizări, cum ar fi relee intermediare, temporizatoare, comparatoare etc.
Asa de
Astfel, circuitul electric al dulapului de comandă este simplificat, ceea ce reduce
cheltuieli,
acest lucru este cu atât mai important dacă se proiectează automatizări complexe, de exemplu,
automatizarea ITP a clădirilor înalte
h)
Controlerul produce detalii
diagnosticare practic
toate echipamentele și modurile de funcționare.
i)
Multivarianța aducerii mesajelor de diagnostic la
personalul de întreținere (lumini de semnalizare, informații detaliate despre
telecomandă
controler, dispecerizare locală a furnizării de căldură prin local
net
Ethernet, dispecerare de la distanță a furnizării de căldură și alte procese
peste
Internet, trimiterea de mesaje SMS către persoana responsabilă).
j)
Multivarianța aducerii diagnosticului
mesajele dinainte
personalul de întreținere (lumini de semnalizare, informații detaliate despre
telecomandă
controler, dispecerat local prin Ethernet,
la distanta
expedierea prin internet, trimiterea de mesaje SMS către persoana responsabilă
față).
k) Pret mic pentru
domestic de calitate
programabil liber
Controlere KONTAR fabricate de Uzina OAO din Moscova
automatizare termică",
care a devenit comparabil cu prețul hard-coded
controlorii
(compensatoare de vreme).
Control termic
Organizare
controlul termic și selecția instrumentelor
efectuată în conformitate cu
urmatoarele principii:
- parametrii,
monitorizarea este necesară pentru
functionarea cazanului sunt controlate
instrumente indicatoare;
- parametrii,
schimbări care ar putea duce la
starea de urgență a echipamentului,
controlat prin semnalizare
instrumente indicatoare;
- parametrii,
contabilitate pentru care este necesară analizei
operarea echipamentelor sau gospodăriei
așezările sunt controlate prin înregistrare
sau dispozitive de însumare.
Pentru
cerințele de control al cazanelor de abur
se determină parametrii termici
presiunea aburului de operare și proiectare
capacitate de abur. De exemplu,
cazane cu abur pe ulei DE-25-14GM
(Fig. 4.1 și 4.2) sunt echipate cu indicatoare
instrumente de masurare:
- temperatura
alimentare cu apă înainte și după economizor
termometre tehnice tip 1 P
sau La;
- temperatura
abur în spatele supraîncălzitorului spre principal
supapă de abur cu termometru tehnic
3 tipuri P sau
La;
- temperatura
milivoltmetru pentru gaze arse E4
tip W4540/1;
- temperatura
Termometru pentru păcură 2 tipuri P
sau La;
– presiunea
abur în tambur indicând manometrul
25 de tipuri MP4-U
și arătând secundar auto-înregistrarea
instrument tip 20 KSU1-003;
– presiunea
abur la duzele de ulei cu un manometru 15
tip MP-4U;
–
presiune
alimentare cu apă la admisia economizorului
dupa corpul de reglare cu manometre
25 de tipuri MP-4La;
presiunea aerului după suflare
membrana manometru ventilator
tip NML-52
si manometru diferential
tip lichid 26 tj16300;
– presiunea
păcură la cazan cu manometre de tip 16 MP-4U
și arătând dispozitivul secundar
13 tipuri KSU1-003;
– presiunea
gaz la cazan cu manometre cu membrană
indicând tipul NML-100
și arătând secundar auto-înregistrarea
tip de dispozitiv 12 KSU1-003;
– presiunea
gaz la aprindere cu un manometru de tip 34
MP-4U;
- rarefacție
în cuptorul cazanului cu tiraj de membrană
arătând 14 tipuri TNMP-52;
- rarefacție
în fața aspiratorului de fum
lichid diferential tip 18
tj24000;
– consumul
manometru diferenţial de abur tip 33 DSS-711Ying—M1;
– consumul
manometru diferenţial de gaz tip 31 DSS-711Ying—M1;
– consumul
contor de păcură tipul de păcură 32 CMO-200;
– continutul
ASA DE2
în gazele de ardere cu un analizor portabil de gaze
30 de tipuri KGA-1-1;
– nivel
apă în tambur cu un pahar de măsurare 28 și
indicând secundar autoînregistrarea
tip de dispozitiv 29 KSU1-003.
Nivel
apă în tamburul cazanului, aspirați
cuptor, presiune gaz la cazan, presiune
păcură la cazan și presiunea aerului după
ventilator controlat
dispozitive de semnalizare - manometru diferenţial
E35
tip PAL-4CUG—M1,
senzor-releu de presiune și tiraj E22
tip DNT-1,
senzor-releu de presiune E19
tip DN-40,
indicatoare manometru cu electrocontact
E23
tip EKM-IV,
senzor-releu de presiune E21
tip DN-40
și lumini de avertizare HLW
— HL7.
Definiție automatizare termică, dispozitiv, aplicație
Automatizarea termică este un complex de dispozitive care asigură consumul termic al clădirilor și structurilor cu cea mai mare eficiență energetică. Sistemul de automatizare include următoarele dispozitive:
- controlere și senzori pentru citirea temperaturii purtătorului termic;
- senzori de control al temperaturii masei de aer;
- mecanisme executive (supape electrice, regulatoare de temperatură, dispozitive de reglare a presiunii), precum și echipamente de pompare.
Scopul automatizării termice.
Sarcina principală a sistemelor de automatizare termică pentru clădiri este reducerea maximă a pierderilor de căldură din energia electrică consumată. Principalele funcții ale unor astfel de sisteme:
- Controlul și gestionarea temperaturii purtătorului termic în funcție de indicatorii de temperatură externi (exterior).
- Dacă este necesar, scade sau crește temperatura din clădire atunci când echipamentul funcționează conform programului introdus în program. Temperatura este deseori coborâtă noaptea, în timp ce o scădere de doar 1 grad oferă aproximativ 5% economii din întreg sezonul de încălzire.
- Controlul temperaturii în conductele de retur, dacă este necesar, energia termică este utilizată forțat.
- Monitorizează regimul de temperatură al furnizării ACM a clădirii, dacă este necesar, îl reglează cu ajutorul robinetelor de amestec cu răspuns rapid, precum și cu ajutorul cazanelor de acumulare.
- Gestionează eficient funcționarea pompelor de căldură, ținând cont de indicatorii inerțiali, în funcție de regimurile de temperatură din stradă și din cameră. Activează automat sistemele de încălzire principale și de rezervă ale clădirilor pentru a preveni apariția urmelor de coroziune și lipirea rulmenților în pompe.
În Rusia, produsele fabricate de Danfoss s-au dovedit bine în funcționare.
Lider în fabricarea de automatizări termice
În 1993, a fost fondată filiala din Rusia a companiei daneze Danfoss, cu participarea fondului danez de investiții. Din această perioadă, regulatoarele de temperatură pentru radiatoare au fost produse pentru prima dată în Rusia. Concernul DANFOSS este lider în fabricarea de sisteme de automatizare pentru diverse sisteme de inginerie (ventilație și aer condiționat, alimentare cu căldură). Astăzi, atelierele acestei companii oferă:
- regulatoare de temperatura pentru aparate de incalzire, supape de inchidere automata;
- pentru sisteme de alimentare cu apă (caldă și rece) supape de echilibrare;
- automatizarea proceselor de ventilație în punctele de căldură;
- dispozitive de control al temperaturii și presiunii;
- dispozitive electrice pentru controlul regimului termic într-o casă de țară, cabană;
- Dispozitive de automatizare, reglare și control pentru încălzirea prin pardoseală;
- componente pentru automatizarea proceselor termice la arzatoare.
Controlul calității produselor fabricate în companie la un nivel înalt la toate fabricile
Danfoss acordă o atenție deosebită acurateței și funcționării fiabile a tuturor produselor din fabrică, toate fiind supuse unui control și testări stricte înainte de expedierea către consumator.
Dispecerizarea furnizării de căldură
5.1. Scopul expedierii
Cu alte cuvinte,
Dispeceratul ITP asigura emiterea unui semnal de urgenta prin sunet, precum si
inscripţiile şi imaginile corespunzătoare pe monitorul computerului.
Automatizare
ITP poate fi asociat cu
dispecer computer - operator în diverse moduri:
peste
rețea locală de calculatoare, dacă operatorul și automatizarea ITP sunt în apropiere
îndepărtate unele de altele (situate în același sau în clădiri învecinate).
Organizare
o astfel de conexiune este ieftină, practic nu necesită fonduri pentru întreținerea ei,
a ei
munca nu depinde de operatorii de telecomunicații. Ideal pentru
organizatii
funcționarea nonstop a centrului de dispecerat din unitate;
- automatizare,
dispecerizarea se poate face prin comunicare în rețea
Internetul, în acest caz, controlează sistemul și interferențele în acesta
locul de muncă poate
efectuate de aproape oriunde în lume. Pentru asta
necesar
oferiți doar posibilitatea de a vă conecta la Internet ca în locul respectiv
Locație
obiect controlat și la locația operatorului.
special
în acest caz, operatorul nu are nevoie de software
(suficient
orice browser pentru a accesa Internetul). Acum responsabil
poate
fiți la curent cu treburile din unitatea dvs., fiind la orice distanță de aceasta,
este suficient să ai acces la internet. Acest sistem este perfect
pentru
întreținerea obiectelor aflate la distanță;
- modem
comunicarea vă permite să comunicați periodic cu obiectul prin
Canalele GSM sau telefonice, de exemplu, puteți organiza distribuția
mesajele SMS corespunzătoare când
anumite situatii;
- poate sa
utilizați o combinație de mai multe tipuri de comunicare: de exemplu, acces la
Internetul este ușor de organizat printr-un modem GPRS.
important
Trei
ultimul tip de comunicare este de a oferi protecție împotriva persoanelor neautorizate
intervenţie
în funcționarea sistemului.
5.2.
Capacitățile de rețea ale controlerelor
Automatizare, expediere
implementat cu una sau
mai multe
controlorii.
Controlerele care lucrează împreună comunică între ele prin intermediul
Interfata RS485.
În acest caz, fiecare dintre controlerele interconectate poate funcționa
deconectat.
Dacă rețeaua eșuează, controlorii pur și simplu nu vor putea face schimb de informații
între
tu. Dacă algoritmul este construit în așa fel încât fiecare controler să funcționeze
autonom
parte a algoritmului, apoi prin rețea controlorii vor schimba doar
auxiliar
informații, prin urmare, în cazul unei defecțiuni a rețelei, daune semnificative la
performanţă
sistem nu se va întâmpla.
La controlori individuali sau la grupuri de controlere legate între ele
prieten de
RS485, se pot conecta următoarele dispozitive de contorizare: dispozitive NPF
"Logica",
care acceptă SP NETWORK (SPG761, SPT961), contor electric SET-4TM,
contor de căldură
SA94, contor de căldură TEM106, contor de căldură VIS.T, contor de căldură VKT-7,
Contoare electrice Mercury 320.
Controlere (sau grupuri de controlere) care funcționează independent
prieten
sarcinile pot comunica cu dispecerul local printr-o legătură Ethernet sau
Cu
la distanță - prin Internet folosind un server, pornit
care oferă
masuri speciale de protectie a informatiilor.
Este posibil să trimiteți mesaje SMS despre situații de urgență care au apărut
persoana responsabila.
Dacă este necesar, este posibil să conectați dispozitive care funcționează
protocoale:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (prin gateway);
• alte.
Automatizarea centralelor termice
Dezvoltarea modernă a sectorului energetic rus este imposibilă fără modernizarea și reconstrucția echipamentelor învechite ale centralelor electrice, introducerea unor metode moderne de producere a energiei electrice și termice, utilizarea mijloacelor moderne integrate de automatizare a proceselor tehnologice.
ABB Power and Automation Systems are o vastă experiență în implementarea sistemelor de control pentru automatizarea proceselor în centralele termice.
În acest caz, sunt rezolvate următoarele sarcini principale:
| Sarcini |
Soluții |
|
Protecție fiabilă a echipamentelor tehnologice |
|
|
Analiza accidentelor |
• Înregistrarea automată a evenimentelor de urgență, jurnalele de evenimente și jurnalele de acțiuni ale personalului operațional |
|
Munca fără erori a personalului operațional |
|
|
Îmbunătățirea eficienței personalului operațional și de întreținere |
|
|
Utilizarea economică a purtătorilor de energie, economisirea energiei electrice, reducerea emisiilor nocive |
|
|
Economii și contabilitate pentru generarea de energie electrică și termică |
|
